10404下顺回风巷掘进作业规程

贵州省黔西县石桥煤业有限公司10404下顺回风巷掘进作业规程编号掘进201506工作面名称施工区队（盖章）编制人施工负责人批准日期年月日执行日期年月日会审意见会审单位及人员签字生产技术部年月日安检部年月日通防部年月日调度室年月日机运部年月日经管部年月日通防副总年月日机电副矿长年月日生产副矿长年月日安全副矿长年月日总工程师年月日矿长年月日目录第一章编制概况6第一节概述6第二节编制依据6第二章地质及水文情况9第一节地质情况9第二节巷道围岩特征及柱状图9第三节水文情况11第三章巷道布置及支护设计11第一节巷道布置11第二节矿压观测11第三节支护设计12第四节锚网喷支护工艺8第五节技术要求、质量标准及文明生产标准11第四章施工工艺21第一节施工方法21第二节凿岩方式23第三节爆破作业23第四节装载与运输错误未定义书签。第五节管线及轨道敷设错误未定义书签。第六节设备工具配备表19第五章生产系统20第一节通风20第二节安全监控31第四节供电32第五节压风35第六节供水35第七节排水35第八节行人35第六章劳动组织和主要经济技术指标36第一节劳动组织36第二节作业循环36第三节技术经济指标38第七章安全技术措施30第一节打眼措施30第二节放炮措施40第三节顶板管理措施45第四节通风安全措施46第五节综合防尘措施47第六节防火措施39第七节防水措施40第八节行人措施40第九节运输安全措施50第十节巷道开口措施53第十一节扒矸机运输、安装、拆卸及使用措施53第十二节喷浆安全措施56第十三节锚杆打装安全措施57第十四节锚杆拉拔力检测措施58第十五节机电管理措施50第十六节材料入井及运输措施61第八章避灾路线64附图70第一章编制概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为10404下顺回风巷及在施工中共用同一生产系统的联巷、硐室、车场和钻场等。二、掘进目的及用途掘进目的是为了尽快完善10404采煤工作面通风系统，满足通风、行人、运输等需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度10404下顺回风巷总工程40M。服务年限永久。（附巷道布置平面图）四、预计开工竣工时间本巷道自2015年6月开工，变更过后预计2015年10月底竣工。第二节编制依据一、巷道设计及批准时间生产技术部所做的10404下顺回风巷施工设计，由矿上组织的审批时间为2015年6月；二、地质说明书及批准时间生产技术部审批的10404下顺回风巷工作面地质说明书，批准时间为2015年5月。三、其它技术规定贵州省黔西县石桥煤矿资料，防灭火系统设计方案，防灭火措施。四、其他法规及技术规范煤矿安全规程，批准日期最新版。自2009年8月1日起施行的防治煤与瓦斯突出规定和2009年12月1日起施行的煤矿防治水规定。煤矿作业规程编制指南，批准日期2005年9月第二章地质及水文情况第一节地质情况根据10404下顺回风巷掘进地质说明书，10404下顺回风巷位于M4与M9煤层之间，开口层位位于M4煤层底板以下10M位置，巷道施工区域总体为单斜构造，无较大的地质构造，掘进过程中可能遇到落差较小的断层构造。第二节巷道围岩特征及柱状图巷道自M4煤层底板以下10M处开口掘进，将沿着M4与M9煤层之间掘进，所穿越的岩层主要为粉砂质泥岩、泥岩及其薄煤线。特征如下粉砂质泥岩黑色，中厚状、泥质结构，水平层理，含菱铁质结核。泥岩黑色，泥质结构、厚层状，水平节理发育，含黄铁矿结核。薄煤线黑色，粉块状，金刚光泽，以亮煤为主，暗煤次之，为半亮型煤。附综合柱状图见下页图（21）图（21）地层综合柱状图（1200）3474349836433680337503378114161136004000380004343330865793700357393373135159314510529324288433053000M15M4层厚最小最大平均累厚41911421764457647576260033023000220026522400165506265250325300M9地层系/统组二叠系上统龙潭组段第二段第一段P3LP3L2地层代号柱状图（1500）煤层及标志层厚度（M岩性描述地层综合柱状图1200深灰色泥岩,夹菱铁质岩,见黄铁矿聚晶团块,底部010米为灰黑色碳质泥岩见大量植物化石碎片。煤层粉末状,上部混入大量泥浆，煤层结构简单。主要为泥质粉砂岩,泥岩,灰岩,碳质泥岩,细砂岩,薄煤层及煤线组成。灰色中百层细晶灰岩，含少量的方解石脉。主要以粉砂岩、炭质泥岩、泥质粉砂岩、菱铁岩组成。煤层粉末状,上部混入大量泥浆,煤层结构简单。主要以粉砂岩、炭质泥岩、泥质粉砂岩、菱铁岩组成。黑色炭质泥岩,见“海豆芽”化石。煤层，黑色块状，半亮型，细条带状结构主要以泥岩粉砂质为主，底部为泥岩浅灰色中厚层细晶灰岩,见缝合线及方解石脉,黄铁矿聚晶块及条带,中部含大量的方解石脉,底部含少量的燧石结核。矿长比例审批日期综合柱状图20118总工程师图纸名称制图人审批人1200严隆李发忠吴仕彦陈法喜第三节水文情况由于无大的断裂构造，局部可见节理，对矿床充水的影响较小，施工过程中，顶底板裂隙发育部位，可能出现3M3/H05的淋渗水现象。掘进过程中,要本着“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，时刻注意水文地质变化，发现问题及时汇报，确保施工安全第三章巷道布置及支护设计第一节巷道布置10404下顺回风巷从集中运输巷与集中运输绕巷交叉点J处开口，按方位N270，8的坡度开始施工194590米后，再调整坡度为140000的坡度下山施工4750805M后形成10404下顺回风巷。