宏升吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1#综合办公楼工程施工组织设计(第1本)1

0施工施工组织设计组织设计方案方案编编制技技术负责术负责人审审核审审批日期2014年年3月月27日日甘甘肃肃建筑工程有限公司建筑工程有限公司宏升吊装运宏升吊装运输输有限有限责责任公司机械任公司机械设备设备加工加工项项目目1综综合合办办公楼工程公楼工程施工施工组织设计组织设计目目录录第一章编制依据及工程概况21第一节编制依据2第二节工程概况2第三节工程特点及控制点3第二章施工部署4第一节施工组织4第二节质量目标5第三节工期总控制6第三章施工准备6第一节开工阶段施工准备6第四章主要分部分项工程施工方法8第一节测量定位8第二节地基基础工程10第四节装饰工程21第五节屋面工程25第六节安装工程28第五章雨期施工措施32第六章保证工程期的措施33第一节组织措施33第二节技术措施34第三节相关单位的配合34第四节工期控制点34第七章质量保证措施及分项工程技术措施34第八章消除质量通病措施61第九章成品保护措施75第十章确保安全的技术组织措施76第一节安全保证体系76第二节保证安全的技术措施83第十一章减少扰民、降低环境污染和噪音的措施87第十三章技术节约及降低成本措施88第十四章施工现场环境保护措施89第十六章地下管线及地下设施防护措施93第一章编制依据及工程概况第一节编制依据1、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；2、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；3、钢结构设计规范GB500172011中国建筑工业出版社；4、建筑结构荷载规范GB500092012中国建筑工业出版社；25、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011中国建筑工业出版社；7、建筑地基基础设计规范GB500072011中国建筑工业出版社；8、建筑施工安全检查标准JGJ592011中国建筑工业出版社。9、混凝土结构设计规范GB500102010中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。1宏升吊装运输有限责任公司新建的瓜州瓜州县县宏升吊装运宏升吊装运输输有限有限责责任公司机械任公司机械设备设备加工加工项项目目1综综合合办办公楼工程公楼工程施工招标文件；2玉门油田百思特工程咨询有限责任公司建筑规划设计分公司设计的瓜州县宏升吊装运输有限责任公司机械设备加工项目1综合办公楼工程施工图；3、国家颁布的现行有关规范标准和规定以及施工工艺标准；4建设部推广应用新技术、新工艺；5我公司按ISO9001标准制定的质量管理和质量保证体系文件；6、我公司技术准备，机械设备，材料及劳动力情况。第二节工程概况工程名称宏升吊装运宏升吊装运输输有限有限责责任公司机械任公司机械设备设备加工加工项项目目1综综合合办办公楼工程公楼工程。建设地址瓜州县渊泉街南侧、民族商务信息中心东侧。建设单位瓜州县宏升吊装运输有限责任公司设计单位玉门油田百思特工程咨询有限责任公司建筑规划设计分公司。结构类型全现浇框架结构，地下一层，地上三层。瓜州瓜州县县宏升吊装运宏升吊装运输输有限有限责责任公司机械任公司机械设备设备加工加工项项目目1综综合合办办公楼工程公楼工程，建筑面积471724平方米，全现浇框架结构，地下一层，地上三层，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为II级，设计使用类别为乙类，建筑物设计使用年限为50年。（1）、本工程采用的混凝土素砼垫层C15，基础为C30，其余梁、柱、板为C30；女儿墙、栏板等外露构件为C30。（2）、钢材采用HPB300、HRB335和HRB400等级的钢材。（3）、墙体本工程0000以上内墙采用200厚加气混凝土及粘土空心砖砌块砌筑，容重小于等于75KN/M，外墙均采用300厚的保温砌块砌筑，000以下采用MU10烧结粘土砖砌3筑，砂浆000以上为MA75混合砂浆；000以下为MA10水泥砂浆。第三节工程特点及控制点一、本工程全部为框架结构，主体框架工程量大，安排充足的劳动力，科学安排工期是本工程的关键。二、主体框架结构，从施工进度和保证质量方面考虑，重点要注意三个方面第一要从现浇板模板体系方面采取措施，本方案楼板采用竹胶板，快拆支撑体系，提高工效和质量水平。第二要在流水施工方面，严密组织各工序的交叉作业，特别是竹胶板的周转吊装要加强控制，精心安排，防止窝工，在施工过程中加强检查防止返工。第三要加强机械设备的管理，保证正常运转。三、主体框架、墙体抹灰，施工中必须严格按照规范、工艺标准进行操作。四、安全防护是安全管理的重点，施工中要从防止高空坠落，物体打击两方面采取预控措施。五、质量管理方面认真贯彻执行ISO9002质量体系标准，抓好各道工序的“三检”，执行样板引路。六、安装工程特点（一）本工程施工给排水、采暖、电气安装齐全，各专业交叉作业，要求科学组织施工。（二）给水管采用新材料、新工艺、新技术，施工难度大，技术含量高。（三）安装工程和土建工程要求密切配合第二章施工部署第一节施工组织一、组织机构本工程设项目经理部，以项目经理为主，形成项目管理机构，全面负责现场的施工二、项目经理部组成如下序号姓名岗位职务上岗证书号1盛永向项目经理甘362008055052常学兵项目技术负责人001870843王东亮施工员甘建施2010405804赵光武质检员甘建质2011330425曹万红安全员甘建安2011217266万增林机械管理员甘建机201171207赵光国材料员甘建材2011140818罗荣资料员甘建资2011183649王东亮取样员甘建资059237三、主要施工机械选择计划名称规格/功率数量名称规格/功率数量装载机ZL501台挖掘机WY/1601台自卸汽车EQ30922台弯曲机GF20/3KW2台砼搅拌机JZC500/75KW1台切割机380L/22KW1台振捣器ZIV90/22KW2台自动配料机PLJ2000/22KW1台打夯机Y100LI4/22KW2台砂浆搅拌机JZC350/75KW1台电焊机BX15002/10KW2台QZT40塔机1台调直机GT6/3KW1台四、材料计划名称数量备注钢架杆200吨模板3200平米各类型号齐全扣件30000个各类型号齐全竹胶板1500平方米水平支撑18号工字钢6吨水泥1200吨碎石2000立方洗沙20000立方五、劳动力计划表5按工程施工阶段投入劳动力情况工种4月5月6月7月8月9月10月11月测量23444444取样11111111电工44555588木工4545454515151515钢筋工35353535101055电焊工33333333管道工55555555瓦工1515133030303030砼工15151515101055普工3030303030301515第二节质量目标一、质量方针我公司本着“坚持以顾客为关注焦点，争创优质工程”的质量方针，严格按照施工图设计及国家有关规范，标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺。二、质量目标本工程质量等级确保，分项工程合格率100，优良率90，分部工程优良率达到80，其中地基基础与主体结构及建筑装饰分部必保优良，观感得分率达到85以上。第三节工期总控制计划于2014年4月10日开工，于2014年11月30日竣工（见附页、施工进度表）第四节施工平面规划（见施工平面布置图）一、临时设施布置施工临时设施布置按平面布置图布置。现场内设生活区和生产区，两区分开，设明显标志，由专人负责。（一）生活区生活区布置主要有食堂、工人宿舍、厕所、会议室及娱乐室等。临时设施6修建整齐合理，井然有序，满足施工人员生活需要。（二）生产区现场搭设门卫、办公室、库房、搅拌棚、水泥库、钢筋加工厂等。二、材料堆放钢筋现场加工制作，合理规化场地，钢筋半成品及设备料具和其它材料、构件，根据进度情况分批进场。第三章施工准备施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工准备工作的安排。第一节开工阶段施工准备一、组织准备（一）建立施工项目领导机构根据本工程的施工特点，在项目管理人员配备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（二）建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式。确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业或混合工作队伍。（三）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（四）做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括工程施工进度计划和月、旬作业计划，各项安全技术措施、降低成本措施、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。二、施工现场准备（一）施工临设布置工程开工前，首先进行临设搭设工作，10天内完成。临设布置按平面布置图布置，分施7工区和生活区。应有围墙、办公室、门卫、库房、职工宿舍、厕所等房间。（二）施工的现场临时道路及通道根据现场实际情况和施工现场平面布置留好施工临时道路和通道。（三）搅拌站设置根据工程特点及施工实际情况，搅拌机棚地面用C10砼铺设硬化地面，积水池及沉淀池边设排水沟。用排水管引入附近下水井。三、技术准备（一）技术资料开工前，公司技术部门及项目部先调查、搜集有关的技术资料，对现场的地形、地质、地下、地上的的障碍物状况以及周围环境、交通运输供水、供电情况进行了解，并提前与建设单位、设计单位联系，协调解有关影响施工的问题，特别是对建筑物有直接影响的地质条件要认真的了解研究。（二）熟悉和审查施工图纸1、施工图纸是否完整齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。2、施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。3、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。中标后由公司主持，并写出图纸自审记录；然后由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题解决在施工之前，图纸会审工作应开工后10日内完成，确保工程顺利展开施工。（三）施工技术交底公司先根据施工图及工程实际情况，建设单位意见，制定施工技术方案，组织项目部认真学习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见，对本方案进行调整，进一步完善施工方案，项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术交底，保证让每一个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量。四、物资、机具准备（一）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需用量计划，报材料8主管部门审核后及时组织采购、进场。（二）建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划。及时组织施工机具进场。五、施工用水规划现场设60米扬程水泵一台，20M3蓄水池一个，在主体框架施工时，自来水能供上的楼层，直接用自来水浇水养护；自来水供不上的楼层，用水泵把蓄水池中的水供到以上各楼层施工，各楼层设置用水管及阀门。施工用水设专人管理、防止漏水，现场用D70MM供水管由建设单位指定地点引入现场，现场施工用水支管采用D25MM水管。六、施工用电规划现场施工临时用电由建设单位提供的电源接出至现场总配电箱然后分路接到塔吊、搅拌棚等处的分配电箱，临时用电线路架设采用三相五线制配线，各设备的接地接零及漏电保护器严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。