超声波操作手册

NDT技术公司NDTSONOTRONTM660钢板测试器操作手册23目录介绍技术规格一般说明SONOTRONTM660超声波测试自动控制系统软件系统控制及说明系统服务介绍NDT技术公司是一家专门从事开发和设计超声波及涡流动力测试器的工程技术公司，所生产的设备用于新产品钢轨、轮、钢板、管及其他产品的测试，能直接与客户生产线匹配。SONSTRONTM用于扫描和探测不同钢材的暗伤。电子仪器由NDT公司采用内置传感元件的仪器进行制造并已作过检测。设备具有自动化及数据收集系统的现代技术，即我们的系统编程器能按客户应用写入定制程序。我方联系方式总部中国办事处及服务部NDT技术公司全球OMEX公司20275CLARKGRAHAM16F,北奥广场BAIEDURFE蒙特利尔,魁北克市北京朝阳区汇新东街H9X3T5,加拿大甲2号,100029电话话；（86）108439858传真真；（86）1084649855EMAILTOMZWWOMEXCOMEMAILINFONDTCOM4SONOTRENTM660的技术规格测试材料碳钢钢板、高质量钢板条件热轧、切割或非切割钢板厚660MM（100MM）钢板的最高速度2米/秒钢板长最小6米最长18米钢板宽度最小1150MM最大3,350MM钢板的温度最低；150C最高1500C缺陷尺寸3MM直径控制室距离约50METERS（米）钢板终端条件毛口高度，5MM钢板弯度10MM/1000MM水的标准纯度洁净的轧钢水粒含量最高50毫克/升粒尺寸100MICRONS其他参数；延长测试范围6120毫米厚超声波仪器计算机数据（连续）未测试长度前150MM、终端；10MM减速；前10MM终端10MM未测试边缘（两边）50MM测试能力24小时/天公用工程要求电源380/220VAC/10，50HZ/3、3相、100千瓦水源；正常运转25LITERS/MIN5一般说明SONOTROTM66钢板测试器是NDT技术公司运用超声波技术生产的一种非损伤性检测重型钢板的检测系统。钢板的在线高速扫描速度为20米/秒，探伤能力能透过660MM厚的钢板，并且覆盖100表面及钢板的里面。所采用的探头是经过NDT公司多年技术开发的性能较高的压电晶体制成的，有两种形式单晶体式探头和双晶体式探头。两种形式的探头运转由电子脉冲产生的高频脉波穿过水干扰后进入钢板内，并从缺陷点或壁表处反射回来。缺陷表面越大，则反射的能量越大，并产生一个较高的可视峰值。该操作方式称为“脉冲回声模式”，扫描结果由集成电子系统处理。超声波探头使用两种不同模式的超声波纵切波模式横切波模式这些探头安装在测试钢板下方的两个伺服驱动架上的探头机座内，按照一定编码的焊道根椐钢板的宽度进行扫描。最窄的钢板要求测试一个焊道，而最宽的则需测试3个焊道。每次进行测试时，探头支架由于钢板下方设置了汽缸而在其位置上浮移，在支架内执行浮移和倾斜功能。由此，探头表面与板尽可能的水平接触，同时也能补偿了钢板表面的偏差值。通过调节每一个探头机座内的节流调节阀，钢板与探头面之间则可形式一个约为10MM厚的非紊流的水膜，然后水通过一个孔流到探头支架的表面上。探头水由一个可变速“盘流式”泵，将蓄水槽内的水输送过来，若钢板表面的温度较高，则输送的水量较大，若钢板的表面温度为标准的操作温度，则可输送更少量的水。预湿喷淋器也使用同一个水槽内的水但使用的是固定速度“JACU22I”泵输送的水。预湿喷淋器能浸湿预备区内多孔钢板的表面，同时又有助于将钢板表面的温度冷却到适当的操作温度。回流水被抽回减速槽内，然后被过滤后再使用，蓄水槽内应及时填充轧钢水，用于补充因蒸发、汽化和预热吸收后所损耗的水分。设系统为全自动化控制系统，使用的是MITSUBISHI逻辑控制器（PLC），它将主操作员站与现场操作柜进行联锁。该系统从纵向探头和横向探头采集数据，并把数据发送给视频监测器上的操作员。该系统有5台计算机主数据显示计算机、2台UMS计算机、打印服务器计算机和运行控制器计算机。主数据显示计算机获取并显示实时测试结果。UMS计算机（UMS1和UMS2）用作超声波仪器的一个接口，它包括一个配电集成内置处理器和一个微型控制器，均为较高配置的挠性超声波仪器。UMS1用作控制纵向通道，而UMS2用作控制横向通道。打印服务器可为每次测试后打印数据报告，并存档。运行控制器计算机用于监测钢板通过系统测试时的运行情况，并为主数据计算机控制测试信号。6SONOTRONTM660一般操作说明两个探头架安装在带有轨道的装置上同步运行。该架上有3个明显不同的操作位，需根据操作员要求选择而定，这3个位分别是钢板测试位、探头校准位及服务维护位。架内有SONOTRONTM探头组件。若为“钢板测试位”时，有3个扫描位，称为PASS1、PASS2、PASS3，这三个位的选择完全取决于钢板宽度和控制指令即需要通过测试几个通道。钢板测试位钢板档杆当新钢板过来接受测试时，便击中第一块钢板档杆，钢板档塞杆抬高或降低到由两个光电管信号控制的位置内，定位在档塞杆PC106前面的光电管告诉系统有钢板来到，这时档塞处于抬起位置。当系统要求测试新钢板时，档塞杆下降，让钢板进入测试区内。档塞杆（PC107）后面的光电管则告诉系统钢板现在就在系统内，准备测试。现在档塞杆升起，阻止下一块钢板进入测试区内，这时档塞杆等候在这个位置上，直至系统准备测试下一块钢板。