(word)-《新亚梅食品公司qs食品准入认证程序文件汇编》(96页)-程序文件

QS食品质量安全市场准入认证文件质量手册程序文件（文件编号XYMB01）本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM批准编制江苏新亚梅食品有限公司20110629目录编号标题保存期本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COMXYMB0101莲藕汁饮料产品企业标准长期XYMB0102莲藕汁牛奶饮料产品企业标准长期XYMB0103莲藕汁饮料生产工艺流程长期XYMB0104发酵莲藕汁饮料生产工艺流程长期XYMB0105莲藕汁牛奶饮料生产工艺流程长期XYMB0106莲藕汁饮料作业指导书长期XYMB0107莲藕汁牛奶饮料作业指导书长期XYMB0108发酵莲藕汁饮料作业指导书长期XYMB0109关键工序管理制度长期XYMB0110检验室管理制度长期XYMB0111产品质量检验制度长期XYMB0112不合格品管理制度长期XYMB0113检测计量仪器、设备的管理与操作维护长期XYMB0114产品出厂检验和出厂放行管理制度长期XYMB0115原辅材料采购管理制度长期XYMB0116工艺检查制度长期XYMB0117生产工艺操作规程长期XYMB0118产品配方管理制度长期XYMB0119安全生产管理制度长期XYMB0120车间卫生管理制度长期XYMB0121产品质量管理制度长期XYMB0122生产用水水处理工序的管理长期XYMB0123配料工序操作规程长期XYMB0124原料莲藕选择和预处理工序操作规程长期XYMB0125均质工序操作规程长期XYMB0126UHT超高温灭菌操作规程长期XYMB0127成品灌装工序操作规程长期XYMB0128二次灭菌操作规程长期XYMB0129喷码、后包装工序操作规程长期BJXB0130产品入库及发货工序操作规程长期BJXB0131生产加工设备管理长期BJXB0132生产过程质量控制管理制度长期BJXB0133生产过程质量控制管理制度长期BJXB0134质量管理考核实施办法长期BJXB0135生产现场管理制度长期BJXB0136原辅材料和包材库的管理长期BJXB0137生产工艺检验报告BJXB0138产品检验报告BJXB0139微生物检验原始台帐记录BJXB0140BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141BJXB0141XYMB0101莲藕汁饮料产品企业标准（主要指标）1感官11色泽应具有与品名相符应有的色泽，且均匀一致。12气味与滋味应具有该品种应有的气味，香气协调，滋味柔和酸甜适口无异味。13组织状态浑浊度均匀一致的液体，允许有少量果蔬肉纤维沉淀或漂浮。14杂质无肉眼可见的外来杂质2理化指标可溶性固形物（20，按折光总计）80总酸，G/100G03PH（20）3968食品添加剂应符合GB2760的规定砷（以AS计）MG/L02铅（以PB计）MG/L03铜（以CU计）MG/L50锌（ZN）,MG/KG50铁（FE）,MG/KG15锌、铜、铁总和，MG/KG203卫生指标菌落总数，CFU/ML500大肠菌群，MPN/100G30致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出4保质期易拉罐包装产品自生产之日起保质期为12个月，塑瓶包装产品自生产之日起保质期为9个月。XYMB0102莲藕汁牛奶饮料产品企业标准（主要指标）1感官11色泽应具有与品名相符应有的色泽，且均匀一致。12气味与滋味具有该产品应有的滋味与气味，无异味13组织状态呈均匀的乳浊状，久置后允许有少量沉淀或脂肪上浮，摇匀后恢复均匀乳浊状。14杂质无肉眼可见的外来杂质2理化指标蛋白质，G/100G10脂肪，G/100G10可溶性固形物（以20按折光总计），G/100G60总酸，G/100G03PH（20）3968食品添加剂应符合GB2760的规定砷（以AS计）MG/L02铅（以PB计）MG/L03铜（以CU计）MG/L50锌（ZN）,MG/KG50铁（FE）,MG/KG15锌、铜、铁总和，MG/KG203卫生指标菌落总数，CFU/ML100大肠菌群MPN/100G3致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出4保质期易拉罐包装产品自生产之日起保质期为12个月，塑瓶包装产品自生产之日起保质期为9个月。XYMB0103莲藕汁饮料生产工艺流程原料选择清洗莲藕处理榨汁取浆酶解（6080）过滤清汁调配乳化增稠剂溶解（6080）高压均质（508025MPA）超高温灭菌（10513535S）暂存热罐装（7090）二次高压灭菌（1101251530分钟）冷却（40以下）擦干印码检验收缩包装库存（常温）关键质量控制点XYMB0104发酵莲藕汁饮料生产工艺流程原料选择清洗莲藕处理榨汁取浆酶解（6080）过滤清汁调配乳化增稠剂溶解砂糖（6080）杀菌（10513535S冷却（3050）接种（乳酸杆菌）发酵（3050）调配乳化增稠剂溶解砂糖（6080）高压均质（50801525MPA）超高温灭菌（10513535S）暂存热罐装（7090）二次高压灭菌（1101251530分钟）冷却（40以下）擦干印码检验收缩包装库存（常温）关键质量控制点XYMB0105莲藕汁牛奶饮料的基本生产工艺原料奶验收净乳预处理配料莲藕汁过滤榨汁莲藕处理预热均质（50802540MPA）UHT灭菌（10513535S）易拉罐热灌装二次高温高压灭菌（1101251530分钟）冷却检测喷码后包装出厂检测出厂、关键质量控制点XYMB0106莲藕汁饮料作业指导书1莲藕的预处理11取含汁液丰富、成熟度高、糖酸比适度，具有良好风味和香气的色泽稳定的品种，剔除过生过熟以及虫、病烂莲藕，12将鲜藕洗净，粉碎榨汁、过滤、取浆2糖化处理21用中温淀粉酶进行酶解处理3调配31将莲藕汁稳定剂与部分白砂糖干混，用70热水在高剪切乳化罐进行溶解1020MIN，然后升温至85，,保温5MIN，备用。