第四章主要分部分项工程施工方法第一节测量定位一、定位放线（一）测量放线建筑物平面位置及高程水准点测定根据设计总平面图，利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下，向上各施工层传递轴线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋设永久性水准点，建筑物标高均以现场水准点引测。（二）建筑物定位，坐标控制轴线点、高程水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用J2经纬仪。（三）建筑物竖向控制根据结构特点及现场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制点。上采用外控法，即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线N层。（四）建筑物标高控制为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高应准确的测设，利用现场标高控制回9路引测法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变动后方可使用，防止出现偏差。主要用钢尺沿结构边柱向上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。（1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标高控制点。再用水平仪测设施工层控制标高线。（2）校测，将水平仪安置在施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应控制在5MM之内。（3）观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。二、沉降观测（一）每栋楼在外墙各转角处设沉降观测点共4个，在建筑物05米设置。（二）观测注意事项，固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。（三）施工期间每施工一层后进行一次沉降观测，主体施工结束后，每月观测一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止。观测期间若发现各观测点沉降不均匀，要及时上报项目经理部及有关部门进行处理。第二节地基基础工程一、基坑土方开挖基坑土方开挖采用挖掘机1台，配5辆自卸汽车外运土方，机械开挖要按规定放坡。1、施工准备挖土机械有挖掘机、装载机、翻斗车等。2、工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平行下挖修边和清底3、施工方法（1）、采用装载机采用侧向挖土方的方法，装载机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。10（2）、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小型铲车把土运到机械控制的地方，以便及时用机械挖走。（3）、基坑挖至距设计标高30CM时，采用人工清理，并做好安全防护措施，操作人员一定要戴安全帽，系安全带。二、基础钢筋砼伐板、剪力墙、柱1、施工准备砼采用自设搅拌站搅拌，砼采用泵送的方法运输。钢筋钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2、工艺流程（1）钢筋绑扎工艺流程材料进场核对钢筋半成品成品钢筋绑扎绑好砂浆垫块（2）模板安装工艺流程组装钢模板方案组装钢模板模板预检（3）砼浇筑工艺流程输送砼浇筑振捣养护3、施工方法（1）钢筋绑扎基础垫层砼浇筑完毕后，先绑扎筏板底部钢筋网片，长向筋在下短向筋在上；然后绑扎上部钢筋网片，短向筋在下长向筋在上。受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10D。操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型。剪力墙、柱插筋严格按设计图纸和施工规范操作，下部要与底板筋绑扎固定，上部用钢筋井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。（2）安装模板组合钢模板由侧模、阳角模板拼成加固支撑系统采用4830钢管，模板安装后，应对独立基础、基础地梁几何尺寸标高支撑等进行预检，均应满足设计与施工规范要求。（3）砼浇筑采用现场搅拌，采用泵送的方法，砼的浇筑应连续进行，分层浇筑，分层厚11度为振捣器作用部分长度的125倍，最大厚度不超过40CM，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。每一个段砼浇筑完，表面应随即原浆用木抹子抹平。浇筑钢筋较密处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。（4）砼养护浇筑后，强度达到12MPA时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7D。三、回填土施工（一）根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25CM，用蛙式打夯机夯实。其压实系数不得少于094。散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪，并做5的坡以保证四周不积水。（二）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录好分层夯填的的施工干容重，其压实系数大于094，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。