推钢机推钢机由客户供货，但是由NDT控制软件系统操作。其功能是将钢板推向滚轮，用于PASS1（检测）。光电管PC100启动这三个推杆，同时该光电管还启动红外线温度变送器，并用于在钢板进入测试区内测量钢板的温度。顶部滚轮这些滚轮也由客户供货，其功能是将钢板紧紧地压在测试区上方的驱动传输滚轮上，顶部滚轮汽动载荷并定位在测试区的上方。钢板减速和加速系统钢板进入测试区内直至通过光电管PC101，在这个位置上，钢板开始减速，并在编码器1的下面通过，由此激活编码器，编码器的轮子没有触到它下面的滚轮，只有当钢板到达时它才启动，然后系统获得信号钢板已进入测试区的位置。邻近开关安装在探头支架内，用于检测钢板的到位情况，并启动浮动活塞以跟踪钢板的波度。当钢板已将所有探头机座覆盖以后，钢板速度加速至2米/分，当钢板完全被扫描后，最后一个邻近开关再次暴露出来，钢板开始减速。当钢板来到光电管PC103时，编码器1的信号切换到编码器2的信号。继续跟踪钢板的位置。钢板将继续运行，直至完成PC104光电管测试，然后钢板退出测试区并停下来。7钢板测试区详图若钢板的宽度宽于探头组列，系统则启动PASS2。这时钢板的行进方向逆转，向回喂进测试区内。探头机座由摆式汽缸加载，当邻近开关对已覆盖探头机座的钢板进行检测时，则增加了垂直载荷汽缸的压力。钢板将再次加速至2米/秒，并继续运作直至所有探头暴露出来。当光电管PC102检测回转运行时钢板时，它再一次将编码器2的信号切换到编码器1的信号。第三次“焊道”测试与第一次“焊道”测试操作相同，第三次“焊道”测试完成后除外，钢板继续行进到终端挡塞杆。在作第三次焊道测试时，需使用涂漆涂在缺陷表面上作标记，便于识别缺陷类型。检查过程中，该系统使用邻近传感器和两个工业摄像机跟踪钢板的边缘。在纵向架上有16个高温邻近传感器，横向架上有32个高温邻近传感器。摄像机定位在与探头架有关的钢板位置上，并测量钢板的宽度。速度偏差值不影响测试精度，因为电子设备与钢板移动之间能自动保持同步。为了能补偿钢板的扭曲度，探头的所有部分应该上下移动或倾斜，以保证测试其间它们与钢板表面完全接触。为了使探头得到保护，在上面安装了高效防腐材料制作的专用防磨装置。探头表面与表面下面的钢板不直接接触，而是因为使用了声藕合装置，它由供给探头的洁净、非紊流的足量排放水施加压力。钢板标记系统所探查到的钢板缺陷由油漆打印系统作上标记，该系统定位在两个编码器中间，打印器包括一个油喷漆元件和一个汽动缸/螺旋管组合件，能将油漆输送到钢板有准确缺陷的位置上。若为窄钢板并要求只作一次焊道测试的，则在执行第一次焊道测试时打上标记，若为较宽的钢板，即使执行了二次焊道测试。也需要在第三次焊道测试时作上标记，有关详细说明参见软件一章。终端档杆所使用的终端档杆为弹簧加载式。用于止挡测试后的钢板，在该位置上，钢板等待着从8钢板输送器系统上释放下来，卸料操作由客户执行。校准站位置该区内有两个架。校准站用来校准超声波探头的运作是否合乎其规格，并且保证正在接受测试的钢板符合当地用户的标准，以及电子线路执行原始校准标准。使用不同类型的校准元件，以保证对厚为660MILLIMETERS钢板进行校准。把架子手动定位在校准单元的下方校准两套探头头。校准单元分别用A、B、C、表示，“A”系列用于检查传感器校准缺陷厚度，“B”系列被称为DAC元件，用来校准传感器不同深度的感应，“C”单元是带有槽口，用来校验横向的校准传感器。提醒SOMTRONTM660系统的运作很大程度上取决于超声波的经常校验和维护。脱机位当装置停车用于维护或假期停车时，两个架应该停在“脱机位”上。通过这个位置，技术人员及维护人员能进入两个架内。安全事项NDT公司很注重安全的工作条件，技术人员维护设备之前，需将该设备停机并断开电源，在架上操作时，水泵和气压装置也因安全因素停机。横向架和纵向架将两个架安装到钢板下面现有的客户滚轮上，每个架上定位一组超声波声探头，在探头支架的顶部安装了两个气动缸，用来提升探头，使之与钢板的底面吻合，接受测试钢板需输送到能被光电管和邻近开关检测到的位置上。这个信息告诉操作员钢板已到达等待测试。探头支架纵向探头架纵向探头架用于支撑八个纵向探头机座。每个探头机座内安装了16个纵向探头，探头座被安装到8个支架的顶部，每个支架均有两个气动柱塞，一个用来垂直地移动探头机座，另一个用来使探头座以倾斜式作弧线运动。两个汽缸使用压力调节空气，并由24DVC电磁阀激磁。空气压力可根据现场进行调节。9纵向探头座（顶部视图）探头座顶部视图显示了16个超声波探头的位置，每一个位置均作了标识，该图同时显示了定位在每个单元内的两个邻近开关的位置。纵向架上所有单元都有探头和开关排列标记。从下列示图中我们能看到水的入口管，用水能使顶上部钢板与探头表面之间形成声藕合。剖面视图详细指示水流过座、探头定位点及邻近开关定位点的流道。尽管剖面图只显示了探头机座的一侧，但另一侧与平面图所示的相同。纵向探头座（侧面视图）纵向架上安装有电子控制板，板上有端子板和PLC输入、输出板，该架子内同时安装了两套24VDC的电磁阀，分别配置给垂直提升活塞和摆动倾斜活塞。水的支管上有一个24VDC电磁阀开关作为开关，用以启动探头上的水耦合系统。根据钢板的流程要求，需连接两个功能较大的24VDC的电磁阀，用于开启预湿喷淋器支管，该预湿喷淋器具备两种功能一种功能给钢板的多孔表面注入均匀的一层水，另一功能冷却钢板的外表温度，用于测试。