跨既有线悬浇梁施工方案

跨既有线特大桥（324832）M悬灌梁施工方案编制审核审批中铁十三局集团滨绥线牡丹江至绥芬河扩能改造工程二标项目部1一、工程简介DK50292975跨既有线特大桥工全长10451M，共31孔，为（532）M双线预应力混凝土T梁（324842）M双线预应力混凝土连续箱梁（2332）M双线预应力混凝土T梁。其中58墩为连续梁既有线桥墩，且横跨既有牡绥铁路线，是本次施工的难点、安全防护的重点；二、工期目标2011年4月20日2011年9月30日，总工期5个月。三、施工设备和施工工艺4总体施工顺序连续梁主墩施工支座及6、7墩临时支座施工6、7墩身临时固结0块施工16悬浇节段施工边跨合拢段施工解除临时固结，体系转换中跨合拢段施工连续梁完成。1、悬浇挂篮及模板本桥砼连续箱梁全长为324832M,为单室箱梁。并且在既有线上施工，采用悬浇挂篮施工，要求结构设计除满足强度、刚度和稳定性，结构设计合理、简单、受力明确，桥面标高及梁体线型易于控制；重量轻，加工制造、拼装、折卸及使用方便；施工快速、作业面阔，无平衡重。挂篮重量与梁段砼的重量上值控制在0305之间。挂蓝在砼悬浇及走行抗倾覆安全系数20。主桁吊架挂篮主要由主构架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、内模支架系、内滑梁及提吊系、前横梁、模板系统等部分组成。挂篮构造示意图2（详见附图）。菱形主构架各杆件间采用直径79MM材质为40CR的钢销轴销接。在主构架上弦杆前端设有前横梁，用于悬吊各前吊杆，前横梁上设操作平台及护栏以便于施工及安全。主构架竖杆之间采用中门架连接，以加强两片菱形架的稳定性。竖杆两侧各设一侧面吊架，用于悬吊挂篮底托系统及外侧模，便于挂篮的行走及倒退。在靠近竖杆内侧设可拆装式爬梯，方便施工人员上下操作。底模平台通过前，中横梁吊挂在主桁架上，前上横梁由二根32槽钢组成，通过四根长吊杆与底模前下横梁相连，后侧两根长吊杆设置在箱梁悬臂外侧与底模后下横梁相连，两根短吊杆直接通过箱梁底板预留孔直接将后下横梁锚固在箱梁底板上；后锚梁由两根I40工字钢组成，通过两吊杆将主桁架锚固在腹板内侧的箱梁桥面板上。吊杆每根吊杆均为32精扎螺纹钢筋，吊杆顶设有2台16T螺旋顶，通过槽钢扁担来调整高度，长短吊杆，按箱梁的底板的宽度需要要求设制。行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到50MPA，预应力筋张拉完毕后开始前移。挂篮前移时，通过后锚千斤顶转换到滚筒上，由锚固在箱梁上的锚杆来平衡倾覆力矩，用手动葫芦配合液压千斤顶前移。由后锚压梁与箱梁翼板及顶板上留孔穿预应力筋连接并锚固，穿锚杆与主桁后结点锚固。模板平台3模板平台即底模和侧模（含内模），外侧模板采用钢模板以提高梁体表面光滑度，利于保证灌注梁体砼质量，底模为钢模板。（2）预施应力设备张拉千斤顶的选用张拉千斤顶选用与预应力过程的预应力筋在锚下的控制应力与锚具的形状有关，为保证预应力筋在张拉过程中的安全可靠性、准确性及便于处理张拉过程中的滑丝现象，千斤顶宜按下列原则选用。张拉力宜为预应力筋张拉力的1215倍；千斤顶最大行程，按预应力筋的伸长量加初始张拉的预留行程计得，其计算方式为SLI（CM）式中S千斤顶最大行程（CM）L预应力筋伸长量（CM）I预留行程，一般为35CM能满足油压，能横卧，能自锁等功能的需要。用于预施应力的千斤顶种类、规格、生产较多，施工时可根据工程的具体情况选用。粗钢筋采用拉杆式千斤顶或穿心顶配张拉杆。张拉油泵张拉油泵的选用应与张拉千斤顶配套，两者的选用与预应力筋的张拉力和千斤顶油压面积（活塞面积）有关，即PUP/FU4式中PU计算油压表的读数或油泵的最小使用油压数（MPA）FU张拉千斤顶工作油压面积（MM2）P预应力筋张拉力（N）油泵额定油压数一般应为使用油压数的14倍，油泵油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的15倍。本工艺采用为2B4500型油泵。油压表油压表的选用与油泵及张拉千斤顶配套，实际选用油压表最大读数应为张拉力的20倍，以保证油压表能较长时间使用和工作的准确度，还遵循以下几点油压表选用不低于10级精度表；油表盘直径应大于15CM，读数格应不大于1MPA；油表应为防震油表。