具体见施工设计图巷道全长约4945395M。（附图）第二节矿压观测一、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩力扳手逐根进行检测，凡扭矩力达不到200NM的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入检测记录表中备查。同时由区队管理人员对巷道的锚杆进行抽查。二、锚杆拉拔力检测要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。材料或设计变更时，应取一组。用锚杆拉力计做抗拔力试验,对于抗拉拔力小于9T的锚杆，必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。三、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘进10M后设一组检测断面，两组检测断间的距离为30M，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设一个，每10天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点检测时间至巷道施工结束。第三节支护设计一、巷道断面选择、巷道断面形状为直墙半圆拱断面见附图（21）。、断面尺寸10404下顺回风巷断面1净宽净高46M37M。墙高14M，拱高23M。10404下顺回风巷断面2净宽净高36M32M。墙高14M，拱高18M。允许误差宽中线到任一帮0MM100MM；高腰线至顶、底板0MM100MM。二、支护设计1、永久支护方式巷道采用锚网喷支护。局部岩性变化较软地段加补锚索支护。2、锚喷支护参数计算按悬吊理论计算锚杆参数（1）锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；H冒落拱高度，M；K安全系数，取2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取04M；L2锚杆在巷道中的外露长度,一般取01M。其中H05MFB240式中B巷道开掘宽度，取40M；F岩石坚固系数，中粗砂岩取4。则L205040115M（2）锚杆间距、排距计算令锚杆间距、排距均为，则式中锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力，882KN/根H冒落拱高度，取05M；被悬吊岩石的重力密度，取19992KN/M3K安全系数,取2。21M9215028施工时取800MM。通过以上计算，选用直径20MM，长度2000MM的左旋高强无纵筋螺纹锚杆，锚杆间、排距800MM。锚杆打设后要及时进行挂网。相邻两块网压茬连接，要自上而下、自前向后顺序压接，压茬长度100MM。工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度50MM60MM，爆破前初喷至工作面，复喷厚度为40MM50MM,复喷后总厚度为100MM。复喷距工作面不小于5M，不大于30M。爆破前锚网支护到工作面不大于08M,爆破后锚网支护到工作面不大于24M。当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小至600MM，拱顶横向加钢带加强支护。洒水养护时间不少于28D。断面图（21）比例150单位MMKHYQ围岩类别断面积M）净设计掘进设计掘进尺寸（M）支护方式宽高喷射厚度M）锚杆外露长度M）间排距M排列锚杆长直径MMM净周长M2231674903950锚网喷15030580矩形20201482水沟303010风筒风水管电缆沟轨道二采区运输下山施工断面图I180三、临时支护水沟303010风筒电缆沟风水管轨道设计掘进尺寸（M）支护方式宽高喷射厚度M）锚杆外露长度M）间排距M排列锚杆长直径MMM净周长M3903450锚网喷150305080矩形20201252二采区运输下山施工断面图I围岩类别断面积M）净设计掘进支护形式冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50MM，喷浆体初凝20MIN后，施工人员方准进入迎头作业。临时支护最大控顶距不超过18M。永久支护到迎头的距离不超过30M，耙矸机后巷全部成巷。第四节锚网喷支护工艺一、支护材料及规格1、锚杆及锚固剂锚杆顶部采用20L2200MM型MNSI左旋高强无纵筋螺纹锚杆，帮部采用18L1800MM型普通螺纹锚杆。托盘为正方形,中央弧形突起,规格长宽厚为130MM130MM10MM，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。锚固剂顶部每根锚杆采用MSZ2335型树脂锚固剂两卷，帮部锚杆采用MSZ2835型树脂锚固剂两卷。2、钢筋网6钢筋焊接的方格网，规格为1000MM1000MM2000MM1000MM，网格100MM100MM。3、混凝土水泥为GB425硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径3MM；石子的粒径小于20MM大于5MM，并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。4、锚索备用直径为1524MM，高强度低松驰钢绞线，长度L6000MM，锚索构件锚索托盘宽长300MM300MM。每根锚索采用MSZ2335型树脂锚固剂六卷。