《2009年职业技能鉴定操作技能考核项目_汽车修理工(高级)》

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目汽车修理工高级中国石油辽河油田分公司职业技能鉴定中心汽车修理工高级试题目录试题一、变速器零件检修（维修与保养30）试题二、变速器跳挡故障的诊断（故障诊断40）试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断（故障诊断40）试题四、变速器总成的装配（维修与保养30）试题五、差速器的检查与组装（维修与保养30）试题六、柴油车喷油器的检查与调整（维修与保养30）试题七、柴油发动机排烟异常的诊断（故障诊断40）试题八、电喷发动机冷启动不良的检修（维修与保养30）试题九、电喷发动机氧传感器工作状况的检查（维修与保养30）试题十、发动机活塞敲缸响的判断分析（维修与保养30）试题十一、发动机竣工验收（口述）（仪器仪表的使用30）试题十二、绘制装配图（仪器仪表的使用30）试题十三、计算汽缸镗削量、选配活塞（维修与保养30）试题十四、检修发电机（维修与保养30）试题十五、检修霍尔式点火系（维修与保养30）试题十六、检修气门液压挺杆（维修与保养30）试题十七、检修制动阀总成（维修与保养30）试题十八、连杆的检测与校正（仪器仪表的使用30）试题十九、连杆轴承异响的诊断与排除（故障诊断40）试题二十、汽车轮胎异常磨损的判断和分析（故障诊断40）试题二十一、汽车行驶跑偏的检修（故障诊断40）试题二十二、汽油发动机油、电路混合故障的排除（故障诊断40）试题二十三、曲轴主轴承异响的诊断与排除（故障诊断40）试题二十四、四轮定位仪的使用及数据分析（仪器仪表的使用30）试题二十五、尾气检测仪的使用（仪器仪表的使用30）试题二十六、选配发动机连杆轴承（维修与保养30）试题二十七、用VAG1551诊断测试仪读取ABS故障码（仪器仪表的使用30）试题二十八、在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮（维修与保养30）试题二十九、自动变速器行星齿轮组检修（维修与保养30）试题三十、自动变速箱液压泵的检修（维修与保养30）试题一、变速器零件检修（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1油石根1（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1待修变速器EQ1090型套1已分解、清洗（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1外径千分尺2550MM把12外径千分尺5075MM把13外径千分尺75100MM把14外径千分尺100125MM把15内径百分表50160MM套16塞尺长100I型2组（21片）副17游标卡尺（齿厚）536MM把18常用工具组19工具盘个110游标卡尺0150MM把111磁力表座个112百分表头010MM个113检验平台块114偏摆仪套1（4）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内设有工作台及台钳。（1）本题分值100分。（2）操作时间60MIN。（3）具体考核要求A齿轮的检查与修理。B轴和轴承的检查与修理。C同步器的检查与修理。D变速器壳体的检查。E变速器盖总成的检查与修理。F操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分齿轮的工作面腐蚀小斑点面积不超过齿面的1/4，齿轮不得有裂纹，表面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损，可用修磨法修复8不会检查，扣8分；技术标准不清，扣2分；不懂修复方法，扣2分常啮合齿轮厚度磨损不得超过025MM，接合齿轮厚度磨损不得超过040MM，齿轮内花键齿厚度磨损不得超过020MM，齿长磨损不得超过原齿长的3015不会检查，扣15分；技术标准不清，扣5分3齿轮的检查与修理检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙，其公称尺寸为00550175MM，使用极限为030MM，如超过使用极限，应予以更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣2分检查轴的弯曲，测量各轴径向跳动量，第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量（不大于0025MM，使用极限为006MM）8不会测量，扣8分；技术标准不清，扣4分检查轴颈有无异常磨损2不会检查，扣2分4轴和轴承的检查与修理检查轴承、油封、里程表主从动齿轮4漏检一处，扣1分检查同步器锁销磨损情况2不会检查，扣2分检查锥环端面，二、三挡同步器锥环标准厚度10MM，四、五挡同步器锥环标准厚度9MM，车削修理总量不大于1MM8不会检查，扣8分；技术标准不清，扣4分；不懂修复方法，扣1分5同步器的检查与修理锥环斜面的沟槽深度小于010MM时，应更换同步器6不会检查，扣6分；技术标准不清，扣3分6变速器壳体的检查与修理检查变速器壳体有无裂损3不会检查，扣3分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分检查轴承与轴承座孔的配合间隙，中间轴前轴承与轴承孔间隙为0040005MM；其他轴承与承孔间隙标准0005MM，使用极限0085MM10不会检查，扣10分；技术标准不清，扣4分检查螺纹孔各螺纹孔损伤不超过2牙，否则应予以修复2不会检查，扣2分；不会修复，扣2分变速叉应无裂损或变形2不会检查，扣2分