第三节主体工程一、钢筋工程（一）施工准备1、材料及主要机具钢筋应有出厂合格证，按规定进行复试，钢筋应无老锈及油污。成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、数量和规范，设计图要求和规定。铁丝可用2022镀锌铁丝，铁丝切断长度根据改用部位钢筋规格确定长度。垫块用水泥砂浆制成50MM见方，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、柱纵向钢筋材料及主要机具钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。1主要机具有电焊机、夹具、钢筋对焊机、砂轮机、划标志工具等工具。2（二）作业条件1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，规12格，使用部位，编号分别加垫木堆放。2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，对班组进行技术交底。7、电渣压力焊作业条件参加电渣压力焊接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。1清除钢筋焊接部位的锈污、砂浆等杂物。2钢筋如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用3电焊切割超大部分。检查焊接设备是否正常，并试用，符合要求后方准作业。4（三）操作工艺1、框架柱钢筋电渣压力焊连接工艺流程钢筋部位检查、清理、矫正检查钢筋型号钢筋端头标志钢筋插入卡具通电焊接检查验收2梁钢筋搭接焊接工艺流程13检查设备选择焊接参数确定焊接参数施焊试焊检验质量检验3、钢筋绑扎与安装（1）钢筋工程工艺流程柱钢筋清理柱插筋粘接砼柱头浮浆、松动石粒套柱箍筋画箍筋间距线安装墙加筋铁件绑扎保护层垫块检验验收绑箍筋梁钢筋画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底是纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁柱接头柱筋按箍筋间距绑扎穿插主梁上层纵向钢筋穿插次梁上层纵向钢筋梁梁梁按箍筋间距绑扎保护层垫块检查验收板钢筋安装配电线管板钢筋14清理模板模板上画线安放板受力筋、分布筋绑扎安装配电线管盒绑扎负弯矩钢筋安装保护层垫块检查验收（四）施工方法1、柱钢筋电渣压力焊连接施工方法（1）钢筋应按标记要求插入卡具，确保接头长度。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。（2）在电渣压力焊接头处卡好卡具，调节好电渣压力焊所需的电流参数，然后将下压钢筋锁死，下压钢筋在平衡器的平衡力作用下，对准所需焊接的标记处，开动对焊机，控制电渣压力焊机进行挤压。焊接完成后将紧锁的卡板打开，取出焊剂，退出对焊机，则完成对焊施工。（3）为了减少高空作业并加快施工进度，可尽量将搭接接头预留在距地面9001000处。2、梁钢筋闪光对焊连接施工方法（1）钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂，端部不得弯曲，不得出现马蹄形。（2）钢筋焊接质量必须用肉眼与卡规检查，不得出现夹渣、漏焊。（3）每种规格接头，每300个为一批，每批做3根试件。（4）钢筋连接时，连接钢规格筋必须一致。连接前检查电渣压力对焊机是否完好无损。（5）质量检查在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，专职质量检查员要抽查接头的外观质量，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。3、钢筋绑扎施工方法（1）板的钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位移。现浇板内钢筋搭接长度C30砼45D。搭接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。（2）梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。各受力钢筋之间的位置15应相互错开，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（3）柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露100，钳入柱内300，第一道离结构层200MM，以上每600MM设一道，作为墙拉筋预留钢筋。（4）钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。（5）钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。二、模板工程柱、梁、板模板1、施工准备采用脚手架，柱、板模板采用竹胶板模板，梁采用组合钢模板和木模板，按模板设计图要求规格、数量配套，竹胶板、木方按模板图加工配制。支撑件4830钢管、十字式扣件，100100MM木方。2、作业条件（1）模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（2）现浇板模板、木方、柱模板、部分梁模等模板配制好进行编号，标注使用部位。（3）轴线、水平控制标高、柱边线放线复核符合要求。（4）钢筋安装完。水电管线及预埋件已安装，并自检合格办完隐检手续。3、模板工程流程（1）柱模板放轴线，弹柱位置线搭支模井架安装柱模板筋、分布筋安装柱箍校正轴线，垂直度抄标高控制线校验2现浇板16搭满堂架搭铺设支模架校正标高，起拱画板标高铺设模板块检查模板上皮标高，平整度（3）梁板拆模流程拆除梁侧模加固杆件及模板下降板模横纵木楞2030CM分片拆除楼板模板，木楞拆除板支模架拆除梁底模板及支撑系统4、施工方法（1）柱模板本工程图纸设计框架柱截面，矩形柱四边按设计尺寸由竹胶板组拼，模板须按设计1精心配制，以确保柱截面尺寸符合图纸设计要求。