32将莲藕汁与白砂糖、甜代剂TDJ001混合溶解，6070,搅拌1520MIN高压均质1820MPA,6070,备用4HUT灭菌41115130，35S，出口温度55605高位待装51加入香精52待装温度5060，6灌装61易拉罐、PE高温塑瓶，5060，7，高温高压二次灭菌71121，20MIN,8,。水冷81水冷至常温。9设备清洗与杀菌消毒91设备生产之前清洗911调配罐、乳化罐、胶体磨、高压均质机、储存罐及其管道检查是否干净，放弃存水，用清水冲干净后方可使用912UHT设备生产前用水热循环20分钟，至水温升至115准备进料913成品储存罐和高位罐9131热水杀菌30分钟，9598热水杀菌包括成品管道，杀菌后的储罐不能经常打开罐盖。10生产后设备的清洗101生产后设备及时用清水冲去残留的奶液至清水状，102用2，5560热减水循环清洗1520分钟，能开启的设备用人工刷洗干净，并用热减水刷洗干净，103用2，5560硝酸溶液循环清洗1520分钟，放弃酸液，104清水冲洗至清水状，放弃清水，保持设备管道干净105前处理设备每周用9598热水杀菌3次（具体是设备使用情况）1106成品设备与管道每天用完都要用9598热水杀菌15分钟。11车间卫生111车间保持清洁卫生，物品摆放整齐有序。12生产员工工作衣帽穿戴整齐，不得穿着工作衣帽进卫生间，保持个人卫生。XYMB0107莲藕汁牛奶饮料作业指导书1鲜奶验收与奶粉溶解11验收为72酒精实验阴性，01NNAOH测试18、不含碱、无掺假掺杂、蛋白质含量29，脂肪含量32。12奶粉与水按照18比率经过水粉混合器制成还原奶2鲜奶、还原奶经过计量过滤冷却10后泵入触奶罐，经过85，15分钟杀菌、备用。13稳定剂和砂糖的溶解31将稳定剂按配方称取后与50砂糖干拌混匀，用其重量510倍的7080热水初步溶解，在乳化罐中搅拌30分钟充分溶解，溶解温度6070。4小料溶解41小料称重后用适量的50水溶解后备用。5砂糖用6070溶解。6混料61将溶解的稳定剂与砂糖溶解液在混料灌装中混合搅拌10分钟后，将杀菌鲜奶泵入混料罐，将糖液与牛奶充分搅拌溶解，5065，15分钟溶解62加入藕汁搅拌10分钟。备用。7高压均质711820MPA5570。8UHT超高温瞬时灭菌81115125，35S出口温度5060。9高位待装91加入香精再搅拌10分钟92高位灌装储存期间奶温不低于90。，10罐装101马口铁易拉罐热灌装、封盖，温度不得低于88。11高压高温灭菌111121125、2025分钟。12水冷至4050。13设备清洗与杀菌消毒131设备生产之前清洗1311调配罐、乳化罐、胶体磨、高压均质机、储存罐及管道检查是否干净，放弃存水，用清水冲干净后方可使用1312UHT设备生产前用水热循环20分钟，至水温升至115准备进料1313成品储存罐和高位罐热水杀菌30分钟，9598热水杀菌包括成品管道，杀菌后的奶罐不能经常打开罐盖14生产后设备的清洗141生产后设备及时用清水冲去残留的奶液至清水状，142用2，5560热减水循环清洗1520分钟，能开启的设备用人工刷洗奶渍，并用热减水刷洗干净，143用2，5560硝酸溶液循环清洗1520分钟，放弃酸液，144清水冲洗至清水状，放弃清水，保持设备管道干净145前处理设备每周用9598热水杀菌3次（具体是设备使用情况），成品设备与管道每天用完都要用9598热水杀菌15分钟。15车间卫生151车间保持清洁卫生，物品摆放整齐有序。16生产员工工作衣帽穿戴整齐，不得穿着工作衣帽进卫生间，保持个人卫生。XYMB0108发酵莲藕汁饮料作业指导书1莲藕的预处理11取含汁液丰富、成熟度高、糖酸比适度，具有良好风味和香气的色泽稳定的品种，剔除过生过熟以及虫、病烂莲藕，12将鲜藕洗净，粉碎榨汁、过滤、取浆2糖化处理21用中温淀粉酶进行酶解处理3调配31将莲藕汁稳定剂与部分白砂糖干混，用70热水在高剪切乳化罐进行溶解1020MIN，然后升温至85，,保温5MIN，备用。32将莲藕汁与白砂糖混合溶解，6070,搅拌1520MIN33,高压均质1820MPA,6070,4HUT灭菌41115130，35S，出口温度55605冷却51将杀菌后的莲藕汁冷却至45506接种61接入乳酸杆菌扩大发酵液7培养714555,35H72发酵终点721PH50558调配81将发酵母液与砂糖、增稠剂、香精和辅料混合，定容搅拌20分钟。9,高压均质911820MPA,6070,10HUT灭菌101115130，35S，出口温度859011暂存111暂存温度859012高位待装121加入香精122待装温度506013灌装131易拉罐8590132PE高温塑瓶，5060，14，高温高压二次灭菌141121，20MIN,142,水冷1421水冷至常温。