宏业广场工程施工组织设计

1宏业广场工程施工组织设计编制人审核人审批人编制单位广州市花都第一建筑工程有限公司编制时间2012年2月25日2目录第一章编制依据4第二章工程概况5第三章施工部署6第一节施工组织管理机构6第二节现场、技术、机具物资、劳动力等施工准备7第三节施工总体进度计划10第四章主要分部分项工程施工方法10第一节地下室基坑土方10第二节钢筋混凝土结构工程21第三节砌体工程55第四节屋面及防水工程57第五节楼地面工程60第六节装饰工程61第七节门窗工程68第八节给排水工程72第九节电气工程76第十节消防工程79第十一节脚手架工程81第十二节机械设备投入计划82第五章各项保证措施86第一节保证施工进度措施86第二节保证施工工期措施88第三节雨季和夏季高温季节的施工保证措施91第六章质量管理保证措施91第一节工程质量管理体系91第二节落实质量保证体系93第三节工程质量保证措施94第七章安全生产管理973第一节安全生产管理体系97第二节安全生产组织保证措施97第三节安全生产技术保证措施98第四节安全生产制度保证措施101第八章文明施工与环境保护101第一节现场文明施工101第二节现场消防保卫措施103第三节环境保护的技术保证措施104第九章工程成本控制技术措施105第十章附图、附表106一、劳动力计划表106二、施工现场总平面布置107三、施工进度计划横道图1084第一章编制依据（一）工程建安招标文件宏业广场工程施工招标文件。（二）工程图纸包括结构图、建筑图、给排水施工图、电气施工图等。（三）主要现行国家施工质量验收规范、操作规程及地方标准等现行国家施工质量验收规范、操作规程及地方标准名称编号建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002砌体工程施工质量验收规范GB502032002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002火灾自动报警系统施工及验收规范GB501662007建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑施工安全检查标准JGJ5999混凝土质量控制标准GB501641992工程测量规范GB500261993工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版建设工程项目管理规范GB503262001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB5032520015建筑施工安全检查标准JGJ591999建筑机械使用安全技术规程JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005施工升降机安全规则GB10052007建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1302001施工手册第四版宏业广场岩土工程勘察报告建筑边坡工程技术规范GB503302002基坑土钉支护技术规程CECS9697土层锚杆设计与施工规范CECS2290第二章工程概况宏业广场工程由凭祥市宏业房地产开发有限公司投资兴建。位于凭祥市南大路火车南站斜对面。工程总建筑面积4348765M2，基底面积736893M2，地下1层层高为45米；地上6层建筑高度为239M，首层层高50M，二层四层层高42M，五六层层高30M，框架结构。地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类。建筑结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震等级为四级，防火设计的建筑分类为二类，耐火等级为二级，结构合理使用年限为50年。本工程采用天然地基伐板基础。基础6层柱混凝土等级为C40，6层以上为C30；梁板混凝土等级为C30。钢筋使用钢筋HRB400级钢；外墙采用190MM加气混凝土砌块，内墙采用90MM/190MM小型混凝土空心砌块砌筑，外墙贴灰白色面砖及乳白色涂料在层，室内墙面乳胶漆墙面及大理石/防水釉面砖在层、顶棚刷乳胶漆，地面贴600600玻化砖/300300防水陶瓷地6砖，屋面及地下室外墙、底板防水采用3MM厚LD自粘聚合物改性沥青聚脂胎防水卷材。水、电市政自来水管道已敷设至施工现场，可向各施工区段提供所需的电源、水源。第三章施工部署第一节施工组织管理机构成立“宏业广场工程项目经理部”，由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成项目领导班子，项目经理受企业法人委托，全面履行工程合同，对本工程的工期、质量、安全、成本和文明施工等进行有计划的组织协调和管理。鉴于本工程施工，工程量大，工期紧的特点，我们采取项目部集中管理，建筑内部划分四个施工段，组织流水施工的方式进行施工。项目经理部设“四组一室”，即工程技术组、质量安全组、物资部设备组、经营计划组、办公室，由具有丰富施工管理经验的工程技术管理人员组成项目管理层。并精心挑选专业配套、思想作风好、技术过硬、有同类工程施工经验的作业队伍担任本工程的施工任务。施工组织管理机构项目经理项目副经理项目技术负责人工程技术组质量安全组物资、设备组经营计划组办公室各施工班组7第二节现场、技术、机具物资、劳动力等施工准备进场后我们将拟定准备工作计划，做好施工准备。同时，办理施工许可证等法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，及时协调。