横向探头架横向探头架用于支撑8个纵向探头单元，每一组横向探头单元支撑四个横向探头。这些探头单元安装在8个均支撑两个气动缸的托架上面，活塞的运作与纵向探头运作方式相同，均为摆动或倾斜式和垂直移动。10横向探头单元（顶部视图）横向探头单元视图（上图）显示4个横向探头和4个邻近开关的定位。下图为横向探头单元的剖视图，显示了水口和水槽接头位置，通过这些水口，水输送到探头表面上。横向探头单元（侧面视图）探头和邻近开关定位在探头单元的机座内。剖视图只显示了横向探头单元的一侧。横向架上还配置了一块电气控制板，控制板内安装了PLC输入、输出模块及所有电磁阀、探头和邻近开关所需的端子插位。两套24VDC气动/电气电磁阀，均用于控制垂直式或摆动式活塞。空气过滤调节器组件传动电磁阀，并且在必要时控制气缸的压力。水预湿喷淋器由两个24VDC的电气电磁阀传动，每一个喷淋器均有8个头，并且每一个头均有2个水电磁阀送水。两个探头架由精度较高的电气传动装置传动，通过一条结实的精确定时皮带将运动传输给探头架。由于使用的双向服务编码器具有双向信息反馈功能，则线性编码器能够保证了定位的准确性。11超声波测试UMS280NDT技术公司开发的UMS280，是一套完全计算机化的超声波仪表，用于检测工程材料中一定厚度钢板的表面的及内部缺陷，另外，UMS280还可以用于运输业、航空业、石化业、核工业、防御工程研究及制造等行业。本说明书将向操作员介绍操作说明及UMS280内的有关部件。操作员必须懂得并熟知超声波的测试步骤。对于本手册所介绍的一些功能，您所需的仪表可能没有安装。特征有关济南系统的说明见文本中带灰色背景的说明。UMS280系统软件的安装；UMS280已经与系统软件预先配置。UMS280装配了能存储系统软件的一个硬驱动器。若系统出现任一个问题，可按本章节讲述的安装程序重新安装系统。执行安装时，必须将标准的PC键盘连接到UMS280，安装UMS系统软件时，先把UMS系统程序盘放到驱动器A内，并从DOS中打出ZNSTALL。该程序将安装必要的文件和再生成目录网格。UMS系统软件包括下列文件。UMS程序文件单；文件名文件的名称UMS280EXE主程序文件可执行文件MONCTLHEX程序数据文件RAMPGENHEX程序数据文件RAMPGEN1HEX程序数据文件RAMPGEN2HEX程序数据文件REMOTEHEX程序数据文件ALARMHEX程序数据文件ALARMDSPIO程序数据文件DACQ3IO程序数据文件DACQ3I1程序数据文件RANGECAL程序数据文件，斜坡故障校准设定值TCGCAL程序数据文件，TCG校准设定值TCGSPANCAL程序数据文件，TCG校准设定值LANGUAGETXT程序数据文件，专用语言BUTTONTXT程序数据文件，专用语言LABLETXT程序数据文件，专用语言LABLE1TXT程序数据文件，专用语言12文件名文件的名称LASTTXT配置/设定值数据文件DACDACXXXTXT程序数据文件，远程增益校准设定值RANGERANGEXCAL程序数据文件，斜坡范围校准设定值INIINIXXXDAT配置/设定值数据文件TEMPTEMPXDAT配置/设定值数据温度文件文件地址CUMS或CUMS280若该地址不出现时，会生成新的IMT文件夹，该目录用于存储系统配置设定值。若上述不出现时，会生成TEMP文件夹。该目录用于存储暂时系统配置设定值。若上述不出现时，会生成DAC文件夹，用于存储远程增益校准设定值。若上述不出现时，最后会生成RANGE文件夹，用于存储斜坡校准设定值范围。当所有这些软件重新安装后，该系统仍不恢复，即表示硬件系统有故障，届时请与NDT技术公司的服务部门联络。系统还配置了辅助设备，例如厚度测量设备，和额外的专用文件。特征所供货的UNS280系统为TCG运转配置了专用程序文件TCGCAL和TCGSPANCAL，当CAL文件未出现时，会生成含有故障值的文件。UMS系统说明UMS280由PENTIUM计算机系统驱动，配置了最小为4MBYTES的存储器、一个硬盘、一张NDT技术公司视频卡及144MB软驱动器。计算机系统作为控制器控制不同的电路板及系统内的模块。注意所供货的系统不可能与上述完全相符。但提供是等同产品或好于上述的产品。需要配备键盘和外部监视器并与UMS280连接。UMS280由以下四个主要部分组成前板CRT模块后板远程模块13前板控制UMS280系统，前板。前板包括下列“F”功能键，为8个菜单按键，定位在平面显示屏右屏的底部。SELECT数字旋钮，用于从计算机屏上选择现场/参数。SET键，用于改变数据。CHANNELDB键用于改变选择通道上的DB。MASTERDB或者称为“COMMONDB”。通过它可同时直接进入所有有效通道的06DB变更值。平板LCD显示“”及“”菜单项，通道方向键参数变更用SET键。平面显示屏左边定置的所有配置应视为CTR模块。CRT示波管模块CRT模块包括下列一个电源开关，当将其设定到“OFF”时，CRT屏显示“OFF”，但UMS仪表没有关闭，仍继续运行。焦距电位计用于调节门踪迹的焦距。两个照明控制器，用于调节信号和门的踪迹。CRT是一个可取下的插座式模块。定位在示波声管下方的是一个144MB的软驱动器。