输油管路联接油泵和千斤顶的油管路的用耐高压紫铜管或高压耐油橡胶管，工作压力与油泵额定油压配套，如条件允许，可优先选用钢丝编线的高压耐油橡胶管，如采用紫铜管，则其接头焊接处应保持严密、牢固。千斤顶校正千斤顶在张拉作业前必须经过校正，确保其校正系数、其校正程序如下千斤顶与校正的油压表配套编号。千斤顶、油压表及油泵安装好后，试压3次，每次加压至最大，使用压力的110，加压后保持5分钟，其压力下降不超过3时，即可进行正式校正工作。计划进场4台400T液压千斤顶、1台60T液压千斤顶、1台24T液压千斤顶、5台油泵车。5四、0块梁段及边跨现浇段施工（一）0块梁段施工当主墩5、6完成后，墩顶0号梁段长6M，砼方量为191M3采用在承台顶搭设支架施工。支立0梁段模板前，对支架进行预压，消除其非弹性变形，测出弹性变形值，以决定0梁段立模高程。工艺流程在0梁段搭设支架预压后铺设底模绑扎底板钢筋吊装外模绑扎腹板钢筋和安装预应力管道安装内模浇筑砼养护拆除内模张拉三向预力压浆拆除外模拆除底模和支架架。（3）支架布置6、7墩支架采用529MM壁厚9MM的钢管支架底坐落在承台上，每侧3根。管高85M、90M（7墩）、并采用I28工字钢与墩身进行连接两道，然后两两采用16槽钢做剪刀撑，同时并与墩柱相连，以增强钢管的刚度和稳定性。立柱上端设双排并置的2I36A型钢做横梁，纵向以17I28A型钢做纵梁。纵梁上铺设钢板做0号块施工平台。详见0号块支架设计图51。承台中心线承台中心线预埋钢板中心线预埋钢板中心线预埋钢板中心线预埋钢板中心线6、7号承台预埋钢板位置图60块支架设计图底模0块底模支承在钢梁上，设有支座时其底板由围绕支座的组合钢模和木枋组成，模面与支座表面一致，按设计要求调整模面纵坡。支架模底钢梁用型钢组拼，并用楔木或钢板垫平。底模与支座的缝隙用木条或灰膏嵌缝并贴上包装封口带以防漏浆或接触面凹凸。外侧模外侧模用型钢和大块组合钢模板加工组拼，安装在两侧的支架上。外侧钢支架上设有横向预应力张拉工作台，标高调整和拆模采用千斤顶。内模和过人洞模采用两个相同内模构成0块两个相同的内室，选用钢木结合的内模较灵活。为便于模板的拆运，构件长度小于2M。模板面涂上脱模剂，以使梁面平整光洁。端板与堵头板端板与堵头板是保证0梁段端部和孔道形成要求的关键。端模架为钢木结构，骨架用木枋、100MM100MM10MM角钢做7横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。每端用多根角钢或木枋作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于0块顶部纵向预应力管道密集，根据施工要求及制作条件，下部堵头板用木料加工，上部用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。（4）模板组装0块梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后，再进行锁定。成形后模板的整体、局部强度和刚度要满足安全要求，其允许挠度及变形误差符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板的安装顺序安装底板外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。0梁段每次模板支立完毕后，仔细检查各种钢筋、波纹管、预应力、预埋件和预留孔数量及位置，准确无误后，报现场监理对其进行检查，合格后浇筑0梁段砼，砼强度达到设计张拉强度后，进行预应力张拉、锚固和注浆。（5）支架预压钢筋绑扎前应对支架进行模拟加载试验，完全模拟施工状态下的荷载情况，测定其弹性变形和非弹性变形，并将该值计入预拱度值之内，以确保0段标高符合设计要求。0块支架预压采用砼自重，加上20的安全系数。在每道程序加载前8后均要对支架进行标高测量、观察支架的变形情况。加载程序加载50加载30加载20加载20（支架无变形后）卸载（6）钢筋的绑扎、预应力管道的设置0块钢筋较密，在绑扎钢筋时，严格按程序绑扎。