西溪河洛古水电站工程建设机电成果分析报告

西溪河洛古水电站工程建设机电标工程机电安装监理成果分析报告（2007年7月2009年7月）中国水电顾问集团贵阳勘测规划设计研究院洛古水电站工程监理部1、机电工程概况11机电工程介绍西溪河洛古水电站按“无人值班”（少人值守）原则设计，采用计算机监控系统。电站机组自动化、调速系统、励磁系统均满足与计算机监控接口的要求。西溪河洛古水电站厂房内安装2台混流式水轮发电机组，额定引用流量188M3/S，单机容量55MW，总装机容量110MW。两台混流式水轮发电机组布置于主厂房发电机层（167200），主厂房长度550M，宽度194M，高度374M。副厂房布置于主厂房上游侧，中控室布置于副厂房二楼内，两台主变和开关站布置在主厂房左侧。主厂房电气设备主要布置于主机层（166490）和发电层（167200）。主机层布置的主要电气设备为机端电压柜、励磁变压器、渗漏排水控制柜、除湿机、动力盘等。发电层布置的主要电气设备为机旁动力柜、励磁系统控制柜、LCU控制柜、调速器控制柜、发电机保护柜及油压装置控制柜等。电站的其它主要电气设备及辅助设备、公用设备布置在上、下游副厂房、通讯机房及继电保护室内，中控室内设计算机房，其中计算机房布置有计算机主机（网络服务器）及其辅助设备、工程师/培训控制台（包括彩色CRT键盘、鼠标、打印机）等；继电保护室布置有公用LCU、交直流配电屏、UPS配电柜、火灾报警控制柜等；下游副厂房166490层为机组技术供水设备室，气系统在安装间底部16692，分别布置有中低压空压机、储气罐和电气控制盘柜；上游副厂房167500为电缆夹层，并布置有蓄电池室；166490层为厂用干式变压器、厂用配电室；升压站167515层布置两台室外主变压器。开关站布置在厂房室外左侧168000层。12主要工程量完成统计（合同编号XXHLG2007SB005）洛古水电站主要机电设备工程量完成统计表序号项目名称单位设计数量安装完成数量备注1厂房桥机安装台112蝶阀安装套113水轮发电机组安装台224主变压器安装台225开关站安装套116渗漏排水泵套227检修排水泵套228调速器系统套229中压空压机套2210低压空压机套2211球阀套2212透平油储油罐套4413油、水、气管路套221412KV高压盘柜面15151504KV低压盘柜面242416220V蓄电池组1117厂用变压器（干式）套3318励磁变（干式）套3119厂用隔离变（干式）套2220消防泵套2221UPS电源柜台2222振动摆度监视柜套1123直流系统柜套222、机电设备安装质量控制机电安装、调试和试验工程是整个水电站建设的关键环节，安装质量的好坏直接影响到电站的安全、稳定和经济运行，监理工程师对机电安装质量进行了严格的控制，质量控制依据主要是合同技术文件、国家标准、行业标准、设计文件、设备厂家图纸和相关技术工艺等文件。3、各机电部位安装检测参数31尾水肘管安装肘管安装，根据肘管分节情况，先将肘管出口段吊入机坑的基础上，初调中心、高程、里程后作临时固定，调整各管口尺寸位置，其管口直径偏差不大于00015D，相邻两管口内壁周长差不大于10MM，符合要求后点焊固定，最后吊入进口节与下半部进行调整组合，其下口与已安装节对口调整，同时调整其上口的中心、方位不大于2MM，高程偏差在3MM之间，检查符合要求后焊拉筋固定以防止其倾斜或变形，然后进行环缝焊接，焊接工作要求合格焊工按制造厂的工艺要求进行，环缝焊接由2名焊工，采用对称、分段、退步焊接法施工，以减小焊接变形和内应力，安装焊接工作经验收合格后对焊缝进行防腐处理，要求其外包混凝土浇筑时上升速度不能超过300MM/H，每层浇筑高度不超过2米，在浇筑过程中要求施工单位加强监视，防止发生变形和位移。尾水肘管安装质量检测结果统计表1机组水轮机尾水肘管安装记录表311实测记录测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）XYXY上管口高程2MM05040607上管口中心及偏差2MM05121法兰面水平度025MM/02000501402机组水轮机尾水肘管安装记录表312实测记录测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）XYXY上管口高程2MM07050607上管口中心及偏差2MM1121法兰面水平度025MM/02001001400732座环、蜗壳安装座环是整个机电安装的基准，要求施工单位认真对待基准点测量放线，按照土建提供监理确认的测量控制网点引出控制点，将控制点线放置在方便安装的位置，线架及基础板应固定牢固，防止基准点线移位，测量监理工程师对基准点线进行复测，合格后作为座环安装测量的基准。蜗壳焊接，焊缝的无损检测采用超声波探伤（100检查），焊缝质量达到GB1134589钢制压力容器对接焊缝超声波探伤规定的标准，纵缝达到I级的要求，满足设计和规范要求。座环安装质量检测结果统计表1机座环安装记录表321实测记录测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）XXYYYXXXYYYX高程2MM15151515中心及方位15MM15100水平007MM/0020020040020020020020022机座环安装记录表322实测记录测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）XXYYYXXXYYYX高程2MM00500中心及方位15MM050005水平007MM/00300500200500400200300233导水机构安装过程控制座环水平（007MM/M）及顶盖密封面至座环上法兰面的高度（符合图纸设计公差要求）控制；底环安装，水平小于007MM/M，底环中心偏差小于10；底环与顶盖同心度及导叶上中下轴套同心度调整，底环和顶盖同心度偏差不大于设计间隙的10，导叶上中下轴套的同心度以导叶用手工能搬转动为标准，合格后拧紧顶盖连接螺栓。