二、锚杆打装施工工艺1、打锚杆眼、打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；、打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于150。、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。、锚杆打装顺序应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。、组装好的锚杆慢慢将两卷MSZ2335型树脂推入孔底；用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来。、用锚杆钻机搅拌和安装锚杆，缓慢升起钻机保持搅拌2030S，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（30S）。把锚杆顶推到位后停机，待30S后再次开启钻机，紧固螺母直到钻机不能转动为止。、搅拌时要注意，切勿将气腿一下顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。、1分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于200NM，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。三、喷射混凝土施工工艺1、准备工作、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。2、喷射混凝土的工艺要求、工作面爆破后要及时临时支护后进行初喷，初喷厚度40MM50MM；复喷距工作面不小于5M，不大于30M。复喷厚度为20MM30MM,复喷后总厚度为100MM。、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以08M10M为宜。、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为04MPA。3、喷射工作、喷射工作开始前，应先在喷射地点铺上旧胶带，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28D以上，7D以内每班洒水一次，7D以后每天洒水一次。、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。四、锚索打装施工工艺1、地面准备首先检查钢绞线，截去松丝，严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛齿和挡圈，最后盘成圈。2、钻孔采用锚杆钻机连接B19钻杆，28MM旋转式钻头；在钻孔时要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一条直线上，给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位，严禁将残孔底继续加深。3、锚固将树脂药卷送入孔内，用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来，开动钻机，边搅拌边推进，搅拌2030S将钢绞线送入孔底，钻机继续转动，等待12MIN落下钻机，卸下搅拌连接器，完成锚索的内锚固。4、张拉树脂药卷凝固15MIN后，再装托梁、托板、锁具，并使它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表读数，若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力36MPA时停止张拉，卸下千斤顶。钢绞线外露长度100200MM。第五节技术要求、质量标准及文明生产标准1、技术规定、10404下顺回风巷严格按10404下顺回风巷施工设计图纸设计方位、坡度施工。、巷道要严格按设计断面图施工。墙基深度为100MM，、采用锚网喷支护，单位锚杆间排距800MM800MM，呈矩形布置。锚杆扭距200NM（锚固力9吨）。、全断面挂网，网间压茬100MM。喷浆厚度100MM。、混凝土配合比水泥黄沙石子为122。强度标号C15,抗压强度152MPA,抗拉强度20MPA。速凝剂掺入量为水泥重的24。水灰比为04。、破岩方式采用光面爆破中硬岩光爆眼痕率不少于50；超挖尺寸不大于150MM，欠挖尺寸小于200MM；软岩要做到巷道成形较好岩面上不得留有明显的炮震裂缝。、水沟尺寸及位置水沟位于巷道右侧，宽深300MM300MM，水沟上沿和巷道底板标高一致。水沟浇灌壁厚100MM，铺底100MM。水沟滞后扒矸机不超过10M。3、质量标准、巷道坡度50M偏差不超过005。、巷道断面允许误差中线至任一帮0100MM，腰线至顶、底板0100MM。、锚杆安装锚杆间排距允许误差100MM100MM；锚杆孔深度2150MM2200MM。锚杆与岩层面或巷道轮廓面夹角必须大于75。锚杆扭距114NM，锚固力9T,锚杆丝杆外露部分丝帽外压四块网后10MML30MM。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。、挂网相邻网间要按照由外向里,由上至下的顺序搭接，重叠100MM，要求所有的钢笆网必须用锚杆直接固定,并且钢笆网到岩面间的喷厚不小于40MM；钢笆网外保护层的喷厚不小于20MM，不大于30MM。、巷道喷厚喷厚为100MM。每30M打一组喷厚观察孔。一组5个（左右肩、墙中部、拱顶），其中左右肩的观察孔位置为距巷道底板18M处，孔深为70MM120MM，孔口用红漆画圈并沿巷道方向由外向里进行编号。、墙基深度不少于100MM。巷道表面质量应平整密实，墙基无裸露。