为确保预应力筋布置、穿管、张拉、灌浆的施工质量，必须确保预应力管道的设置质量，采用预埋铁皮波纹管作预应力孔道，纵向预应力管道按照设计要求进行固定。钢筋的绑扎顺序加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线吊装钢筋顺序绑扎底板钢筋绑横隔板钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋、纵向波纹管。（7）混凝土的拌合与灌注采用连续级配的碎石和含泥量低于1的中粗砂，通过掺加高效减水剂，制成坍落度1618CM的流态混凝土，并根据不同的灌注部位和气温情况及时进行坍落度调整，初凝时间为6H，混凝土采用拌合站集中拌合，用混凝土泵车泵送灌注。砼自高处倾落的自由高度，不超过2M。梁段浇筑砼终凝68H，拆除端模板，并将接头面凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇筑之前，用高压水冲洗表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，浇筑新砼时加强接头部位振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。0梁段砼浇筑分两次浇筑，但必须连续分层浇筑完成，第一次浇筑底板倒角处，第二次浇筑至顶板。9（8）捣固作业在混凝土灌注前，为确保混凝土顺利到达灌注部位，可将顶板部分波纹管先抽出，待混凝土灌注到位后再穿入。纵向波纹管待混凝土灌注到位后进行安装，配备50型和30型两种插入式振动器振捣，确保混凝土密实。（二）边跨现浇直线段施工边跨现浇直线段先对基础深度范围内进行片石换填并压实。然后铺设C20钢筋砼，30CM厚。垫层内铺设12，形成2020CM间格网。利用0块支架材料，搭设支架。采用双排钢管支架。其他工序与0块相同。68425工字钢28B双拼工字钢36AC30钢筋砼硬化25C30钢筋砼硬化换填碎石土并夯实10边跨直浇段支架设计图五、临时支座设置与拆除（1）临时支座设置临时支座按箱梁悬浇施工中的不平弯矩，利用下端与预埋入主墩墩身钢板连接，是通过伸入到0块箱梁中的普通粗钢筋实现的，箱梁0块的锚固钢筋是通过设在墩项的临时支座来传力的。临时支座设在正式支座两侧，主墩墩顶边约50CM条形范围内对称分块布置，高分为三层，上、下两层为C50砼，中间1CM为C50硫磺砂浆，11采用现浇施工，将锚固钢筋包裹。即先在墩顶上先涂抹隔离剂立模灌注临时支座底层砼，待强度达到10MPA再在其上灌注硫磺砂浆中层，因其冷却时体积收缩很大，灌注时要略高一些，硫磺砂浆表面凝固后，用草袋或其它物品盖好保温，待夹层凝固后再灌注上层砼，共同组成临时支座，为保证接触密贴，各层面要求平整，上层砼顶面按梁底标高及梁底坡度抹平，箱梁底模安装后铺设薄膜隔离层。临时支座和正式支座都在0梁段立模（底模）以前安设完毕，临时支座与正式支座做成同高。硫磺砂浆的配方经试验并调整配合比，待试件达到设计强度（C50）后再施工。A、材质要求硫磺纯度97，含水率1，不含杂质，成粉状或粒径小于50MM的块状。砂子用过30目筛的粉砂，含泥量小，无杂物，含水量05的干砂，可采用炒干、烘干、晒干等办法脱水。水泥合格的525（或425）号水泥。B、施工注意事项按重量配合比，称取各项原料。35CM左右小铁锅一个，0200温度计一支。将硫磺放入锅，小火加热，不断的搅拌，加热熔化至130。将水泥和干砂均匀的加入熔化了的硫磺内，不停的搅拌，加热至150155。12将780聚硫橡胶均匀的加入，加强搅拌（以使其均匀受热，清除气泡），严格控制温度在170以内，以免起火燃烧。加热至完全脱水后（即表面无气泡），降温至140，浇入模内。灌注中如靠近木模周围仍有泡沫，可用木棍敲击木模，便可清除。硫磺的熔点96，燃点为180，遇明火易燃，在熬制过程中严格控制在170以内，以免燃烧，燃烧过的硫磺砂浆，强度以降低而脆，所以不得使用。按上述配比的硫磺砂浆性能比重216228；抗压强度40MPA；抗拉强度5MPA；抗折强度10MPA。直接购置硫磺胶泥灌浇临时支座，熬制时不必加任何材料，施工更为方便。（2）临时支座拆除临时支座的拆除，必须在正式支座能够承受正压力后进行，通点加热烧熔化硫磺砂浆夹层，再割断锚固钢筋。