14后板操作员无法进入UMS280后板，但后板上有下列部件比例输出报警输出UMS280系统模块比例输出UMS280系统给每个通道配置了08个比例输出，配置比例输出的系统，P/O菜单项帮助用户能够控制这些输出。注意一些UMS280系统可能在本单元的前部设有比列输出。报警输出UMS280系统配置了前板门式报警指示器（灯），而一些系统配置了后板报警器输出。当前板门式报警器指示器“ON”时，其对应的后板输出随之“ON”，后板输出可能用于控制与识标器、蜂鸣器、喇叭、灯及类似设备相连的继电器。UMS280系统配备了8个报警输出和8个报警指示器。注意一些UMS280系统可能在本单元的前部设有报警输出。系统模块后板上配置许多大型模块，其中一些以并联方式工作，相互之间需要直接的高速度通讯。正常条件下，操作员不必为连接工作担心，因为UMS系统的后视图上有连接图，上面显示了模块之间相互连接的布线图，该图插在本说明书后面。远程板“远程”板包括单个的变送器/接收器，它们与超声波测试探头相连接。所有UMS通道均提供了该项装置。以下是这些装置的说明。远程装置配置了一个电源指示器，BNC连接器（TX和RX），一个跳动开关和一个阻尼电位器。跳动开关位置取决于BNC连接器的安装位。在“TX”上部位置内，TX连接器物理连接到RX连接器上，并支持单式探头操作。在下部位上，两个连接器是隔离的，并支持双失探头操作。若使用单式探头时，开关应放置在TX上部位，若使用双探头时，开关应放置在下部位。注意使用双式探头有利于消除CRT显示屏上变送器发出的回声，因此提高了清晰度。使用阻尼电位计，可通过波声功能调节探头信号，从而消除信号中的铃声。注意任选时，LEMO和TRIAX型号的连接器可以替代BNC连接器。特征所供货的UMS280系统远程装置使用光纤输出连接到UMS装置上。15控制和报警显示装置所提供的UMS280系统包括一个控制报警显示器。大多数系统在UMS装置上配置了前板门报警指示灯，该系统在每个控制报警指示装置上配置了指示灯。并且该装置上还安装了报警再设置和报警模式按钮。控制报警显示装置设有4排、共16个LED，即16个通道，每个均配置一个LED，每个门上设有1排LED。如果LED“ON”，显示专用通道门组合报警。报警模式键设有3个位“INSTANT（瞬时）”“TIMED定时”和“LATCH闭锁”。“INSTANT”模式时，所发生的报警由LED显示。“TIMED”时模式，可使LED“ON”的时间延长，由中央计算机控制。“LATCHED”模式时，任何所发生的报警必须用报警再设置按钮清除。控制报警显示装置设有3个标识器指示灯，用于显示标识器的状况。报警模式旋钮对标识器指示灯的作用与报警LED的作用相同。UMS系统操作；本章节将会对主屏上的每个参数作解释说明。所使用的大多数术语对熟悉超声波测试的用户所熟知。例如；术语“GATE门”也可称作“MONITOR检测器”。用户可从下述屏上选择三种不同的设置“THELASTSETUP”最后设置、“THELOADSETUP输入设置”或“DEFAULTSETUP故障设置”MS系统设置屏选择设置16UMS系统设置屏仪表信息以上显示屏显示了仪表设定在屏幕上的信息。若硬盘发生故障，它将用红色的文本显示。UMS系统设置屏远程增益校准启动检查点以上显示屏显示的是启动远程增益校准检查点。17UMS设置屏远程增益检查点故障（A）若远程板已经更换，或远程板发生故障，则检查点将会出现误差，并且显示在以上显示屏上。选择“YES”，便可下载远程板上的校准数据，并将其保存在相关的文件内。选择“ON”可把文件上的校准数下载到远程板上。若远程板已经更换，并且已经完成校准，那么最好选择“YES”，下载远程钢板上的数据，并保存到相关文件内。否则选择“NO”。如果远程增益校准文件丢失，则检查点是故障值，见下图。选择“LOADFROMBOARD”后，便能下载远程板上的校准值，并且保存在相关的文件中，选择”LOADDEFAULT”,则将故障校准值下载到远程板上，并且保存到相关的文件上。UMS系统设置屏远程增益校准文件丢失18UMS系统设置屏远程增益检查点故障（B）若远程增益检查点再次处于故障状态时，从显示屏上选择“ON”后，便出现上述显示屏幕。从屏幕上可看到仪表号、通道号以及哪一个检查点发生故障，和从远程板上输入下来的文件名。例如该屏幕上显示仪表1、通道1、DAC3检查点发生故障，那么你该将文件DAC002、TXT下载到远程板上。DAC002、FORMATTHEFIRST0INSTRUMENTNUMBERFROM07。THESECONDOCHANNELNUMBERFROM07INUNIT1/64CHANNELSSYSTEM,AND03INUNIT2/32CHANNELSSYSTEM2DACNUMBERFROM03UMS系统设置屏完成的远程增益检查点。远程增益检查点操作完成后，会显示上述屏幕19UMS系统设置屏报告故障若在仪表设置期间有故障发生，会显示上述屏幕。用户可选择“ACCEPT”继续操作，或选择“CANCEL”退出系统装置。若所有仪表显示一个故障，则最好选择“CANCEL”退出系统。下图为UMS280系统UNIT1/64CHANNELS和UNIT2/32CHANNELS的主程序屏，参数名称按竖列方式显示在屏幕的左边，显示屏上以竖列方式显示的每一个通道值均为故障值。