15设备清洗与杀菌消毒151设备生产之前清洗151，1调配罐、乳化罐、胶体磨、高压均质机、储存罐及其管道检查是否干净，放弃存水，用清水冲干净后方可使用,1512UHT设备生产前用水热循环20分钟，至水温升至115准备进料1513成品储存罐和高位罐1514热水杀菌30分钟，9598热水杀菌包括成品管道，杀菌后的储罐不能经常打开罐盖。152生产后设备的清洗1521生产后设备及时用清水冲去残留的奶液至清水状，1522用2，5560热减水循环清洗1520分钟，能开启的设备用人工刷洗干净，并用热减水刷洗干净，1523用2，5560硝酸溶液循环清洗1520分钟，放弃酸液，1524清水冲洗至清水状，放弃清水，保持设备管道干净1525前处理设备每周用9598热水杀菌3次（具体是设备使用情况）1526成品设备与管道每天用完都要用9598热水杀菌15分钟。16车间卫生161车间保持清洁卫生，物品摆放整齐有序。162生产员工工作衣帽穿戴整齐，不得穿着工作衣帽进卫生间，保持个人卫生。XYMB0109关键工序管理制度1关键工序是生产工艺中质量关键控制工序，是生产质量的关键控制点，是产品合格的保证。2饮料关键工序控制点分为8个，即酶解、过滤、调配、高压均质、易拉罐热灌装、二次灭菌。38个关键控制工序的关键目标控制31酶解将淀粉转化为糖，酶解彻底有利于去除杂质和不溶物32过滤通过硅藻土的过滤将藕汁澄清，有利于饮料的稳定33调配饮料理化指标、口感、粒子稳定体系符合设计要求34高压均质饮料稳定体系35以8590热灌装，防止易拉罐产品胖罐和变质36饮料达到商业无菌要求和常温9个月保质期4关键工序的控制依据生产操作规程和工艺技术标准，严格按照工艺要求进行操作和控制好工艺参数，并做好原始记录。5关键工序控制点每班做抽样检验，并做好原始记录。6关键工序控制点由质管部门负责，质检员每班巡视检查并做好记录。生产部门对各关键工序控制点的操作和控制按记录表如实填写，并将生产过程中出现的问题记录在案，厂长每天对各关键工序控制点进行检查，发现问题及时解决。XYMB0110检验室管理制度1检验室内不得有无关人员进入。2检验室所有药品、标准溶液，试剂均准确无误地填写标签并贴齐，不容许在容皿内装入与标签不符的物品。3严禁使用一切检测用器具盛装食物，也不得用茶杯、食用盛装药品。4稀释浓硫酸时，必须在耐热烧杯或锥形烧瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时应冷却或降温后继续进行，严禁将水倒入酸中。5开启易挥发试剂前，先将试剂放在自来水中冷却几分钟，开启瓶口不要对着人。6装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易爆物品的器皿使用完后，应由操作者亲自清洗干净。7检验员在开启液体药品时，一律不许直接放在水泥地面上进行。8检验人员在取下沸腾的溶液或试剂时，切不可直接放在工作台的表面上，以防止试剂瓶爆炸，应放在橡胶垫等一系列隔热设施上。9使用高压灭菌锅时，必须有人看守，达到规定气压时及时放气，使用完毕后，应关闭电源。每次使用时要检查锅内的水位，水量不够时及时添加。10使用酒精灯时，添加酒精量不能超过酒精灯容量的2/3，不允许在燃烧状态下加酒精，使用完毕用灯帽盖灭，不允许用嘴吹灭。11用电应遵守安全用电规程，不允许用湿手触摸电源开关及带电设备，有问题时及时找电工解决。12每天下班前，检查电源开关是否切断关闭，门窗是否关好，以确保安全。13检验室应常年配备消防设备，劳保用品等，以防意外发生。XYMB0111产品质量检验制度1本企业产品质量检验包括原辅材料质量验收、半成品检验、生产过程质量控制检验及成品检验，是实现产品过程及最终产品的检验，是产品质量全过程的检验2原辅材料验收21原辅材料必须提供合格的评估材料，质管部和生产、采购部门共同确认后方可购入使用。22质管部门对进入的原辅材料按质量要求进行感官和相关质量验收，并开具入库通知单。3生产过程质量检验31从原料投料到产品实现整个生产过程，质管部门设立相应的抽检点，对配料及生产的控制点进行抽样检验，包括原料、操作工手、机器、器具等。32过程检验项目包括物料的折光率、PH值、机皿、器具和操作工手的微生物含量33灌装车间空气含菌量34半成品的折光率、微生物检验35空瓶、铝箔的含菌量4成品检验41成品检验包括生产线下线产品及出厂产品的检验42下线产品为常规必检；出厂检验通常为下线产品检验，若有指定出厂产品检验时，可进行出厂检验43成品检验包括感官、计量、理化中折光率、PH值、细菌总数、大肠菌群、为必检项目。蛋白质、砷铅铜为抽检项目，由委托检验单位定期检验5质管部对于半成品和过程检验的结果，及时通报生产部门，并对不合格项目立即进行整改；成品检验项目中微生物检验不合格项，判定为该批产品不合格；理化项目若有一项不合格，可加倍对该项目复检，若复检仍不合格每则判定该批产品为不合格品。6每批次成品必须进行破坏性试验，即将产品置于37培养箱中恒温培养，每天进行目视检验，若有涨瓶、凸盖现象迅速加倍抽样复检，若仍发生涨瓶、凸盖即判定该批次产品为不合格品。若调后无经微生物检验涨瓶、凸盖现象，经微生物检验无菌，则判定该批次产品为合格品。可在常温条件下保质9个月。