先在硫磺砂浆夹层中预埋电阻丝，拆除时再通电熔化硫磺砂浆层，然后割断锚固筋。拆除临时支座时，须在临时支座与永久支座间采取隔热措施，以防永久支座受热变形及损伤。临时支座钢筋，以气焊切割。六、正式支座安装（1）支座布置13本工艺采用TPZX系列盆式橡胶支座按设计要求购买，并按布置列表说明。（2）正式支座施工正式支座安装正式支座安装采用地脚螺栓连接法，地脚螺栓连接法，在箱梁施工中，按支座位置正确预留地脚螺栓，通过砂浆如环氧树脂砂浆，环氧树脂（6010）丁二脂乙二胺砂100178250（重量比）锚固地脚螺栓及其通长螺栓、螺母连接，将支座与桥梁上、下部构造连接在一起。在0块梁段和边跨现浇段底模铺设前，正式支座须就位，其要点如下盆式支座安装前应拆箱作全面检查，看零部件有无丢失、损坏、然后进行清洁。除去油污。支座安装标高必须符合设计要求，保证二个方向平面水平。支座的四角水平高差不得大于2MM。否则将影响支座的使用性能。支座中心线与箱梁中心线应保持平行或重合。支座中心与主线中线最大偏差小于2MM。支座上下各部件纵、横向必须对中，活动支座纵向摆设偏量必须与设计计算值相符。应考虑砼的收缩、徐变、温度变化及预应力张拉引起位移量。灌注时必须用薄膜将支座遮盖严密，不得使砂浆及其它杂物进入支座，影响支座性能。七、挂篮施工方法141、在已浇0块上整体拼装。按照主桁支承（轨道）、主桁、前后上横桁及吊挂系统、底平台、锚固的顺序逐步安装。拼装安成后，通过葫芦将挂篮前移，再将底模、侧模系统起吊到位，通过吊带销接完成全部拼装。A主桁结构拼装A在箱梁0段顶板面位置处进行砂浆找平，测量放样并用墨线弹出箱梁中线、主桁中线和端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。B利用吊装设备起吊主桁架，对中安放，连接锚固梁，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以300400KN的锚固力，后支点处临时设置支承垫块。C利用箱梁0顶面作工作平台，组拼主桁横向连接杆。采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。D安装主桁后结点处的压梁、千斤项、后锚杆等，安装后锚装置，并用千斤顶对后锚杆施加部分应力（35T），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。E按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。F安装吊带、分配梁、吊杆以及提升装置等前后模梁桁片与吊杆。B底平台和模板结构拼装A底平台的拼装A）前、后横梁吊杆与主桁连接，用葫芦倒链将底篮前、后下横梁与吊杆连接固定，再安装底篮纵梁、模板等，其后安装底平台两侧及前、后15端工作平台。B）在箱梁0段底板预留孔，安装卸载千斤顶、分配梁、底模等，将底篮后下横梁锚固于0梁段底板。B外侧模拼装A）利用外模前、后吊带将外模滑梁吊起。B）在桥下将侧模骨架连接成一个整体，用吊机将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。C）安装侧向工作平台。C内模拼装D张拉工作平台拼装在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施上需要进行升降。E模板系统浇注梁段的尺寸参数变化。A）模板骨架的安装，箱梁模板高度按最大梁高制作。B）梁段有30米、345米，模板加工长度为40米。2、挂篮的移动在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，挂篮将移至下一梁段位置进行施工，直到悬臂浇注梁段施工完毕。挂篮前移时工作步骤如下A当梁段预应力张拉、压浆完成后，进行脱模脱开底模侧模和内模。B拆除底模后锚杆，此时底篮后横梁仅用吊带吊住。C手动葫芦（液压千斤顶）前移。拖动至下一梁段位置就位，锚固主16桁，做好支点，落下千斤顶。D挂篮后结点进行锚固。E安装底模后锚杆。F安装侧模吊杆，调整后滑梁架。G调整模板位置及标高。H待梁段底板及腹板钢筋绑扎完毕后，组拼内模到位，调整标高后，即可安装梁段顶板钢筋。I梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，进入下一个挂篮移动循环。挂篮行走时，移动匀速、平移、同步，采取划线吊垂球的方法，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐渐纠正；为安全起见，挂篮尾部用钢丝绳与竖向蹬筋临时连接，随挂篮前移缓慢放松。3、挂篮结构拆除箱梁悬臂浇注梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除时，先在最后浇注梁段的位置按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统，然后将挂篮主桁后退，按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件。挂篮的拆除在T构的两悬臂端对称地进行，使T构平衡受力，保证施工安全。4、挂篮的一个循环周期大约经过如下步骤混凝土养护期间拆除内模架支点，将外模架落于底模平台上。混凝土强度达设计值90时，张拉、压浆。拆除底锚、后锚，用千斤顶安装前支座平滚。前后吊带系统下落1020CM。17用手动葫芦将挂篮整体行走到下一块的位置，锚好后锚杆，垫实前支点。底模平台调整，侧模调整，吊带系统调整固定。绑扎底板钢筋、腹板钢筋、波纹管道，组拼内模，上对拉杆，绑扎顶板钢筋。立端模准备浇筑新的块件。5、针对挂篮特点施工时应做到（1）、挂篮制作中各种材料的力学性能应符合相关标准。（2）、现浇箱梁预留孔位要准确，且直径不小于6CM，不得有遗漏。（3）、在挂篮每次浇筑前，应检查模板各拉杆螺丝是否拧紧，主桁后锚是否锚固牢固；侧模锚固牢固，确保万无一失。（4）、首次浇筑前应会同设计、业主、监理共同核准其预拱度。（5）、挂篮前移时，应保证两边的不平衡力矩差符合设计要求。（6）、挂篮采用2只5T手拉葫芦（60T千斤顶）牵引前移。（7）、模板、挂篮应要有足够的刚度。3、挂篮加载试验挂篮制作完毕后及时进行检测，检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材、加工、制作，发现问题要及时纠正和整改。检测合格后在现场进行结构试拼装，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载时按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加18载。试验过程中加载分级进行，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，由曲线可以得出使用挂篮施工各梁段时将产生的挠度，为大桥悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用，可以确定挂篮的实际承载能力、可靠性，了解挂篮使用的实际安全系数，确保安全可靠。根据试验结果分析，挂篮实际承载能力和刚度。挂篮在0段上拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形。悬臂浇注施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中。八、悬臂段施工方法及工艺挂篮前移到位后，进行底模，外侧模型安装，钢筋绑扎和预应力管道布置。然后精准确定提升主桁平台及模型到设计标高位置，并对所有锚固及悬吊系统进行全面、细致的检查，确认安全可靠后，组织砼施工。（一）、钢筋、预应力及预埋件施工（1）、钢筋的下料、成型及绑扎除满足规范及设计的一般要求外，还注意以下几点各层钢筋之间应连接牢固，形成整体。钢筋施工时，需注意垫块的放置，损坏的垫块及时更换，确保有足够的保护层。钢筋焊接时，严禁烧破波纹管及烧伤预应力筋，波纹管破损必须包裹好，预应力筋受伤必须及时更换。钢筋及预应力管道发生碰撞时，适当调整钢筋位置。调整原则19构造钢筋让位于主筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。若需调整征得设计及监理的同意。