喷射混凝土表面平整度1M2范围内50MM。、混凝土强度检验采用喷大板切割法将混凝土喷在35CM45CM12CM的摸板内。喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28D，用切割机去掉周边，加工成10CM10CM10CM的立方体试块，进行试验。强度标号不小于C15。、水沟位置及尺寸允许误差巷道中线至水沟内沿的距离50MM，上沿标高腰线至水沟上沿距离20MM，深度30MM，宽度30MM。4、文明生产标准、中线用白灰画至迎头不大于10M处，腰线设在拱基线14M处，腰线紧跟扒矸机后,中线线宽30MM。、风水管路，风筒，电缆，轨道整齐成线，按如下要求布置风水管路布置布置在巷道右侧，供水管直径2寸，风管直径2寸。排水管为3寸排水管，吊挂眼距巷道底板高度14M，每3M打一个，两管间距200MM，正式风水管距扒矸机不超过25M。风筒布置在巷道右帮，风筒底沿距巷道底板18M,风筒吊挂眼距巷道底板235M每5M布置一个。电缆吊挂位置电缆在巷道左帮，上吊挂眼距巷道底板18M，眼深200MM，每1M布置一个。轨道布置临时轨道轨型为18KG/M，永久轨道轨型为30KG/M，轨枕选用宽200MM、厚200MM、长1200MM的木轨枕，轨枕中心距1000MM,轨距600MM,每10M添加一块铁道板。轨距误差不超过10MM,不小于5MM,轨道接头间隙不超过5MM,内错差、高低差不大于2MM,水平误差不大于10MM。轨道连接件要齐全坚固有效。、巷道保持整洁，无积水，无淤泥，浮矸不超过轨枕上平面。、材料、工具码放整齐,挂牌管理。支护材料分类码放上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。支护材料距迎头不超过200M。材料码放要横竖成线，高度不超过15M,距离轨道不小于700MM。标志牌统一尺寸，除注明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。牌板表面应保持整洁，无浮尘。牌板统一规格、悬挂整齐。牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2M，距离迎头不超过200M。、净化喷雾两组，一组距工作面切眼50M，一组距回风口50M，每30M50M移动一次。能正常使用，吊挂成线，不出现跑冒滴漏。扒矸机喷雾位于出料槽上方，喷雾方面对准出料口。、作业场所必须实行综合防尘,按第七章防尘措施执行。、局部通风合理，风筒口距迎头煤巷和半煤岩巷不超过5M,岩巷不超过10M。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，不落地。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前，由技术部门标定好巷道的中心腰线，施工单位严格按线施工；2、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，并向迎头供风，准备好各种工具及支护材料。二、施工方法1、掘进班施工方法按爆破图表规定的炮眼参数，用凿岩机先打上部眼，然后用耙矸机将渣耙离工作面5M之后，再用凿岩机打下部眼，根据爆破图表装药、连线、放炮；对迎头帮顶用长钎进行敲帮问顶后，进行临时支护。将迎头渣耙至合适高度（约25M）后，用锚杆机进行打注顶锚杆，支护顶部，顶锚杆必须紧跟迎头施工。水沟开挖可在迎头采用炮掘破岩，先将水沟毛断面施工出来，浇注水沟墙体与地坪时可以在耙矸机之后施工，距离耙矸机不得大于20M。3、喷浆班施工方法用耙矸机把需喷浆巷道渣耙至设计高度，人工用风镐开挖出基础窝并刷帮至设计断面，打帮锚杆，挂线，喷浆。人工运、拌料可与耙渣、挖基础窝、刷帮、打帮锚杆及挂线平行作业。喷浆两小时后，洒水养护。打帮锚杆时，如果迎头渣过多，无法挖出基础窝时，可暂不挖基础窝，先打拱基线附近的帮锚杆，然后继续进行喷浆。待清渣移耙矸机后，再挖基础窝补打底角锚杆，然后进行补喷。拱基线附近的帮锚杆滞后迎头不得大于40M。迎头新掘巷道顶部必须先进行初喷，初喷厚度不得小于50MM，必须盖住锚杆及网片，移耙矸机前，顶部喷厚必须达到设计值，待移耙矸机后，及时补打底脚锚杆并喷浆达到设计值。工艺流程图见（附图41）临时支护通风降尘连线装药放炮打下部眼耙下部矸打上部眼交接班开工准备耙矸出矸顶锚杆支护文明生产放炮班，一个圆班两个循环（备注出矸与打眼、安装锚杆平行作业）文明生产喷浆拌装料运料耙矸安装锚杆帮锚杆支护刷帮交接班开工准备喷浆班，一个圆班一个循环工艺流程图（附图41）第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具采用7665型风锤打眼，拱部锚杆眼采用MQT130型风动锚杆钻机打眼，安装锚杆时使用MQT130型风动锚杆钻机。风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆施工中采用P60型扒矸机装岩（煤）1T矿车运输，平巷人力推车，喷浆机的型号为转子2型。3、除尘方法湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节爆破作业1、掏槽方式楔形掏槽。2、爆破材料及器材、矿用乳化炸药，直径20MM，长度350MM，重量200G，安全等级三级。、MD150防爆起爆器。、毫秒延期电雷管15段。、放炮母线500M。、水炮泥，粘土炮泥。3、装药结构正向装药结构，药卷彼此密接，封泥长度到眼口。4、起爆方式起爆使用MD150型发爆器。为保证爆破效果，整个断面分三次起爆；联线方式为串联。