导水机构安装质量检测结果统计表水轮机导叶端面间隙表33厂家规范技术要求导叶与顶盖和底环之间总间隙应小于016MM，导叶与底环间的间隙为002009MM。单位001MM1水轮机导叶端面间隙导叶号123456测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值006008007007008007005009006006007006导叶号789101112测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值009006007008007008006008008008007009导叶号131415161718测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值006007007007009005008006007008009007导叶号19202122测量部位上下上下上下上下端面间隙值0080080070080060090080062水轮机导叶端面间隙导叶号123456测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值007007006008005009007006008006009005导叶号789101112测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值007008007006007007008006008008007006导叶号131415161718测量部位上下上下上下上下上下上下端面间隙值007007009005008006007009006008009005导叶号19202122测量部位上下上下上下上下端面间隙值00800800700800900600800634接力器安装接力器安装前清洗、检查，装配后活塞移动应平稳、灵活，活塞与接力器缸的配合间隙、活塞行程符合设计要求。用洁净的46透平油对接力器作严密性耐压试验，试验压力为96MPA，保持30分钟无渗漏现象。试验完成后，将各管口包扎严密，防止杂物进入。接力器里衬在接力器吊入前清扫检查合格。接力器吊入安装位置后，检查接力器的水平偏差不大于01MM/M。在接力器连上控制环后，调整两接力器推拉杆的长度符合设计要求。接力器压紧行程设计为47MM。导水机构接力器质量检测结果统计表表341水轮机导叶接力器压力试验试验压力设备名称80MPA（125等级）96MPA（150等级）1水轮机导叶接力器压力试验接力器油缸30分钟漏油量小于018L/MIN30分钟外部无泄露损坏及变形2水轮机导叶接力器压力试验接力器油缸30分钟漏油量小于018L/MIN30分钟外部无泄露损坏及变形35大轴和转轮安装检查大轴和转轮法兰面，将转轮调平至002MM/M，用专用工具将大轴起吊与转轮连接，连接螺栓拉伸长度按照厂家要求用火焰加热法紧固，检查大轴与转轮同心度及转轮园度，合格后吊入机坑。1、2水机转轮与主轴连接螺栓伸长值记录表351厂家规范要求水机转轮与主轴连接螺栓伸长值为051057MM。单位MM1水机转轮与主轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值051053057056054057055052螺栓号910111213141516伸长值054057054057055053057057螺栓号1718伸长值0540512水机转轮与主轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值052054057051055056057051螺栓号910111213141516伸长值053054057056057054054055螺栓号1718伸长值0570561、2水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值表352简图或描述厂家规范要求水机转轮与主轴连接螺栓伸长值为067074MM。单位MM1水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值072070074073067069069072螺栓号910111213141516伸长值067067069070067068068070螺栓号1718伸长值0720682水机轴与发电机轴连接螺栓伸长值螺栓号12345678伸长值070072074071068073067072螺栓号910111213141516伸长值073074074068074071073072螺栓号1718伸长值06907136水导轴承安装水导轴承安装质量控制要点水导油槽应用煤油作渗漏试验，保持4小时无渗漏现象，试验完后将煤油等清洗干净。水导瓦清扫检查，应无毛刺、飞边和夹杂等明显缺陷。在机组盘车完成并确定中心后，根据摆度计算确定水导瓦调整间隙，安装完后，其间隙偏差不超过设计规定值。37调速器系统调速器系统分正常情况和事故情况,导叶关闭时间设计整定值为1136秒。