1000kv特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目可行性分析研究报告书

核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传目录一、文字说明目录1、总论11项目概括简述12设计依据13设计指导思想14设计范围和设计分工15建设规模及产品方案16主要原材料、燃料消耗量及来源17生产方法及产品流程18项目选址概括19公共工程及辅助工程110环境保护及综合利用111机械化、自动化水平112劳动安全卫生113消防114工程、水文地质条件、气候资料115工作制度及劳动定员116综合经济技术指标2、技术经济21编制依据22投资估算3、总图运输31厂址概括32气候条件33装置平面布置34竖向道理布置35工厂运输36绿化37图纸9JWKFFWVGTYMJG1温度年平均温度154最热月月平均温度282最热月最热小时平均温度314一年中连续三次的最热日昼夜平均温度336历年极端最高温度43历年极端最低温度14最冷月平均温度192湿度月平均最高相对湿度7月81月平均最低相对湿度（1月）72冬季空调设计相对湿度71年平均相对湿度77年平均绝对湿度1560PA3风向、风速、风压、气压风速25M/S基本风压高度为10米气压04KN/最高绝对大气压力1042KPA最低绝对大气压力9912KPA年平均大气压10155KPA4降水年平均降水量109498MM月平均最大降水量1817MM月平均最小降水量302MM日最大降水量2263MM最大（小时）降水量75MM最大5分钟降水量101MM5降雪最大降雪厚度51CM基本雪压045KN/冻土最大深度9CM6年雷电日数344D/A土壤电阻08X10土壤热阻系数80CM/W7水位（上海吴淞高程系，南京下关唐山路水位站）最高设计洪水位（百年一遇）1110M最低水位154M8地质地基承载力140240KN/二级界地土壤中071M深处一年中最热月平均温度27733装置平面布置331总平面布置原则（1）南京XX铁搭制造有限公司新建厂区项目生产装置总图布置根据企业性质、生产规模、工艺流程，结合场地自然条件因地制宜进行布置。力求分区明确，运输便捷，方便生产，确保安全，有利管理。（2）总图布置的防火间距满足现行国家标准建筑设计防火规范GB500162006。（3）总图布置注意节约用地，在进行合理、经济布置的同时充分考虑今后企业的发展。满足消防、安全、卫生的要求。332总图布置方案建设项目东北面为环城公路（板桥汽渡连接线），东为宁乌公路，其他两边为园区规划道路，北面规划道路与宁乌公路与建设场地之间均有山体或绿化隔开，无法直接与建设场地相通，厂区物流出入口三个，其中两个主要出入口都拟建在环城公路上，一个拟建在西侧的规划道路上。整个园区按照功能分为生产加工区、生产辅助区、办公区和生活区。办公区位于场地北部，与生产加工车间之间有足够的间距来满足交通、消防、景观要求。同时厂区的一个出入口就位于办公室区和加工车间之间。加工车间南面为镀锌车间，两车间间距大于24米，满足消防和工艺要求，镀锌车间南边为管塔风电车间，两车间之间为200多米宽的室外作业广场。管塔风电车间南边卫生活区，两大库房紧靠环城公路，位于两大主要出入口附近，方便物流交通。办公区主要为职工提供办公以及对外交流的场所，在空间商考虑满足进出小型车辆停放的位置。333道路和围墙厂区内部道路规划结合室外广场成环网状，能够瞒住交通运输、室外作业和消防车通行的需求。将装置周边道路与厂区道路联为一体，便于运输和消防。主要道路及消防道路路面均不少于6米，主要道路达24米。道路为混凝土面层结构。34竖向道路布置本工程设计在浦口区桥林工业园区内，道路设计标高与邻近道路标高接近，厂房、仓库设计室内外高差为200MM，办公楼和其他辅助用房室内外高差不少于450MM。厂区内雨水统一回收到厂区内的景观水池，做为厂区绿化浇灌用。另外厂区设独立的污水处理设备，处理完成达标的水一部分在利用，一部分排放到附近的市政管网中。35工程运输本项目设有仓库（包括原料仓库与成品仓库）分别储存运入的原料和运出的产品，主要运输工具为汽车，可利用供货商以及社会车辆。厂内运输用轻型汽车或叉车。36绿化厂区按照绿化率30规划厂区绿化工作，绿化植物选择；有较强的抗污染能力；有较好滞尘能力及净化空气的能力；耐性好、抗性强、不妨碍环境卫生；适应性强，易载易管，容易繁殖；选择经济、适用、易成活的苗木，来源可靠及产地较近的乡土植物为主；在必要地点（如人员集中区）可栽培抗性弱和敏感性强的生物检测植物；草皮应选择适应性强、耐践踏、耐修剪、生长期长、植株低矮、繁殖快、再生能力强的草种。37图纸总平面布置图4工艺及系统4概述41概述南京XX铁塔制造有限公司的主导产品是各种电压等级的角钢结构和钢管结构输电线路铁塔、广播通信铁塔及桅杆、变电构支架等钢结构。产品生产主要通过采用数控自动设备及专用设备对型材、管材下料、制孔、制弯，有国内最先进的制管生产线、拼装线、焊接线，防腐处理采用数控自动镀锌生产线，并在加工过程中层层把关，完全能保证出厂产品的质量。42原材料主要技术规格及产品类型421材料主要技术规格我公司使用的原材料主要有板材、角钢、钢管等型钢，其中板材材质为Q235、Q345、Q420、Q460，主要使用的规格厚度为246MM；角钢材质为Q235、Q345、Q420、Q460，主要使用的规格为40325030的等边角钢；钢管材质为Q235、Q345、外购管规格21527530010；自制管为30010270060的圆管或多棱管；422产品的类型我公司的主导产品是1000KV、750KV等各种电压等级的角钢结构和钢管结构输电线路铁塔、广播通信铁塔及桅杆、变电构支架等钢结构。