柱模根部留清扫孔。洞高度每500550MM设一道柱箍，卡紧柱子四面模板。支模前经纬仪穿插线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，保证柱子钢筋位置正确，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核无误后，再报监理验收合格后方可进行下道工序。柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等杂物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露100，内300，过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该2架子连接，防止柱模板位移。（2）梁板模板梁板模板支设前在柱子上要弹出轴线和50线，,预留洞位置以所弹轴线为依据，梁1底标高、板底标高以50线为准，用钢尺向上量测确定。梁底模板采用木模板，支设时两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高217视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4M时，按梁跨度的（0103）起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1M，纵向间距1213M，底模下的小横杆间距不大于750MM，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设回形销，以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率，梁底模板采用快拆柱头支撑，每跨梁底下加23个快拆柱头，使梁处于短跨（2M）受力状态。这样，除快拆柱头不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼强度达到50时即可拆去，快拆柱头在砼强度达到100时再拆除。梁侧模板3梁高50N/25CM2、主要机具汽油喷灯。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。、作业条件1、施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防方工程必须由专业施工队持证上岗。2、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥、防水层施工前应将基层表面清26除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3、基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9。4、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。、工艺流程基层处理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾胶附加层施工卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层（四）施工方法1、清理基层施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。2、涂刷基层处理剂涂布聚氨酯底胶。（1）聚氨酯底胶的配制聚氨酯材料按甲乙13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯11515的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工（2）涂刷聚氨酯底胶大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3、附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4、卷材与基层表面涂胶（1）卷材表面涂胶将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶滚涂均匀。应27留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100MM。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020MIN静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。（2）基层表面涂胶已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5、卷材铺贴卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20MIN左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100MM；满粘法均为80MM，且端头接茬要错开250MM。（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可接得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）排气每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。（5）压实排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300MM、重30的铁辊滚压使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（6）卷材末端收头及封边嵌固为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。