XYMB0112不合格品管理制度1本制度使用于企业对生产不合格品控制，目的是有效控制不合格品，确保不合格品不流入下道工序或出厂避免造成不、必要的损失。2不合格品原辅材料控制21在各类原辅材料检验过程中，发现不合格品，质管部门应在原辅材料检验验收报告中注明，送交库房，仓库保管员对不合格品挂牌单独存放，并通知采购部门。22对不合格原辅材料，采购部门分别与供应商联系后，依据有关采购合同予以处置，杜绝不合格品入厂3生产过程中出不合格品的处理31生产过程中发现（检验）的不合格品，由质检员按不合格品检测报告通知生产部门或生产班组长，并记录在案。32生产部门对不合格的处理，依据质管部门处理通知进行。4半成品、成品的控制41当检验大量的半成品、成品不合格时，应按下列方式进行。411操作人员立即停止生产及操作，并通知班组长。412班组长及时通知厂长、质管经理。班组长在查清不合格原因之前，将所有不合格品进行清理，在指定位置或容器存放，并悬挂“不合格品”标志。42不合格品的追查421当生产部门发现不合格品时，由质管部组织追查，从工艺、原辅材料开始追查，查找出造成不合格品的原因。422不合格品一律停止转入下道工序或出厂，由质管部组织处理，生产部门密切配合。43对不合格品的评审431出现不合格品后，由班组长通知厂长和质管部，并停止生产或出厂。432质管部组织工厂进行现场评审。433由质管部对评审结果进行疏理，向总经理汇报，并提出处理建议。44不合格品的处理441不合格品评审结束，由生产部门组织对不合格品进行处理，返工的产品，返工后重新进行检验。442对不合格品的原因追查，由质管部进行，同时指导生产部门进行纠正，并对纠正情况进行检查，记录在案。XYMB0113检测计量仪器、设备的管理与操作维护1检验室对检测、计量仪器设备（包括车间计量器具，以下简称检测设备）的管理和操作维护马上保证设备的测量精度和准确性满足要求。2检测设备的验收21凡新购进的检测设备必须由设备管理人员和检验员共同调试，并填写设备调试记录22验收合格后，可交付给质管部。3检测设备的使用31检测设备和操作人员必须经过专门的技术训练，熟悉设备的性能，用途和操作方法，严格按照设备说明书的要求进行操作。4检测设备的维修41检测设备在使用过程中，如发现故障，应立即听事使用并通知维修人员维修。42检测设备的日常维护和保养，由操作人员负责，维修由维修人员负责，并如实填写设备维修记录。43经过大修、更换主要零件部或灵敏度明显变化的检测设备需重新检定。5检测设备周期检定与核准51操作使用的各种检测设备必须有检定合格标志，超过检定期的检测设备不得使用，经法定检定部门重新检定后方可使用；杜宇内被检定的设备须经内部维修人员检定后方可使用。XYMB0114产品出厂检验和出厂放行管理制度1本企业产品是常温保存产品，出厂前必须达到检验合格后方可放行。2产品出厂检验项目21必检项目211感官合格212理化部分折光率、计量、PH值213微生物部分、细菌总数、大肠菌群214破坏性试验22必检项目必须合格，特别是微生物检验达到商业无菌。破坏性试验37恒温培养调无涨瓶凸盖现象。3出厂产品项目检验合格后，质管部填写产品检验报告后放行，并注明放行批次。4成品库受到化验报告后对检验合格的批次产品放行。5经检验和复检不合格的产品，成品库不得放行，并将不合格品另行放置并挂牌。6质管部根据检验不合格项目，提出对不合格品的处理意见，报告总经理审批后生产部门对不合格按批示要求进行处理。7各相关部门对放行产品和不合格品的处理如实填写原始记录。XYMB0115原辅材料采购管理制度1为了规范采购行为，加强企业的采购监督管理，特指定本制度。2本制度是企业采购的计划编制，供应商选择、价格、质量检验、程序监督的基本规范。3采购程序31各部门根据生产或经营需要，编制采购计划32依据采购品种、规格、型号、以及技术质量的要求，选择供应商。33被选择的供应商，需将样品提交生产部门认可，再经检验或试验合格后，由采购部门与生产、质管共同签署供方评价表，方可建立秉供业务关系。34经选择确定的供应商，必须提供以下资料予以验证341工商营业执照副本（复印件）342生产许可证（复印件）342产品标准（复印件）342企业简介35生产等材料只用部门必须在确定的供应商中选择并编制物资采购计划，镜总经理审批后交由采购部门采购。36所有业务人员不得随意更改供方。37如需更换供方，须经生产质管部门签署意见并报经总经理审批后方可执行。38各部门对采购的材料所签定的合同、协议，严格把关，报经总经理审批后方可执行39购进材料需按严格办理入库手续，采购员与保管员认真核对数量、质量，必要时报质检部门检验。310发现验收不合格材料，采购部门必须立即办理退还或索赔手续。4采购物品的价格决策41生产等材料使用部门要经常按集时常倍，对所购的材料进行性假比评价，并将信息反馈给采购部门和总经理，便于及时调整价格。42对于被确认的供应商所提供的材料价格要进行不少欲家的比较，并书面报告，经部门负责人审批，财务部门审查，总经理批准后，方可定价。5质量检测与验收51购进的原辅材料和包材等，须由质管部检测和生产部门验收，合格品方可办理正式入库手续和财务结算手续。52检验或验收不合格的物资，经办人员负责办理退、换、索赔手续。财务部门按有关规定进行帐号处理。XYMB0116工艺检查制度1目的保证产品的制度质量，杜绝质量事故的发生。2严肃工艺纪律，保证工艺操作规程的贯彻实施。