43产品及原料的储存及运输方式431钢材的储存钢材检验合格后，首先做好材质的标识。不同材质用涂色区分，涂在材料的两个端部截面上。物管部门按材质、规格、长度分类分库存放。并且在存放钢材时整齐摆放，每垛材料按照厂家、规格、材质等标识。432运输方式原料进货及产成品的输出主要是公路运输；在各车间及车间内部转运采用平板车、叉车及行车运输；出厂产品采用公路、铁路、水路三种方式44生产流程简述441角钢塔生产流程简述工程图纸到达技术部后，由技术部对图纸进行审核，技术部技术员根据图纸的结构进行设计转换，提料员根据图纸材料清单进行提料，后交由供应部门进行优化，供应部门将指定工程的材料按计划采购及供给，理化室根据相关标准对原材料进行理化分析，不合格品退货处理，检验合格转入生产车间。车间根据生产任务单和构件加工工艺卡对原材料进行自动线加工或使用专用设备进行下料、压号、划线、制孔、制弯、清根、铲背等工序，对于焊接零件则转入拼焊车间进行组对、焊接，需试组塔型的构件转入试组车间试组，不需要试组的构件直接转入镀锌车间进行镀锌车间，镀锌完毕检验合格后转入成品车间进行包装、发运。442钢管塔生产流程简述工程图纸到达技术部后，由技术部对图纸进行审核，技术部技术员根据图纸的结构进行设计转换，提料员根据图纸材料清单进行提料，后交由供应部门进行优化，供应部门将指定工程的材料按计划采购及供给，理化室根据相关标准对原材料进行理化分析，不合格品退货处理，检验合格转入生产车间。车间根据生产任务单和构件加工工艺卡对原材料进行自动线加工或使用专用设备进行下料、压号、点孔、制孔、制弯、折弯、扣合、拼装、焊接、清渣、校直等工序，需试组塔型的构件转入试组车间试组，不需要试组的构件直接转入镀锌车间进行镀锌车间，镀锌完毕检验合格后转入成品车间进行包装、发运。443镀锌生产流程简述镀锌车间对来料进行检查，不合格的转回加工工序，合格的零件进行挂料，挂料完成后将待镀件放入酸洗池中酸洗处理，酸洗合格的待镀件进入漂洗工艺槽中进行漂洗，漂洗后进入助镀溶剂槽助镀处理，助镀处理完成后，进行热浸镀锌，镀件浸锌结束后快速进入冷却水里冷却，冷却后进入钝化处理，钝化结束后对白料的表面进行处理，不合格的进行重镀，出现弯曲的进行校直，检验合格后转入成品车间。45主要设备的选择451角钢塔设备数控角钢高速钻（ADM2532）、数控角钢自动钻（BL2532）、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020）、数控角钢切断生产线、（JQX2525）、型钢剪切机（Q41100）、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060）、液压角钢切角机（QJ200）、液压角钢开合角机（KH140）、液压角钢剪切打字机组（QX200）、带锯床（GZK4040）、冲床（JA100）、四柱校平机（YII32315）、牛头刨（BS6065）。452管塔设备龙门式数控平面钻（PD16）、数控型液压冲孔机（PP103）、液压剪板机（QC12Y302500）、426钢管定长自动倒棱机（XT426）、钢管定长切断双端开槽机、数控成型机（PPF3600/125）、钢管精整机（TDW96Y2000/142212200）、钢管平头倒棱机（GPD50/122012200）、钢板预弯机（BWQ600/1500）、钢管预焊机（GYH50/142212200）、钢管内焊机（GNH50/142212200）、钢管外焊机（GWH50/142212200）、法兰半自动装配焊接线、钢管铣边机（XB4500）、钢管管端扩径机（KJ14/96512500、KJ22/1422）、数控火焰切割机（COMCUT）、数控火焰等离子切割机（OMNIMATT6000）、管道相贯仪自动切割（HKA1200012）、摇臂钻（Z30/50、Z30/80）、立钻（Z5180B）、立式镗床（T7220H）、柱压力机（Y41315/15004000）、交流焊机（BX1500）、林肯CO2焊机（PUWERPLS355）、松下CO2气保焊（YD500KR2HGE）、山大奥太直流气保焊（ZX7630S）。453镀锌设备镀锌生产线、校直机、酸雾洗涤系统、集尘处理系统、废水处理系统、废酸处理系统、酸液储存系统、行车、绞车、液化气站、余热回收利用系统。454化学、物理实验及检测设备拉力实验机（WE1000D）、冲击实验机（ZBC3302）、直读光谱仪SPECTRMAXXMFV、智能碳硫分析仪、孟磷硅自动分析仪HQR3B、硬度计、超声波测厚仪、X光探伤仪。46原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗（和相关人员确认）钢材消耗每年40万吨、用电约2400万度/年、用水约65万吨/年、燃气用气量约2万标方/年。47装置定员471角钢分厂数控角钢高速钻（ADM2532）1人/台、数控角钢自动钻（BL2532）1人/台、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020）2人/台、数控角钢切断生产线、（JQX2525）2人/台、型钢剪切机（Q41100）4人/台、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060）2人/台、液压角钢切角机（QJ200）2人/台、液压角钢开合角机（KH140）3人/台、液压角钢剪切打字机组（QX200）2人/台、带锯床（GZK4040）2人/台、冲床（JA100）2人/台、四柱校平机（YII32315）2人/台、牛头刨（BS6065）1人/台。