18.散装锅炉作业指导书

18散装锅炉作业指导书上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP0151目的及适用范围11为了加强本企业施工技术管理，确保锅炉安装质量和安全施工，更好的指导和监督施工班组进行锅炉的现场安装，特制订本作业指导书。12本作业指导书适用于工作压力25MPA，过热蒸汽温度小于400以水为介质的同类型散装锅炉的安装。2引用标准和编制依据21特种设备安全监察条件；22锅炉安装监督检验规则；23蒸汽锅炉安全技术监察规程；24热水锅炉安全技术监察规程；25有机热载体炉安全技术监察规程；26工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398；27机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198。3工作内容及操作流程2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP0154操作程序及技术要求41施工准备411图纸资料、技术文件（包括设备清单、出厂合格证书、锅炉安装和使用说明等）应齐全，并且具有锅炉设计资质单位认可。在认真阅读图纸资料及有关资料的基础上，进行图纸会审，搞清所有部位的关系及技术质量要求；412以设计图纸为依据，根据现场实际情况做好施工现场布置工作，施工场地应满足施工工艺要求又应尽可能集中，并靠近安装地点，以便减少二次搬运，有利于临时水、电、气的布置和安全保卫工作。42设备检查验收填写设备检验记录SPIJX01421锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、技术质量监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。422锅炉设备外观应完好无损，锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。424各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。测量和复查锅炉构架和有关金属结构主要尺寸、数量，并做好原始记录。43基础检查验收填写基础检查记录SPIJX02431土建单位应提供基础移交技术资料，基准标高及基准轴线，中心坐标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据；432土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复查；433根据施工图纸会同业主、监理、土建及技术员对锅炉基础进行全面检查，表面应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值在允许范围之内。见附表一附表一锅炉及辅助设备基础的允许偏差表2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP01544基础划线441锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（氮气）吹扫；442根据锅炉房平面图和基础图划出各基础的横纵中心线和标高，纵向和横向中心线应互相垂直；443相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2MM；444各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5MM；445当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。446基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。45钢架的组合安装填写钢架安装记录和钢架柱腿地板下的垫铁及灌浆层质量检查记录451安装前的检查和准备A按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398技术规范要求进行，应符合附表二要求；附表二钢架安装前的允许偏差B检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录；1冷校法当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。2热校法当构件变形较大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。C设置校验工作平台，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3MM。452钢柱的拼装；A将每根立柱吊置于工作平台上，要求各对按端面应平整，且各打磨坡口30O5，钝边12MM，同时清除距坡口处1015MM的锈蚀油漆至光亮。B采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙02MM（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调整），错边量小于1MM，将立柱点焊接固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法，减小应力变形。先焊两侧面后，再焊接正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼接结束后，应按GB5027398附录A再次进行复验并符合要求。否则应进行校正至合格。C立柱1M标高线、纵横中心线、垫铁布置1立柱1M标高线的划定，以立柱1M标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记，作为钢柱安装找正的依据。2立柱底板垫铁的布置，垫铁表面应平整，必要时应加工刨平。调整时每组垫铁不应超过三块，其宽度一般为80120MM，长度较柱底板两边各长出10MM左右，厚的放置在下层，当第二次灌浆间隙超过100MM以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方，垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。453钢架的组合安装A在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法，确保两立柱在同一平面上。B每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸（并适当留有焊接收缩余量），在找正立柱托座与各横梁最佳结合面对，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应先焊接立柱托座与横梁底板的部位。2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015C每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。D每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，逐一找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合。逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花栏螺栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合GB5027398有关规范要求。钢架安装的允许偏差见附表三附表三钢架安装的允许偏差表454平台扶梯的安装A各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出各平台（托架）标高位置线，作好标记。B在地面工作平台上将各托架组装就位，点焊，并与钢柱同时焊接。C及时安装平台、爬梯、扶栏，增强高空施工的安全可靠性和稳固性。D由于吊装汽包等大件设备、计划炉前、炉左部分平台等部件，待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装。平台、扶梯安装允许偏差见附表四；附表四平台、扶梯安装允许偏差表2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP01546锅筒、集箱的安装461安装前的检查A认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸过程而造成碰撞外伤。B认真检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质（长度、直径、壁厚）是否符合图纸设计技术要求。C检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。D锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确，若有误差应及时调整，作好标记。462将汽包按有关工艺要求正常吊运至适当位置，用滑轮组，通过卷扬机将其吊起。463按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高，水平度应符合有关要求。464集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接头应畅通。检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。465预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高、作好标记，然后将集箱吊装至指定安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好。等吊装管排时按图纸要求，标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。锅筒、集箱的安装允许偏差见附表五附表五锅筒、集箱的安装允许偏差表47空气预热器安装471安装前的检查A认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求。2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015B管子内部缺锈杂物清理干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。472安装步骤A在安装空气预热器支撑横梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。B采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。C将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。D按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。空气预热器安装允许偏差见附表六附表六空气预热器安装允许偏差表48受热面管子安装（填写受热面管子焊接质量检查记录和检验报告）481锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。A焊接工作应严格执行工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398规范要求。B上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。C焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。D焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施施焊，并认真实行焊接质量自检工作。E合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。F焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接使用。G焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。H焊接工艺性能良好。482焊接前的准备A管子对接的坡口面及内外壁1015MM范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。B对接管口面应与管子中心线垂直，其允许偏差2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015C焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1MM。D对口偏折度，且直尺距焊缝中心20MM处测量，不应大于2MM。E焊口局部过大时应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。F管子坡口30O5，钝边12，对口间隙02MM。G焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。483焊接工艺A现场焊接时环境温度允许最低碳素钢20，低合金10。B本体汽水管道60MM以下采用双氩弧焊接，60MM管口，采用氩弧焊打底手工焊封面工艺焊接。C严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。D施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。E焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝100MM处敲上焊工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。484焊接质量检查A焊接质量检验按GB5027398和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996年276号要求进行。B对所有管子接口焊缝进行100外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度不大于05MM，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40MM。C按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25。49省煤器的安装（填写锅筒、集箱、省煤器、过热器及空气预热器安装记录）491安装前的检查A认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量等缺陷，应符合有关要求。2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015B检查省煤器管端面应与管中心线垂直，其端面倾斜应不大于05MM。C对省煤器（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，如仍有不合格，则视管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。D对省煤器逐片进行通球试验检查，应符合要求。E对省煤器管应进行逐片水压试验检查、应符合有关要求。