两段关闭时间曲线整定值第段关闭时间常数96S关闭开度60第段关闭时间常数14S关闭开度40正常状态下关闭时间（调试完成后）1机组调速器两段关闭时间第段关闭时间常数94S关闭开度60第段关闭时间常数14S关闭开度40T946014401124S2机组调速器两段关闭时间第段关闭时间常数92S关闭开度60第段关闭时间常数14S关闭开度40T926014401112S事故状态下关闭时间（调试完成后）1机组调速器两段关闭时间第段关闭时间常数992S关闭开度60第段关闭时间常数14S关闭开度40T9926014401155S2机组调速器两段关闭时间第段关闭时间常数1052S关闭开度60第段关闭时间常数14S关闭开度40T10526014401191S正常情况下1、2机组导叶开关闭时间表371时间项目开启时间S关闭时间S1机组20211242机组2041112事故配压阀动作1、2机组导叶开关闭时间表372时间项目开启时间S关闭时间S1机组20211552机组204119138球阀安装球阀总装配主要由阀体、活门、前后止漏环、轴承及轴承密封、操作机构和检修密封手动锁定装置等组成。球阀装有两个密封装置，分别设置在球阀的上、下游侧。上游侧为检修密封，下游侧为工作密封，检修密封止漏环和工作密封止漏环均采用不锈钢材料。止漏环和阀体连接法兰在结构上形成上下两侧压力腔，通过进入不同压力腔的压力油来推动止漏环的投入与退出。球阀采用一只直缸摇摆式接力器进行操作，接力器通过转臂与阀轴相连接，在接力器底部设有缓冲和节流装置。1、2球阀附件及操作机构质量检测结果统计表表381测量部位测量项目允许偏差XYZ1机球阀球阀中心线3MM05005接力器基础板3MM001接力器垂直度1MM/M0球阀垂直度1MM/M05伸缩节伸缩量30伸缩缝间隙四周均匀2机球阀球阀中心线3MM0500接力器基础板3MM001接力器垂直度1MM/M0球阀垂直度1MM/M05伸缩节伸缩量30伸缩缝间隙四周均匀1、2球阀接力器试验记录表382试验压力设备名称80MPA（125等级）96MPA（150等级）1机球阀接力器接力器油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形接力器锁定油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形2机球阀接力器接力器油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形接力器锁定油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形注1、2球阀安装调试完成，其中1球阀关闭时间为97秒，开启时间为104秒；2球阀关闭时间为95秒，开启时间为105秒39蝶阀安装蝶阀接力器试验记录表7113试验压力设备名称175MPA24MPA蝶阀接力器接力器油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形接力器锁定油缸油缸伸出平缓,无抖动爬行现象,压力无下降。无泄露损坏及变形注蝶阀安装调试完成，其关闭时间为90秒，开启时间为73秒310转子安装1）转子安装质量控制（1）转子圆度误差（用求心器测量）06MM。（2）磁极清理符合要求。（3）磁极绝缘试验（均取耐压后试验值，标准要求5M）表31011机2机名称最大最小最大最小挂装前1000M200M1000M6M挂装后1000M180M1000M7M（4）磁极耐压试验30KV（1MIN无异常）。（5）磁极直流电阻和交流阻抗（单个，挂装后）表31021机2机名称最大最小最大最小直流电阻4068M4042M4035M3997M交流阻抗1459142514401403（6）转子整体绝缘电阻1机组试验前是45M、试验后40M；2机组试验前48M、试验后46M标准要求5M（7）转子绕组直流电阻及交流阻抗交流抗阻表3103名称1机2机直流电阻00491M00483M交流阻抗26882690（8）转子整体交流耐压试验15KV；1MIN无异常。（9）转子整体偏心值控制在03MM。2）磁轭套装1、2发电机转子磁轭套装表3104实测记录测量部位（支臂号）测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）123451发电机转子磁轭套装上02301500701021中心及圆度042MM下01202018015011主轴垂直度003MM/M002挂钩间隙小于005MM005MM塞尺不能通过。2发电机转子磁轭套装上031033024012013中心及圆度042MM下027031016017015主轴垂直度003MM/M002挂钩间隙小于005MM005MM塞尺不能通过。3）转子磁极挂装转子磁极挂装，主要控制挂装尺寸，磁极挂装完成后应满足磁极挂装高程偏差小于20M；各半径之差小于设计空气间隙值的4。转子的整体偏心值小于030MM，满足设计和规范要求。311定子安装1）定子是分成两瓣运抵工地，在机组基坑内进行定位、组装、焊接及下线。1、2发电机定子安装表3111实测记录测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）XXYYYXXXYYYX1发电机定子安装高程25MM005050上19221940199319581924198020271999中19751973198219811987199919971981中心及圆度114MM下199619861950197020111964192319282发电机定子安装高程25MM05010上19521953199919711953198319921981中19931996201219881987199920072001中心及圆度114MM下199719992003199719931991200119962）定子安装质量控制（1）确认定子内径尺寸无误。