472管塔分厂龙门式数控平面钻（PD16）1人/台、数控型液压冲孔机（PP103）1人/台、液压剪板机（QC12Y302500）3人/台、426钢管定长自动倒棱机（XT426）2人/台、钢管定长切断双端开槽机2人/台、数控成型机（PPF3600/125）3人/台、钢管精整机（TDW96Y2000/142212200）2人/台、钢管平头倒棱机（GPD50/122012200）2人/台、钢板预弯机（BWQ600/1500）2人/台、钢管预焊机（GYH50/142212200）2人/台、钢管内焊机（GNH50/142212200）2人/台、钢管外焊机（GWH50/142212200）2人/台、法兰半自动装配焊接线2人/台、钢管铣边机（XB4500）2人/台、钢管管端扩径机（KJ14/96512500、KJ22/1422）2人/台、数控火焰切割机（COMCUT）2人/台、数控火焰等离子切割机（OMNIMATT6000）2人/台、管道相贯仪自动切割（HKA1200012）2人/台、摇臂钻（Z30/50、Z30/80）1人/台、四柱压力机（Y41315/15004000）2人/台、交流焊机（BX1500）1人/台、林肯CO2焊机（PUWERPLS355）1人/台、松下CO2气保焊（YD500KR2HGE）1人/台、山大奥太直流气保焊（ZX7630S）1人/台。473镀锌分厂镀锌生产线、校直机2人、酸雾洗涤系统1人、集尘处理系统1人、废水处理系统1人、废酸处理系统1人、酸液储存系统1人、行车1人/台、绞车2人/套、液化气站3人、余热回收利用系统1人。474化学、物理实验及检测设备及人员配备拉力实验机（WE1000D）1台、冲击实验机（ZBC3302）1台、直读光谱仪SPECTRMAXXMFV、智能碳硫分析仪1台、孟磷硅自动分析仪HQR3B1台、硬度计1台、X光探伤仪1台，配备人员7人。48铁塔材料控制481采购根据提料单或物质储备计划单编制采购文件，向经资格评审合格的供货商采购；签订合同。482入厂检验材料到厂后，物管部首先进行外观质量，外观质量检查合格后填写材料送检通知单,交理化室进行材料复检。理化室对材料进行复检，复检合格并出据复检报告。483入库贮存材料仓库建立合格区、待验区、不合格区，根据材料检验状态分区堆放。材料通过入库检验合格后，放入钢材库，对合格材料进行标识，建立台帐。484材料发放根据生产配料单发料。材料出库时确保材料标识齐全。材料出库时附材料控制单，写明材料牌号、规格、验收（试验）编号等，以满足可追溯的要求。按材料代用程序严格控制材料的代用，代用材料必须满足产品性能及安全的要求。485材料跟踪产品下料前，收、发料员核对材料材质、规格、数量，确认无误后方可进行生产。生产过程中采用打钢印的措施保持零件标识的完整及可追溯性。49主要节能措施我公司节能措施有四点1、低压无功补偿措施2、变频调试技术（MWP）3、采用冷光源照明技术4、废水回收利用技术410图纸5布置与配管51设计依据及设计范围511设计依据1）项目批文1000KV特高压交直流输变电钢结构架及风力发电塔筒生产线搬迁改造项目备案号3200000800009；2）南京XX铁塔制造有限公司各使用部门的任务书；3）南京XX铁塔制造有限公司提供的相关技术资料。512设计范围本项目主要是铁塔制造生产装置、镀锌装置的设备与配管。52采用的法规和标准、规范流体输送用无缝钢管GB81632008；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597建筑设计防火规范GB500162006钢制对焊无缝管件GB/T124592005锻钢制承插焊管件GB/T143832008钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592206352009工业设备及管道绝热工程设计规范GB502649753建筑、场地及设备布置方案531建筑、场地本项目主要为办公区（办公楼一栋），生产加工和仓储区（主要厂房3栋、仓库4栋、辅助用房和室外设备若干），生活区（员工食堂一栋、员工宿舍若干）。生产车间设计成封闭式厂房，仓库均为有顶无维护结构开敞式。厂区有两个出入口，主要道路及消防道路路面均不少于6米，主要道路达24米。道路均为混凝土面层结构，且为环形路网设计，满足人流和物流要求。建筑与设备之间的平面布置的防火间距符合建筑设计防火规范GB500162006有关条款要求。54管道布置541管材材料的选用原则本装置中管道材料的选择遵循安全、适用、节约的原则。542管道敷设原则A、符合国家及相关部门的规范、标准、规定。B、应满足工艺流程的需要C、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、整齐美观D、方便施工、操作已经维护和管理55图纸生产装置设备布置图6压缩空气、供热61空压公司生产区域压缩空气分两点集中开式供气方案，角钢加工区和镀锌加工区共用一个气站，设计供气压力08MPA,设计总供气量为39M3/MIN管塔加工区一个供气站。