锅炉电梯井制作吊装方案

辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程1锅炉电梯井制作安装施工方案编制审核批准江苏建兴三队2015年08月27日目录1编制依据2工程概况及主要工程量3施工流程4工程目标5开工条件6作业方法、工艺要求7质量通病及控制措施8安全绿色施工及控制措施9强制性条文10危险源分析对策表11环境因素控制计划表12施工作业安全技术交底1、编制依据11工程合同委托书。12创建电力优质工程的策划与控制13绿色施工导则建设部14辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程施工进度计划。15锅炉电梯井建筑施工图，图号F1791ST032416锅炉电梯井结构施工图，图号F1791ST032517电力建设工程施工技术管理制度18电力建设施工质量验收及评定规程土建工程DLT52101201219电力建设安全工作规程DL500912014110电站钢结构焊接通用技术条件DL/T6782013111建筑钢结构焊接技术规程JGJ812012112钢结构工程施工质量验收规范GB5020520122、工程概况及主要工程量21工程概况本工程为抚顺热电厂“上大压小”新建项目工程2300MW机组工程中厂区1锅炉电梯井制作安装。锅炉电梯井制作安装采用钢结构，为非独立性结构，电梯井主柱为6根20020020的独立角钢拼制而成，材质为Q235B，电梯井分10个停靠层，停靠层分别设在0米、6600米、12600米、18600米、24500米、30600米、37275米、41500米、50200米、55360米，电梯机房设置在62000米。其中5个停靠层及屋面65730米都有水平拉撑与锅炉钢架连接，这5个停靠层分别为12600米、24500米、37275米、50200米、55360米。1电梯井在锅炉钢架南侧KAKB柱之间,电梯井架与锅炉钢架垂直距离为1210MM，此间为电梯井与锅炉通道，用L12I16组合工字钢与锅炉连成平台，它同样设在10个停靠层上。电梯井架制作尺寸为32005350。22主要工作量电梯井架柱分段连接采用角钢绑焊连接，电梯井拉撑与锅炉钢梁采用螺栓连接，其他为焊接连接，考虑到高度及重量情况，制作时，将其分为6节，电梯井由加工场定尺分段进行制作运至现场12节用120T汽车吊，35节用200T汽车吊，6节用260T汽车吊分6节进行吊装。电梯井主要工作量重约80T，单节最重1392T，最高点标高为6556米，具体见下表井架角钢立柱井架连接支撑分段位置单段长度单段重量6根Z12002002016槽钢及L1008角钢01055M1055M1224T6根Z12002002016槽钢及L1008角钢1055225M1195M1386T6根Z12002002016槽钢及L1008角钢225345M12M1392T6根Z12002002016槽钢及L1008角钢3454555M1105M1282T6根Z12002002016槽钢及L1008角钢45555615M106M123T6根Z12002002016槽钢及L1008角钢56156556M941M1092T3、施工流程31现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行井字架立柱，框架梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，电梯井按照每一节进行吊装，吊装后及时对已安装的电梯井进行校正并与锅炉钢梁进行螺栓连接，校正好后方可进行下一节吊装，依此类推。电梯井安装结束后对整体标高及垂直度进行验收交接。32施工总体流程；熟悉施工图纸进料报审检验放样号料制孔除锈油漆制作电梯井胎平台结构件加工焊接验收除锈油漆防腐基础验收运至现场单节电梯井吊装验收交接33根据设计图纸及现场施工条件，对电梯井进行分节制作安装，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的单节井字架用20吨平板车运至吊装区域。4、工程目标41工程质量目标A实现监检率100。B杜绝重大质量事故、一般质量事故，控制记录质量事故。C安装工程单位工程优良率100分部工程优良率100分项工程优良率98其中受监焊口合格率100（一次合格率992）D消除质量通病E工程中间交接文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案验收要求。42安全文明施工目标A不发生人身死亡事故；B不发生重要设备、材料损毁事故；C不发生重大施工机械设施倒塌倾覆事故；D不发生重大设备和火灾事故；E不发生负主要责任的交通责任事故；F不发生环境污染事故；G不发生危及安全用电事故；H设备完好、工地整洁、施工规范、安全有序，杜绝各种习惯性违章，创建省级文明工地。43工程进度目标A由于电梯井立柱接头是绑接焊，电梯井每一节吊装完需要进行校正并与锅炉钢梁连接，固不能连续吊装作业。工期15天。B在保安全、保质量的前提下，高标准的完成电梯井制作和吊装。5、开工条件51作业前的条件和准备511主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，胎平台应找平，焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。42技术准备1）电梯井的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。2）建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。3）电梯井施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制绿色制作和安装施工方案。4）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。5）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。6）安装前，基础已经交接并验收合格。53材料验收1）电梯井所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。工字钢、角钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查立柱角钢、工字钢规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4）材料到场后根据GB502052012钢结构工程施工质量验收规范对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。5）涂料防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。6）高强螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T51172012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T149571994的规定；高强螺栓（性能等级为109S）。螺栓螺母垫圈的尺寸等须符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052012的规定54作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2）施工人员需要在当地医院进行体检，体检合格后才能施工，体检报告并报审。3）对施工人员进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。4）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。5）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。6）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。7）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、高空作业需有登高证、电工必须要有电工证，并将所有人员进行报审。8）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。9）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管2人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员3人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员3人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员2人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7焊工8人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工1人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9高空作业6人经过培训，有上岗证，持证上岗。