（2）定子试验线棒试验表31121机2机名称上层线棒下层线棒上层线棒下层线棒试验前300M250M550M350M绝缘电阻试验后350M280M520M320M起晕值KV160180160170整体直流耐压M表31131机2机名称上层下层上层下层U1U28971906487448804V1V28954902787178772W1W28984903687568770整体绝缘电阻（M）、吸收比表31141机2机耐压前耐压后耐压前耐压后名称绝缘电阻（T60S）吸收比绝缘电阻（T60S）吸收比绝缘电阻（T60S）吸收比绝缘电阻（T60S）吸收比A530189510188495183432183B560193540192876274801255C520192500192623218552204整体直流耐压及泄漏电流UA表3115510152025315名称1560156015601560156060900A17153928584675679788120114B181128234938645583771091031机C191333295648767310396135128A1431072592224083656035538881127123B9666175132268229579544575495932机C13193224190345306520477746910497整体交流耐压试验电压220KV、T60S表31161机2机名称AB、C、EBA、C、ECA、B、EAB、C、EBA、C、ECA、B、E电容电流196195196193190192起晕值141414141414312上、下机架安装上、下机架安装调整后检测下机架中心偏差不大于008MM、水平不大于002MM/M,高程偏差不大于09MM,符合设计要求；上机架中心偏差不大于006MM、水平不大于0025MM/M,高程偏差不大于05MM,符合设计要求；上、下机架与基础板组合定位销装配良好，组合面的结合间隙用005MM塞尺检查不能通过，符合设计及国标要求。1、2发电机下机架安装质量检测结果统计表表3121实测记录测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）XXYYYXXXYYYX1机安装高程1MM0000中心及方位1MM002003002001机水平010MM/0000012机安装机高程1MM0000中心及方位1MM001002001002机水平010MM/0000201、2发电机上机架安装质量检测结果统计表表3122实测记录测量部位测量项目规范、设计（厂家）要求（允许偏差）XXYYYXXXYYYX1机安装高程1MM050500中心及方位1MM002006003004机水平010MM/002000202机安装机高程1MM10511中心及方位1MM001004001004机水平010MM/000300313推力轴承及导轴承安装推力瓦局部不接触面积最大约1总面积，总和不接触面积约4总面积，导瓦局部不接触面积最大约3总面积，总和不接触面积约11总面积，均满足国标要求；油槽冷却器耐压试验压力06MPA,保持10MIN无渗漏；导瓦实测单面间隙为016018MM,符合设计要求。314发电机总装（1）机组中心调整当转子位于机组中心时，用盘车方法，每旋转900，检查定转子之间上下端空气间隙，各间隙与平均间隙之差为045055MM,符合设计要求。（2）发电机上下导轴承安装油槽冷却器，安装前按照设计要求进行了耐压试验，保持10分钟无渗漏及裂纹等现象；安装完成后进行严密性耐压试验，试验压力为125倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；挡油圈外圆与机组同心，中心偏差不大于05MM，挡油圈外圆与轴领内圆径向距离与平均距离的偏差符合设计要求；油槽油位偏差1MM，满足设计要求；水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；水导轴瓦安装根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙符合设计要求；分块式导轴瓦间隙调整符合设计要求。1发电机上机架安装质量检测结果统计表表3141盘车点测量数据允许偏差YXYXXY上导全摆度1011下导全摆度不大于815250525法兰全摆度不大于103332水导全摆度不大于102562102发电机上机架安装质量检测结果统计表表3142盘车点测量数据允许偏差YXYXXY上导全摆度1312下导全摆度不大于82321法兰全摆度不大于102543水导全摆度不大于10389101、2发电机各设备压力试验结果表3143试验压力设备名称1MPA1MPA1MPA4MPA1发电机各设备压力试验空气冷却器30分钟压力无下降下导冷却器30分钟压力无下降上导冷却器30分钟压力无下降制动闸30分钟压力无下降2发电机各设备压力试验空气冷却器30分钟压力无下降下导冷却器30分钟压力无下降上导冷却器30分钟压力无下降制动闸30分钟压力无下降315辅助设备系统安装水力机械辅助设备及管路系统安装主要包括机组技术供排水、全厂透平油、压缩空气、水力测量系统控制装置、自动化元件、仪表等的安装以及油漆涂刷、介质的充注、调整试验等工作，管路安装包括明敷管路、埋设管路安装均满足设计和规范要求。