（7）卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按11的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20MIN，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6、防水层蓄水试验卷材防水层施工完后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,做48H蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层287、保护层施工在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，不上人屋面用长把滚刷均匀刷着色保护涂料。第六节安装工程一、给排水工程、1、给水1、给水立管及干管和人防给水管采用PPR冷水管16MPA热水管25MPA，热熔连接，与卫生设备、阀门采用PPR配套配件连接。排水管采用柔性接口排水铸铁管及管件，W型卡箍式接口。一层单独排水管采用PVCU排水塑料管排水管，承插式专用胶黏接；消火栓系统采用焊接钢管。2、各种管道穿楼板时，均应设套管。套管比相应管道大二号，下面与楼板齐，穿卫生间，厨房等有防水要求楼板的套管高出装饰层地面50MM，其余20MM，管件空隙用油麻填实，并用沥青罐平。3、管道穿越、穿钢筋混凝土墙时，应于埋套管。（二）排水1、管道安装前应按设计位置标高，检查复核留洞，埋设好各种固定支吊架。2、排水管道的立管与横管、横管与横管的连接应用45弯头。采用UPVC管应粘接牢固，管内接口均匀，隐蔽管道要做灌水试验，并同甲方一起验收，填写试验记录。3、排水立管洞墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管，立管安装应用线锤找直，三通口找正，并在三通下方设置伸缩节场施工时，也可以先进行预制，然后分层组装。另外，安装立管时，立管与墙面应留有一定的操作距离，还必须考虑安装和检修方便。294、立管安装后，应按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设排水支管。排水支管不得穿过沉降缝、烟道等。5、通气管道应高出屋面2米，通气口上应做网罩，以防落入杂物。（三）卫生器具1、卫生器具的安装应在室内装修工程施工之后进行，其给水管和排水管的甩头位置要准确。2、卫生器具的铜活接装配后，应根据需要进行试水。3、各种卫生器具的安装高度应符合设计要求，匀许偏差；单独器具010MM，成排器具为5MM，垂直度偏差不得超过3MM。4、排水管管道最小坡度应符合设计要求。5、地漏安装时，地漏应安装在地面的最低处，利于地面排水，基篦子顶面低于设置地面5MM。（四）消防1、室内外消防消防系统采用临时高压制，火灾时分别由小区泵房内消防泵和消防30车加压供水。二、采暖工程（一）采暖系统1、采暖系统分支处设手动调节阀，系统立管末端设自动排气阀。（二）地板辐射管道安装1、管道固定采用配套的U型骑马丁，用专用设备固定在保温材料上，直线段间距300MM，弯曲段间距250MM。2、当地板面积超过30或边长超过6M时，应设置伸缩缝，并填充柔性材料。3、加热管穿过个隔墙时，需设DN32硬质PVC保护套管。当穿过卫生间及厨房隔墙时，管道穿过后套管内应用油麻填实且端口封严。4、试压（1）、地板辐射加热管隐蔽前，应进行06MPA水压试验。采暖系统管路试验压力为08MPA。（2）、水压试验应与各部门代表共同参加验收，合格后作出水压试验报告，由工地代表签字认可。三、电气工程（一）电气配合电气施工人员在土建基础施工时，就开始配合土建，将应埋的管、盒、铁件、配电箱留洞等工作做好，不影响土建的施工，直到主体完工。（二）配管、管内穿线1、配管前应检查钢管质量，钢管不得有折扁和裂纹，管内应无杂物，管口光滑。配管前先除锈再刷油，严禁用电焊、气焊割管子，管子连接可用焊接加套管，也可丝扣连接跨接线。2、配完一个流水由施工员、专职质量检查员、工地代表和监理一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。3、在大部体配管时，注意盒、箱、开关高度，墙内配管要进入墙面15MM以上，配管要及时配合土建，尽量避免粉刷后再剔槽打洞。影响土建质量。4、照明系统穿线，应按施工秩序在土建内粉刷后进行。管内穿线不得有接头，不得有损伤导线绝缘层，导线出口处装护。线管护套，保护导线。穿线完毕，用500V兆殴表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。31（三）电气器具及配电箱安装1、配电箱安装平整，标高符合设计要求，垂直度偏差不大于3MM，其板面四周边缘应紧贴墙面。2、灯具安装牢固，平直，同一室内开关、插座应在同一水平上，二孔插座面对插入座的极接相线，左极接零线。单相三孔或三相四孔插入座的接地或接零均在上方。（四）照明器具安装工程内容包括照明灯具、开关和插座的安装等有关作业。按土建施工程序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件。凡装设在墙面上的电源插座，配合土建施工而进行安装。所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运行需用照明系统提前安装。安装要求1、灯具安装必须安装牢固。2、灯具的导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。3、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。4、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝。5、器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。