检查变速叉端面，磨损大于040MM，应堆焊修复或更换（标准间隙为020045MM）5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速叉轴孔，磨损大于012MM，或与叉轴配合间隙大于030MM，应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分7变速器盖总成的检查与修理检查变速杆，球节直径磨损量不得超过050MM，定位槽磨损变形不得超过040MM，下端球头与变速叉导块间隙不得超过12MM，否则应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分8正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止9工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签字年月日试题二、变速器跳挡故障的诊断（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1变速器总成EQ1090汽车台1已分解（2）场准备。A场内干净、视线良好。B考场内备有工作台。（1）本题分值100分。（2）操作时间30MIN。（3）具体考核要求A检查变速器，并分析引起变速器跳挡的原因。B口述过程中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2检查变速器轴及轴承轴承旷量过大，使轴轴向窜量过大，引起跳挡，或导致齿轮轴线的不同轴度过大、两轴轴线不平行，运转时齿轮不能正常啮合、上下摆动而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分3检查齿轮齿面若沿齿长磨成锥形齿轮，工作时产生一部分轴向力，锥形越大，轴向力越大，齿轮的轴向力能使脱离啮合而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分4检查变速操纵杆系检查变速操纵杆是否磨损、松动或调整不当15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分5检查同步器齿套同步器齿套的齿牙和所配合的齿轮牙齿是否磨损过大，若磨损成锥形使部分啮合脱出而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分6检查输出轴的前端止动卡环及后端锁紧螺母齿轮之间的止推垫圈是否磨损，锁紧螺母是否松脱，若松脱或磨损过大，使轴和齿轮前后移动而跳挡10不会检查，扣10分；不知原因，扣5分7检查变速器盖的锁止装置锁止装置是否磨损松旷，弹簧弹力不足，使锁紧力不足，变速叉轴不能可靠定位而发生跳挡10不会检查，扣10分；不知原因，扣5分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分8检查变速叉变速叉是否弯曲变形，或变速叉的导向块凹槽是否过浅，齿轮拨环凹槽是否磨损过大，若变形，磨损过大，使齿轮啮合位置不足而跳挡15不会检查，扣15分；不知原因，扣8分合计100备注考评员签字年月日试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断（1）设备准备序号名称规格单位数量备注1变速箱异响汽车EQ1090辆1（2）考场准备A考场内干净整洁、视线、通风良好。（1）本题分值100分。（2）操作时间45MIN。（3）具体考核要求A轴承异响的诊断。B齿轮异响的诊断。C操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全4穿戴不全不得分变速器轴承缺油或损坏时，轴承出现异常摩擦响声，轴承有负荷时噪声加重8不会判断，扣8分车辆停止时，有轴承噪声，踩下离合器消失，应检查输入轴、中间轴轴承8不会判断，扣8分2轴承的响声车辆停止时，不响，踩下离合器时响，应检查输入轴导向轴承8不会判断，扣8分汽车行驶时，挂入空挡，变速器部位有轴承异响，应检查输出轴、中间轴轴承8不会判断，扣8分汽车行驶时，若挂入某一挡响，应重点检查中间轴轴承8不会判断，扣8分汽车行驶时，若各挡都响，挂入直接挡声音消失，且变速杆抖动，应检查输入、输出连接轴承8不会判断，扣8分变速器缺油、齿轮损坏、配合间隙不正确等造成齿轮异常响声8不会判断，扣8分各挡位均响，应检查常啮合齿轮，只某一挡响，应检查此挡主、从动齿轮8不会判断，扣8分齿轮之间配合齿隙过大，齿面相互撞击，出现“当啷，当啷”的声响，转速稳定时不响8不会判断，扣8分齿轮之间配合齿隙过小，出现连续不断的“嘶”声响，车速越快响声越大，并出现过热现象8不会判断，扣8分齿轮啮合不均匀，齿轮损齿、碰伤，轴弯曲，齿轮中心线改变，轴线不平行，引起齿轮偏差，有“嘎啦，嘎啦”声响，加速时有“嘎、嘎、嘎”声响，严重时变速器有震动8不会判断，扣8分3齿轮的响声齿轮啮合不正常，非原配齿轮安装在一起，或不成对更换出现“咯啦，咯啦”声响8不会判断，扣8分合计100备注考评员签字年月日试题四、变速器总成的装配（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1铁丝12MMM适量2变速器衬垫组13密封胶支14齿轮油适量5清洗油适量6变速器总成EQ1090套1散件（2）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1塞尺长100I型2组（21片）副12梅花扳手1214MM把13套筒14MM个14套筒36MM个15套筒摇把个16活动扳手30036MM把17钢丝钳200MM把18尖嘴钳160MM把19外卡簧钳175MM把110开口扳手810MM把111铜棒30300MM根112手锤1KG把113平起子1506MM把114扭力扳手300NM把115钢丝2200MM根116卡尺150MM把117塞尺把118毛巾条119清洗盆个120工具盘个1（3）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内设有工作台及台钳。