316电气一次设备安装洛古电站与1、2机投运相关的发电工程电气一次设备主要包括发电机配电装置设备（SF6断路器组、发电机主回路共箱母线和分支回路及发电机中性点、电压互感器、厂用变压器、电流互感器、励磁变压器等），12KV及04KV高低压厂用配电设备和坝区用电设备，全厂电缆桥架及动力电缆，全厂接地，全厂照明等安装均满足设计和规范要求。1）SF6断路器电气试验1电机出口断路器电气试验表3161测量值测试内容测试标准ABC合闸时间线圈1（MS）565540539544合闸时间线圈2（MS）5655445425471、分闸时间线圈1（MS）3033073083111、分闸时间线圈2（MS）3033183143182、分闸时间线圈1（MS）30331731431712、分闸时间线圈2（MS）303308306309合分时间（MS）425420419418SF6压力（MPA）0632电机出口断路器电气试验表3162测量值测试内容测试标准ABC合闸时间线圈1（MS）565559552555合闸时间线圈2（MS）5655505435461、分闸时间线圈1（MS）3033143163151、分闸时间线圈2（MS）3033153163162、分闸时间线圈1（MS）3033073093082、分闸时间线圈2（MS）303304305304合分时间（MS）425434444441SF6压力（MPA）0632）厂用及励磁变压器（1）1厂用变压器试验变压器绕组直流电阻测量温度11变压器变比测量温度11极性组别测量用直流脉冲去测量判断为DYN11接线,与铭牌相符。高、低侧工频交流耐压试验高压侧交流耐压24KV，一分钟通过，低压侧交流耐压25KV，一分钟通过。（2）2厂用变压器试验变压器绕组直流电阻测量温度11档位ABBCCA217521722178213021272134208120782084203120282034198019771983低压AOBOCO000085200008660000880变比误差（）分接位置计算变压比AB/ABBC/BCAC/AC27562011021001279070080013262500110170012559500700801224937003011015档位ABBCCA217821752163变压器变比测量温度11极性组别测量用直流脉冲去测量判断为DYN11接线,与铭牌相符。高、低侧工频交流耐压试验高压侧交流耐压24KV，一分钟通过，低压侧交流耐压25KV，一分钟通过。（3）3厂用变压器试验变压器绕组直流电阻测量温度12变压器变比测量温度12213221292118208220802069203220292019198119801968低压AOBOCO000085700008730000875变比误差（）分接位置计算变压比AB/ABBC/BCAC/AC2756202301903027907005003009262500120090052559500501000224937013011009档位ABBCCA204320432045200020002002195519561957190719071909185918601861低压AOBOCO000085200008700000882分接位置计算变压比变比误差（）极性组别测量用直流脉冲去测量判断为DYN11接线,与铭牌相符。高、低侧工频交流耐压试验高压侧交流耐压24KV，一分钟通过，低压侧交流耐压25KV，一分钟通过。（4）1发电机励磁变压器试验变压器绕组直流电阻测量温度12档位ABBCCA302132003204313131313135305830563061298629852988291229112915低压ABBCCA000038700003880000398变压器变比测量温度12极性组别测量用直流脉冲去测量判断为YD11接线,与铭牌相符。高、低侧工频交流耐压试验高压侧交流耐压24KV，一分钟通过。低AB/ABBC/BCAC/AC26250025023029256250080060092500000500401024375001000423750006012009变比误差（）分接位置计算变比AB/ABBC/BCAC/AC6115201600501259791004012009583330010140145687500201601455416004018011压侧交流耐压25KV，一分钟通过。（5）2发电机励磁变压器试验变压器绕组直流电阻测量温度12档位ABBCCA319531943192312531253124305230503049298129802978290629062905低压ABBCCA000038600003860000397变压器变比测量温度12极性组别测量用直流脉冲去测量判断为YD11接线,与铭牌相符。高、低侧工频交流耐压试验高压侧交流耐压24KV，一分钟通过。低压侧交流耐压25KV，一分钟通过。317电气二次设备安装洛古水电站电气二次设备安装主要包括直流系统、励磁系统、控制、保护、表计及测量盘柜、计算机监控系统、电站通讯系统、消防火灾报警系统、遥视及监测系统安装，均满足设计和规范要求。318升压变电工程安装洛古水电站220KV升压变电工程安装包括主变压器安装工程、软母线、中性点等设备的安装均满足设计和规范要求。变比误差（）分接位置计算变比AB/ABBC/BCAC/AC61152016004011597910060120175833302401802256875006015014554160070240141）升压变压器11升压变压器试验变压器绕组直流电阻测量M温度17档位AOBOCO不平衡率（）984999219913024965396709674011941994319431022917891909191025894489538954017低压ABBCCA不平衡率（）418141674154037变压器变比测量温度17极性组别测量用直流脉冲去测量判断为YND11接线,与铭牌相符。