我们将从以下几方面进行施工准备工作一、现场准备1、根据施工总平面图附后搭设临建，布置材料堆场，设置施工机械。2、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水系统的走向。施工给排水施工生产用水，生活及消防用水用埋地镀锌钢管接至用水地点及临时消防栓的布置点。接驳点见平面图，用软管接至使用部位，施工现场的生产排水经过沉积后排入城市排水管网，卫生间排污经过级化粪处理进入城市管网。施工用电1）按国家有关规定，塔吊必须由专用电源线供电；2）各楼层配电线路采用三相五线制架空线路型式供电；3）遵循生产、生活用电分路设置原则，由配电房引三相五线制架空线路给所有临建房，办公区、食堂、宿舍等供电；4）其他安全要求见“安全生产管理”章中“安全生产技术保证措施”节部分。5）施工现场的水电布置见施工平面布置图。二、技术准备工作1、图纸会审与深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸自审工作，形成文字记录，并在甲方的协调下进行图纸会审。并在此基础上做好施工组织设计大纲的深化设计，编制各种的作业设计报经批准后作为指导施工的技术文件，并进行技术交底。82、建立测量控制网进场后对本工程使用的测量仪器和其他计量工具进行报验。根据业主提供给施工单位的平面坐标和水准点，建立本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，并妥善保护直至竣工交验。3、做好各类原材料的检验工作和砼的试配工作各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、检验，把好原材料的质量关，并做好钢材的检验和砼的试配工作，确保砼的质量。4、做好前期技术交底工作作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况；场内水平和竖向坐标的控制情况；施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署；各工种各工序的作业设计交底；本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况。通过三级技术交底，最后落实到责任工长和操作工人。5、与监理商定实验计划如砼、钢筋、钢筋接头、防水工程等。作业设计编制计划序号作业设计内容编制时间、期限备注1基础工程作业设计进场后三天2塔吊基础施工方案进场后六天3钢筋工程作业设计土方清底阶段完4模板工程作业设计地下室主体结构施工前5混凝土工程作业设计土方清底阶段完6安装工程施工方案土方清底阶段完7外脚手架工程作业设计地下底层基础施工完前8砌筑工程作业设计地下结构完以前9室内装修作业设计主体结构封顶前910外墙面装修作业设计10主体结构封顶前11屋面工程作业设计主体结构封顶前三、机械设备、物资准备根据该工程建筑面积大，施工工期紧的特点。为了满足施工合同的要求，同时也为了满足市建设局、环保局有关规定，主要选择以下施工机具，以满足施工的需要。1、施工机械1土方开挖方面采用小型反铲挖土机挖土结合人工开挖。2土方运输方面采用12T自卸汽车。3在混凝土方面采用商品混凝土、混凝土运送采用泵送。4其它方面主要施工机具详见后附的拟投入的主要施工机械设备表。2、施工机具布置根据建筑物的构成，设备的选用实际情况，本着方便、安全、环保的思想，进行合理、科学布置，具体位置详见施工总平面布置图。3、物资供应1加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转料由中心料库随时调拨，如钢管卡扣、九夹板等；2对成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场；3所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料应由试验售货员抽样送我公司中心试验室检验合格后才能使用。四、劳动力准备本工程劳务队均由单位内选择有同类工程施工经验的专业施工队伍组成。并分级签订劳务合同，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗。各部位、各工种施工人员从公司内部协调，保证做到最好的搭配组合，在劳动力使用上能够保证足够的数10量和质量。具体使用情况见附后的劳动力计划用量表。第三节施工总体进度计划一、施工总工期计划本工程拟定计划总工期为360天。我们在施工过程中，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产，在加大机械、劳动力方面的投入，及时组织施工用材料的进场，确保如期完工，争取提前竣工。二、施工总体进度计划施工总体进度计划详见后附的施工进度计划横道图。第四章主要分部分项工程施工方法第一节地下室基坑土方开挖一、地质、水文、气象情况1、地质情况本工程地形平坦，地面相对标高为15M。根据岩土工程勘察报告，该区内地质情况，岩土自上而下由杂填土层、耕（表）土、红粘土、红粘土、灰岩。本工程基础底板坐落于红粘土层上。场地类别为II类。2、水文、气象情况拟建场区范围内有二层地下水属上层滞水及岩溶水，上层滞水主要存于杂填土层、耕（表）土及局部红粘土层中，稳定水位埋深0513M，岩溶水主要存于下覆基岩裂隙、溶隙、溶洞中，初见水位埋深113225M之间，稳定水位埋深34401M，拟建场区地下水对混凝土结构均无腐蚀性（具体参见岩土工程勘察报告）。凭州市属于亚热带季风气候，雨量充沛，常年温和湿润、无霜期。年平均降雨量在1250毫米以上。