5、光面爆破巷道掘进采用光爆锚喷，施工中要根据围岩硬度合理确定周边眼的眼距，但周边眼的眼距不能超过350MM。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0708为宜，而在软岩中取0608为宜。中硬岩光爆眼痕率不少于50；超挖尺寸不大于150MM，欠挖尺寸小于200MM；软岩要做到硐子成形较好，岩面上不得留有明显的炮震裂隙。表（41）爆破图表1表（42）爆破图表2图（41）炮眼布置及三面投影图炮眼布置图比例150单位MM名称单位数量名称单位数量炮眼利用率88每米巷道炸药消量KGM30每循环工作面进尺M16每循环炮眼总长度M循环1436每循环爆破实体M3267每立方米雷管消耗个M3333炸药消耗量KGM318每米巷道雷管消耗个M556名称单位数量名称单位数量炮眼利用率88每米巷道炸药消量KGM232每循环工作面进尺M16每循环炮眼总长度M循环110每循环爆破实体M3189每立方米雷管消耗个M336炸药消耗量KGM3197每米巷道雷管消耗个M425第六节设备工具配备表表（43）序号名称规格型号单位,数量备注1风锤7665部32绞车25KW台23综合保护台14局扇FBD222台25手镐个若干6大小铲个若干10风镐部11扒矸机P60耙矸机台112锚杆钻机MQT130型锚杆台213电瓶车台114喷浆机PZ5B台215风钻YT28型风动凿岩机台2第五章生产系统第一节通风一、风量计算1按瓦期涌出量计算Q125QR1251215225M3/MIN其中Q瓦斯涌出量R不均稳衡系数152按炸药量计算Q25AK2511812354M3/MIN（分三次起爆，间隔时间为30MIN）其中A每班炸药用量K通风安全系数123按人数计算Q4N435140M3/MIN4确定掘进工作面实际需要风量根据上式计算，10404下顺回风巷掘进工作面实际需要风量354M3/MIN。5掘进工作面风量、风速验算（1）根据10404下顺回风巷断面积为1520M2,掘进工作面实际需要风量354M3/MIN，验算出进风巷道风速为V进Q/S354/152060039M/S式中V进巷道风速，M/S；Q巷道风量，M3/MIN；S巷道断面积，M2。（3）根据煤矿安全规程中第一百零一条规定掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为025M/S，最高允许风速为4M/S，以上计算出断面为1520M2的风速039M/S均符合煤矿安全规程规定。二、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量354M3/MIN,百米漏风率按2计算，设计通风距离500M,则局部通风机供风量应大于354M3/MIN选用2台FBDNO63222KW矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机，双级运转掘进工作面的供风量为600M3/MIN。配风筒直径800MM胶质阻燃风筒向工作面供风，另配2台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。三、局部通风机安装地点和通风系统局扇安装在集中运输巷反向风门外的全负压新鲜风流中。新鲜风流地面副井M9煤层进料斜巷集中运输巷风机迎头。污风风流迎头集中回风巷M9煤层集中回风巷总回风巷回风井地面。四、局部通风机安装要求1风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300MM。2局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。3风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。4风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。5必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。6局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。7局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合煤矿安全规程第一百四十一条规定。8、局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10M以上，瓦斯浓度不得超过05，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于03M。9、风机必须安设在风门外58M处。五、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4M3/MIN，保证巷内风速不低于025M/S、不高于4M/S，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。净化水幕安设必须合理可靠，在距迎头30M处安设第一道净化水幕；在回风口处安设第二道净化水幕。在集中运输巷反向风门外安设第一组压风自救，离迎头2540M处安设第二组压风自救。每组为510个自救袋,每个自救袋提供风量不得小于01M3MIN。第二节运输1、出矸系统矸石10404下顺回风巷工作面水平集中运输巷集运联巷副井井底水平轨道大巷副井井底车场地面。斜巷绞车提升，1吨矿车出货。2、运料系统物料副斜井副井井底车场副井井底水平轨道大巷集运联巷集中运输巷10404下顺回风巷工作面。第三节安全监控系统一、便携式甲烷警仪的配备和使用1班队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须采取措施进行处理。2爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录3当班的班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面迎头无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。4机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得送电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1掘进工作面配备高低浓度甲烷传感器，甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5M的巷道内，其报警浓度为08CH4，断电浓度为08CH4，复电浓度小于08CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200。4监测电缆铺设在动力电缆上方01M处。第四节供电一、供电线路副井中央变电所副井井底水平轨道大巷M9运输石门绕巷集中回风巷集中运输绕巷10404下顺回风巷工作面。二、供电系统设计设计说明集中运输巷供电电源取自副井中央变电所，电压等级660V。供电距离变电所至配电点500M。附图（51）集中运输巷供电系统图三、负荷统计U70500U70400U2560QBZ120DW80200副斜井中央变电所60KW扒矸机图51集中运输巷供电系统图55KW喷浆机综合保护50187表（51）工作面负荷统计表设备型号设备台数功率（KW）启动电流（A）工作电流（A）喷浆机155406扒矸机16048069综合保护1四、供电设计1、变压器选择变压器的计算容量ST式中KX040640/71507PE各电机额定功率之和，PE5560655KWST07655/0698KVA选用KBSG500/66/069KV变压器一台，满足要求。2、电缆的选择长时允许电流选择电缆截面公式IG1000COS3EUP3、正常工作的电压损失（1）变压器工作的电压损失UB（SINCOUXR）式中ST变压器的实际负荷ST834KVASNT变压器的容量SNT500KVAUR变压器绕组的电阻压降百分比UR1001436序号L1L2L3L4长度（KM）125008042002（KW）EP71541535555工作电流（A）1005849376电缆型号MY3X701X25MY3X501X25MY3X501X25MY3X161X10截流量（A）21517317385NPTNSCOSEPXKUX变压器绕组的电抗压降百分比UX37332RX2461UB834/500143606373308064UB660064422V（2）电缆线路的电压损失、电缆的电压损失1UL1IGL1RL1COSXL1SIN3100125031506007808554VUL2IGL1RL1COSXL1SIN58008044806008108305V3UL3IGL1RL1COSXL1SIN493042044806008108123VUL4IGL2RL2COSXL2SIN76002137060090803V3ULUL1UL2UL3UL4554305123037105V、总的电压损失UUBUL710563773515满足要求22NXU22NXRUZDI2D2开关IZIQE03IE280A取IZ300AK6437/3002115满足要求第五节压风压风从地面副井井底车场井底水平轨道大巷M9运输石门绕巷集中回风巷集中运输绕巷10404下顺回风巷工作面。第六节供水供水从地面副井井底车场井底水平轨道大巷M9运输石门绕巷集中回风巷集中运输绕巷10404下顺回风巷工作面。第七节排水排水10404下顺回风巷工作面集中运输巷集运联巷中央水仓副井通过泵排至地面。第八节行人人员副斜井副井井底车场井底水平轨道大巷集运联巷集中运输巷10404下顺回风巷工作面。ZDI2第六章劳动组织和主要经济技术指标第一节作业形式采用“三八”制作业方式，及一天3个班，2掘一喷，每班8个小时。掘进班每班出勤共计18人，喷浆班每班出勤17人。劳动组织表详见（附表61）劳动组织表（附表61）第二节作业循环采用“二掘一喷”循环作业方式。掘进班单班一个进尺循环，进尺16M，日进尺48M。施工中，尽量采用多工序平行作业方式以提高劳动效率，出矸可与打眼、安装锚杆、喷浆平行作业，打顶锚杆与打帮锚杆平行作业，喷浆与拌运料平行作业，打水沟可与迎头施工平行作业等。底角帮锚杆可滞后迎头施工，待移耙矸机后及时进行支护，喷浆达到设计要求。工作面迎头初喷50MM厚，待移耙矸机前顶部达到设计要求。出勤人数工种一班二班三班合计管理人员1人1人1人3班组长2人2人2人6打眼工2人2人2人6掌钎工1人1人1人3耙矸机司机1人1人1人3喷浆机司机1人1推车工4人4人4人12绞车司机1人1人1人3挂钩工1人1人1人3信号工2人2人1人3拌料工1人1人1人3电钳工1人1人1人3合计18人18人17人49人表（61）正规循环作业图表正规循环作业图表（附表61）序号工序时间班次12354678109112131514交接班安全检查开工准备打上部眼耙矸打下部眼装药放炮临时支护永久支护出矸喷浆准备拌料喷浆清理其他一班二班三班喷浆01234567891011213141516171819201222324第三节技术经济指标表（62）技术经济指标表序号名称单位数量1月进度M962巷道断面M21013支护方式锚网喷支护4每循环进度M165平均每班循环数个16平均班进度M167“日“M488炸药消耗KG/M318/1979雷管消耗个/M3333/3610锚杆“根/M163/13811水泥“T/M06612黄砂“T/M13213石子“T/M13214速凝剂“KG/M19815机械化程度8016每班出勤人数人15/2017在册人数人6518直接工效率M工01119效率M工007第七章技术安全措施总则坚持安全第一，预防为主，综合治理的生产方针。