10起重工2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。11汽车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。12辅助工5人有一定的施工经验。55作业机具要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格，并报审。主要施工机器具一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T台1电梯井制作2汽车吊120T台1电梯井吊装3汽车吊200T台1电梯井吊装4汽车吊260T台1电梯井吊装5直流电焊机ZX7500台5电梯井制作6二氧化碳保护焊机NBC500台3电梯井制作7磨光机125型台3打磨抛光8台钻台1钻孔9电源箱只2焊机接电10扭距扳手把1高强螺栓拧紧11手拉葫芦3T只8电梯井校正就位12平板车20T台1电梯井倒运13水平仪DS3台1测量放线14经纬仪J2台1测量放线15标尺5M把1测量放线16钢卷尺30M把1测量放线17钢卷尺5M把3测量放线56安全器具安全帽、安全带、安全鞋等根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全，安全帽和安全带应符合安全帽GB28112007和安全带GB60952009的规定；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；电梯井立柱对接施工，需按作业规范搭设脚手架。序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏M5002安全警示牌个53安全帽顶364安全带条85绝缘手套副206绝缘胶鞋双167防护眼罩副168安全绳米10057土建验收电梯井吊装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的电梯井进行实测检查，并做好交接记录。6、作业方法、工艺要求61放样，号料和切割1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并优化下料，电梯井制作前应对下料单和施工图核对，核对无误后方可批量下料。2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在型材上划线，号料时材料损耗率要比定额损耗率降低30。3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；切割面须均匀平滑，不得有锯齿、缺口等缺陷。对于不多于一条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为2MM；对于不少于两条边焊接的零件，其宽度、长度的允许偏差为2MM；切割面平面度不大于10MM；割纹深度允许偏差03MM，局部缺口深度允许偏差10MM。4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。6）切割截面与型材表面垂直度不大于钢材厚度的10且不大于2MM。7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。62构件矫正1）对于工字钢翼缘的倾斜度13463）焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。A焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径焊接电流2406525508032100130416021052602706260300B焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小1020。角焊电流比平焊电流稍大一些。C焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10左右。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。D电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0510倍，超过这个限度即为长弧。E焊接速度在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。F速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20004I。当电流大于600A时电压取44V。662本工程电梯井框架采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对焊接工字钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。角钢支撑结构焊接均应遵照规范进行。663制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件A厚度方向的对口错边量T01T，且不大于1MMB宽度方向的对口错边量腹板不大于1MM，翼缘板不大于20MM。2）翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30MM的余量，所有拼接焊缝后应进行矫平，1M范围内局部平面度允许偏差当板厚14MM时，不大于30MM。当板厚14MM时，不大于20MM。3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允许偏差长度L6M时，不大于30MM。长度L6M时，不大于40MM。4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝的间距均应大于200MM。5）组对允许偏差应符合如下要求A腹板中心偏移应不大于100MM；B翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板宽度的1/1000，且不应大于2MM。664零部件加工1）角钢与连接板焊接，在平整场地画出槽钢、钢柱的对应位置，将角钢支撑连接板放到对应位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。665因电梯井组装制作零部件重量轻，现场需要使用25T汽车吊进行组装制作且满足现场组装要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）吊臂长度（M）工作半径（M）1021375173208524427953153251753520617512295418175122954516315312295755145144122957555135132122957576123122113927575165112111058875751710210988572751759492918168675188684847866645185879787463725972768661481065856565344124414142393714293312931622232223181618171720131313221091240708260505280429033067验收焊缝的外观检查钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。三级的外观质量缺陷每500焊缝长度内允许直径04T,且30的气孔2个，孔距6倍孔径；允许存在个别长度50的弧坑裂纹等质量缺陷。68油漆防腐1）为了确保钢结构防腐涂层的质量，中间漆和面漆配套定货，不得将不同厂家的产品涂在一处。涂漆要求底漆两道（环氧富锌底漆，总厚度不小于70M），中间漆一道（环氧云铁中间漆，总厚度不小于60M），面漆两道（聚氨脂面漆，总厚度不小于70M），面漆颜色与锅炉厂家面漆颜色一样，涂漆层总厚度200M。2）现场焊缝两侧各30、50MM范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后再按上述要求补漆。3）涂刷注意事项A涂刷场地应通风良好B除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2MM。表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。