59月份为丰水季节，11月次年4月为枯水季节，年降雨天数在155天左右，年雷暴雨天数在95天左右。3、本工程地形平坦，相对设计室内地面0000而言,场地自然地面标高为15米,地下室底板底标高为585米，开挖深度1144米。二、现场情况1、除表层杂填土层、耕（表）土层，压缩性大。2、本工程为天然地基条形基础。存在局部障碍。3、土方不能留置基坑外，均需外运85KM左右。4、开挖区场内运输设二个出入口，场内路况一般。5、开挖区西面有水沟可直接对外排水。三、准备工作1、按施工总平面布置图做好排水措施，进行施工场地平整。2、摸查收集场地地上、地下各种管线及障碍物资料，并进行核实，以便提前进行拆除及清理工作。土方开挖前，将土方运输通道处水管下埋处理，防止被土方运输车辆压坏。3、组织人员、机械有序进场，进行机械组装及调试、报验工作。4、测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，进行测量放线，并经甲方、监理有关人员复核无误后方可施工。在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。5、对距开挖区20米内范围内的场边道路及场内的临时设施、基坑支护做好定位标记，以备观测其变位。并作好围护结构及邻近建（构）筑物沉降变位的观测点。6、技术人员认真学习图纸，进行图纸会审，熟悉图纸内容并对各班组进行技术交底。7、做好场外协调管理工作，包括市容、交通、供水、供电、排水等内容。8、应急措施1、配备60KW柴油发电机壹台，抽水机组备用四台，集水总管、井点管及配件若干。122、配备有经验的人员24小时日夜值班，对每天降水情况进行记录和处理突发事件。3、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、砂包等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。4、如土中出水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小水压力。四、基坑开挖的特点及难点1、工程土方量约40000M3左右，开挖土属杂填土层、耕（表）土及红粘土层。工期要求紧，在各工序全面展开的情况下，日挖土量要达到1000M3。2、土方开挖过程中还要配合基坑进行边坡修整工序；对施工效率、总进度影响较大。3、本工程基坑稳定水位埋深34401M，但雨季施工效率明显受天气变化所制约。4、本工程基坑开挖深度445M，土方开挖中尽可能多用机械挖土，对基坑边坡及集水坑、电梯井坑部位挖机无法作业的土方，以人工挖运、人工清理、人工修整边坡为主。坑底局部下沉部位按110放坡开挖。5、在开挖层上，土质较软，运输设备通行困难。我们考虑在基坑中间留出二条通道，先不开挖，待第二层大部分开挖后，再开挖通道部分。6、本工程土方是在春夏季开挖，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并在土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。并且预备足够的排水设备，随时落实降排水措施。五、基坑开挖要求及施工步骤基坑开挖要求1、降水措施根据地质资料，拟建场区范围内有二层地下水属上层滞水及岩溶水，上层滞水主要存于杂填土层、耕（表）土及局部红粘土层中，稳定水位埋深0513M，岩溶13水主要存于下覆基岩裂隙、溶隙、溶洞中，初见水位埋深113225M之间，稳定水位埋深34401M,本工程基坑开挖未揭露该层地下水位，不需采取降水措施，但受地表水潜入及雨季施工效率明显受天气变化所制约，故在坡顶四周用砖砌排水沟并在坑底四周用砖砌排水沟及每隔30M设置一座集井（规格100010001000）。2、基坑支护根据地质资料本工程基坑安全等级为二级，开挖土属杂填土层、耕（表）土及红粘土层，红粘土层有一定的直立性，不需支护，土质相对稳定，本工程基坑支护采用土钉墙，施工时按每挖15M深左右，挂满细钢筋网6200200,喷射细石混凝土面层厚10CM，然后钻孔插入钢筋（2515001500，长12M）加垫板并灌浆，依次进行直至坑底。3、基坑开挖方法采用分块分层开挖，每层厚度不超过15米，严禁一次性挖至基底。派专人负责指挥挖土操作，严禁超深，严禁开挖过程中扰动基底土壤。测量人员随时掌握挖土深度的控制，当挖掘机挖至57米时杜绝超挖。换用人工开挖修整至设计基坑底标高595，杜绝超挖及沿基坑边垂直开挖。4、派专人对轴线桩和水准点保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。派专人作好围护结构及邻近建（构）筑物沉降变位的观测。5、保持场内道路畅通。6、做好组织、协调工作。7、及时清障。施工步骤根据现场情况，基坑开挖分东至西、南至北区域，本区分4个施工段（以运输车便道为界划分），满足开挖条件后开始按由东向西方向行走开挖。采用二台反铲挖土机，10辆翻斗运土车，考虑场地土质差行车困难,根据分区，在开挖区内设置2条5米宽通向场内道路的临时运输车道（用500厚37级配砂石子压实铺路），并在每两块之间设置一条3米宽临时道路（用14300厚级配37砂石子压实铺路）。（详见挖掘机行走路线图）具体步骤如下建筑定位放线钉控制桩点机械分层挖至57M人工清挖至坑底标高595M（严禁扰动持力层土质）钎探、验槽基础垫层、砖胎模施工。每一区段土方结束，进行垫层、胎模施工。六、进度安排及保证措施（一）、进度安排本工程挖方量大约为40000M3。计划工期55天。工期安排如下1场地平整，施工放线等1天。2土方开挖及清障、人工清理计划40天。3基槽验收2天。