高、低侧工频交流耐压试验高压侧交流耐压40KV，一分钟通过。低压侧交流耐压10KV，一分钟通过。介质损耗正切值及绝缘电阻吸收比分别为0186（高压对低压及地）、0234（低压对高压及地）；164（铁芯对地）。22升压变压器试验温度温度17档位AOBOCO不平衡率（）变比误差（）分接位置计算变压比AB/ABBC/BCAC/AC24200090060072362002002001230500501802022470150190162189022033023994399299937012970697019698018946394499456032922092289216024898789868976013低压ABBCCA不平衡率（）422441614177026变压器变比测量温度17极性组别测量用直流脉冲去测量判断为YND11接线,与铭牌相符。高、低侧工频交流耐压试验高压侧交流耐压40KV，一分钟通过。低压侧交流耐压10KV，一分钟通过。介质损耗正切值及绝缘电阻吸收比分别为0172（高压对低压及地）、0228（低压对高压及地）；117（铁芯对地）。319开关站设备安装洛古水电站220KV开关站工程安装包括户外SF6断路器4组、户外双接地隔离开关3组、户外单接地隔离开关4组、电容式电压互感器5台、氧化锌避雷器3台、铝錳合金管型母线、支柱绝缘子、悬式绝缘子、钢芯铝绞线等设备的安装均满足设计和规范要求。220KVSF6断路器电气试验1主变高压出线侧断路器电气试验测量值测试内容测试标准ABC变比误差（）分接位置计算变压比AB/ABBC/BCAC/AC2420090070062362001001001230500700900922470150160162189020023021合闸时间线圈1（MS）28482549194959分闸时间线圈1（MS）172165116751707分闸时间线圈2（MS）172165416831717合分时间（MS）263384433791238317SF6压力（MPA）07071071071报警压力（MPA）062062062062闭锁压力（MPA）06060060060SF6微水含量（PPM）150565354泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏2主变高压出线侧断路器电气试验测量值测试内容测试标准ABC合闸时间线圈1（MS）28494849114827分闸时间线圈1（MS）172168716601622分闸时间线圈2（MS）172173117021664合分时间（MS）263393813879239289SF6压力（MPA）07071071071报警压力（MPA）062062062062闭锁压力（MPA）06060060060SF6微水含量（PPM）150535754泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏线路侧断路器电气试验测量值测试内容测试标准ABC合闸时间线圈1（MS）28265126422633分闸时间线圈1（MS）172155415601608分闸时间线圈2（MS）172155415721611合分时间（MS）263254622508624911SF6压力（MPA）07071071071报警压力（MPA）062062062062闭锁压力（MPA）060606060SF6微水含量（PPM）150564750泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏普提出线侧断路器电气试验测量值测试内容测试标准ABC合闸时间线圈1（MS）28263426102600分闸时间线圈1（MS）172158515901563分闸时间线圈2（MS）172157115941573合分时间（MS）263253632564225138SF6压力（MPA）07071071071报警压力（MPA）062062062062闭锁压力（MPA）06060060060SF6微水含量（PPM）150555154泄漏检查无泄漏无泄漏无泄漏320桥机安装主厂房125/32/10T起重机为电动、双梁、单小车桥式起重机，桥机主要包括两根大梁、小车架、卷筒、起升减速机等大型部件的吊装、电气设备安装、负荷试验和试运行等工作。桥机小车上分别布置一台125T和一台32T的起升机构，为了吊装和检修方便，特在一根主梁腹板底部各设一台10T的电动葫芦，桥机的司机室安装在厂房右侧靠左边的主梁下侧。1）桥机机械部分安装桥机轨道安装质量检测项目表3201允许偏差（MM）类型主要检测项目合格优良实测值备注轨道实际中心对设计中心位置偏差32512轨距5434轨道纵向平面度21桥机轨道安装同一端面上两轨道高程相对差1052轨道接头左、右、上接头错位10305轨道接头间隙131215夏季备注一般检查项目未列出。桥机安装的检查、验收严格按照设计和制造厂提供的图纸、资料及相关规范进行。所有桥架的组合面要进行清扫、除锈、紧固件配对，连轴器分解清扫检查符合要求。桥架和大车行走机构主要检测项目表3202允许偏差（MM）序号项目合格优良实测值1大车跨度差54342桥架对角线相对差（箱型梁）5413同一端梁上车轮同位差3251154同一断面上小车轨道高低差7623备注一般检查项目未列出。