该配置屏显示的是1号仪表的8个通道。任何仪表均可显示8个通道或四个通道。系统光标当前在1号通道的第一个参数上。UMS系统主屏幕、64个通道的仪表（A）20UMS系统主屏幕、32个通道的仪表（A）若显示屏向下滚动，按下“SELECT”键，显示屏便显示每个通道的其余参数和输入到每个参数内的当前值。UMS系统主屏、64个通道仪表（B）21UMS系统主屏、32个通道仪表（B）继续滚屏便会显示下列参数。UMS系统主屏、64个通道仪表C22系统主屏、32个通道仪表（C）以上所有显示屏均显示了UMS系统的可变参数。显示屏（C）4个单元配置了两个报警监视器。扫描序列该序列是UMS系统启动单个通道的分级顺序。正常状况下，启动顺序为1、2、3、4、，但在某种状态下，必须改变序列顺序以减小通道之间的相互串音干扰。运行/待用。该参数改变当前设备“ON”或“OFF”时的通道状态。UMS280是多路信道系统，各个通道之间被化分为系统时钟操作。因此，通过封闭一个不再使用的一个通道。便可使整个单元的速度加快。通道号参数列的左边，屏幕上并没有显示出参数名称，它设置在主屏的第一行。，这不是一个真正的参数，而是指示通道号。当光标指向该参数时，“TESTVALID”功能键菜单便显示在菜单框内。选择该项菜单，可将测试有效值的切换到外部模式或内部模式上，这样便能找到你所需要的显示在报警监测器屏上模式。显示屏DISPLAY“DISPLAY”参数用于开、关已选择的通道显示屏。使用该参数能把系统内那些号码较大的通道中有用的通道隔离起来，即将所有的或任何一项添加到CRT内。当参数光标游至“DISPLAY”上时，“TIME”功能选择键菜单便出现在菜单框上。选择“TIME”菜单，用户便可调出时间调整屏幕，从该屏幕上可看到系统日期，并在此做时间调23整。其显示见下图系统日期和时间设置TX/RX配置当光标游至UN1T1/64CHANNELS（通道）系统上的这个参数时，屏幕上便显示出A和B、或A或B。若启动A第二种配置把物理仪表（16个通道）作为逻辑仪表。在第二种配置中，用户移动右箭（向屏幕右边移动），可选择大于8的通道。这样第二套通道将在系统上显示。在两种情况下，按下”PREVINSTR“或”NEXTINSTR“F键，UMS显示屏上便显示前一个或下一个仪表。SETUPSUMS系统能存储999个用户简要表，即通称为SETUPS或INI文件。这些设置文件保持所有通道和仪表所需的每项参数值。一般地，UMS系统的用户可对所有参数进行调整，并保存用户所需的配置。例如设置文件，其中0999。该项设置文件是通41电后并从电源开通菜单上选择“USELASTSETUP（使用最后的文件）“之时所需使用的一个文件。对需要测试的各种材料及其不同规格应该作不同的设置。设置文件存储在INI子目录下，即INI、DAT，其中指的是0999的数值。参数故障值电源开通参数故障值，可从启动屏上选择“USEDEFAULTS使用故障“，见下表缺陷测量值参数范围最小步幅中步幅最大步幅故障值扫描程序1818启动/停止ON/OFFON显示ON/OFFOFFTCGON/OFFOFF门启动01001110显示形式FW、RF、POS、NEGFW扫描时间1003250US125150100频率过滤器225；50；110；816MH2225带宽135；2；27；30；45；60；MHZ135增益11200DB010510300抑制形式线性，抑制线性抑制010015100范围2，52000MM2,51050100继电器009978US0211020TX继电器00400US021520速度80015000M/S1251505900IFTON,OFF,AVGOFF消隐029998US021010002触动级0100151020LP过滤器0151110没有为指定通道配置电源接通时的所有比例输出，指定通道所有门（包括高或低）均给对应门配置了电源接通时的报警输出。即通道1的所有门配置给报警输出1、通道2的所有门配置给报警输出2等等。42UMS系统故障参数门参数参数范围最小幅步中幅步最大幅步故障值门12ON,OFFOFF启动010012520宽度0100151040位高0100151060位低0100151040触动器,报警类型CONSEC,PROGRECONSEC报警计算器1_161111担保说明部件和设备的标准担保期限为FOB专业部门收到后12个月。真空管不在担保范围内。供货商及制造商均对由设备操作引起的任何直接的，非直接的，重大性的损坏不负任何责任，并且不给予任何补偿。警告设备所需的动力线为110/220VAC、50/60HZ一些内部电路可使用高电压。禁止带电时打开仪表，维护工作需由专业人员执行。所有技术信息、指导及说明均属DNT技术公司的知识产权范畴。设备的工作特性参见出厂检查时的测试结果。假定用户熟知超声波测试方法和程序，则不需要对超声波的物理性、振子的选择和仪表的校准技术作详细说明，但是其设备的使用性，属于用户责任。