（2）、预应力下料及安装钢绞线下料满足工作长度波纹管接头采用大一号波纹管套接，套管两端裹紧，套管长度不少于25CM。箱梁悬浇段三个方向预应力施工，除纵向、横向预应力采取先埋管后穿束施工外，竖向预应力采用管道、钢束（钢筋）及锚具一并安装后预埋。为确保预应力施工的质量，应注意以下几点A按照设计图纸位置定位波纹管，保证管道线形圆顺，位置准确B管道采用井字架固定，定位筋为8钢筋，且焊接成型，C钢束前方留足足够的张拉空间，一切干扰的构造及附属设施均应张拉后再设。D安装锚具时，必须注意锚具与预应力管道轴心一致。E由于纵向管道较长，为保证管道压浆密实饱满，应根据不同长度设相应数量的压浆（排气）管。且与波纹管连接处包裹好，谨防漏浆。F锚具与波纹管安装后，应进行封闭处理，以防灰浆渗入堵管。预埋件埋设位置必须准确，符合设计要求。3张拉顺序箱梁预应力管道成孔，预应力锚具及张拉设备，根据设计规范选定配套，并对千斤顶进行校正，标定，以保证张拉质量。各梁段方向预应力张拉顺序为先纵向预应力后横向。张拉顺序为先顶板后底板，先长束后短束，20两腹板中竖向预应力对称依次从靠近桥墩的一端张拉。预应力的张拉初应力为设计的10，以此作为伸长量的起算点。纵向预应力在砼强度达到设计强度的90后进行张拉，采取双端双向张拉，预应力钢筋、钢绞线，一律采用张拉应力与伸长值双控，以张拉应力为主控。纵向预应力施工A张拉机具张拉前均须精确标定。B按先腹板后顶板索的顺序对称张拉作业，张拉实行双控，以油压表为主，以伸长量进行校核。C对于长度较长的长索，一次张拉行程往往不够，须采取倒顶、重复张拉的工艺。倒顶的次数根据总伸量值和千斤顶的行程决定。竖向预应力施工竖向预应力设计为25预应力精轧螺纹钢筋，采用YCW60型千斤顶，配ZB4500S型电动油泵张拉。横向预应力施工采用千斤顶的规格和型号为YQC240QX。公称张拉力为24吨，满足使用要求。（二）孔道压浆钢绞线张拉完后，应尽快压浆以防钢绞线生锈。压浆采用真空压浆，用真空机吸取孔中空气，水泥浆被吸进。水泥浆凝固后，拆除锚环封头螺帽和压浆设备。灌浆过程中因孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道的要求得到保证。1、配合比的试拌及各项指标211）稠度14S18S。2）水灰比0304，为满足可灌性要求，选用水泥浆的水灰比在03038之间。3）泌水性小于水泥浆初始体积的2；四次连续测试结果的平均值小于1；拌和后24H水泥浆的泌水应能被吸收。4）初凝时间6H5）体积变化率026）强度7天龄期强度大于50MPA7）浆液温度5T浆液25，否则浆体容易发生离析。2、施工工艺1）检查设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。2）每压浆二至三孔作为一组，每一组在灌浆之前先用水灰比045的稀浆压入孔道少许润滑孔道，以减小孔道对浆液的阻力。3）两端抽真空管及灌浆管安装完毕后，关闭进浆管球阀，开启真空泵。真空泵工作一分钟后压力稳定在0075MPA至008MPA，继续稳压1分钟后，开启进浆管球阀并同时压浆。4）补压及稳压真空泵、灌浆机停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，此时灌浆及压力表稳定在0607MPA。补压稳压结束，关闭球阀，补压稳压历时2分钟。球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之22间进行。5）、水泥浆从拌制到入孔间隔时间不能超过40分钟，每批孔道压浆均应制作试件3组（707CM707CM707CM立方体试件），标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。