设计供气压力08MPA,设计总供气量为20M3/MIN角钢加工区高速钻因生产工艺要求供气压力为10MPA，所以设计独立的供气方案，供气量为3M3/MIN废水处理场、废酸处理场，考虑到供气距离远，也采用近地独立供气，设计供气压力为08MPA,设计供气量为10M3/MIN62供热公司供蒸汽加热采用余热利用方案，主要是利用镀锌炉的余热，提供镀锌助镀槽加热和提供员工澡堂水箱加热。7设备71概述南京XX铁塔制造有限公司主要加工产品是电力角钢塔架和电力钢管塔架，也生产通信类塔架。由于产品和产能的特定要求，建设项目的生产设备计划规模较大，设计过程中，在满足生产工艺的前提下，设计中尽量选用国内定型设备，当不能满足生产工艺要求时，设计部分采用非定型设备或国外设备。主要设备包括角钢塔加工设备、管塔加工设备、镀锌设备、化学、物理实验设备。角钢塔加工设备主要有数控角钢高速钻（ADM2532）、数控角钢自动钻（BL2532）、数控型联合生产线（APM1412、BL1412、BL2020）、数控角钢切断生产线、（JQX2525）、型钢剪切机（Q41100）、液压式数控角钢、板材火曲机（APB2060）、液压角钢切角机（QJ200）、液压角钢开合角机（KH140）、液压角钢剪切打字机组（QX200）、带锯床（GZK4040）、冲床（JA100）、四柱校平机（YII32315）、牛头刨（BS6065）。管塔加工主要设备有龙门式数控平面钻（PD16）、数控型液压冲孔机（PP103）、液压剪板机（QC12Y302500）、426钢管定长自动倒棱机（XT426）、钢管定长切断双端开槽机、数控成型机（PPF3600/125）、钢管精整机（TDW96Y2000/142212200）、钢管平头倒棱机（GPD50/122012200）、钢板预弯机（BWQ600/1500）、钢管预焊机（GYH50/142212200）、钢管内焊机（GNH50/142212200）、钢管外焊机（GWH50/142212200）、法兰半自动装配焊接线、钢管铣边机（XB4500）、钢管管端扩径机（KJ14/96512500、KJ22/1422）、数控火焰切割机（COMCUT）、数控火焰等离子切割机（OMNIMATT6000）、管道相贯仪自动切割（HKA1200012）、摇臂钻（Z30/50、Z30/80）、立钻（Z5180B）、立式镗床（T7220H）、柱压力机（Y41315/15004000）、交流焊机（BX1500）、林肯CO2焊机（PUWERPLS355）、松下CO2气保焊（YD500KR2HGE）、山大奥太直流气保焊（ZX7630S）镀锌主要设备有镀锌生产线、校直机、酸雾洗涤系统、集尘处理系统、废水处理系统、废酸处理系统、酸液储存系统、行车、绞车、液化气站、余热回收利用系统。化学、物理实验及检测设备主要有拉力实验机（WE1000D）、冲击实验机（ZBC3302）、直读光谱仪SPECTRMAXXMFV、智能碳硫分析仪、孟磷硅自动分析仪HQR3B、硬度计、超声波测厚仪、X光探伤仪。72设计依据GB500292003压缩空气设计规范GB5004192锅炉房设计规范GB897896污水综合排放标准GB219002008电镀污水杂物排放标准SY04221997天然气集输管道施工及验收规范GB502893燃气设计规范GB/T139122002钢铁制件热浸镀锌层技术及实验方法GB/T38112008起重机设计规范TJ2311978机械设备安装工程施工及实验规范GB606785起重机械安全规程GB/5972286起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范JB/103682通用桥式起重机技术条件JB/T130694LD电动单梁悬挂起重机JB318682单主梁吊钩门式起重机ZBJ8001289建筑塔式起重机安全规程GB758895电梯制造与安装安全规范GB1005888电梯技术条件GB1006093电梯安装实验规范GB8903电梯用钢丝绳国家电网公司交流公司国家电网公司直流公司南方电网公司超高压公司西北电网公司华北电网公司华东电网公司8电气及自动化81一般规定811电气及自动化设计必须满足生产工艺的要求，满足节能、降耗、保护环境和保障人身安全的要求，做到运行可靠、操作灵活、布置紧凑、维护管理方便。812必须采取有效的防尘、绝缘等措施，减轻或防止粉尘对电器及仪表装置的危害。813设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能的成套设备和定型产品，严禁选用淘汰产品。82设计依据GB5006292电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB503432004建筑物电子信息系统防雷技术规范GB14285继电保护和安全自动装置技术规程GB2887计算机场地技术要求GB3453数据通信基本控制规程GB50171电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB6126静态继电器及保护装置的电器干扰试验GB7450电子设备雷击保护导则GB/T15145微机线路保护装置通用技术条件GB6126电网数据采集与监控系统通用技术条件DL5002电力系统自动化设计技术规程DL/T478静态继电保护和安全装置通用技术条件DL/T5137电测量及电能设计技术规程DL/T720电力系统继电保护柜、屏通用技术条件GB6126电器装置工程电缆线路施工及验收规范83设计范围公司低压配电所、化学实验室、角钢加工分厂、管塔加工分厂、镀锌分厂、废水处理场、废酸处理场、酸液输送系统、集尘、酸雾处理系统、起重设备、液化气站、办公楼等。