C考场内备有压力机。（1）本题分值100分。（2）操作时间100MIN。（3）具体考核要求A清洗零件，疏通零件上的润滑油孔。B正确组装变速器总成。C操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分；扣完为止3清洗零件、疏通油孔清洗零件，疏通零件上的润滑油孔2未清洗，扣2分组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147NM拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖10不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术标准不清，扣1分安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，标准为010035MM，装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓5不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术标准不清，扣1分按标准装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，标准005037MM；检测调整四挡齿轮的端隙，标准010035MM；将二轴总成装到壳体内，装上四、五挡同步器，二轴后轴承，里程表齿轮等零件20不会装配二轴总成，扣10分；不会检测、调整端隙，扣5分；技术标准不清，扣2分总成不能正确装到壳体内，扣2分；不会安装里程表齿轮等零件，扣1分安装一轴总成，将一轴总成装入壳体5不会组装一轴总成,扣3分；不能将一轴总成装入壳体,扣2分装上前轴承盖，用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环5不会安装，扣5分4齿轮传动机构的组装转动一轴，检查各对齿轮的啮合情况3不会检查，扣3分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等10不会组装，扣10分拧紧变速叉止动螺钉，并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上，安装叉轴孔的堵塞5不会操作，扣5分5组装变速器盖总成按标准组装变速器顶盖总成，并将变速器顶盖总成装到变速器盖上5不会组装总成,扣5分将变速器盖总成，装到壳体上5不会组装，扣5分安装手制动器总成，连接凸缘等附件5不会操作，扣5分6组装变速器总成挂入各挡，转动一轴，应挡位清晰、准确，转动无卡滞、异响5不会操作，扣5分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签字年月日试题五、差速器的检查与组装（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1行星齿轮调整垫EQ1090组12半轴齿轮调整垫EQ1090组13齿轮油适量4差速EQ1090套1已分解（2）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1扭力扳手200NM把12短摇杆根13摇把根14套筒22MM个15梅花扳手2224MM把16榔头1KG把17机油壶个18扁铲把19铜棒根110游标卡尺0150MM把111工具盘个112塞尺副113毛巾条114起子300MM把1（3）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内设有工作台、台钳及专用夹具。（1）本题分值100分。（2）操作时间60MIN。（3）具体考核要求A按技术标准检查差速器各个机件。B按技术要求组装差速器。C组装后并检查间隙。D操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止检查行星齿轮5不会检查，扣5分检查半轴齿轮5不会检查，扣5分检查从动齿轮5不会检查，扣5分检查行星齿轮垫5不会检查，扣5分检查半轴齿轮垫5不会检查，扣5分3按技术标准检查差速器各机件检查差速器壳两侧轴承5不会检查，扣5分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分检查十字轴与行星齿轮的配合间隙，标准为0060126MM，极限不大于025MM10不会检查，扣10分；技术标准不清，扣5分检查十字轴与承孔的间隙，标准为00130041MM，极限不大于010MM10不会检查，扣10分；技术标准不清,扣5分装差速器壳两侧轴承5未正确安装,扣5分安装和紧固从动齿轮，扭紧力矩为137157NM5未正确安装,扣5分安装半轴齿轮和行星齿轮及其调整垫5未正确安装,扣5分对准标记将差速器左右壳体装复并紧固螺栓，其扭矩为137157NM10未正确安装,扣10分差速器装合后，在齿轮无隙啮合状况下，半轴齿轮端隙应不大于080MM，否则应更换调整10不会检查，扣10分；不会调整，扣5分4按顺序和技术要求组装将差速器螺栓锁片锁牢5未正确安装,扣5分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签字年月日试题六、柴油车喷油器的检查与调整（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1CA6110A柴油机喷油器只12喷油器修理包包13白纸张1（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1喷油器试验台台1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1三角函数速查表本12钢板尺300MM把1（4）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内备有工作台，纸、笔。