4插入垫层及胎模施工，计划13天完成。（二）、保证措施1、挖掘机自卸车等设备均提前进场并调试，备用设备也应提前到位，以便一旦设备出现大的故障能及时调换。2、项目部所有管理人员吃住在现场，同监理、业主、设计各方尽量缩短信息反馈时间，遇到问题要争取在第一时间内解决。3、土方开挖与其它工序交叉作业配合是加快施工进度的关键，除了提前对各工序工作作周密的计划安排外，项目工程部要轮流跟班，随时协调。4、设两个上下基坑的进出坡道，合理安排车辆行驶路线，保证运输通道的畅通，避免出现车辆等待通行的现象。七、操作工艺1、局部试开挖为了解通过井点降水后地下水位的真实情况，基坑正式开挖前在基坑中央先进行局部试开挖，经确认地下水位已降至开挖要求深度以及土体已满足开挖条件后，方可正式进行基坑开挖。152、土方开挖（1）根据结构平面图，结构外边线外预留950MM宽施工操作工作面含排水沟。（2）挖掘机挖土工作时间为早上730晚上1030，每天分两班作业，每班8小时作业，自东向西进行开挖，测量人员配合进行标高控制。为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30CM左右用人工挖土清至要求标高；边坡开挖，按110坡度施工，先粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做一条，以此线为准进行铲坡。（3）人工挖掘坑底30CM厚土之前，由测量员配合抄出距槽底30CM平线，每隔25M钉一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用钢卷尺随时以小木橛上平线为基准量测坑底标高。最后由南向北、东西向中心线引桩拉通线，由工长检查坑边尺寸，确定坑的长和宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。对局部超挖部分或软基层，按设计要求用37中砂13碎石换土夯实。3、局部开挖对地下室底板下的电梯井坑、集水井坑采用两台小挖机、人工配合修整进行局部开挖（周边按110放坡处理），在坑底设集水坑，对坑内明水及时用明管排水。八、基坑土方回填1、填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；2、检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高应改用适合的土料回填。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所16谓“水夯”法。5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于10M。6、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7、修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。九、质量控制及保证措施1、土方开挖工程质量验收标准允许误差项序项目基槽检验方法1标高50水准仪主控项目2长度、宽度200、50经纬仪、用钢尺量一般项目1表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检尺2、土方回填工程质量验收标准允许偏差或允许值项序检查项目基槽检查方法主控项目1标高50水准仪一般项目1表面平整度20用靠尺或水准仪3、质量保证措施（1）、土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。17（2）、挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。（3）、测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。（4）、夜间施工有足够的照明。（5）、对桩身偏差的控制是打桩和土方开挖工程的一个关键。在软土地基上施工桩基时，打桩、挖方、降水等各种影响因素是相互交织在一起的，应编制合理的施工方案和控制开挖进度，采取适当的预防和治理措施。并做好以下两个方面的工作一是必须按照施工顺序进行作业；二是施工过程中对监测信息的及时搜集、反馈。（6）挖土前测定集水坑、电梯坑位置，难以用机械挖除的泥土，不要勉强，可改由人工清除。（7）基坑内退向开挖临空开挖高差较大，随时都有斜坡失稳的危险，一旦挖坡出现滑移，要立即作出决定要么削去立面、放缓斜坡或者是马上回填土方压住开挖底面坡脚。（8）基坑开挖不得超过设计坑底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计单位的同意，不得私自处理。（9）基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对于本工程，由于基坑面积大，采用分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。九、文物保护监测方案贯彻安全第一、预防为主、防救结合方针，为防止事故发生，对距基坑20米范围内周边道路及建（构）筑物沉降开裂进行专人观测。监测人员组织监测管理组织机构项目经理杨全强技术负责人刘展明项目副经理蔡秋金18本工程监测由工程项目部组织，由测量施工员陈俊龙、陈泽锋负责现场监测，资料整理记录由丁猛龙收集，测量数据值呈报监理公司进行监督。