6）、压浆应在48小时内进行，张拉完的孔道应抓紧安排压浆，同一断面原则上按先下后上的顺序进行；7）、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆采用一次压浆方法即由A端压向B端，B端管口冒出浓浆后，关闭阀门8）、拌浆机投料的顺序为先投水后投浆，充分拌合后再加掺合料，拌合时间不少于2分钟，水泥要过筛，每次投料应满足1小时的使用量；9）、压浆作业中要求每3小时应用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也必须清洗干净，压力表要经常标定，压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗再用；10）、气温超过35时，安排夜间压浆；11）、对竖向预应力粗钢筋采用二次压浆，第一次压34根竖向预应力管道完毕后，第二次按顺序重复压浆，以保证竖向预应力粗钢筋的压浆质量。3、确保压浆的安全及质量，我们采取了以下措施1）真空泵端设在高端。压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为006007MPA，而柱塞式灌浆机的设备能力为0810MPA，那末对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。232）管道密封及封锚。封锚做法张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3公分左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。3）工作水的循环因真空泵工作用水不方便，我们准备了一个2立方米的水箱，与真空泵形成循环，从而节约了用水。4）施工时间。考虑浆体的稳定及对压浆的影响，我们将压浆时间安排在温度较低时进行。（三）混凝土施工1、配合比及原材料（1）、水泥为保证全桥箱梁表面颜色一致，统一采用同一品牌水泥。水泥符合合现行国家标准，并附有产品试验报告单等合格证明文件，水泥进场后应按其出厂编号分批进行检查验收。试验不合格及质量不稳定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。（2）、细骨料拌制混凝土的细骨料采用级配良好硬质洁净的中粗砂。（3）、粗骨料24粗骨料采用坚硬的碎石，其颗料级配为连续级配。（4）、拌合用水使用饮用水拌制混凝土。2、混凝土浇注箱梁节段采取全段全高一次浇注，先浇底板，然后腹板，最后浇顶板砼。浇灌时由梁前端向已施工段方向水平分层进行，分层厚度在03M，两端对称均衡浇灌，确保施工产生的平衡弯矩在设计允许范围内。A、混凝土采用现场强制式搅拌机拌和，用混凝土运输车运至泵车附近，用泵送入模。B、在混凝土浇筑前必须检查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土坚决不用，以保证混凝土质量。C、浇筑顺序按底板腹板顶板、翼缘板的顺序分层、平衡对称浇筑（两块件砼重量相差不得超过4M3），混凝土下料必须控制下料高度。砼凝土采用插入式振捣，插点以50CM为宜，严禁振捣棒碰撞预应力管道、钢筋、预埋件等，特别注意对锚具及梁端处砼的振捣密实。振捣以砼停止下沉，呈水平状、泛浆、无气泡为度，并以人工压实收光，在终凝再次进行收光减少表面收缩裂纹，然后由人工拉毛。D、砼凝土浇筑过程中安排专人观察模板钢筋情况，一旦发现模板变形、漏浆，钢筋松动，垫块脱落等情况及时处理。每批混凝土浇筑按规定制作试块，并与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。E、混凝土浇筑完成后的裸露混凝土面最易脱水、干裂，使混凝土硬25化受到影响，因此必须及时养护。养护时用湿麻布覆盖，经常洒水，保持湿润，以提高混凝土早期强度。3、根据箱梁悬浇施工特点，应注意以下几点、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。、在挂篮施工过程中应实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。4、砼浇灌初凝后，用土工布覆盖，并洒水养护，养护时间不小于7天。砼强度达到25MPA以上后，及时凿除端头砼表面的水泥砂浆并凿毛，以利于下节段砼有良好的连结。5、混凝土夏季高温施工措施砼浇筑选在傍晚或夜间开盘，并严格控制砼原材料的温度，水泥要求水泥厂家出厂前放置一段时间；砂、石料、水要采取遮阳措施，防止太阳直晒，或直接采用洒水降温（注意调整施工配合比的用水量）；拌和水白天温度更高时采取加冰块降温措施，使水在池内静置1224小时，以降低水的入模温度。