84环境特征及仪表选型角钢加工分厂、管塔分厂生产现场灰尘较大，但无任何腐蚀气体，在选用流量仪表、压力仪表、温度仪表、液位仪表、工控仪器等仪表选用，基本采用常规型号。化学实验室、公司低压配电房、办公楼等场所，空气干净干燥，无需任何防护，故在仪表选用上，基本采用常规型号。镀锌分厂、废水处理厂、废酸处理厂、集尘、酸雾处理系统、液化气站等场所，因环境中，有不同程度的腐蚀性气体，且部分区域有较大的粉尘，故在选用常规仪表时，必须将仪表安装在密闭的正面安装有玻璃的柜子内，以防止灰尘和腐蚀性气体的污染。9、供电91采用的标准规范GB5005295供配电设计规范GB500539410KV及以下设计规范GB5005495低压配电设计规范CECS3191钢制电缆桥架工程设计规范GB005794建筑物防雷设计规范GBJ6585工业与民用电力装置接地GB5005593通用用电设备配电设计规范GB502172007电力工程电缆设计规范GB500342004建筑照明设计标准HG/T2058696化工企业照明设计技术规定GB500162006建筑设计防火规范HG/T206661999化工企业腐蚀环境电力设计规程GBJ6390电力装置的电测量仪表装置设计规范92设计范围供电范围应包括角钢加工厂区、镀锌加工厂区、管塔加工厂区、废水处理场区、废处理场区、集尘、酸雾处理场区、液化气站、办公区、技术楼、材料库、宿舍楼、属楼、公司食堂、厂区室外照明、监控系统电力、消防系统电力等。必须从全局出发、统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件确定合理的供配电方案。93电源状况供电电源应根据工厂规模、供电距离、工厂发展规划、当地电网现状和发展规划等条件，经过技术经济比较后确定，并应符合下列规定931根据当前我国供电情况及尽可能降低投资的要求，当供电电源为专用供电回路，且工厂附近又无其他电源时，宜采用单电源加柴油发电机供电方案。932条件允许时，供电电源宜采用双电源双回路供电方案。933当受到条件限制，不能取得双电源供电时，可采用一路工作电源和一路备用电源，或者一路工作电源和一路保安电源的供电方案。934当供电电源（区域变电站）设在工厂边缘时，可结合用电负荷情况，采用多回路直接向工厂内负荷中心（配电站）及配电点的供电方案。935不同的一级负荷保安电源容量不宜小于下列规定9351液化气站不小于100KVA；9352员工生活区不小于300KVA；9353镀锌分厂不小于1000KVA；9354监控、电话、网络等不小于10KVA；9355消防系统不小于100KVA；9356重要部位、消防、酸液储存场地、液化气站、混合气站等照明不小于50KVA；94供电电压宜符合下列规定考虑到公司场地面积过大，供电电源宜采用双电源双回路供电方案，高压电源电为10KV，经变压400V后，通过低压配电柜，分别送到各级负荷中心。95用电负荷及负荷级别电力负荷分级应符合下列规定951一级负荷镀锌分厂镀锌炉；液化气站；中央控制室重要设备电源；循环水泵房；无高位水池及消防时必须供水的消防水泵；重要或危险场所的应急照明；工艺要求的其他重要设备等。952二级负荷主要生产流程用电设备；重要场所的照明及通讯设备等。953三级负荷不属于一级和二级负荷者。96供配电系统961供电系统应符合下列要求9611有两个主电源供电时，应采用同级电压供电，当一个主电源和一个备用电源供电，或一个主电源和一个保安电源供电时，可采用不同等级的电压供电。9612同时供电的两个回路，每个回路宜按用电负荷的100设计。9613供电系统应简单可靠，同一电压的配电级数不宜多于两级。9614高、低压配电宜采用放射式为主。962补偿应符合下列规定9621供电部门的要求。9622宜采用高压补偿与低压补偿相结合，集中补偿与就地补偿相结合的补偿方式。9623低压无功功率偿宜采用自动调节装置。9624成组电容器装置载流部分（开关设备、导体等）的长期允许电流、高压电容器不应小于电容器额定电流的135倍，低压电容器不应小于电容器额定电流的15倍。963配电站及车间变电所9631电源进线为6KV或10KV的配电站，进线侧宜装设断路器，对分配电所的电源进线开关可不装设断路器，而只设隔离开关。其高压母线宜采用单母线或单母线分段接线方式。9632车间变电所的进线侧宜装设负荷开关或隔离开关。其低压母线，宜采用单母线或单母线分段接线方式。964主变压器和主结线的设计应符合下列规定9641主变压器的台数和容量，应根据地区供电条件、负荷性质、用电容量、运行方式、工艺生产线数量等因素综合确定。9642装设两台主变压器的降压站，当断开一台时，另一台主变压器的容量不应小于6070的全部负荷，并应保证用户的、一二级负荷。9643电力潮流变化大和电压偏移大的总降压站内，主变压器采用普通变压器不能满足电力系统和用户对电压质量的要求时，宜采用有载调压变压器。9644总降压站的主结线，应根据降压站负荷容量、变压器台数、出线回路、供电部门的要求等条件确定。9645当总降压站进线为两回路时，宜采用桥形接线。9646当总降压站有两台主变压器时，610KV侧宜采用分段单母线接线。9647接在母线上的避雷器和电压互感器，可合用一组隔离开关。