6、开关切断相线；三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左零右火。7、照明器具、配电箱盘（板）安装允许偏差和检验方法应符合规范规定。四、盘框安装工程内容包括楼内供配电、照明、消防联动报警、电话、电视、控制箱（框）的安装，二次接级及调试等有关作业。安装要求（一）盘框安装应按施工图的设计进行。（二）盘框应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有物殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（三）盘框安装用的坚固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（四）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防弱电设备损坏的安装技术措施。（五）基础型钢的安装应符合规范要求。（六）盘、框单独或成列安装时，其垂直、水平偏差以及盘、框面偏差和盘、框间接缝32的允许偏差应符合规范规定。（七）盘、框、台、箱的接地牢固良好，装有电动器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。（八）盘、框的下面及背面各面器、端子排等标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。（九）二次回路接线应符合下列要求1、按图施工，接线正确。2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3、盘、框内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。4、电缆芯线和所配导线及端部均应标明其顺序编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤脑筋。6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。7、二次回路接地应设专用螺栓。（十）引入盘、框内电缆及其芯线应符合下列要求。1、引入盘，框的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子非受到机械应力。2、铠装电缆进入盘、框，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。3、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。期屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。4、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。5、盘、框内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。6、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（十一）隐蔽验收每配完一个流水由施工员、专员质量检查员、工地代表和监理一起进行检查，符合要求并填写隐蔽记录，方可进行下道工序。回路进行绝缘测试，并填写测试记录，最后由工地代表与监理签认。七、外墙保温及乳胶漆331、本工程外墙为300后的保温砌块，热桥部位贴50后的酚醛保温板，乳胶漆颜色见详立面图。第五章雨期施工措施一、现场排水要畅通，塔基、外脚手架的基础要高于自然地面，现场主要通道要碾压平实，并做好排水沟。二、雨后要及时检查自立架，外架立杆是否有悬空现象，塔吊基础有无塌陷，发现问题及时处理。三、基坑四周设置挡水小坎或排水沟，防止水进入基坑内。四、电闸箱及机电设备做到防潮，加防雨罩，以免漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电器设备进行检查。五、上人道加绑防滑条300，道路上铺撒炉渣或石子防滑。六、塔吊、脚手架设避雷装置，其接地电不大于4。七、库房要防雨防潮。八、工地准备2台潜水泵，200M水管以备急用于排水。九、大风6级以上，大雨天气停止室外露天作业。十、大雨时停止砼浇筑，已浇筑部位加以覆盖，注意天气预报有雨天不安排浇筑砼。第六章保证工程期的措施第一节组织措施一、计划控制公司将本工程列为重点信誉工程，全力保证工程施工需要，同时协助项目部解决存在的问题。公司每周星期四下午由生产经理组织有关部门参加，到现场协调解决需用的劳动力及机械、料具及时进场。重点协助项目部做好开工时的施工准备以及施工过程中的阶段施工准备。为工程顺利进展提供保证条件。项目部要严格按本施工组织设计排定的各阶段进行控制。并详细排出月度计划和周作业计划，公司生产部门设专人每周进行进度检查，对没有按计划完成的，在现场办公会上34查明原因，并追究有关人员的责任，同时采取措施把拖延的工期调整压缩在下周作业计划内完成，防止累计拖延。公司按照项目管理实施细则每月对形象进度进行考核奖罚，作业计划的安排，一定要认真研究每个工序的操作流程，各工序之间的交叉交接顺序，所需材料人力、机具情况，提前安排、避免窝工。二、材料及供应公司材料部门严格按照项目部计划要求的时间、组织材料进场，项目部资金外伏先保证外地采购的材料，要提前协助材料员准确核定规格、数量，并及时定货，保证提前进场。三、组织措施主体工程的施工生产组织两班作业，按所划分流水段进行流水作业，框架施工必须严格控制各工序流水节拍，防止局部拖延造成大面积窝工，保证主体施工计划工期，为装修工程创造较充足的时间条件。对进场的班组实行工期、质量承包，签订承包合同，明确双方责任及奖罚制度，特别是三阶段间的控制，要严肃、及时的兑现奖罚，充分调动班组的积极性和自觉性，提高劳动效率。第二节技术措施一、钢筋现场加工，减少二次运输二、现浇板采用竹胶模板和碗扣式支撑体系，提高模板施工工效。三、砼掺早强剂，提前拆模，加快模板和支撑的周转速度。