（1）本题分值100分。（2）操作时间45MIN。（3）具体考核要求A检测喷油器的密封性。B检测喷油器的喷油压力及喷油质量。C操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止将喷油器接到试验台上，拧动调整螺钉，使调压弹簧略高于喷油器启喷压力5不会操作，扣5分测量油压由20MPA降到18MPA所用时间不少于912S，否则说明针阀配件密封性差，应予更换5不会检查，扣5分观察喷油孔周围有无油滴，有则说明针阀锥面密封不良5不会检查，扣5分3密封性实验清洗后再次实验，仍达不到要求，则更换针阀和阀体5不会操作，扣5分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分排净系统内空气，快压手柄几次，清除喷油器内积碳5不会操作，扣5分4喷油压力检查慢慢压动手柄，观察指针，指针刚开始回落即为喷油压力，如不符合原厂规定，可进行调整20不会操作，扣10分；标准不清，扣5分；不会调整，扣5分喷油成雾状，分布均匀细密，无明显的飞溅油滴，不应有连续的油滴或浓稀不均等现象10不会检查，扣10分喷油器开始和终了应明显,且明显有断续清脆的声音5不会检查，扣5分5喷油质量检查喷油器不应有滴油现象，但允许轻微湿润5不会检查，扣5分6喷油角度检查在距离喷孔100200MM处放一白纸，作一次性喷射，测量喷油孔至纸面距离A及喷油直径D计算喷油角度ARCTAN（D/2A）15不会检查，扣10分；不会计算，扣5分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注第四项为否定项考评员签字年月日试题七、柴油发动机排烟异常的诊断（1）设备准备。序号名称规格单位数量备注1柴油发动机汽车辆1（2）考场准备。A考场内干净整洁、视线、通风良好。（1）本题分值100分。（2）操作时间30MIN。（3）具体考核要求A排烟为黑色或深灰色的诊断。B排烟为白色的诊断。C蓝色排烟的诊断。D操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全4穿戴不全不得分检查空气滤清器是否堵塞或损坏，必要时清洗或更换滤芯8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查喷油泵工作是否良好，最大供油量是否调整过大，燃油供给是否过多，如是应拆下喷油泵进行台架试验，检查喷油泵、调整供油量8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查喷油泵正时，是否喷油太迟或喷油提前调节器出现故障，如是应调整喷油正时，检查喷油提前调节器8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查喷油器型号是否正确，喷油器是否渗漏或调整不当，喷油器雾化情况，不合格应修理或更换8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分2排烟为黑色或深灰色检查汽缸的密封性，若压力不足、气门损坏或调整不当、缸套磨损、活塞环卡住，应视情况检修8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查是否发动机的缸盖、缸垫损坏，缸内进水或进气门关闭不严，应视情况检修8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查个别缸喷油器是否堵塞或喷油孔堵塞、调整弹簧损坏等，如是修理或更换8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查喷油泵提前角，太小或自动喷油提前调节器损坏，如是应视情况调整或检修8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分3排烟为白色检查发动机温度，如过热应排除8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查空气滤清器是否堵塞或油盘内机油过多，如是应清洗或更换滤芯，放掉多余机油，油底壳润滑油过多也可产生蓝烟，应放掉多余的机油8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分检查活塞与缸套间隙是否过大，活塞环锥面装反，活塞环是否对口，如是应视情况调整或检修8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分4蓝色排烟为气门导管磨损严重也会冒蓝烟，如是应更换气门导管8不会检查，扣8分；不会排除故障，扣4分合计100备注考评员签字年月日试题八、电喷发动机冷启动不良的检修（1）设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳轿车2000型台1（2）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1VAG1552台12开口扳手1417MM,1719MM把各13毛巾条14油压测试表套15气缸压力表01MPA个16数字式万用表个17棘轮个18内六方5MM,6MM个各19油盆个110工具盘个111火花塞套筒个112套筒10MM,13MM个各1（3）考场准备。