技术规格尺寸尺寸值高48“宽26“深30“重量201BSCRT显示区4“X3KCD显示区45“X8“43电源参数参数值输入电压110V/220V频率50/60H2选择自动切换功能消耗见下标准与UMS特性变化1000W任选5000BTU冷却系统1000W1000BTU冷却系统的任选远程板350WPRF最大数值为10KH2时间基数的技术参数表参数值测试设置值25，5，25，50，100，250，1000，2000MM内部时间基数4第一个内部时间基06US6US第二个内部时间基5US50US第三个内部时间基15US250US第四个内部时间基20US2200US速度可变的80015000M/S显示继电器01000US，可变的抑制全屏高度0100，线性扫描时间501000US，可变性增大显示模式4，（1RF（真实信号），2全BO波，3正极，整流，4负极，整流）放大器技术参数参数范围值增益控制01095DB按01DB增大频率控制随系统变化8个模式，标准的2个常用配置模式11572925MHZFC225MHZ模式212503250MHZFC225MHZ模式309003600MHZFC225MHZ模式4350065MHZFC5MHZ模式5275075MHZFC225MHZ模式620008MHZFC5MHZ模式7100010MHZ44模式81000016MHZ特征；供货系统所使用的配置是门技术参数参数范围说明模式2模拟（任选）数字。报警最大为4对每个通道2个报警高/低。启动0100全屏宽度（模拟模式）02200US从同步脉冲时间开始（数字模式）。宽度最大到100全屏宽度（模拟信号）最大到2200US从同步脉冲时间开始（数字模式）。高度/限值0100每一个检测器的全屏高度。触动器模式2正极报警输出。报警指示器1用于前板上的所有通道。任选后板报警输出。IFT功能。021000USIFT消隐。0100IFT触动器级。后壁跟踪能力。1100后壁间隙级。特征供货UMS280系统没有配置操作数字模式或后壁跟踪系统。超声波手册中所有使用的术语术语说明ASCII缩略语美国国家信息交换标准代码。多数计算机系统使用的代码均表示为字符。CONSECUTVE取于报警式参数，从连续报警116中选择电子计数。例如选择4号，系统要求有（4）1234连续报警信号，并且该信号大于监测器的限值，以使输出报警信有效。如果丢失一个信号或计数没有达到4个读数。则需将电路设置到0。既1230从零开始新的读数。CRT缩略语阴极射线管。D/A缩略语数字模拟转换器。45术语说明DAC缩略语长距离振幅修正电子补偿，用于修正信号振幅的。这是因为超声波在材料中行程过长而衰弱引起的。DB缩略语分贝声强单位。ECHO由探头传输或接收的信号，显示在CRT屏上。ESCESCAPE命令或换码键，根据上下文而定。1FT接口触动器的缩略语电子锁定材料入口的回声。INSTRUMENTUMS系统有时称其为“INSTRUMENT”。切勿与仪表通道配置混淆GATE报警监测器，显示在CRT屏上。LCD缩略语液晶显示。LEMO一种接头，分别是2个常规式，4项插头和1项插头。MON1TOR也称作“门”GATEN/A缩略语不可应用/不可使用，根据上下文而定。PGOGRESS1VE取于ALARM（报警）命令，电子计数从116连续报警信号中依次选择。例如若选择4号，那么系统需要（4）1234连续信号，该信号需大于监测器限值，以触动输出报警信号。但是，若丢失一个信号，则计数应是1230（丢失信号）连续至已计数过的前三个信号下一个第一个信号，信号的总和若等于4便可启动报警输出，计数12300可取消报警计数。PRF缩略语脉冲重复频率、探头以该频率发射声波。RX缩略语比例输出。SCAN接收器SEQUENCE用于选择变送器发射和脉冲程序，以及所有超声波通道所需接收的选择程序。SYSTEMUMS系统的另一种表示方式TCG本手册内，表示修正增益时间TX变送器自动控制系统一般操作自动控制系统采用三菱配备CC链接网络遥控I/O的PLC，与空气压缩机和供水管理系统一起控制机械行进驱动装置和电气设备的操作。PLC和控制盘开关机构均为24伏直流电源。自动控制系统有两种不同的控制模式“自动控制”或“手动控制”。机器仅在“自动控制模式”下运转。“手动控制模式”功能则用于进行测试、校准和启动以及验证钢板测试机每个工段的运转情况。46所有控制盘均与PLC连锁。遥控控制盘上的每一项功能都要与操作员控制台连接，而且控制设备某一功能的现场和控制台开关必须同时处于“自动控制”状态以确保设备的该项功能处于“自动控制模式”。“手动控制模式”也是同样的道理。如果现场控制盘或操作台开关有一个处于“OFF”位置，那么设备的该项功能将不起作用。当设备上的任何一台装置（例如，泵）处于“自动控制模式”时，它将连续运转，而不能通过PLC使其停止。有三台独立的现场控制盘，一个用于纵向探测仪，一个用于横向探测仪，另一个则用来控制顶部衍架。系统的供电主配电盘接通系统电源的第一步是将控制盘上的主电源开关旋至“ON”。主电源开关接通后，绿色的电源灯将亮起。下一步用“系统”选择开关启动系统。此时，必须将红色的“紧急停机”按钮拔出以关闭电源连接。总共有8个紧急停机按钮。逐个检查每个“紧急停机”按钮，看是否全部已经拔出。如果没有问题的话，即可向系统供电。1P1控制盘配电盘2P2控制盘操作员控制台3P3控制盘行进控制盘4P6控制盘顶部衍架仪表盘5P7控制盘供水装置控制盘6P13控制盘纵向探测仪滑架控制盘7P14控制盘横向探测仪滑架控制盘8P17控制盘顶部衍架控制盘如果绿色的“系统”灯不亮，将“系统”选择开关旋至“OFF”，然后再旋回“ON”即可。