设备的选用1、测量水平位移采用1台DT202C型电子经纬仪；2、测量水平位移采用1台DZS31型自动安平水准仪；3、测量数据采用塔尺1根、钢卷尺1个；4、通话工具采用对讲机4个；支护监测基坑重点对坡顶水平位移变形进行监测，根据监测结果指导土方及地下室施工，坡顶水平位移和沉降监测点共设8个，并在基坑开挖前测出初读数据，观测时间间隔每天1次，遇下雨或其它影响基坑稳定性的特殊情况则加密观测。（测量点布置详后附图）基坑开挖过程中，发生异常情况时，应查清原因，并立即采取措施，当观测的位移值接近本基坑支护位移报警值55时，要及时上报各有关部门。应急措施当观测的位移值接近本基坑支护位移报警值55时，应立即研究分析原因，并马上采取有效应急措施，确保基坑支护结构的稳定和下一工序施工安全。主要应急措施有暂停继续开挖土方，立即调用所有挖掘机将土方回填至位移大的坑壁部位，或组织人力回填砂包；坡脚打22槽钢，长度6000MM间距600MM，或在支护桩中打锚杆拉结。转移坡顶一切物件；后勤生活工程部机电维修安全防护材料部19完善坑外截水排水系统，达到有效降低地下水位，减少水压力；距基坑20米范围内周边道路及建（构）筑物沉降开裂监测在基坑开挖过程中，为确保邻近建（构）筑物的安全，在重点部位及影响较大的部位，（南大路）设置沉降观测点，如下图（附图一）观测点E南大路观测点I观测点J观测点观测点大门口主入口B3幢11111111111111220（附图三）四周设置水平观测沉降点沉降点设置图1、首先在开挖前，组织甲方、监理部门对距基坑20米范围内建筑物、道路进行实地观测并摄像保留。对已开裂处做好标志和数据记录及技术处理。2、在上述区域重点部位及影响较大的部位内设置8处沉降观测点，并测出初始数据。3、派专人利用测微仪等先进设备进行定时监测（每天一次进行实测，每二次邀请甲方、监理监测）直到无需降水及基坑回填后止。做好详细记录（以微米计），绘制变化图表（见附表）。4、遇下雨或其它影响情况则加密观测。在基坑降水、开挖过程中，发生异常（出现新裂缝、老裂缝加大、沉降）情况1121时，应立即告知、并采取有效措施，要及时上报各有关部门。查明情况，做出会诊及时处理。5、应急措施完善坑外截水排水系统减少水土流失。如渗水量大，先打锚杆后用固砂袋封堵止水，再用挂钢网、喷浆堵死。如渗水量小，用导流管将水导流到集水井用水泵及时抽至坑外排水沟内，防止边坡滑移。根据本工程的特点及技术要求有序组织基坑开挖施工。第二节钢筋混凝土结构工程一、钢筋工程（一）、钢筋的加工制作钢筋在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。钢筋按设计进场后，要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人对此向班组做好技术交底。（二）、钢筋施工要点底梁钢筋采用机械连接，柱筋采用电渣压力焊，墙板筋和楼板采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。板上下皮钢筋的位置用角钢撑马固定，数量为每平方米1个。采用在垫层或模板上弹线控制钢筋的间距，所有钢筋搭接和锚固长度以及绑扎焊接必须满足设计要求和规范规定。墙插筋在板面设一道水平筋，柱插筋在板面设定位箍，电焊固定，以防偏轴。在施工中应特别注意梁柱节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋，加强成品保护。（三）、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序成品钢筋核对、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块及作业面清理划出钢筋位置线钢筋绑扎检查验收进入下道工序。22（2）地下室地梁板钢筋的绑扎先绑扎底板、地梁钢筋，然后绑扎板下层钢筋，再进行上层钢筋绑扎，然后进行柱、墙钢筋预留。（3）柱钢筋绑扎本工程柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50，其接头应错开35D以上。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处，其上层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行按规范收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM（见规范547条）。柱箍筋绑扎A按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣的绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑牢固。D在抗震要求的地区，柱箍筋交错端头应弯成135，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝丁小于5D。E柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密工区内箍筋间距符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上（或用塑料卡在外竖筋上），间距一般231000MM，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在节点内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（4）梁钢筋绑扎A、工艺流程B、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。