3生产过程中做到按工艺文件、技术标准进行生产、确保产品质量的稳定。4对新产品施行的新工艺操作规程提出改进意见。5促进和加强操作人员学习技术和业务知识6检查方法61工厂领导和质管经理、化验员每天检查操作人员是否按工艺规程操作并做好记录。62工艺检查每周不少于1次63检查的内容主要包括关键工序及其控制点。64检查当天和前几尺各项原始记录及当班工艺现场操作情况。65每次将检查结果公布上墙，并报批予以奖励或处罚。66凡不按工艺操作规程进行操作而导致产品质量事故的，将给予经济处罚。XYMB0117生产工艺操作规程1目的规范生产，执行工艺技术纪律，确保产品质量。2内容按莲藕汁饮料作业指导书（单行本）、莲藕汁牛奶饮料作业指导书（单行本）规定执行。3检查单位生产部，质量技术部附莲藕汁饮料作业指导书（单行本）、莲藕汁牛奶饮料作业指导书（单行本）XYMB0118产品配方管理制度1目的规范企业配方管理，严肃产品配方纪律，确保产品配方的有效管理和产品质量稳定。2车间配料员、核算员、质检员使用产品配方或从事与产品配方有关的人员，都必须执行次管理制度，签定产品配方保密协议/3质管部门负责对产品配方的管理和控制。4文件的编写、审核、批准、保密和发放。41文件编写411质管部门组织对产品进行试验，确认结果后对编写进行编写、汇总。42审核421编写好的产品配方，由生产部门审核。43批准431经审批的产品配方由总尽力批准实施。44发放441经批准的产品配方由质管部保管和发放。45配方的更改451配方的更改由质管部填写产品配方更改审批表，由生产部门审核后，经总经理批准实施。5文件的发放、领用51配方经总经理批准后由质量技术部登记发放。52配方领用人员在领用登记本上签字。登记本由质量技术部保存。53领用配方的部门和人员严格遵守配方纪律，不得向外泄露，否则负协议责任。54质量技术部对配方进行监督管理。6文件的保存、作废、销毁。61保存611领用配方的部门和人员注意配方的保存和保密62作废612失效的配方由质管部门收回并销毁。7配方的保密制度71配方属企业的绝密性文件，任何人不得在配方上乱涂乱改，不得私自外借和外泄；与配方无关人员不得翻看配方或抄写配方。8掌握配方的相关人员如果离职，必须提前申请，批准1个月后方可离职。离职人员必须履行保密协议。9配方是产品质量保证，配料人员必须严格遵守配方纪律，不得私自更改配方，不得随意调整配方中投料程序，否则由此产生的质量问题责任后果自负。XYMB0119安全生产管理制度1目的安全生产责任重于泰山，生产必须搞好安全。2组织总经理任安全生产组长，工厂厂长常务副组长，各班长，维修班长，库管员任组员。3实施办法31对新进企业的员工首先进行安全生产教育和安全技术技能培训。员工不会操作或不懂安全规程的，不准上岗单独操作。32操作工必须坚守工作岗位，不得在生产岗位上做与工作无关的事情，违者罚金1030元；因离岗或做与工作无关事情造成设备损坏或产品质量事故的，按其损失的10100进行赔偿。33启动各种生产设备和动力设备前，需检查和试机，维修设备时要将设备关停。非维修人员或操作工不得自行随意启动，以免发生意外事故。34维修电器、机械设备的维修工在维修结束后，清点所使用的工具防止遗忘在设备内。维修后，维修工亲手试车，待设备运转正常后交付车间验收使用。35电工、锅炉工等各种须持上岗证，无上岗证的人员不准上岗，上岗人员须按特殊工种安全操作规程进行，违章造成后果的责任自负。36设备更新，改造检修施工中谋反涉及到建筑物安全的，须做好充分论证。37设备必须完善安全防护装置，如皮带盘护罩、护栏等。维修工修理设备后必须将安全防护装置复位，无防护罩的设备不得使用。38操作人员用电注意安全，操作时需按规程（规定程序）启动电器设备，若发现声音异常应立即停机并通知电工维修，操作时不得用湿手或带有浆料的手启动按钮，不得用水冲洗开关、电机等电器设备。违章操作造成的后果自负。39生产车间禁止嬉笑打闹，当班时不准喝酒，不准睡觉，生产设备上不准晾晒衣物。违者罚款20元。310生产操作人员必须按规定穿着工作衣帽鞋和劳保用品，禁穿背心，拖鞋，高跟鞋，违者罚款10元。311生产车间、电房、锅炉要建立和完善原始生产记录台帐，如实填写。312为确保食品生产安全，严禁非生产人员或外来人员进入车间。313生产结束，要搞好车间卫生清理工作，关掉电源，关闭好门窗。XYMB0120车间卫生管理制度1目的11规范车间员工行为，保持员工良好的卫生和工作习惯，确保车间整洁干净、卫生。2生产人员进入岗位前，必须穿戴好工作衣帽鞋，经踏步消毒池，手部经过清洁后方可进入车间。3员工工作衣帽鞋要勤洗，保持清洁干净。穿工作衣不得将毛衣、绒衣等露在外面；戴工作帽时，不得将头发露在帽外；严禁穿工作衣帽鞋进入卫生间。4工作开始前，手按触脏物后或上卫生间后，必须用肥皂水洗手，再用100PM消毒水进行消毒5上班时不得佩带饰品，不得涂指甲油、口红等，不得留长头发、长指甲；不得将与生产无关的物品带入车间。6每天上班前，更换消毒池内的氯水，生产人员进入车间时，必须经过消毒池。7保持车间整洁卫生，车间内严禁吸烟和吃零食，不得随地吐痰；不得随意丢弃废弃物，不得在车间内刷洗衣物。8工作或生产结束，必须彻底清洗设备，地面、墙壁等环境，定期清理排水沟。9定期对车间内设施及空气进行消毒杀菌，车间内做到无蝇、无虫、无鼠、无污染。10每年定期对生产操作人员进行一次卫生健康检查。