该操作将重置24伏交流继电器，之后绿色的“系统电源”灯接通，这表示系统已经通电了。操作台的供电该系统配备有UPS（不间断电源），可将220伏交流电转化成24伏的直流电向操作台和电气仪表供电。接通系统后，下一步可按下UPS上的“ON”按钮为操作台供电。此时，必须注意如果系统电源开关置于关闭位置，而UPS电源开关仍置于开通位置将使电池放电约45分钟。备注必须记住系统电源断开后应立即关闭UPS。在配电盘（P1）上有一红色的“电池”47灯如果系统电源切断后，该灯仍亮的话，那就是提醒操作员停机时关闭UPS。当主系统电源接通时，每个系统上的任何电源开关都必须接通以使它们每一个都处于工作状态。行进控制盘上有一个单独的电源开关，供水控制盘上也有一个。行进系统的供电在使用行进装置，如滑架和辊式输送装置时，必须在接通主电源开关后，打开行进控制盘（P3）上的其他开关。供水系统的供电在使用供水系统和空气压缩机时，必须在接通主电源开关后，打开供水控制盘P7上的其他开关。备注如果要给系统断电的话，无须关闭行进控制盘P3和供水控制盘P7上的电源开关。利用主电源开关即可使整个系统断电。滑架的控制总则滑架的纵向和横向行进操作由现场控制盘控制。滑架可通过两种不同的控制模式进行控制手动控制或自动控制。对每个滑架来说，都可通过旋转操作员操作台和现场控制盘上的“模式选择”按钮来选择控制模式（“手动控制模式”，“自动控制模式”或“关闭”）。在处于“自动控制模式”时，PLC将控制与滑架有关的所有装置。而“手动控制模式”仅在检查装置时使用。原位滑架的“原位”是指在滑架的行程中摇臂式限位开关启动的那一个点。用现场控制盘操纵滑架时，必须首先找出滑架的原位。如果滑架不知道其原位的话，称为“原位”的绿色指示灯按钮将缓慢地闪亮。按下“原位”按钮即可找出原位。滑架将向两个方向移动，然后停在原位；此时，绿色指示灯将停止闪亮并保持在恒定状态。注意，在滑架寻找原位时绿色指示灯将快速闪亮。而当滑架离开原位时，绿色指示灯将熄灭。48操纵杆利用该操纵杆可手动操作滑架使其按操作员的要求移至轨道上的任何位置。在进行任何校准和/或维修时，用户需要对滑架进行手动定位。自动控制模式时，不需要该操纵杆；因为PLC可控制滑架的定位。位置的显示当“原位”调整完成后，刚好将位置指示器设定在零（0）毫米处。滑架向校准站移动将小数字指示器上的计数增加。滑架向“测试”板位移动时，将不会有毫米的定位显示；因为，此时毫米的计数是被忽略的。在滑架电源接通，“原位”没有确定时，显示器上没有任何显示。探头的定位如机械部分中所描述的那样，每个探头都安装在带两个气动活塞的摇架中。一个用于探头的垂直的上下移动，该动作称为“浮动”。另一个活塞将使探头做倾斜的弧线移动，该动作称为“摇动”。摇架每个摇架带8个探头，配有3个定位开关，用于以手动控制模式控制摇架的运动。所有这些开关都有3个功能“向下”、“关”和“向上”“向下”功能可使摇架向下移动“关”功能不会影响摇架的定位，只是使摇架停止在先前的位置。“向上”功能可使摇架向上移动。浮动每个摇架带8个探头，配有3个定位开关，用于以手动控制模式控制探头的“浮动”。所有这些开关都有3个功能“向下”、“关”和“向上”“向下”功能可使探头向下移动“关”功能不会影响探头的定位，只是使探头停止在先前的位置。“向上”功能可使探头向上移动。顶部衍架的控制49总则顶部衍架配有现场控制盘，即P17顶部衍架控制盘。该控制盘有两种控制模式自动控制模式和手动控制模式。将操作员操作台上的选择开关以及现场控制盘上的类似开关旋至相同的位置即可完成模式选择（“手动控制模式”、“自动控制模式”和“关闭”）。在“自动控制模式”时，PLC将控制与顶部衍架相关的所有装置。“手动控制模式”可手动操纵任何相关的装置。在操作员没有完成操作前，不能将装置切换至“关闭”。顶部衍架的高度根据需要在系统进行测试的钢板的厚度调整顶部衍架的高度。该调整可通过位于顶部衍架控制盘上方的三个定位开关以手动模式进行。该开关有三个功能“向下”、“关闭”和“向上”。“向下”位将启动电机使衍架向下移动。“关闭”位将不会停止改变衍架位置的操作。只是在故障时该开关恢复到“关闭”位。“向上”位将启动电机使衍架向上移动。横切和外切编码机横切和外切编码机均配有气动活塞，用于编码机的上下移动。这些活塞可通过位于顶部衍架控制盘上的三个定位开关手动启动。这些开关都有三个功能“向下”、“关闭”和“向上”。“向下”位将启动活塞上编码机向下移动。“关闭”位不影响编码机的定位。“向上”位将启动活塞使编码机向上移动。上辊的定位顶部衍架上有27个辊子，每个辊子都配有一个气动活塞，用于控制其上下运动。这些活塞可通过位于顶部衍架控制盘上的三个定位开关手动启动。所有这些开关都有三个功能“向下”、“关闭”和“向上”。“向下”位将启动活塞使辊子向下移动。“关闭”位将不会改变辊子的定位。50“向上”位将气动活塞使辊子向上移动。51供水管理系统供水管理系统控制盘上汇集了与水相关的所有控制装置，以及空气压缩机控制装置。所有加工设备分别由三个定位开关进行控制。所有这些开关都有三个功能“手动”、“关闭”和“自动”。“手动”位可使泵手动运转，而且不会停止运转，除非出现报警状态（如，水箱溢流或水箱排空）。如果操作员以手动控制状态进行操作，将没有信号与PLC连锁。“关闭”位可使泵停止运转。