A考场内视线良好、干净整洁。B考场内通风良好。（1）本题分值100分。（2）操作时间60MIN。（3）具体考核要求A检修冷启动不良故障。B操作过程中应回答考评员的问题。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止检查电瓶电压，是否有异常放电现象，导致电瓶电压过低，使启动转速过低、ECU电压过低，若有应排除5不会检查，扣5分3检修将VAG1552与车载ECU连接，打开点火开关，读取故障码，如有故障，应按故障码提示检查故障部位10不会操作，扣10分检查进气系统有无漏气，各进气软管、真空管有无漏气10不会检查，扣10分检查怠速控制阀工作是否正常10不会检查，扣10分检查水温传感器工作是否正常10不会检查，扣10分检查启动机开关至ECU的启动信号是否正常，如果ECU没有启动信号，就不能进行启动加浓，使启动困难10不会检查，扣10分检查燃油油压，连接好油压表测试系统油压，保持油压，怠速运转时，（25020）KPA，拔下压力调节器上的真空管为（30020）KPA，熄火10MIN之后油压最低为（15020）KPA，若油压过低，检查燃油泵单向阀、油压调节器和喷油器等有无渗漏10不会检查，扣10分检查气缸压力（标准10001300KPA压差不超过300KPA）10不会检查，扣10分如果上述检查均正常，应检查ECU10不会检查，扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签字年月日试题九、电喷发动机氧传感器工作状况的检查（1）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1故障阅读仪VAG1552台1（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1大众AGN型发动机汽车辆1（3）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内通风设施齐全。（1）本题分值100分。（2）操作时间30MIN。（3）具体考核要求A使用VAG1552故障阅读仪检测发动机氧传感器。B对检测结果进行分析。C操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考核要求（评分标准）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止连接VAG1552故障阅读仪，启动发动机,使发动机怠速运转至正常温度10不会操作，扣10分3检测准备在阅读仪上输入01（选择发动机电控单元），选择08（读测量数据块），选择03（显示组），观察区域3，冷却液温度应大于80C10未按要求操作，扣10分选择显示组07，观察区域2（氧传感器电压），正常值应在0209V间波动10未正确操作，扣5分；不知标准，扣5分4检测分析电压值为0710V，说明混合气过浓，原因可能为燃油压力过高、喷油器泄漏或雾化不良、碳罐电磁阀损坏、空气流量计损坏、温度传感器故障15未正确判断，扣5分；未正确分析，扣10分电压值为003V，说明混合气过稀，原因可能为进气漏气、燃油压力过低、火花塞故障、喷油器堵塞、温度传感器失效、空气流量计损坏、氧传感器加热器损坏或过脏15未正确判断，扣5分；未正确分析，扣10分电压值为0V无波动，为氧传感器或线路对地短路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分；未正确分析，扣5分电压值为05V无波动，为氧传感器或线路断路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分；未正确分析，扣5分电压值为10V无波动，为氧传感器对正极短路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分；未正确分析，扣5分检查完毕退出，关闭发动机3未正确操作，扣3分5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具2未清理、回收，扣2分合计100备注考评员签字年月日试题十、发动机活塞敲缸响的判断分析（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1机油适量（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1故障汽车辆1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1火花塞套筒个12听诊器个1（4）考场准备。A考场内干净整洁、视线、通风良好。（1）本题分值100分。（2）操作时间45MIN。（3）具体考核要求A听诊异响，确定部位。B分析活塞敲缸原因。C中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件,扣1分，扣完为止现象怠速时清晰且有节奏的敲击声10不知现象,扣10分3故障现象特点低速明显，加油门明显，减油门不明显，水温低时明显，内听实听明显，故障缸断火响声减弱10不知特点,扣10分先检查各缸工作情况，排除个别缸工作不良现象10不会操作,扣10分汽缸上部听诊响声明显10不会操作，扣10分用低速抖油门，断火等方法确定是否为活塞敲缸，并确定具体汽缸10不会判断，扣10分4故障诊断故障汽缸内加注少量机油稍停片刻，再启动发动机，响声减小随后又加大10不会判断，扣10分5故障原因分析活塞与缸壁间隙过大或椭圆度过大，活塞销与活塞销座孔配合过紧，连杠变形，活塞碰缸盖，活塞变形，活塞装反，连杆轴承过紧，曲轴轴向间隙过大，连杆轴径圆柱度不合格等30不知故障原因，扣30分；叙述不全，一项扣3分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签订年月日试题十一、发动机竣工验收（口述）（1）考场准备。