965总配电所用电源和操作电源应符合下列规定9651公司可分设两个总配电所，每个配电站预置1250KVA变压器4个，总装机容量12000KVA。均采用可调试变压器。9652操作电源宜采用镉镍蓄电池或免维护铅酸蓄电池作为直流电源，并具有充电、浮充电用的硅整流装置。蓄电池容量，应满足合闸、分闸、信号和继电保护的要求。对小型降压站、可采用弹簧储能机构合闸和分闸的全交流操作。966总降压站的控制室和控制方式应符合下列规定9661控制室应位于运行管理方便，电缆较短，朝向良好和便于观察主要设备的地方。9662控制室中控制屏（台）的排列布置，宜与配电装置的排列次序相对应。9663控制室的建筑，应留有工厂扩建的可能性。9664当110KV总降压站中的110KV装置由地区供电部门控制与管理时，6KV或10KV装置宜另设控制室，由厂内控制与管理；或者总降压站以610KV供电给车间电力室（配电站），由工厂中央控制室控制与管理。9665控制屏（台）上，应设置主要设备各回路操作控制元件，及运行监视的指示和报警声光信号的元件。9666高压配电装置应选用带安全闭锁装置及联锁装置的产品，其布置应便于设备的操作、搬运、检修和实验、并使其进出线方便。97环境的划分971公司综合办公楼、技术楼、食堂、员工宿舍楼、员工娱乐场所等为无腐蚀区。角钢加工厂、管塔加工厂、附跨办公区、液化气站为轻微污染区。镀锌附跨、废水处理场、酸雾、集尘处理区等为中等腐蚀区。镀锌作业区域、废酸处理场地、酸液储存区为重腐蚀区。98腐蚀环境的划分98114镀锌作业区、废酸处理场、酸液储存场地、镀锌行车、镀锌绞车为一类腐蚀环境。废水处理、酸雾、集尘区域、余热锅炉等区域为二类腐蚀区。14镀锌作业区域周边10米内为三类腐蚀区。99环境特征及设备选型991一类腐蚀区域全部设备、设施表面均需涂多层耐酸防护油漆，阀类表面均需涂黄油脂防护，电器、仪表类均需安装在密闭的正面装有透明玻璃的柜箱内。行车配置要求为A5级别。所有钢丝绳必须选1607型，使用前必须涂一层厚黄油脂。绞车的选型类同行车执行，但绞车操作室、机械室必须密闭，所有电器柜，操作柜必须分层封闭，以便密封性能的保持。992二类腐蚀区全部设备、设施表面涂一般防护油漆机及可，但电器开关柜、仪表类必须安装有防腐蚀的密封柜。910照明设计应符合下列规定根据业主提供的资料及本公司相关专业提供的电气条件，本工程的照明用电设备均为AC380/220V低压用电设备，设备安装总容量约5107KW。由于自然功率因数较低，因此在变配电所设置低压电容器功率因数自动补偿装置，补偿后高压侧功率因数达到09以上。用电设备负荷计算表计算功率序号用电设备名称装设功率（KW）需要系数（KC）功率因数（COS）有效功率（KW）无效功率（KVAR）视在功率（KVA）备注1镀锌车间29700608178213362管风车间27700608166212463加工车间24300608145810934大钢材库25109251395小钢材库1010910566办公楼48008083842887研发中2000808160120心8道路及门卫1009091056合计889554914108乘以同期系数KRP09351073821无功补偿1800补偿后合计51072021干式变压器61250KVA变压器损耗12566256合计518223965709负荷率78补偿后COS08COS20908二级负荷消防901094053037550625柴油发电机275KW9101工作面上照度应考虑设备、管道、梁柱、灰尘等影响。照度值应满足规定值。9102生产现场的照明方式，应有一般照明、局部照明和混合照明。在一个工作场所内，不应只装设局部照明。装局部照明的工作场所应符合表871的规定。9103照明供电线路应安全、可靠。在镀锌分厂、高温风机及热力管线附近布线时应远离热源。9104照明设计应使维护检修安全方便。灯具悬挂高度，除用吊车维护外不宜高于45M，特殊情况，可以依据实际情况安装高度，但必须满足生产区域照明照度需要。9105应因地制宜采用高效节能新光源及混光照明。9106照度标准应符合下列规定91061户内和户外照明的最低照度值，应符合本规范附录G的规定。附录G未包括的，可参照相似场所的照度值。计算照度时，应计补偿系数。91062照明器电压不宜高于其额定电压105；亦不宜低于其额定电压的95。9107照明光源的选择应符合下列规定91071照明光源宜用冷光源。91072应急照明应采用能瞬时点燃的白炽灯或荧光灯，亦可采用标准应急灯。91073角钢加工、管塔加工、镀锌等主要生产车间，宜采用高压钠灯、荧光高压汞灯等寿命较长、耐震动的光源；也可以采用高效节能型的照明光源。化验室、设计室、监控室、消防控制室等宜采用荧光灯。钢材库、白料场等大面积照明的场所，宜采用投光灯、高压钠灯、金属卤化物灯等。9108灯具的选型应符合下列规定91081灯具型式宜按照环境条件及被照面上配光要求、灯具效率等合理选择。91082水泵房、消防泵房、废水处理场、白料等潮湿或粉尘大的场所，宜选用防水防尘灯具；室外走廊应选用防水灯头。层高超过7M时，应采用深罩型工厂灯；煤粉制备车间照明设计，应满足防火要求，灯具可选用防水防尘灯，锅炉房、液化气站、混合气站等应选防爆灯具。91083照明器安装高度低于22M时，应有安全保护措施。9109照明电压的选择应符合下列规定91091一般照明电压宜为220V。91092一般检修用手提行灯的供电电压不应超过36V。91093安装在高温潮湿有导电地面的场所，安装高度距地面为22M及以下，容易触及而无防止触电措施（如未装漏电保护器等）的照明灯具，使用电压不应超过24V。