XYMB0121产品质量管理制度1目的11树立和提高质量意识，维护企业品牌信誉促进企业长效质量管理。1在企业质量管理体系中，明确质量责任和质量操作程序。2做到“三不”，保证产品质量31不合格原料不使用（一不）311对原辅材料进行检验或验收，不达标或程序不合格的原辅材料不投料生产。32不具备生产条件不开机（二不）321物料消毒杀菌前须检验合格322物料经11013535SUHT杀菌，达不到杀菌温度的，要进行循环消毒，确保原料杀菌合格达标后放在泵入成品罐。323物料调配前，须校定计量仪器，误差较大的不得用于生产。324净化灌装间不进行净化处理不得进入灌装生产。325灌装设备、成品罐、成品高位待装罐不经9095，1520热水杀菌不得进行灌装生产。326喷码机不得事先日期校正，不得用于日期喷码。327二次灭菌设备在事先须将锅内热水液面和温度进行检查。328二次灭菌设备在开启锅门产品出锅前须检查压力，按规定程序进行操作。33不合格品不得入库（三不）331产品检验合格后办理入库332产品日期必须相符333产品外包装合格4坚持“勤、细、严”，严格产品质量监督41勤即管道设备勤清洗、勤消毒、勤保养、卫生勤打扫勤清理。411取浆、调配等工序每次生产结束后，必须进行清水、酸、碱、清洗412原料贮罐、成品贮罐、立位罐及其管（CIP程序）道用完后，及时用清水、酸、碱、清水清洗（CIP程序）413超高温灭菌机，用完后，及时用CIP循环程序进行清洗，清洗后的设备保持清洗卫生无残余水。414灌装机用完后，必须及时进行CIP程序进行清洗，清晰后的设备保持清洗卫生无残余水。415所有原料及成品管道用玩后，必须用水、酸、碱、水进行CIP程序清洗。416每天进行设备保养检修，保证设备正常使用。417生产车间工作场所及环境保持整洁，卫生勤打扫，并做到每班地面干净，物资堆放整齐，现场管理井然有序。418每天做到原始记录台帐。42细421在氯水池内加入的漂白粉液始终保持有效氯含量在250350PPM422清洗用的碱水和酸液浓度H52，夏天8085，冬天7075423生产中各道工艺检验不漏项，实行层层把关，不放过影响产品质量的问题424每周大扫除3次，彻底清理卫生，不留死角。43严431执行制度严。所有员工必须自党遵守企业的各项管理制度，严格按照各自岗位操作规程操作；严格执行车间卫生管理制度。432质量把关严，质量把关从源头抓起，并实现全程质量跟踪，质管部和化验室要做到从原辅材料到生产出产品进行严格监督把关，及时样检验。433指标要求严。确保每道工序检测指标达到，确保产品达标，确保产品100合格出厂。434出现问题处理严。对影响或危及产品质量的人和事常抓不懈，一抓到底，严肃惩处不手软，确保铁抓质量落到细处。5生产设备管道CIP的清洗消毒51生产结束后水预冲洗，将残留料液冲至清水状。52用1碱液（7080）循环清洗1520分钟，放尽碱液53用温清水冲洗58分钟54用70801硝酸溶液循环清洗1520分钟，放尽酸液。55用温清水冲洗58分钟。56每次生产前，对成品罐，高位罐，灌装机及其管道，如泵用9095热水杀菌2030分钟。XYMB0122生产用水水处理工序的管理1目的规范生产用水处理程序，确保生产用水质量安全2本企业饮料用水的水处理采用。砂滤和反渗透处理，水源为市售自来水。3砂滤用水设备管道清洗的水采用砂滤水31砂滤水采用砂滤棒水滤器制的，滤出的水无杂质，无余氯味，达到生活饮用水标准32其他清洗用水采用自来水4反渗透水处理41本企业饮料配料用水采用反渗透处理制的水，水源是市售自来水。42反渗透设备采用2T/H反渗透膜水处理设备，取得的水基本无菌，达到国家生活饮用水标准。43反渗透水处理设备的操作按照该设备操作规程进行。XYMB0123配料工序操作规程1配料员在称取物料前先校准计量设备2配料员在称取物料前核实好所用物料3配料员在配料间按配方要求准确称取所需的各项原辅材料31称好物料后将计量设备原归零32并将物料袋口封好，乙方变湿变质。4配料员准确清楚地记录下所称物料的具体重量。5检查配料罐和管道是否连接正确，将余水排尽，关闭阀门，按配方所需将配料水泵入罐内，启动搅拌，开启假如阀门加热升温，然后将原辅材料按规定程序投放。6物料调配结束后，配料员通知化验室取样试验。7经验合格的调配物料方可进入下道工序8做好原始记录9切换管道，准备均质10填写好原始操作记录XYMB0124原料莲藕选择和预处理工序操作规程1原料选择11取含汁液丰富、成熟度高、糖酸比适度，具有良好风味和香气的色泽稳定的品种。2莲藕的预处理21剔除过生过熟以及虫、病烂莲藕，22将鲜藕洗净，粉碎榨汁、过滤、取浆3糖化处理31用中温淀粉酶进行酶解处理32酶解温度50751530分钟33灭酶85901530分钟4沉淀41将灭酶的藕汁经过2030冷却泵入暂存罐，沉淀15分钟，5过滤、取浆51将沉淀的藕汁经过硅藻土过滤至澄清52将将硅藻土过滤的澄清莲藕汁泵入暂存罐53将澄清藕汁冷却暂存备用，156填写好原始操作记录XYMB0125均质工序操作规程1均质工在开启均质设备前先检查设备，当压力表上没有压力，活塞上有冷却水和物料送入均质机时才可开动设备。2均质时均质温度应保持规定温度之间，均质压力保持在规定压力之间。当没有达到均质要求时立即停止均质，调整料液温度和设备的压力，直到达到合格要求后方可继续进行均质操作。3均质工必须按照均质设备操作规程进行操作，设备出现故障或压力不稳时，立即通知维修工维修，不得强行违章操作。