A考场内光线充足，洁净。（1）本题分值100分。（2）操作时间40MIN。（3）具体考核要求A正确叙述发动机竣工验收标准。B考评中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全4穿戴不全不得分发动机零部件及附件应装配齐全，且符合技术要求8不知标准，扣8分在正常工作温度下，启动迅速（5S内启动），发动机在低温状态应启动顺利（视车型不同确定最低温度）8不知标准，扣8分2发动机竣工验收怠速稳定，转速符合原厂要求8不知标准，扣8分汽缸压力符合原厂规定，各缸平均压力差，柴油机不超过10，汽油机不超过58不知标准，扣8分发动机正常工作时冷却液温度应保持在原厂规定范围内，机油压力应符合原厂规定8不知标准，扣8分发动机运转稳定后，除允许齿轮传动和气门有轻微响声外，其他部件不允许有异响8不知标准，扣8分发动机在各种转速下运转稳定，转速改变时，过渡应圆滑，急加速时，不得有回火放炮及突爆等现象8不知标准，扣8分发动机最大功率和转矩不允许低于原厂设计额定值的90，油耗不得高于原厂规定8不知标准，扣8分发动机不应有漏油、漏水、漏气、漏电现象8不知标准，扣8分大修后的发动机在走合期内，应按原厂规定安装限速片8不知标准，扣8分发动机的排放应符合国家标准8不知标准，扣8分2发动机竣工验收外观涂漆质量应符合要求8不知标准，扣8分合计100备注考评员签字年月日试题十二、绘制装配图（1）工具准备。序号名称规格数量单位备注1绘图板1块2丁字尺1把3三角板1副4绘图仪1套5比例尺1只6曲线板1块7绘图橡皮1块8小刀1把9毛刷501把10胶带纸1卷11铅笔H、HB各2只12直尺1根13简明机械设计手册1册（2）材料准备。序号名称规格数量单位备注1零件图（待装配零件图）数张2绘图纸（无图框）2张3计算用纸5张（3）考场准备。A考场干净、光线充足。B考场内备有桌椅。（1）本题分值100分。（2）操作时间（视装配体复杂程度制定）。（3）具体考核要求A根据提供的零件图，严格按照机械制图国家标准绘制装配图。B准确、完整、清晰地表达零件间的装配关系、连接方式和各组成零件的相对位置。C正确、完整、清晰、合理地标注出装配体的装配、检验、安装时所需的全部尺寸。D准确、完整地表达装配体的装配、调整、检验和使用等方面的要求。E注明零件的序号、名称、材料、数量、绘图比例以及设计人姓名、绘图日期等方面的内容。F正确使用绘图工具。序号考试内容考试要求评分要求）配分评分标准检测结果扣分得分图幅05不符合要求，扣05分图框格式05不符合要求，扣05分比例05不符合要求，扣05分字体05不符合要求，扣05分1制图一般规定图线4错误一处，扣05分基本视图配置关系1错误一处，扣05分主视图选择5不合理，扣5分局部视图的表达2错误，扣2分剖视图的表达5剖视位置与剖视图的标注错误一处，扣1分；剖面符号错误，扣1分剖面图的表达1剖面位置与剖面图的标注错误一处，扣1分；剖面符号错误一处，扣1分局部放大图的表达1错误，扣1分规定画法4错误一处，扣1分特殊画法4错误一处，扣1分简化画法3错误一处，扣1分螺纹表示方法4螺纹表示方法错误一处，扣05分；螺纹的标注错误一处，扣05分内外部形状结构表达5表达不清一处，扣1分装配关系的表达5表达不清一处，扣1分连接关系的表达5表达不清一处，扣1分2视图表达其他内容3错误一处，扣05分规格尺寸3漏注尺寸，扣2分；不合理，扣1分配合尺寸5漏注尺寸一处，扣1分；不合理一处，扣1分相对位置尺寸5漏注尺寸一处，扣1分；不合理一处，扣1分安装尺寸4漏注尺寸一处，扣1分不合理一处，扣1分外形尺寸5漏注尺寸一处，扣1分；不合理一处，扣1分螺纹尺寸的标注5错误一处，扣1分3尺寸标注其他内容2错误一处，扣05分；装配要求2漏一项，扣05分错误一项，扣05分使用要求1错误一项，扣05分4技术要求（文字）其他要求2错误一项，扣05分5零件序号零件序号的编写15漏、重复一项，扣05分零件序号的编排5标注错误一处，扣05分；指引线错误一处，扣05分；序号标注排列错误，扣05分；序号标注位置错误一处，扣05分零件序号1漏、错、重复一处，扣05分零件名称05漏、错，扣05分零件材料05漏、错，扣05分6明细栏零件数量05漏、错，扣05分比例05漏、错，扣05分7标题栏设计者姓名、绘图日期05漏、错，扣05分图面整洁1图面不整洁，扣1分8图面图面布局1布局不合理，扣1分合计100备注考评员签字年月日试题十三、计算汽缸镗削量、选配活塞（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1清洗剂适量（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1汽缸体EQ6100只12活塞各级套1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1外径千分尺100125MM把12内径千分尺50160MM套13清洗盆个14工具盘个15计算纸张26铅笔HB根17橡皮块18毛巾条19毛刷把110游标卡尺0150MM把1（4）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内备有检验平台。C考场内备有桌椅。（1）本题分值100分。（2）操作时间50MIN。（3）具体考核要求A测量汽缸的磨损程度，确定汽缸的修理级别。B选配活塞。C计算汽缸的镗削量。D操作中应回答考评员的提问。