C温度低于5或空气相对湿度高于85时应停止施工，若露天作业在雨天时也不能施工。D如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、降低空气温度等或停工。E在涂层实干时间（4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。69基础验收1）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；2）电梯井安装前对基础进行全面检查，保证其浇注的地脚螺栓外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸应符合图纸设计的规定。3）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。610运至进场1）将制作好的电梯井用20吨平板车，依次运至电梯井基础边。按照井架的吊装顺序先后将井架各节分别运至吊装现场，减少二次倒运及堆放时间。2）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫，电梯井在运输或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。611电梯井吊装1）吊装准备A清理吊装现场，将一些障碍物清除干净，电梯井运输进出场道路以保证畅通，在吊装现场设立警戒标志。B吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。C吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。D设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。E进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。F钢构件安装辅助准备钢构件起吊前，将吊索具、操作平台、揽风绳，葫芦等固定在井架上。2）吊车的选取A本工程分为12节吊装，安装最高高度为225M，且最重为1386T，乘以12安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量15T，起重量需达到138612151813T，根据吊车性能表，决定采用120吨汽车吊，在14M回转半径内，主臂伸展至325M，其额定起重能力为225T，大于1813T，满足现场吊装要求。120吨汽车起重机起重性能主臂长度M工作半径M126126166206245285325365405445485525560312011135107102924959488816945868275665797670625166666625549407565655494453832236848548474440385322212019424154054036532529821319915810373653553553353052792131971581491261229128289278262245213187158145118142482272352252252161891681513311116183194184191911691511361221031815815815216816315135123111962013213814114213412211110289221151241221211171091019483241071051041099928677269392985868387228887374767467307726563656963326365666158345556525653523651485145453847454443940424353742393632354432282746262427482250171752145412B以车高3M计，主臂长365M，回转半径14M，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达3262M，而电梯井第二节起吊最高点为225M，绳高4M，钩头至主臂顶端安全距离按3M计，总计295M，小于3262M，满足条件。详细情形见下图C吊索和卡环的选取取钩头至框架顶面垂直距离为4M，则需用482M钢丝绳4根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要7M，根据受力分析，每根钢丝绳受力为693T，选取6倍的安全系数，故吊索选取30公称抗拉强度为1870MP的637IWR钢丝绳，其破断拉力为537T，大于69364158T，满足条件。同时需要10T的卡环4个。STRENGTHOFROPE钢丝绳公称抗拉强度MPA1570167017701870NOMINALDIAMETER钢丝绳公称直径APPROXWEIGHT钢丝绳近似重量MINIMUMBREAKINGLOADOFROPE钢丝绳最小破断拉力DALLOWEDTOLERANCE允许偏差NF天然纤维芯钢丝绳SF合成纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳FC纤维芯钢丝绳IWR/IWS钢芯钢丝绳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本工程分为35节吊装，安装最高高度为5615M，且最高一节重为123T，乘以12安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量18T，起重量需达到12312181656T，根据吊车性能表，决定采用200吨汽车吊，在14M回转半径内，主臂伸展至60M，其额定起重能力为168T，大于1656T，满足现场吊装要求。200吨汽车起重机起重性能半径（M133M176M219M262M305M348M391M434M477M52M563M60M3200140351381301184131120116114954512011211011193785113104105104917560610092929289596949789828282816457483988073737372645745385329726565656564564336531525510615959595859544053536525420511545553545138335298249202171249548548495483632528524519916814424140542543315289262319316216353636536283262362141841551830532315312582342151961761492028327927523521198181164148222512472412181921791671541372422121420417616415414413326198191192163151143134123281711771511391321251153016161412812211710832133146132118113109101341321241121051029436113117106989885381121091983401029487817742配重69吨898375724485787467467569634871655850615652575254495646D以车高32M计，主臂长60M，回转半径14M，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达6184M，而电梯井第5节起吊最高点为5615M，绳高4M，总计6015M，小于6184M，满足条件。详细情形见下图E吊索和卡环的选取取钩头至框架顶面垂直距离为4M，则需用482M钢丝绳4根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要6M，根据受力分析，每根钢丝绳受力为893T，选取6倍的安全系数，故吊索选取32公称抗拉强度为1870MP的637IWR钢丝绳，其破断拉力为611T，大于89365358T，满足条件。同时需要10T的卡环4个。F本工程分为最后一节吊装，安装最高高度为6556M，且最高一节重为1092T，再加上钩头和吊索、卡环等重量25T，起重量需达到1092251342T，根据吊车性能表，决定采用260吨汽车吊，在14M回转半径内，主臂伸展至72M，其额定起重能力为14T，大于1342T，满足现场吊装要求。