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11H的矿灯，工人有权要求更换；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。第一节打眼措施1、打眼前必须对迎头的支护及顶板情况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。2、打眼前检查迎头的通风情况,若风筒口至迎头距离岩巷超过8M、风量不足、工作面粉尘浓度超限时不得开钻。3、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。4、供水压力不得大于015MPA，如漏水应及时处理。5、开眼时，手扶钎杆处要配钎套，严禁戴手套，工作服袖口必须扎紧，脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣，防止钎杆转动而扭卷伤人。6、打眼、扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面。7、打眼时，要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新打眼。8、打眼时，要随时注意岩帮、顶板等情况，发现有片帮、冒顶等安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。9、开眼时，如发现岩层有出水异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出时，岩体松散等情况，要停止打眼，但不能抽出钎子，应立即向上级汇报并撤出人员。10、打眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再进行打眼。11、打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。12、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。13、迎头装药时，打眼工作不能同时进行，以免发生意外爆炸事故。14、必须采用湿式打眼，禁止干式打眼。15、打眼工应站正，扶稳风锤，两腿前后岔开，不得扶气腿打眼。16、当眼位过高时，应必须搭设稳定的工作台或蹬碴作业。17、扫眼时，人站在炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员离开迎头20M,以防吹出杂物喷出伤人。第二节放炮措施1、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工作必须实行“一炮三检”制和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒延期限电雷管最后一段延期限时间不得超过130MS。3、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。4、掘进工作面使用全断面打眼装药一次起爆的方式。5、放炮及警戒地点必须设在距爆破地点坚固的支护体下。6、装配引药时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线连接成短路。7、炮眼内的岩粉必须掏净，装入座底泥，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实，对无封泥，封泥不足或不严的炮眼都严禁放炮。8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备，运输设备以及掘进机械等导电体接触。9、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求、眼深大于06M，小于1M时，封泥长度不小于炮眼深的二分之一；、炮眼深超过1M时，封泥长度不小于05M。、光面爆破周边光爆炮眼必须封实，且封泥长度不小于03M。、严禁裸露爆破。10、其它规定A、要严格控制炮眼的装药量，每个炮眼的装药量不得超过150G。每个炮眼装药后，炮眼必须封满炮泥。B、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度超过08时严禁爆破。C、每次爆破前，要检查爆破地点的支护情况，若出现片冒现象及时加固处理。D、每次爆破前，当班班队长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。E、放炮警戒线应设置在距爆破地点（岩巷300米）以外的反向风门外新鲜风流中坚固的支护体下。F、爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令。G、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。H、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于03M且封泥度不得小于装药长度。