序号考试内容测评要点配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止清洗汽缸体，测量汽缸的圆度和圆柱度，圆度和圆柱度使用极限为圆度00625MM、圆柱度020MM25未清洗，扣5分不会测量，扣5分不会计算，扣10分不会判断结果，扣5分3计算汽缸的修理尺寸计算汽缸的修理尺寸，计算公式为汽缸的修理尺寸最大磨损直径加工余量，加工余量一般取010020MM，根据计算结果确定修理级别20不会计算，扣10分修理尺寸级别选择不当，扣10分4选配活塞按确定的汽缸修理尺寸级别选择同级修理尺寸的活塞，测量活塞尺寸并做好记录15活塞级别选择错误，扣10分活塞尺寸测量错误，扣5分5计算搪削量计算各缸的镗削量，镗削量计算公式为镗削量活塞裙部最大直径配合间隙珩磨余量，其中配合间隙按发动机规25计算搪削量不正确，扣15分；数据不清每项，扣5分定标准计算，珩磨余量一般取003004MM6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签字年月日试题十四、检修发电机（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1发电机桑塔纳个1（2）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1开口扳手1922MM把12砂纸120号张13毛巾条14套筒13MM个15套筒24MM个16扭力扳杠根17游标卡尺把18榔头个19粉笔根110拉力器组111万用表个112十字起子个1（3）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内备有工作台。（1）本题分值100分。（2）操作时间40MIN。（3）具体考核要求A分解发电机。B检修发电机零件。C装复发电机并检验。D操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3解体发电机按顺序解体发电机，先碳刷，再后盖，最后前盖10不会操作，扣10分检查是否有扫膛现象，转子轴不应有轴向径向旷量，否则应检查转子轴直线度及轴承是否符合要求,不合格应修理或更换15不会检查，扣10分；不会处理，扣4分检查转子滑环磨损情况，有凹槽应予修平，磨损过大应更换；检查碳刷磨损情况，磨损过大应更换，极限值为5MM；检查碳刷弹簧弹力，应符合要求，滑环、碳刷不应有短路、断路现象15不会检查，扣10分；不会处理，扣5分检查定子线圈，线圈不应有短路、断路、搭铁现象，输出端之间电阻不应超过01,否则应修理或更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣4分4发电机检查检查转子线圈，不应有短路、断路、搭铁现象，两滑环间电阻应为34，否则应修理或更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣4分检查二极管有无开路或短路现象，如有应更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣5分5复装、试验复装发电机，进行试验台或车上试验，发电机运转应无异响，输出电压应能稳定在135145V，否则应更换调节器20不会操作，扣10分；不会检查，扣10分6合理使用工量具正确使用工具、量具5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100考评员签字年月日试题十五、检修霍尔式点火系（1）设备准备。序号名称规格单位数量备注1桑塔纳JV型辆1（2）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1万用表把12外卡卡簧钳把13平口起子把14扁口直卡卡簧钳个15梅花起子把16开口扳子1315MM把17尖嘴钳把1（3）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内有台钳及工作台。（1）本题分值100分。（2）操作时间60MIN。（3）具体考核要求A判断点火系统故障。B测量点火系统各元件。C操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分，扣完为止拔出分电器盖中央高压线，使其端部距气缸盖257MM，启动发动机，看端部是否跳火，如跳火应检查分火头、分电器盖及分缸高压线、火花塞（分火头电阻（104）K，副高压线电阻0674K）15不会检查，扣15分；标准不清，扣7分无火应检查中央高压线（电阻应为028K），点火线圈（初级电阻052076，次级电阻2435K）10不会检查，扣10分；标准不清，扣5分3故障检修若以上无故障，打开点火开关，测量电子点火器24接线柱间应为电瓶电压，否则检查其与电源间电路；测量14接线柱间电阻应为052076,否则检查至点火线圈线路；测量点火线圈电压，刚接通点火开关时，电压应为2V，在2S后降为0V，否则应更换电子点火器20不会检查，扣20分；标准不清，扣8分测量霍尔传感器“”和“”之间电压，应在9V以上，否则检查电子点火器及线路；用万用表测霍尔传感器接线柱“0”和“”之间电压，接通点火开关，转动发动机，其电压应在02V之间变换，否则更换霍尔传感器（霍尔传感器的更换拆下分电器，拆分电器盖、分火头、防尘罩、触发叶轮固定卡簧、触发叶轮、触发叶轮固定销子、触发叶轮固定卡簧、霍尔传感器插线座固定销子，安装按拆卸的相反顺序）30不会检查，扣20分；标准不清，扣8分不会更换霍尔传感器，扣10分以上检修完毕后，启动发动机，检查点火正时（怠速上止点前6）10未正确操作，扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签字年月日试题十六、检修气门液压挺杆（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1待测液压挺杆切诺基498Q发动机组12清洗剂适量3机油适量（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1泄漏试验仪台1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1秒表块12毛刷把13外径千分尺2050MM把1（4）考场准备。