小车行走机构安装主要控制小车跨度和车轮对角线相对差，跨度和对角线相对差分别控制在3MM之内。2）桥机电气部分安装桥机电气部分安装严格按照电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025696）、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB5016892）、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB5025996）要求进行质量控制；按照施工单位上报的桥机电气安装及调试措施及我部的批复进行质量控制，满足设计和规范要求。4、机电安装工程质量评价洛古水电站机电安装工程基本为常规项目，已完工项目施工质量合格，满足国家规范及安全运行的要求。其中座环安装与焊接、转子和定子安装、油水气及调速器、开关站、电气一次设备、电气二次设备和主变压器安装等调试作为本工程的重点控制项目。41座环、蜗壳及尾水肘管安装与焊接质量评价座环、蜗壳是水轮机的重要部件，引导水流均匀的流入导叶和转轮，安装焊接质量的好坏直接影响到水轮机运行的安全稳定性。（1）座环安装座环是由厂家在厂内调整整体到货。座环是整个机组安装的基准，监理部要求施工单位认真作好基准点测量放线，按照测量控制网点引出控制点，将控制点线放置在方便安装的位置，线架及基础板应固定牢固，防止基准点线移位，测量监理工程师对基准点线进行复核，合格后作为座环安装测量的基准。（2）蜗壳焊接焊工应持有锅炉压力容器焊工合格证，并在现场经监理再次考试合格后持证上岗，焊工承担的焊接位置必须是合格证上限定的焊接位置；焊条烘烤保温、焊缝预热温度和焊接层间温度严格按照厂家要求和相关焊接规范要求进行，焊接工艺采取对称焊接；为防止发生焊接过大的变形，要求施工单位采取严密的焊接变形监测措施，焊接时采取小电流和多层多道的工艺，每焊接一层后进行锤击消应，焊接完成后进行后热处理。通过对蜗壳焊接严密的监视和审查，焊接质量控制优良，焊缝一次监测探伤合格率达到98。满足设计和规范要求。42导水机构安装质量评价导水机构是水轮机的重要部件，安装质量的好坏直接影响到水轮机运行的安全稳定性。导水机构安装工作主要包括导叶安装调整、导叶操作机构（控制环、连杆、拐臂）等安装工作，要求施工单位严格按照设计和规范要求进行施工。监理部针对导水机构的重要性，根据规范和企业标准制订了严格的控制措施，整个安装调整过程均进行盘站监控，满足设计和规范要求。43转子安装质量评价转子是发电机转动部分最重要的部件，组装及安装质量的好坏直接影响到机组运行的长期性、稳定性和安全性。磁极挂装，磁极挂装前应按厂家或规范要求进行单个试验（直流电阻、绝缘和交流耐压试验）。磁极安装高程确定，磁极安装高程的确定直接关系到定子磁力中心线和转子磁力中心线是否重合或在规范允许范围内的问题，所以磁极安装高程除了要满足图纸设计要求外，还应考虑定子实际安装高程，确保两个中心偏差在规程允许范围内。检查所有磁极安装高程、圆度和半径，合格后按照厂家工艺要求进行固定。转子安装，严格检查起吊工具及设备，确保转子吊装安全。转子吊入机坑后，关键要控制转子与大轴的键连接，应同时考虑键的连接质量和空气间隙的调整，以确认转子与轴同心，尽量保持转动平衡。磁极接头连接均均小于接头宽度的10，部分搭接面长度未达到设计要求的95MM的已要求施工单位返工；阻尼环接头的接触面，转子磁极螺栓连接接头，接触紧密，用004MM塞尺检查，塞入深度均小于5MM；磁极接头所用螺栓全按照厂家要求用锁固胶进行了锁定；单个磁极挂装前后全进行了绝缘电阻测试和交流耐压试验，绝缘电阻均大于20M，耐压标准按照厂家要求为2400V单个磁极的直流电阻的测试，相互差别均未超过2；其它集电环、引线、刷架均要进行交流耐压试验和绝缘电阻检查，绝缘电阻不得低于15M，耐压标准按照厂家要求；在冷态下进行转子绕组的直流电阻测试；转子吊入机坑前，进行了转子绕组的交流耐压试验，耐压前后均进行了绝缘电阻的测试，绝缘电阻均大于50M，耐压标准按照规范规定和厂家要求为2300V。监理工程师对转子组装及安装质量采取了旁站、抽检和平行检验的控制方式，确保了转子组装及安装质量，满足设计和规范要求。44定子安装质量评价定子安装前，将组合面清理干净后，对准机组轴线中心将定子缓缓套入转子，当定子下游侧法兰环板接近水轮机座环时，清理定子下游侧法兰，并涂上密封胶，在定子机座密封槽内装入密封条，然后穿入螺栓将定子机座临时把合在座环上，用千斤顶调整其圆度，调整完毕后进行固定。定子直流耐压试验电压为31500V，耐压前绝缘电阻均大于5000M，、极化指数、耐压后吸引比为均满足厂家和规范要求；交流耐压前绝缘电阻均、吸引比、极化指数、耐压后吸引比、均满足厂家和规范要求，三相直流电阻相互差别不到最小值的07。45推力轴承安装质量评价推力轴承是发电机的心脏部件，是整个机组转动部分和固定部分的焦点，其装配和安装工作非常关键。推力轴承预装，检查推力轴承各装配组合部件，对存在不灵活的零件进行修磨处理，推力轴承座及推力头预装水平控制在002MM/M以内。推力头热套，由于推力头和镜板为整体结构，所以加热及热套时应充分做好镜板的保护工作，推力头热套有严密的施工组织措施，热套后检查卡环处应无间隙，推力瓦安装检查合格后即可将转动部件重量转移到推力轴承上。由于施工组织措施严密，监理严格把关，推力轴承安装质量优良，盘车各项技术参数良好。