492省煤器的安装A首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二则基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正固定后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。B以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到将省煤器管全部焊接好。C焊缝经自检合格后，由专职检验员进行焊接质量宏检查，且符合要求。D按有关要求进行X关射线探伤检查，探伤比例25，级为合格。E省煤器安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。F防磨套管的安装应注意不影响省煤器质量和热膨胀。410过热器的安装4101安装前的检查A认真检查过热器外表面应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层及外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。B检查过热器对口管端应于中心线垂直，其端面倾斜度应不大于05MM。C对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。D对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格，则视这批过热气管焊口为不合格，应交由甲方处理决定。E将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。F对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要求。4102过热器的安装A过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头对接情况、长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安装其余管排。B以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015好。C焊接完毕后经自检合格，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。D按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25，级为合格。D按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。411水冷系统的安装4111安装前的检查A首先检查水冷壁管、下降管等等外表质量，应无撞伤、压扁、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。B检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于08MM。C对水冷系统管子逐根进行通球试验检查，应符合有关要求。4112水冷系统的安装A锅炉水冷系统为水冷壁管结构，制造厂一般分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15MM左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。B按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装，焊接。C水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接，确保严密。412辅助设备安装及调试4121风机安装及调试A安装步骤1将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地螺栓，但不可拧紧，以便调整。2转子安装找正，并将上盖扣好。3电动机吊装就位，并作初步找正。4调整电动机、风朵对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。5拧紧底座两侧地脚螺栓，次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮的同心度。6安装风壳、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。7安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。8安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。9安装质量标准见附表七2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015附表七风机安装允许偏差表B风机的试运1试运行前的检查；地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固；外露传运部分是否有可靠防护装置；风机的油位是否在正常范围；轴承（油温）测点是否投入齐全；轴承冷却系统是否畅通，水量是否充足；事故紧急按钮是否已投入使用；盘动转子，不得有碰刮现象。2风机试运首先拆除弹性对轮螺栓、点动电动机，电动机各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转，测试电机转动方向是否与风机的转动方向一致。连接弹性对轮螺栓，关闭进风调节门，启动风机达到正常转速，用事故按钮停机，观察轴承和转子部分应无异常情况。正确启动风机，逐步大进风调节门至满负荷。风机试运行连续不少于2小时，检查转动部分无异常，无漏风、漏水现象，并作好运行记录。4122除尘器安装A安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0610M。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。B安装除尘器支架将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。C安装除尘器支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。D烟管安装先从锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。E检查除尘器的垂直度和水平程度除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75时，将地脚螺栓拧紧。F安装锁气器锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。G现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的15倍。4123烟囱安装A每节烟囱之间用石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。B当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。C用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20MM。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。4124给水泵安装A安装步骤1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在管口法兰面或底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜，安装技术要求见附表四。2找平找正后进行混凝土灌注。3联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙应符合附表八；附表八泵安装允许偏差表2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP0154轴承箱清洗加油。B水泵试运转。1先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。2安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。3泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。4125管道阀门和仪表安装A管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。B阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。C阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。1阀体的强度试验试验压力应为公称压力的15倍，阀体和填料处无渗漏为合格。2严密性试验试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。D法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。4126安全阀安装A安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装（安装前应具有调试检验报告），因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。B安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015C安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。4127水位表安装A水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。B水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。C水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。D当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。E水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25MM。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25MM。4128压力表安装A工作压力小于245MPA（25KGF/CM2）的锅炉，压力表精度不应低于25级；B出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；C表盘刻度为工作压力的153倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150MM，表体位置端正，便于观察；D压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。E压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。4129温度表安装A内标式温度表安装温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。B压力式温度表安装温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。C压力式电接点温度表的安装与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP015力表的安装。41210排污阀安装A锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的15倍。B排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。413水压试验（填写水压试验记录及签证）4131水压试验应报请当地劳动部门参加。4132试验前的准备工作A将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。B检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。C应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。D安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。E锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。F应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。G打开副汽阀和放气阀。H至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。4133试验时对环境温度的要求A水压试验应在环境温度（室内）高于5时进行。B在低于5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。4134试验时对水温的要求A水温一般应在2070。B当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。4135锅炉水压试验的压力规定见附表九附表九锅炉水压试验压力值2005年4月28日发布2005年4月28日执行上海石化安装检修工程公司质量体系文件SPI/SMGLTP0154136水压试验步骤和验收标准A向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。B用试压泵缓慢升压至0304MPA时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。C待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5MIN，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2胀口处不滴水珠；3水压试验后没有发现残余变形。D水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。E水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员签字，最后存档。414烘炉4141准备工作A锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。B锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。C锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格，并同时加满润滑油。D编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。E关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。F准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。4142烘炉方法及要求A整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为36D。B木柴烘炉打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5MIN，以排除炉膛和烟20