91094角钢加工分厂、管塔分厂、镀锌分厂、废水处理厂、废酸处理厂、行车、绞车等金属导体设备内检修用手提灯，电压不应超过12V。91010照明供电方式的选择应符合下列规定910101正常照明电源在要求较高的场所，宜与电力负荷分设变压器。车间照明电源应接自低压配电屏的照明回路上。910102电压在36V及以下的局部照明和检修照明电源，宜由固定式降压变压器供电；降压变压器的电源侧应有短路保护，严禁采用自耦降压变压器供电，接地应符合现行国家标准工业与民用电力装置的接地设计规范的规定。910103重要工作场所如变配电所、中央控制室等可采用应急灯作为应急照明。连续生产的主要生产车间如角钢加工分厂、管塔加工分厂、镀锌分厂、废水处理场、废酸处理场、白料场、材料库、监控室、循环水泵房、消防泵房等可采用动力与照明双电源切换。91011供电回路的分组及控制，应符合下列要求910111使用小功率光源的室内照明线路，每一单相回路的电流不宜超过15A；照明灯具数量不宜超过25个；对高强气体放电灯的照明，每一单相分支回路的电流不宜超过30A。910112照明插座，楼梯间及门灯，宜由单独回路供电。910113三相线路的各相负荷应平衡。照明配电箱内最大负荷与最小负荷相的电流差应不大于30；供电给几个照明配电箱的线路上，各相电流差应不超过10。照明线路负荷计算在以气体放电灯为主时，应计入功率因数影响，且中线截面不应小于相线截面。910114车间内的照明宜在照明配电箱上集中分区控制；生活室、控制室、门灯等宜分散控制；道路照明宜自动控制。910115多层厂房内，照明配电箱应设在便于维护的地方。91012室外照明设计应符合下列规定（下列地点应设室外照明）910121白料场、铁塔试组区、龙门吊材料库区；910122废水处理场、酸罐、道路等；91013白料场、铁塔试组区、龙门吊材料库区910131场及装卸站台、码头等宜用荧光高压汞灯或投光灯；走道、平台宜用小功率灯。室外照明宜采用分散控制或自动控制，用防水灯头及防水开关。91014值班照明、警卫照明、障碍照明以及无窗封闭厂房等特殊种类照明的设计应符合下列规定910141值班照明除正常照明外，宜设应急照明。910142门卫室应设警卫照明，并由值班室集中控制，910143各类库底、地坑等低于地面的建（构）筑物及其他无窗厂房的正常照明电源应可靠，并宜设应急照明；最低照度按规定提高一级；厂房出入口处照度宜提高。910144照明配电箱的插座回路，应装设漏电保护器，并设专用的PE线。其截面与相线截面相等。PE线一端与插座的接地孔相接，另一端与照明配电箱接地母线相接。插座回路的N线不得与其他回路的N线共用。911厂区配电线路9111工厂电源输电线路的厂外部分，宜采用架空线路，其终端杆宜设在厂区边缘。当工厂以10KV及以下电压受电时，宜用电缆引入厂区总降压站或总配电站。当电源以35KV及以上电压受电，总降压站设在厂区边缘时，电源应从终端杆架空引入。当总降压站设在厂区内时，电源宜用电缆从终端杆引入；当采用架空引入时，厂内部分的架空线路，必须采取防污措施。9112厂外用电的配电线路宜采用电缆引至厂区边缘，再改用架空线路敷设。9113厂区电缆的敷设方式可采用电缆沟、电缆隧道、电缆桥架或电缆通廊等。当沿同一路径敷设的电力、控制缆线数量较少（少于8根）时，可采用直埋敷设方式。9114电缆敷设应选择最短路径，并避开规划中拟发展的地方；应减少与铁路、道路、排水沟、给排水管、热力管沟和其他管沟的交叉。9115敷设电缆和计算电缆长度时，应留有一定的余量。9116电缆在电缆沟或隧道内敷设，电缆埋地敷设应符合现行国家标准低压配电装置及线路设计规范的规定。9117电缆桥架的敷设应符合现行的国家标准钢制电缆桥架工程设计规范的规定。912雷保护9121建筑物防雷设计应认真调查地理、地质、气象、环境等条件和雷电活动规律以及被保护物的特点等，因地制宜地采用防雷措施。9122生产厂房及辅助建筑物应按其生产性质、发生雷电事故的可能性和后果及防雷要求分为三类第一类液化气站、酸液储存区等。第二类氧气、乙炔气瓶库、汽油库、桶装油库、燃油及储油系统、总降压站、灯杆架、塔吊。预计雷击次数大于03/次的住宅、办公楼等一般性民用建筑物。第三类凡具备下列情况之一时，应列为第三类防雷建筑物预计雷击次数大于或等于006次/A,且小于或等于03次/A的住宅、办公楼等一般性民用建筑物。预计雷击次数大于或等于006次/A的一般性工业建筑物。在平均雷爆日大于15D/A的地区,高度在15M及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物；在平均雷爆日小于或等于15D/A的地区，高度在20M及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物。9123各类防雷建筑物的防雷措施，应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范的规定。913电气系统接地9131工厂电气接地系统包括工作接地、保护接地、防雷接地、电子设备接地等。913210KV电压级，宜采用中性点不接地的小电流接地系统。9133厂区低压配电系统接地宜采用TN系统。在TN系统中TNC、TNCS和TNS三种型式，应根据工程情况（重要程度、国内、国外、投资、地区等条件）经技术经济比较后确定，并应符合下列规定91331由同一台发电机、同一台变压器或同一段母线向一个建筑物供电的低压配电系统，宜采用一种型式的接地系统。