C、先穿次梁的下部纵筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。D、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。E、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5D。G、端头第一个箍筋应设置在距离节点边缘50MM处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。H、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。I、梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22MM画出次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎24时，宜用焊接接头，小于22MM时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。搭接不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（5）板钢筋绑扎A、工艺流程B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。C、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。D、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15MM，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（7）楼梯钢筋绑扎A、工艺流程B、在楼梯板上划主筋和分部筋的位置线。清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋25C、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。D、板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。质量控制质量控制钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋的规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。二、模板工程柱、梁、板的模板采用18MM厚夹板,模板支顶采用门式钢架配合100100木枋组成的模板支撑体系。脚手架按15米的垂直间距设置水平拉杆，拉杆采用48的钢管,用回转扣与脚手架立杆紧扣。1、柱模板工程（一）柱概况介绍本工程柱子截面尺寸规格有500500、500600、600600、600700、600800、4001250，拟定竖楞木选用100100的方木，净间距为300，柱箍选用50100的方木，间距为400，对拉螺栓用10钢筋柱模板根据施工进度各配置两套模板。采取散支散拆的方法进行施工。（二）柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚搭设操作支架立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇筑砼拆柱模（修整、翻至上一层使用）。26（三）柱模施工的要点及细部要求（1）为了保证断面的尺寸，在柱的四个角用25253角钢在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后（一般为楼层结构标高上的500），以此标高来控制柱模顶的标高。（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。（4）清理孔留设为了清理干净柱内的垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇筑质量。（5）拉结筋埋设当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后没高度方向每隔400钻两个孔，最后在浇筑砼之前插入26拉接筋，长度一般不小于700，确保砌体拉接筋位置正确。（四）对柱的断面的构造验算矩形柱模板进行验算（取600800柱为对象）根据现行规范，最大侧压力取值为F02212T0V1/2与FH两者之间取小值。浇筑速度V40M/HF022241010200/251541/2528KN/F244508888KN/故F1528KN/，并考虑振动荷载为4KN/，总侧压力为F15284568KN/1对胶合板进行验算（取板宽800，按三跨连续梁计算）侧压力设计值F528124146896KN/验算刚度查得KM00727Q6896085517KN/MMMAX007QL2007551702720282KNMAXM/W02821066/800182653N/MM2，室外排水管道管材为钢筋混凝土管，生活污水管用沥青油膏接口，雨水管用水泥砂浆接口。1、施工方法安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。灌水试验时应用“堵球”新工艺，即用74可充气的橡皮球，从排水管上方关入管内，分区段控制试压高度，各球内充气，使之堵塞管子下部，再向管内注水，检验各接口有无渗漏现象。2、安装遵循如下原则1小管让大管、支管让主管2有压力管让无压力管3一般管道让保温管道3、排水管道的横管与立管的连接应采用45的三通和45弯头（或斜三通与斜四通）立管和排出管端部宜采用两个45弯头，或曲半径不小于4D的90弯头。