A考场内视线良好、场地干净。B考场内设有工作台。（1）本题分值100分。（2）操作时间40MIN。（3）具体考核要求A检查挺杆外表面磨损情况。B测量挺杆外径及液压部分效能。C操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止清洗挺杆，检查挺杆底面和圆柱体表面是否有擦伤痕迹，检查挺杆表面是否有凹形磨损或偏磨现象，有则更换15不会检查，扣10分；不会判断，扣5分测量挺杆体外径是否符合标准，不符合应更换，挺杆直径2296222974MM15不会测量，扣10分；不知标准，扣5分将挺杆装入试验仪油杯中，加入实验油并完全浸没挺杆5不会操作，扣5分反复压下重臂，排除挺杆内的空气，排完后，提起重臂，使柱塞升到正常位置10不会操作，扣10分3检测步骤轻轻放下重臂，并准备计时，顺时针转动仪器底座手柄，让油杯每25S转动一圈10不会操作，扣10分当指针到“START”标记时开始记时，当指针指到318MM标记时结束计时，正常时间范围应在20110S,超过范围应更换30不会操作，扣20分；不知标准，扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具5少收一件，扣1分，扣完为止合计100备注考评员签字年月日试题十七、检修制动阀总成（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1砂布张12清洗剂适量3制动阀总成EQ1090个1（）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1开口扳手814MM组12梅花扳手814MM组13平口起子150MM把14尖嘴钳100MM把15游标卡尺0150MM把16直尺300MM把17工具盘个18密封胶支19检验平台张110毛巾条111清洗盘个112塞尺长度I型2组副1（3）考场准备。A考场内干净、视线良好。B考场内设有工作台及台钳。（1）本题分值100分。（2）操作时间60MIN。（3）具体考核要求A按顺序解体制动阀总成。B按技术标准检验各零部件。C组装与调整各部间隙。D操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止拆下连动臂3不会操作，扣3分拆下上盖4不会操作，扣4分拆下进气螺塞4不会操作，扣4分取出进气阀4不会操作，扣4分取出内外平衡弹簧及其他零件5不会操作，扣5分3解体、清洗制动阀清洗机件5未清洗机件，扣5分检查制动阀壳体、阀体，有裂纹、结合面不平与阀杆活塞的配合有刮伤或严重磨损，应更换6不会检查，扣6分检查膜片，如有裂损、老化，应更换6不会检查，扣6分4按标准对各零部件进行检验检查阀门，其表面压痕深度不得超过05MM6不会检查，扣6分；技术标准不清，扣4分序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分检查平衡弹簧，其自由长度主车为（大）（53505）MM，（小）（2508）MM，挂车为（6825）MM，超标、变软、变形应更换7不会检查，扣7分；技术标准不清，扣3分按解体的相反顺序进行组装各零部件5不会组装，扣5分调整主车平衡弹簧预紧力，导向环下平面至弹簧座上平面距离应为（554010）MM，大弹簧，初始预紧力为（31420）N，此时小弹簧至弹簧座之间有0810MM的间隙6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣3分调整挂车平衡弹簧，测量螺杆下端面与弹簧座上平面之间距离为54MM，调好后锁紧螺母6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣3分；未锁紧螺母，扣3分按拆卸的相反顺序组装好制动阀（各接合面和管头螺纹处要涂密封胶）6不会操作，扣6分调整主车制动阀排气间隙，其标准为1618MM6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣2分5组装与调整调整挂车制动阀进气间隙，其标准为芯杆下端面高出气门座1215MM6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣3分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分考评员签字年月日试题十八、连杆的检测与校正（1）材料准备。序号名称规格单位数量备注1连杆总成EQ61001副12清洗剂适量3毛刷50MM把14毛巾条1（2）设备准备。序号名称规格单位数量备注1连杆检验器套12连杆校正器套1（3）工具、用具准备。序号名称规格单位数量备注1外径千分尺5075MM把12内径量缸表50160MM套13塞尺100MM副14扭力扳手80300NM把15套筒S19MM个16套筒摇把根17活动扳手30036MM把18清洗盆个19工具盘个1（4）考场准备。A考场内备干净、视线良好。B考场内备有工作台及台钳。（1）本题分值100分。（2）操作时间60MIN。（3）具体考核要求A测量连杆轴承座孔的圆度和圆柱度。B检测连杆的弯曲和扭曲。C校正连杆的弯曲和扭曲。D操作中应回答考评员的提问。序号考试内容考试要求（评分