建筑物以外的电气设备，宜单独接地。91332在TNC或TNCS系统中，严禁断开PEN线,不得装设断开PEN线的任何电器。当需要在PEN线装设电器时,只能相应断开相线回路。91333在TNCS接地型式中，宜在用户进线配电箱处，将PEN线分为PE线和N线,一旦分开两者不允许再合并。91334在TNC接地型式中，N线上不应装设只将N线断开的电气器件当需要断开N线时,应装设相线和N线一起切断的保护电器。91335变电所内，不同用途的不同电压的电气设备，除另有规定者外，应使用一个总的接地装置，接地电阻应符合其中最小值的要求。91336全厂的共同接地装置，应通过电缆隧道、电缆沟、电缆桥架中的接地干线、铠装电缆的金属外皮、低压电缆中的PE线，连成可靠的电气通路，形成全厂的接地网。91337共同接地装置宜利用自然接地体。但严禁利用输送易燃易爆物质的管道，如输送煤粉和油的管道。当自然接地体能够满足要求时，可不设人工接地体（变电所除外），但应校验自然接地体的热稳定。91338电除尘设备的工作接地极，应设在电除尘设备附近，离建筑物及其他系统接地极距离不小于3M。其接地电阻应满足电除尘设备的要求，应采用单独引下线接到接地装置上。91339直流回路不得利用自然接地体作为零线、接地线和接地体。直流回路专用中性线，接地体及接地线也不得与自然接地体，如水管、电缆外皮、金属结构等相连接。913310接地导体的选择和对接地电阻的要求等，应符合现行国家标准工业与民用电力装置接地10弱电101设计依据本工程弱电设计主要采用的国家标准和行业标准如下建筑设计防火规范GB500162006火灾自动报警系统设计规范GB5011698民用建筑电气设计规范JGJ/T1692102设计范围本设计仅负责界区内火灾自动报警系统的设计；电话信息系统不在设计范围。103设计内容1031火灾自动报警系统及联动系统按照GB5011698火灾自动报警系统设计规范，本工程属于二级保护对象，全厂按集中报警系统设置。集中报警装置安装在次门卫，全厂根据不同的生产区域设置若干个区域报警器，区域报警器就近安装。火灾报警系统根据不同的生产环境及不同的介质，设置不同的探测器和手动报警按钮。本工程负责设计生产车间、库房、消防泵房、综合楼的火灾自动报警系统，并将其接入厂区次门卫总火灾自动报警系统。1032电源与接地1）火灾自动报警系统电源引直消防配电柜，系统单独设有自流备用电源。2）消防集中报警控制器，进线处须带浪涌保护器。3）火灾自动报警系统接地设专用接地干线，并在门卫设置专用接地地板，1033线路极其敷设装置内火灾报警回路中的导线均采用NHRVS2X10MM型导线。管线敷设消防用电设备的配电线路满足火灾时连续供电的需要，明敷时，穿镀锌焊接钢管保护沿墙、梁下敷设，并应在金属管上采取防火保护措施，暗敷时，穿镀锌焊接钢管保护并应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30MM，同一类型的电缆可以共穿一管。1034设备选型界区内防腐场所内的消防设备按其安装场所的等级不同，选用相应等级的设备，非防腐区域内的设备按照正常情况选型。腐蚀、潮湿环境生产车间、仓库选用防腐型消防泵房选用放水防尘型正常环境选用保护型，封闭型。11土建111设计依据资料1111气象资料见32节1112抗震设防资料拟建场地抗震按7度设防1113地方资料根据拟建厂房、建构筑物用材料情况，所有材料当地能解决。特殊建材（如；隔热、防水、耐腐蚀材料）也可以根据需要就地采购。1114施工安装条件拟建场地位于江苏省南京市浦口区，交通方便、畅通。其运输、吊装机械的装备能力、技术水平，均能解决满足施工、设计要求。1115当地建筑标准和技术规范在设计中尽量优先选用当地地方标准图集和技术规定，以及江苏省省标、国标等，因地制宜、方便施工。112建筑设计1121建筑设计依据（1）工程设计合同（2）国家及省现行的有关法规规范（3）业主提出的有关设计要求1122建筑设计原则（1）严格执行国家及部颁的有关设计规范及标准（2）安全、适用、经济的同时，兼顾美观，尽量做到风格统一，富有现代气息；（3）依据设计，合理地使用先进、优质的材料和技术。1123建筑设计范围（1）主要厂房（2）仓库（3）办公楼（4）生活辅助用房（5）消防泵房（6）门卫1124建筑设计标准规范建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001建筑工程抗震设防分类标准GB502232004建筑结构荷载规范GB500092001混凝土结构设计规范GB500102002钢结构设计规范GB500172203建筑抗震设计规范GB500112001建筑桩基技术规范JGJ942008地下工程防水技术规范GB501082001建筑设计防火规范GB500162006民用建筑设计通则GB503522005建筑地面设计规范GB5003796工业企业总平面设计规范GB5018793公共建筑节能设计标准GB501892005工业企业噪声控制设计规范GBJ8785建筑采光设计标准GB/T500332001建筑工程建筑面积计算规范GB/T503532005建筑钢结构防火技术规范CECS2002006屋面工程技术规范GB5020794建筑内部装修设计防火规范GB5022295113主要建筑单体设计（1）主要厂房加工车间建筑层数一层建筑高度135米建筑面积34266平方米结构类型部分框架结构，部分门式刚架结构火灾危险性等级