4、卫生间的地漏为横排地漏，主要预埋在楼板内，根据楼板的厚度，结合地漏的厚度，且地漏管较长，在安装时难度比较大，既要保证结构保护层，又要控制地漏的排水标高。在地漏与排水管下应加钢筋网保护，固定应牢靠，边梁处的结构面筋作凹下弯处理，在不影响结构施工的情况下，地漏应符合排水要求，作好密封处理，避免漏浆导致堵塞，保证排水畅通。5、由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。6、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必修做灌水试验，其灌水高度不低于地面高度。7、污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做灌水试验，试压、试验均按规范要求时间及允许值进行在允许值范围内为合格。否则，将进行补修重新进行到合格为止。二、给水管道1、给水管DN100的热镀锌钢管采用卡箍连接）。2、室内给水管道固定方式751冷、热水给水管道横管和立管的支承间距应该符合下表管径DMM20253240506375立管间距LMM80090010001300160018002000横管间冷水管距LMM热水管60030070035080040010005001200600140070016008002小管径的给水管安装时应该利用管道的可弯曲性能，尽可能不设或者少设管道连接件。不设连接的给水管道最小弯曲半径8D。3、室外给水管道必须铺设在老土层上，如管底为软弱土质时，应换粘土夯实后再铺设。4、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置，管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架。总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架，其中管径DN150采用40X4角钢，管径150采用50X5角钢，吊杆当管径DN100时采用8元钢，管径DN100时，采用12钢筋，管径DN200时采用16钢筋。支、吊、托架拟采用10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、梁、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采有12膨胀螺栓固定。5、管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。6、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D50者为截止阀，D50者为闸阀，阀门公称压力10PMPA16MPA，阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，76即按进货数量抽检10，但不得少于3个，如合格则可以使用，如不合格，则应加倍抽检，如仍不合格，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。7、给水管道明装要求表面清理后刷银粉二遍，必须符合设计要求或业主要求，按施工规范进行将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净。涂刷没漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。三、卫生洁具安装卫生间空间小，交叉作业多，施工配合极重要。主要施工方法是土建结构施工安装给排水主干道土建封管道井，砌内隔墙卫生洁具的支管安装到位土建封洞、槽和内粉刷土镶贴，内装修卫生洁具通水检测。施工中要严格执行“三检制”，注重成品、半成品的保护，防止污染。四、质量保证措施1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符合者，或发生矛盾时，必须经由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以采暖与卫生工程施工验收规范作为标准来进行施工。2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚持质量“三检制度”各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。认真填写建筑材料报审表报经监理工程师审定方可进货，凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。774、坚持特殊工种持证上岗，各工种工人要有操作证，凡施工中出现的不合格现象，除返工外对于情节严重者应追究责任，调整下岗。第九节电气工程一、电气安装的内容1、各类配电箱、开关箱、控制箱的安装。2、空气式、密集型母线，电缆桥架、梯级式电缆桥架安装。3、照明配电箱，电度表箱安装。4、电缆敷设。5、各类装置、照明器具安装。二、施工方法及技术措施1、注意事项（1）凡进行安装的设备，均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。（2）设备到达后，应即时开箱检查、清点，看是否符合设计要求，技术文件不否齐全。（3）设备安装用的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢采用金属，膨胀器栓安装。