260吨汽车起重机起重性能臂杆长度（M回转半径（M1552072593113634154675195776236757232501763517317313541571571351174514414413411751361361271168661231231151098671711211210410084705581021019692826955439939189857968544253351084838379746554405335262117474767369625338532526220712636369696558513731526220717145858575246335292248206169141649549549465422992662331991681418258434254253852722432161891621392037537383552322211991771561352232532533532523720184165148131242893130224184171541412426258284276211172156144132117282112572492016144134124113023422618915133125117104322152061811412511711983418817413111710910392361731681261110297873815162121039691814015411698985774214311192857972446310688817467461028377696348987974645950767615552746757525466645349566154658474360配重975T4346243764346631G以车高3M计，主臂长72M，回转半径14M，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达7362M，而电梯井最后一节起吊最高点为6556M，绳高4M，钩头至主臂顶端安全距离按3M计算，总计7256M，小于7362M，满足条件。详细情形见下图H吊索和卡环的选取取钩头至框架顶面垂直距离为4M，则需用482M钢丝绳4根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要7M，根据受力分析，每根钢丝绳受力为546T，选取6倍的安全系数，故吊索选取32公称抗拉强度为1870MP的637IWR钢丝绳，其破断拉力为611T，大于54663276T，满足条件。同时需要10T的卡环4个。3）正式吊装A本工程吊装主要为井字架柱吊装，其余连接梁和零部件吊装由于构件小，重量轻，现场吊车具备吊装，故不赘述。B吊装第一节井架前，在井架下端栓挂2根粗麻绳,以便稳定井架吊装方向。应先进行试吊，起吊离开自然地面30CM时检查锁具，吊点位置是否正确，无误后方可起吊。C缓慢的将第一节井架吊至在井架基础埋件上。用4个葫芦和2台经纬仪调整井架的水平度、垂直度及中心线，对井架进行校正，校正完后将第一节井架水平拉撑与锅炉钢梁之间采用螺栓连接牢固再进行第二节井架吊装，将第二节井架与第一节井架对接采用角钢绑接焊，焊接前必须对井架进行校正并和锅炉钢梁连接牢固，按上述程序依次将6节井架吊装完毕。D吊装补充事项1电梯井每节在吊装前，仔细核对其外观几何尺寸及方向，经确认无误后进行吊装。2吊装前，对在吊装时易于变形的部位应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。3安装之前需在立柱对接节点位置下方1米处设置临时平台或者搭设脚手架，安全带的拴挂，只准高挂低用，从锅炉上方设置安全绳，以保证安全。4吊装过程中，派专职安全员、技术员值守现场，全程跟踪，发现问题，及时处理612高强螺栓连接A高强螺栓的使用一定要严格管理，施工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领料单领用，用多少领多少。领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等粘染。高强螺栓应保管在室内。B高强螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、无毛刺、无锈蚀等，安装高强螺栓时摩擦表面应保持干燥，在雨天不得安装高强螺栓。C安装高强螺栓时，注意孔位不对时，应用绞刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。D高强螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。E摩擦型高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，对于大型接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭矩的一半，复拧扭矩等于初拧扭矩，M22摩擦型高强螺栓初拧的扭矩值为300NM。初拧完毕的螺栓应做好标志，螺栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳手数值为准，终拧值为582NM。扭矩计算公式TC013PCDF同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是先主要构件后次要构件。初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。G螺栓长度（L）连接件厚度增加长度（M22取40MM）当L100MM时，按2舍3取和7舍8取的原则取5MM的整数倍。当L100MM时,按4舍5取的原则取10MM的整数倍。613验收交接井架吊装完毕以后，请监理、业主方检查电梯井垂直度、水平标高，检验合格后交付下一工序施工7质量通病及控制措施高强度螺栓施工预拉力PC（KN）螺栓公称直径（MM）预拉力性能等级M22109S21071电梯井放样、号料精度不准确及质量预控措施原因分析放样、下料未按规定的工艺进行。A要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。B加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。72组对时尺寸有误差及质量预控措施原因分析组对时未按规定工艺进行，连接板翘曲变形接触面有杂物。A组对时要按图画出基准线B设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。73结构件制孔不准确及质量预控措施原因分析孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺A构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。B冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。C孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于125M，孔壁内严禁有毛刺。D制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的20MM。74焊接变形及质量预控措施原因分析构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。A选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的建筑钢结构焊接技术规程的规定进行。B焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。C电梯井焊接采用E4303焊条均应具有质量证明书或复验证书，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。D施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。E多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。F焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。G焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。H焊缝金属与母材间应平缓过渡。75运输、堆放时产生变形及质量预控措施原因分析场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。A存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。B构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。C重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。D构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。76防腐等级达不到要求及质量预控措施原因分析除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250M，但阴面往往在90M左右（室内漆膜厚度规定为125M）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。A涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。B施工工具保持干净，刷子不得乱用。C每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损现象。D使用油漆的注意事项1配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透；2油漆搬运时按危险品要求执行；77焊接材料管理不到位及质量预控措施原因分析焊条未按钢材性能选用焊条，焊剂。焊条，焊剂未按规定进行烘焙等A焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用；B焊材验收、保管、烘烤、发放管理；C焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配；D焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符合国家规范要求。焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内，随用随取。E焊接材料的发放与回收1）焊工须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。2）焊材的一次领用量不超过该名焊工4小时焊接的需用量。3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。78焊接设备A设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。严格执行工艺评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡，各种计量器具必须在检验合格期限内。焊接材料管理质量控制项目工作内容及质量控制标准负责人温度、湿度温度5，相对湿度60焊材库记录每日按时记录焊材管理员检验和试验外观、核对合格证和检验报告堆放按规格、种类、进货时间入库记录按时记录材料质保师烘烤工艺按焊条说明书烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤重复烘烤烘烤时间小时，重复烘烤次数小时烘烤记录按时记录、准确焊材管理员焊材领用卡焊接责任师签字保温筒良好焊工焊材使用量小于小时焊接焊材需用量焊材发放记录按时记录、准确焊材管理员贮存单独存放回收记录按时记录焊材保管员B质量检测点ABC三级质量控制检查点表工序编码质检名称质检等级质量控制方法1材料及配件接收A检查工序编码质检名称质检等级质量控制方法2焊接工艺及焊接资格认定B检查3基础复查C测量4几何尺寸检查BR测量5焊缝外观检查B目测6无损检查B检测8安全绿色施工及控制措施81焊接工程的安全技术措施1）防止触电为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁，在操作过程中，还应注意下面几方面问题A焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。B为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。C身体出汗后使衣服潮湿时，切勿靠近带电的钢板或工件上，以防触电。D工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。E更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。F在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。G推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。H下列操作，必须在切断电源后才能进行。改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时。焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。82登高焊割作业安全措施登高作业是指2M以上的地点，登高作业的工伤事故主要是高处坠落、触电、火灾和物体打击等。其安全作业，应注意以下几方面的内容1）安全用电A在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2M，同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作；B电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”的警告牌；C登高作业时，要有人监护，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，立刻拉闸，并进行营救；D不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电。2）加强个人防护A凡进入高空作业区和登高进行焊割操作，必须配戴好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠；B平台搭建应符合安全要求，登高焊割作业的脚手板应用铁丝捆绑好，不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。人行道要符合要求（单行道06M，双行道为12M），板面要防滑和装有扶手。3）预防物体打击。4）健康和气象条件A登高人员必须进行健康状态检查。患有高血压、心脏病和癫痫病的，及医生证明不能登高作业者，一律不准登高操作。B六级以上的大风、雨天、大雪、雾天等情况，禁止登高焊接作业。83吊装工程的安全技术措施1）安全技术的一般规定A吊装前应编制结构吊装安全施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。B参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。C吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格，技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理。重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。2）防止高空坠落A吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。B吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人严禁入内。起重机工作进，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。C运输吊装构件时严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。D高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装井架时，应在上部设临时安全绳，安全带的拴挂，只准高挂低用，严禁低挂高用；安全带须在人的垂直上方，须尽量避免采取低于腰部水平的拴挂方式。3）防物体落下伤人A地面往高空运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物体必须用吊笼或纲丝绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。B构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。C起吊电梯井时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防电梯井脱落。D构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况。当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。E雨期吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。4）起重设备安全措施A起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确；B吊装作业中遇6级以上大风时，无安全工作票应禁止施工；C施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。84文明施工要求1）施工场地规划合理，构件堆放合理；2）施工道路保持通畅，严禁路边阻