46上下导轴承及水导轴承安装机组盘车检查合格后，检查上下迷宫环间隙和空气间隙，通过上下导轴承将机组推到处于旋转中心的最佳位置并对称抱4块瓦固定，抱瓦时应用百分表监测轴位移情况，然后按照厂家设计要求调整每块间间隙，要求施工单位精确测量调瓦间隙的准确性，调整检查合格后将调瓦螺栓可靠固定。水导轴承调整间隙应根据盘车摆度计算，每两块瓦对称总间隙符合厂家设计要求，各项技术差数控制优良。47电气一次设备安装质量评价471共箱母线安装质量评价支架基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求，部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了处理；同相各段母线调整分段位置时，每段的纵向间隙均匀，母线与外壳同心误差均小于5MM，三相母线的相间距均满足设计要求；油漆完好，相色正确，接地良好；共箱母线与厂高变、PT柜等连接采用贯穿螺栓连接，连接螺栓用力矩板手进行了紧固；共箱母线安装完成后，在与发电机、主变压器等设备连接以前进行了绝缘电阻测试、工频干耐受电压等试验，试验结果均满足规范要求。472SF6断路器安装质量评价安装前，对场地进行了检查，场地无粉尘，温度、湿度均满足产品技术规定的要求；SF6断路器安装牢固可靠，外观清洁完整，动作参数符合产品技术规定；电器连接应可靠，且接触良好，与共箱母线的连接采用贯穿螺栓连接，连接螺栓用力矩板手进行了紧固；SF6断路器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠；密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确；SF6断路器安装完成后，进行了分合闸时间、同期性、分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻、耐压试验，试验结果均满足规范要求。473厂用变压器安装质量评价设备基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求，部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了处理；设备到达现场后，进行了外观和器身检查；变压器及其基础妥善与主接地网连接；变压器安装完成后，进行了直流电阻、变压比、极性、绝缘电阻、介质损耗角正切值等试验，试验结果均满足规范要求。474全厂照明安装质量评价预埋管路敷设的数量、规格、位置、弯曲半径、连接方式、防腐、分线盒或接线盒的跨接地线符合规范要求；管子弯制后部分存在裂纹、凹瘪、折皱，已要求施工单位进行了及时处理；照明配电箱安装位置、垂直度符合设计要求，配电箱内回路标志正确、清晰且不易脱色；电缆终端上有明显的相色标志；电气回路的连接牢固可靠；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤，导线引出板面部分均套有绝缘软管；灯具安装平整、牢固、位置正确，高度一致；开关均切断的是相线，暗开关和插座紧贴墙面，满足设计和规范要求。475低压盘柜及低压设备安装质量评价设备基础预埋的数量、位置及与底筋的焊接质量均满足设计要求，但部分盘柜的高程、部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行了整改或处理；基础槽钢不直度和水平度、不平行度、盘柜安装垂直度、顶部水平偏差、盘面偏差、盘间接缝均满足规范要求；盘柜接地牢固、良好，门均运用软导线进行了接地，连接可靠；盘柜漆层完整、无损伤，固定的支架均刷漆；盘上所有电器完好，附件齐全，位置正确、固定牢固；操作开关把手转动灵活，接合点准确可靠，弹力充足；信号装置完好，指示色符合要求；试验调试严格按照低压电器的相关规范以及厂家提供的并经监理工程师审核批准的调试大纲来进行进行施工；保护装置整定值符合设计要求；检查、试验项目齐全，结果符合规范要求。476电缆桥架及电缆敷设质量评价电缆桥架基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量均满足设计要求；电缆桥架立柱与基础、立柱与托臂采用焊接固定，托臂与桥架采用点焊固定，相当牢固；电缆型号、规格、路径走向、弯曲半径满足设计和规范要求；电缆外观无损伤，绝缘良好；排列特别整齐，固定位置比较合理，标牌清晰；可电缆终端上应有明显的相色标志；电气回路的连接牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；电缆敷设完成后，进行了绝缘电阻、直流耐压及泄漏电流、相位检查等试验，试验结果满足规范要求。477接地装置施工质量评价接地体和接地线的数量、间距、规格按照设计要求进行布置，部分接地体埋设深度未严格按照设计要求进行施工，已要求施工单位进行整改；接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊接宽度为扁钢宽度的2倍，3个棱边焊接，焊接牢固无虚焊；明敷接地线在表面均涂以15100MM宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；在检修用临时接地点处，均刷有白色底漆并标以黑色接地标记；接地电阻先采用了直线法进行了测试，测试结果误差较大，后经设计院建议，我部要求施工单位采用夹角法再次进行了测试，测试结果为042，满足设计和规范要求。48电气二次设备安装质量评价481控制保护盘柜安装质量评价盘柜基础预埋的数量、位置、高程及与底筋的焊接质量，但部分盘柜的高程、部分支架基础与底筋的焊接长度不够的已及时提出要求施工单位进行