第三节相关单位的配合建设单位对设计变更应统筹安排，尽量提前书面通知，以免造成局部返工或影响下道工序施工。施工过程中，由于我单位组织两班作业，工程监理人员应及时配合隐蔽验收工作，以便下道工序正常进行。安装组服从土建组进度安排，确保实现工期总目标第四节工期控制点本工程将分为三阶段35第一阶段施工准备和基础施工阶段，本阶段主要为施工技术准备，施工用料，施工机具设备及劳动力安排，技术交底，施工人员熟悉现场，达到开工条件。第二阶段土建主体阶段，关键是抓各工序的流水节拍，防止拖延。第三阶段安装配合阶段，主要在后期装饰阶段，安装与装饰交叉作业的控制。第七章质量保证措施及分项工程技术措施一、钢筋工程框架柱钢筋直径16的钢筋接头均采用采用电渣压力焊连接技术，梁内钢筋采用单面搭接焊。（一）钢筋的加工盘圆钢筋开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋直筋就位焊接冷拉切断成型堆放1、调直对焊接长后的直条钢筋和盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直。钢筋冷拉必须严格按要求进行。2、切断根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料。同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料。在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差10MM。3、成型成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。（1）I级钢筋端部作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（2）II级钢筋端部作90或135弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（3）箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。（4）堆放成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（二）钢筋绑扎361、基础钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎程序下层钢筋划间距定位线摆放下层钢筋绑扎下层钢筋及墙板（柱）预留插筋安放垫块、钢筋撑脚绑扎上层定位钢筋划上层钢筋网间距定位线摆放纵向（或横向）钢筋对横向（或纵向）钢筋进行绑扎。底板上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接，受力钢筋搭接接头1位置应相互错开，从任一接头中心至13LL或13LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不能超过受力钢筋总面积的25，有接头的受压钢筋截面面积不得超过受压钢筋总面积的50。钢筋砼底板中上下钢筋网片应用板凳形筋支撑，梅花形布置，间距12001200。支2撑脚下端应安放垫块，不得直接放在基础防水层或防水保护层上。墙板（柱）预留插筋底端位置应准确、绑扎牢固，必要时可与受力钢筋焊接牢固。安装墙（柱）模板时，模板不得直接安放在钢筋骨架上。（2）基础墙板钢筋绑扎程序复核校正预留插筋位置绑扎24根竖向筋（间距按墙宽而定）划横向钢筋定位间距绑扎横向定位钢筋绑扎其余竖筋绑扎其余横向钢筋绑扎水平撑筋和垫块。从下层伸出的搭接预留筋，应经复核校正其位置准确后，方可与上层竖向钢筋进行连接。墙内预留孔洞的套管及芯模与钢筋发生冲突时，不得随意切断钢筋，应将钢筋绕过预留孔的位置。模板安装完后，为固定墙内伸出的搭接钢筋位置，在伸出长度范围内可采用临时绑扎固定的方法。2、框架柱钢筋绑扎（1）框架柱预留筋直清理（或底板插筋）柱主筋就位焊接（电渣压力焊）套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。（2）柱子插筋严格图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的的柱筋焊接前应校正、调直。（3）箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。（4）柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求，设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5）柱筋保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000MM，确保保护层的厚度为25MM。373、梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎程序画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）梁梁高小于700MM时，设一排保护层垫块，大于700MM时，设两排，间距1000MM，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25MM，受力筋多排时，可用符合设计排距的短钢筋垫在两层钢筋之间。4、板钢筋绑扎（1）绑扎程序清理模板上画线模板下受力筋绑负弯矩钢筋。（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点也应全部绑扎。（4）钢筋下面垫好砂浆垫块，间距15MM。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（三）钢筋连接1、电渣压力焊本工程框架柱钢筋接头采用电渣压力焊接头。（1）操作工艺工艺流程1检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和铅笔安装焊剂罐石棉垫子、填装焊剂试焊