10、有下列情况之一者，不准装药放炮、爆破地点附近20M以内，岩石、矿车等杂物堵塞巷道断面1/3以上时；、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到08时、炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有明显瓦斯涌出时，岩石松散等情况。、掘进工作面风量不足。、掘进工作面的控顶距，离迎头超过16M或者支护有损坏或者伞檐超过15M02M02M。11、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳。12、严格执行“三人联锁放炮制”。放炮员持警戒牌，班长持放炮命令牌，瓦检员持放炮牌。放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自布置专人警戒，并检查顶板、支护、工具、设备等情况，经清点人数确认无误后，班组长将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员接到放炮命令牌后，经检查瓦斯、煤尘符合放炮要求后，将放炮牌交给放炮员；放炮员接到放炮牌后，发出放炮口哨，进行放炮。放炮后，三牌物归原主。13、放炮员必须最后一个离开迎头，放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭成短路。14、爆破母线和连接线应符合下列要求、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时，爆破母线应挂在电缆的下方，并保持03M以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。15、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力，防止拒爆现象发生。16、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。17、爆破前，脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必须发出警号，至少再等5S后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。18、爆破后，只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员撤出后，人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。19、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能处理，爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆、残爆必须遵守下列规定、先将大线扭接成短路，至少再等15MIN后，再沿线检查不响原因。、由于连线不良造成，可重新连线爆破；、在距拒爆眼至少03M处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，不论有无残留炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。、若拒爆未能处理完毕，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。20、严格火工品管理制度，炸药雷管分别放在专用的药管箱内，并上锁，爆破材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。21、放炮警戒要求及地点221每次放炮前，都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。222放炮员放炮地点在集中运输巷反向风门外距起爆点大于等于300米处新鲜风流中223集中运输巷反向风门外新鲜风流中为1号警戒点；224变电所回风通道反向风门外新鲜风流中为2号警戒点；225M9运输石门反向风门外新鲜风流中为3号警戒点；226M4、M9联络巷反向风门以里为4号警戒点；227M9煤层三联巷反向风门外新鲜风流中为5号警戒点；228M9煤层二联巷反向风门外新鲜风流中为6号警戒点；229M9煤层一联巷反向风门外新鲜风流中为7号警戒点；2210M9机电硐室反向风门外新鲜风流中为8号警戒点；2211运输联巷反向风门外新鲜风流中为9号警戒点；2212M9回风上山与M4回风上山交叉口向下20米处打上栅栏；221310902上顺回风联巷口处打上栅栏；221410902下顺回风联巷口处打上栅栏；2215M9煤层回风巷与集中回风巷交叉口处打上栅栏；2216爆破前，当班班队长必须清点当班人数，确认无误后方可下达起爆命令，在班队长安排人员设岗时必须按去二回一的要求进行设岗，只有回来的人员通知放炮人员后方可起爆；2216在放炮前必须电话通知调度室，通过调度室回复以后方可放炮；在放完炮后，再由班队长安排人员撤岗，严禁放炮后未经班队长安排人员撤岗而设警戒人员擅自撤离；2217每次放炮前，对施工地点前后20M范围内的电缆、风水管路、机械设备等进行有效保护，严防炮崩损坏，同时回风流内所有非本质安全型电气设备全部停电。第三节顶板管理措施1、严格按爆破图表打眼、装药、放炮,岩巷执行光面爆破,减少对围岩的破坏。2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须检查。放炮后及时进行临时支护，锚杆及时跟到迎头。3、掘进中施工人员应坚持“敲帮问顶”制度，特别是在进入工作面前、每次打眼前、装药前、放炮前、安装锚杆的过程中都必须及时清除掉迎头的活矸、危石，排除隐患。