PLC没有与泵启动器的连接，因此无法对泵进行控制。“自动”位可使PLC利用来自PLC的控制信号自动“启动”和“停止”泵的运转。PLC将根据液位传感器的输入信号和工艺需求信号决定何时使泵运转。水过滤器也是供水管理系统的一部分。滤水器压差接触开关将通过PLC输出报警通知操作员清洗或更换新的过滤袋。备注在过滤袋中有两块磁铁，用于收集钢粒和其它必须清除和清洗的杂质。在供水系统的每个水箱上都安装有加热器，采用“K”型热电偶检测水温。控制盘上有一控制器，当水嘴中的水温变的太凉或测试板表面有结冰的危险时，控制器将启动加热器。水加热器控制开关只有两个位置“关闭”和“自动”。如果将控制器置于“关闭”位，即使水温降到很低，加热器也不会启动。供水管理控制盘上有一断开开关，在运行系统时必须将其接通。另外还有一个红色的“紧急停机”按钮，如果将其按下的话，系统将会停止运转。那样的话，就必须将该红色按钮拔出重置系统并使其重新投入运行。52软件的操作介绍自动重型钢板测试机采用超声波仪器检测不同尺寸和厚度的钢板。下页中的方块图展示了该系统的组成；包括5台独立的计算机1台为“主数据收集”计算机，2台为“UMS”（超声波微处理系统）计算机，1台为“打印伺服”计算机，1台为“行进控制器”计算机。主数据收集计算机实时收集并向操作员显示钢板的测试结果。UMS计算机（UMS1和UMS2）用于连接超声波仪器和主计算机。超声波仪器包括嵌入集散式处理器和微控制器。这些一起均为可配置的和可调节的超声波仪器。UMS1用于控制纵向通道。UMS2用于控制横向通道。有关UMS仪器的更多信息，请参见本手册的SONOTRONTMUMS章节。打印伺服计算机可为被检测的每一块钢板打印测试报告并将数据分别储存在文件夹中。行进控制器计算机用于监测钢板通过系统的进程。同时为主数据收集计算机控制测试信号。程序的操作本章将向用户介绍由NDT技术有限责任公司开发和提供的应用程序。在该自动系统中，无论是主数据收集程序还是行进控制器程序以及显示系统程序，均需要在QNX425操作系统（和PHOTONMICROGUI视窗系统）下运转。而打印伺服程序则需要在专业视窗2000下运转。在任何情况下，用户界面都应为直观的。利用鼠标或标准键盘的快捷方式（TAB,SHIFTTAB等）实现控制器对控制器的导航。所有与操作系统命令/工具相关的事宜，请参考已提供给用户的QNX/PHOTON文件或系统中的“帮助”功能。有关系统中个相关程序的操作方法将在以后的相关章节中有详细的说明。53网络布置图下图为系统的网络布置图计算机网络图主数据收集程序主数据收集程序负责收集超声波信号数据、在显示器上显示测试结果、在钢板上打印标记以及产生班组报告。所有测试参数均由该程序管理。下图展示了在该用途中窗口（对话）之间的关系。屏幕导航图54主数据收集计算机主数据收集计算机方块图主菜单屏主菜单55打开主菜单程序，操作员看到的第一个屏幕就是“主菜单屏”。在该屏上，操作员可利用鼠标点击任何一个按钮，选择打开所需要的屏幕。点击“退出系统”按钮，即可关闭该程序。当点击“测试钢板”按钮时，程序将从硬盘上调出当前选择的测试钢板的参数和配置，并将该要求发送至UMS下载指定的初始文件。直到两个UMS都完成下载时，才能进行测试。一旦设定下载完成，UMS将向主程序发出信息以便允许测试开始。如果两个UMS中的任何一个没有准备好接收下载请求的话，程序将进入“超时”状态，屏幕将继续显示主菜单。此时，操作员应立即确定UMS状态并排查出原因，然后再次点击“测试钢板”按钮。测试钢板每次进行测试钢板时，都要将“测试钢板屏”打开。当操作员用鼠标点击主菜单上的“测试钢板”按钮时，将出现下图所示的屏幕；同时程序开始与两个UMS建立通讯联系。如果有问题的话，屏幕上将会显示提示信息约3秒钟，然后窗口关闭。在开始进行钢板测试前，主机必须与两个UMS建立有效的通讯联接。如果该联接无效的话，测试钢板屏幕将不能打开。主数据收集计算机将会指令两个UMS下载用于测试的合适配置。操作员必须选择将要使用的配置并将其与测试钢板的类型建立联系。然后使用“钢板配置屏”。当UMS完成配置并准备进行测试时，将显示“测试钢板屏”。如果选择的钢板配置不存在的话，屏幕上将会显示几秒钟的提示信息，然后主菜单被打开。钢板配置屏用于组合UMS配置文件和钢板配置。当操作员选择了需要测试的钢板的类型时，系统将指令UMS下载相应的配置文件。一旦出现测试钢板屏显示，即说明系统已经准备好测试了。测试结果会实时显示在屏幕上。56测试钢板屏当程序从行进控制器程序接收到新钢板进入系统的信息后，屏幕将更新为屏幕将被清除，状态线更新为“测试钢板”。在钢板测试结束后，测试数据被发送到打印伺服计算机并存档。此时，状态线将显示“待机”。打印伺服计算机将显示数据文件中的测试结果。如果在主数据收集计算机和打印伺服计算机之间有网络连接问题的话，屏幕上将显示错误信息对话框；同时测试数据将被储存在主数据收集计算机本地硬盘的“/HOME/NDT/JINAN/FILES/DATA”位置。屏幕的上部屏幕的上部用来显示钢板内部的测试结果。钢板显示区为绿色，表示没有缺陷；显示为红色，表示有报警（缺陷）；白色则表示有后壁反射损失（BWE）。屏幕的中部屏幕的中部用来显示在被测试钢板中发现的缺陷的深度。不同的颜色表示不同的缺陷深度绿色表示缺陷的深度为钢板厚度的02