4填写好原始操作记录XYMB0127UHT超高温杀菌操作规程1设备操作工使用蒸汽前做好防范措施，防止烫伤事故发生。2设备操作工上岗后，首先作好设备管道的消毒工作，将成品罐，高位罐，灌装机用9095热水消毒杀菌2030分钟，同时杀菌设备本身要经循环热水杀菌10分钟。3所有成品用设备管道杀菌结束后，将成品罐的热水泵入高位罐和灌装机杀菌，关闭成品罐奶泵和出口阀门。4物料杀菌前须经过化验合格，严禁不经检验而对物料进行杀菌。5杀菌时，操作工调节好气压调节阀，控制杀菌额定温度。当杀菌温度超过135时，逐步关小气压调节阀，直至达到额定温度；当杀菌温度低于110时，打开循环阀，同时开大气压调节阀，直至达到额定温度，方可重新杀菌。6杀菌出口的物料及成品贮存物料温度达到7585。折光控制在8590。7每天杀菌结束后，操作工要清洗抄高温灭菌设备。71先用请水将设备内的残留料液冲洗干净至清水状72用2碱液加热循环至8085，循环30分钟，放尽碱液。73用清水将碱液冲净，58分钟74用2硝酸加热至80，循环20分钟，放尽酸液75用清水将酸液冲净，58分钟76放尽余水，设备保持干净8操作工做好原始台帐记录XYMB0128成品灌装工序操作规程1灌装工在生产前将灌装间用紫外灯杀菌1520分钟2灌装操作工在设备消毒前须将设备仔细检查，无故障或排除故障后对灌装设备进行消毒3灌装操作工将灌装机、高位罐、管道用9095热水消毒30分钟，机器外部用200PPM氯水消毒4操作工过程中，每1015分钟要用砂滤清水对设备冲洗一次，保持设备清洁；同时对地面冲洗一次，保持地面干净，防止交叉污染5操作过程中，将废弃物归类放置，保持灌装间整洁卫生。6操作过程中，因维修设备而停止或中止灌装时，用砂滤清水将设备和地面冲洗干净，保持灌装间和设备整洁干净，被污染的设备饮用200PPM氯水消毒7生产结束后，及时用清水将设备的残余料液冲洗干净，然后进行CIP清洗。8灌装头每天须人工仔细刷洗，不得有残余污物和料液9清洗后的设备放尽余水，保持清洁。XYMB0129二次灭菌操作规程1二次灭菌设备是压力容器设备，操作时务必注意安全，防止意外事故发生。2产品高压灭菌前，将罐内热水升温至额定温度3将产品推入锅内，关闭好锅内，检查好关闭情况4将热水泵入高压锅内，达到额定水位。5开启设备，高压锅操作程序进行操作6设备在操作时，务必检查锅内压缩空气入内及压力、温度，保持在额定的要求7达到灭菌时间，结束灭菌时关闭供热（水）阀门，调整压缩空气后开始降温、降压，防止锅内产品受压变形。8灭菌结束后，放尽热源，小心开启锅门，将产品勾出，立即置于冷却，将产品冷却至40以下。9操作工做好灭菌过程原始记录。XYMB0130喷码、后包装工序操作规程1产品打印日期前，操作工按照生产指全，将喷码日期调正核实无误后方可进行操作。2后包装人员包装产品前检查打印日期是否清楚，是否与指全计划相符，合格品方可打包3在打包过程中，认真检查待包装产品的封口、计量、瓶体，不合格的作为不合格品处理，不得打包4待包装产品在打印包装前必须经检验合格，有合格的化验报告，产品才能进行包装5包装好的产品立即入库，并办理好入库手续XYMB0131产品入库及发货工序操作规程1生产车间入库的产品不作为成品入库，放置在待检区域，等待检验结果。2检验合格的产品放在合格待包装区域，凭检验合格化验报告办理入库手续3凭销售指令计划，交接后产品给车间进行包装4后包装成品按生产日期放置在待发货区域5销售指令计划直接下达到车间的，由车间直接进行打印，包装，成品库凭化验报告办理入库手续。6不合格品不得办理入库，外观不合格的，直接放置不合格品区域等待处理；复检产品放置复检、待检区域等待检验结果7合格品放置合格品区域，等待后包装8合格的后包装产品放置待发货期9成品露凭化验合格检验报告及销售发货指令发货10成品库保管员如实填写原始台帐记录XYMB0132生产加工设备管理1目的11对整个生产系统的生产设备的购置、安装、验收、使用、保养、维修、变更、直至报废的过程进行控制,有保证设备有效运转，保证生产顺利进行。2、范围21适用于与生产有直（间）接关系的一切仪器、设备。3、职责3、1本制度由生产部组织制订、修改、审核；3、2各设备使用部门做好设备的日常维护和管理工作；3、3各设备使用部门对主要设备仪器应建立操作规程。4、内容4、1生产设备的统计和管理4、1、1在用设备或新购设备安装验收完成后，应建立生产设备台账，并保持相关记录。4、1、2在建生产设备台账时，应记录各种设备的名称、规格、型号、产的、供应商、功率、工作电压、工作电流、安装尺寸、重量等有关该设备的技术参数。4、2设备的采购421各使用部门组织人员根据生产和技术发铺的需要，编制本部门仪器、设备申购报告。4、3设备的安装、调试设备到公司后，由设备使用部门组织人员开箱检查，合格后方可进行安装调试,，如不合格，报公司采购部门通知相关供应商处理,4、4设备验收4、4、1设备安装调试完成后，采购部门与生产部组织人员入行验收，验收合格后方可投入使用；如不合格,，通知有关供应商处理。4、5设备的使用与维护保养按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。4、6设备检查4、6、1根据设备使用说明书或相关文件的规定，设备使用人员应定期对设备进行检查和维护。生产设备的维修要填写设备维修记录4、6、2生产部组织人员对所有设备每月定期进行检查，填写月安全检查记录，解决隐患。