（4）配电箱、接线盒（合）进出管线开孔，均不提使用电气焊割口，应采取液压开孔器开孔。（5）盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意还歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。（6）照明配电箱内装的是螺旋熔断器，其电源线应接在中间融点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。（7）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。2、母线槽、桥架、封闭式母线安装（1）母线槽、桥架、封闭式母线应符合国家标准。（2）桥架、线槽等安装侧面距离50100MM，垂直安装桥架，78线槽底面距墙柱2550MM。（3）桥架、线槽安装完毕后，电缆敷设完毕后，应在每根电缆起端50M应有电缆标志（用透明胶带缠绕在电缆外支上）。（4）桥架、线槽各段连成一体，并与接地干线可靠连接（40X4镀锌扁铁），该母线应采用螺栓沿桥架及母线角钢支架固定。桥架及封闭式母线安装应在强弱电井土建工作基本完工，对于留孔洞进行吊线，修补无误后进行，安装完毕及时做好保护（用塑胶布将线槽及梯架包缠，防止受潮及污染），并应每两层将楼板孔洞用防火堵料封死，防止火灾时蔓延。（5）安装桥架的角钢支架应采用镀锌件，膨胀螺栓固定。3、配管（1）管材应符合国家标准。本工程采用PVC管和镀锌管，PVC管的连接采用套管粘胶连接，套管长度大于2倍管外径，钢管采用丝扣连接，镀锌钢管接头及接线盒处使用专用铜接线夹跨接。（2）暗配管线应沿近的路线敷设，并减少弯曲，埋入砼墙内表面离砼表面不应小于15MM。（3）本工程砼施工，线管与线盒的预埋时必须采取有效的保护措施。柱、的接线盒预埋用6圆钢在边框对边焊卡固定，线盒突出钢筋保护层与砼面平等，线盒的标高在各层统一标高处平点，确保偏差在规范允许的范围内。线管必须用铁丝扎绑固定，接头处用钢筋平行护在接头处加扎铁丝，预埋完毕进行自检，由组长先检查，再由工长作检查，保证不错漏的情况下，通知监理工程师验收，并作隐蔽记录，砼施工时，派专人检查保护。（4）进入落地式配电箱的管线，排列应整齐，管口一致，留有225MM间距，管口高出基础面不大于50MM。进入地下室外墙电缆保护管应加上止水片。（5）弯曲处不得有折皱和裂逢现象，弯曲半径明配管为管79径的6倍，暗配管为管径的610倍。弯曲角度不大于90。（6）埋入地下的保护管不宜穿过设备基础，如无法错开应加保护管保护。（7）明配管应排列整齐，坚持使用自身支架或吊架，不宜采用其它非电气配管支架安装。（8）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用铜接线夹跨接。不应采用熔焊连接。4、灯具、开关、插座安装（1）所有灯具、开关、插座均应符合国家现行技术标准及设计要求，并持有产品合格证。（2）灯具、开关、插座安装，必须采用吊勾预埋或金属膨胀管螺栓，或尼龙膨胀管（塑料）、禁止使用木塞。（3）同一室内开关，插座按照设计高度要求进行安装，同类用途的高度一致，误差小于5MM。（4）成排安装在同一室内灯具，中心线编差不大于5MM。三、质量保证措施1、建立安全质量自检、互检和专业检查相结合的质量保证体系。2、及时办理隐蔽工程和自检记录，严格按照和执行国家有关施工验收规范及设计图纸施工。3、坚持所用材料、设备必须有产品出厂合格证及检验报告，填写建筑材料报审表，经监理工程师验证合格后方可使用，若无产品出厂检验报告，则应经过监理方作有见证送检，送检合格后，该产品方可使用。严防伪劣产品进入施工现场，把好进货质量验收关。4、预埋电气配管是整个工程环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线、定位关键工序，每完成一层配管必须经施工人员（工长）检查合格无误才能灌砼。5、预埋电气配管，焊接处应严密，不漏水泥浆，做好管80口封堵，防止人为的损坏及堵塞。注（1）照明用接线盒、灯位盒、开关插座盒采用塑料泡沫封堵；（2）明配预留管如水泵、风机、配电箱暂不能一次性施工到位的金属钢管采用管口加钢管采用管口加钢板盖电焊、点焊、封死管口。（3）塑料管PVC可将管口临时加温夹成扁形。6、密集母线决定各段尺寸是较重要的一环，在与厂家定货时要求厂家现场实际测量尺寸是把好定货关。母线到达现场要分段验收，检查绝缘，应附有产品合格证及出厂检验报告，对待安装的母线加强保管，防止受潮、碰撞。7、构件防雷应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下至上连接无误，并作好施工记录（接地引下线应有隐蔽图）。8、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外对于情节严重者应追究责任，调整下岗。第十节消防工程一、消防喷淋管的安装消防喷淋管安装按下图工艺施工。消防喷淋管安装施工工艺图纸校对图纸确定预制分段位置技术交底准备材料机具楼层预制管道就位组装、预装81支架支设质量检查清理焊渣铁屑管段打印编号拆下吊运到地面热镀锌镀锌质量检查管段楼层排列校对二次管段喷淋口短管安装试压检查和隐蔽验收由于消防喷淋管道的施工工艺较为复杂，地面预先预制组（预装），再拆下镀锌，然后二次安装，故在施工过程中应严格控制好三点一是管段预装要到位，即到实际安装位置去预装，确保准确度；二是预装后要进行质量检查，并清除焊渣，打上钢印编号；三是热镀锌后要检查镀锌质量，是否均匀可靠，不合要求的退回重镀，符合要求方可安装。二、火灾自动报警系统安装火灾自动报警系统的控制器设在门卫消防室内，它通过