4、7设备的变更4、7、1设备变更内容包括设备改装、封存、迁移、出租、出售等人员详细实施。4、7、2生产部应对长期闲置的生产设备入行变更处理。4、7、3对设备的所有变更情况填写相应的设备变更记录，并存入设备档案。4、8设备事故4、8、1设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，绝量把事故的损失降低到最小。4、8、2发生设备事故，由车间办公市首先妥善处理伤员，仔细检查设备，绝快修复设备，恢复生产。4、8设备事故4、8、1设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，绝量把事故的损失降低到最小。4、8、2发生设备事故，由车间办公市首先妥善处理伤员，仔细检查设备，绝快修复设备，恢复生产4、8、3生产部门应如实填写设备事故记录，追究责任人责任，总结经验教训，避免类似事故的再发生，并按公司的制度进行处理4、9设备报废4、9、1报废设备包括4、9、1、2常常发生故障，影响生产且修理费用过高的设备；4、9、1、3发生事故无法修复的设备。4、9、2设备报废必须先由使用部门组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定，如确实需报废的应向公司提出申请，经批准后，在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。4、9、3设备报废应在设备报废记录上做好记录，并整理存档。4、10设备保养4、10、1保养设备有4、10、2设备使用人每天对所用的生产用电设备入行清洁保养。4、10、3每月对所用的生产设备进行开关、发暖器件进行检查。4、11相关记录生产设备台账、设备维修记录、月安全检查记录、设备事故记录、设备变更记录、设备报废记录。XYMB0133生产过程质量控制管理制度1为确保产品质量，生产过程的质量控制是企业质量管理的重要内容，是关键因素，生产部门必须建立和完善生产过程的质量控制。2，生产过程的质量控制是以加工厂为责任部门，质管部门负责监3，生产投入的原辅材料和包装材料应符合相关标准要求，经质管部门验收合格并出具检验或验收报告的才可投入使用督，督促生产单位实施生产过程的质量控制。4，原辅材料或包材应按“先进后先出”原则，使用期加以目视，去除不符合要求的原辅材料或包装，确保原辅材料和包材质量合格5，严格执行工艺制度和操作规程，按配方配料。生产工艺、操作规程和产品配方不得随意更改，若发现不合理之处必须向厂长和总经理报告，由质管部门汇总加工厂等单位共同商议修改。6，生产过程中，操作工必须服从质管部门的抽样检查。质管部门必须每班对半成品或生产各有关工序进行抽样检验，并出具化验报告，提出整改通知7，生产部门必须按质管部门生产过程质检报告对不合理项目在规定时间内惊醒整改。质管部门检查整改落实情况并记录在案8，连续生产过程中，每3小时用清水或消毒水对相关工序或设备进行清洗、消毒并记录在案9，质检员或工艺员在生产过程中进行巡视，对不合格项目即使制止并向厂长或质管经理报告。10，生产部门每班做好各生产过程工序记录。XYMB0134质量管理考核实施办法1目的11为确保公司相关职能部门和有关人员在质量管理活动中切实履行公司制定的部门工作职责及人员岗位职责，使公司产品质量满足规定要求，保证质量管理工作持续有效开展。2公司日常质量管理工作由质量技术部负责监督管理考核。3质量技术部不定期巡查生产、销售部门各岗位履行职责、现场卫生管理和产品质量、生产现场的质量工作情况。一旦发生异常情况，立即书面提出纠正或整改意见，并做好记录，对严重违规现象同时下达处罚决定书。4生产部各班组实施工作质量实施逐级负责考核办法。41配料组工作质量由组长负责。411工作原因给灌装组带来误工或返工的，一次处罚班组长及责任人50元及以上罚款。412因操作失误或未按照作业指导书操作造成损失1000元以上的对班长和责任人示具体情况按照210罚款413未按规定操作，如对管道、容器等清洗、消毒不到位，造成料液感官质量异常的，给予班长及责任人50元及以上罚款414生产现场不符合卫生条件的，如出现蚊蝇、环境杂乱、不随手关门等，一次处罚班长10元。42塑瓶灌装工作质量由当班班长负责。421灌装用瓶不按规定消毒、清洗的，发现一次给当班班长及责任人20元罚款。XYMB0135生产现场管理制度1现场纪律11员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。12员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作鞋，正确佩戴员工证。13员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。14禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场位置。15未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。16生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其他人员吸食成品或其他半成品。17员工责任区内物品必须按规定码放在定