（三）、悬臂施工控制保证施工精度，将合拢平面误差和高程偏差分别控制在10MM、15MM以内。对大桥悬臂梁施工控制规定如下26施工控制点布置如下1悬臂施工标高控制箱梁悬臂施工过程中，受施工荷载作用，在各梁段产生一定的挠度，主要因素有梁块自重、张拉预应力及挂篮自重。施工时，施工立模标高按设计标高加上挠度值。H施H设F1F2F3F4其中H设箱梁设计标高F1后续梁段施工时，箱梁块件自重产生的挠度总和F2后续梁段施工时，张拉预应力产生的挠度总和F3挂篮自重产生的挠度值F4箱梁因混凝土徐变，收缩及长期使用荷载而产生的挠度。F4主要是参照其他桥梁的经验和实测数据来确定，挠度值根据挂篮设计计算及荷载试验，施工实测资料确定，在施工测量中予以调整。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，在施工阶段，箱梁块件自重偏差，箱梁断面尺寸的偏差以及张拉预应力的偏差更为明显。施工标高控制的基本措施如下由设计单位提供箱梁施工各阶段计算挠度，提供箱梁施工标高，作为箱梁施工控制的基本资料。建立箱梁施工挠度观测组，制定切实可行的挠度观测方案，进行挠27度观测，将每一梁段施工过程中由砼块件浇筑，预应力张拉以及挂篮前移产生的实测挠度汇总整理并进行分析。建立项目经理和项目总工及挠度观测组组长组成箱梁施工标高控制组，及时了解和掌握箱梁施工标高的变化情况，对箱梁施工各阶段的实测挠度与计算挠度进行比较分析，确定下一梁段的施工标高，提拱测量放样的依据，箱梁施工标高控制是大跨度连续刚构桥施工的重要工作内容，其目的是成桥后箱梁标高尽量接近设计标高，提高箱梁合拢精度。建立完善的信息，收集处理系统，配备相应仪器、设备。施工时，对于每一梁段在灌注前后、张拉前后的梁端标高，均应进行现场实测，看是否与计算值相符合，并检查预留拱度及抬高量是否合适。若灌注后发现梁端标高值与设计有差异，则应调整处理。调整方法为若混凝土未初凝，则调整挂篮高度，否则须在下几个节段中逐步调整。同时保证每一梁段的结合处的平面顺接，也是保证全部梁段外观线型的一个重要因素。方法为采取底模预压（用后锚的千斤顶）的方法来控制下缘的平面情况，侧模除采取在内外模之间设置密度较大的对拉杆外，还在外侧模连接处加设螺旋千斤顶进行预压控制。2挠度观测的方法及精度观测方法悬臂箱梁的挠度观测，采用水准测量的方法，周期性地对预埋在悬臂中每一块箱梁上的监测点进行观测，在不同施工状态下同一监测标高的变化就代表该块箱梁在这一施工过程中的挠度变形。挠度观测的相对基准设在0块上，绝对基准设置在岸上，由于各墩所承受的悬臂荷载的不断增28大，各墩存在沉降变形，同时由于墩较高，存在收缩徐变，应以岸上水准点为基准，定期地对0块上的水准点进行稳定性监测，并在挠度观测数据处理中加以考虑，予以修正。观测周期连续挂篮悬臂法每一箱梁段的施工，可分为三阶段即挂篮前移阶段，浇筑砼阶段和张拉预应力阶段，以三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁段应在挂篮前移后，浇注砼后和张拉预应力后，对已施工箱梁上的监测点观测，其标高的变化就代表了该点所在的箱梁在不同施工阶段的挠度变形全过程。观测的水准路线形式自0块上的水准点为起终点，采用闭合水准路线的形式进行水准测量，具有容易检测误差，提高外业观测数据的自检能力和进行单程观测，减少外业工作量的优点。观测精度为了能监测箱梁较小的变形，并使外业观测的工作量适中，易于达到设计的观测精度，拟在挠度变形观测中采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测，能测量到大于1MM的挠度值。挠度观测点的埋设在每一块箱梁腹板顶面左、右方向埋设直径约16MM，长度约10CM12CM的铜棒或钢棒作为测点，铜棒或钢棒预先加工，顶部磨圆，在浇筑砼时预埋好，端头露出砼表面约2CM。观测点应注意保护，布置施29工场地时应注意避开。挠度观测时间挠度观测，比较关键的是固定观测时间，以减小温度变化的影响和施工对观测的干扰，挠度观察安排在清晨600800时间段内观测，同时记录空气温度和箱内温度。3温度变化对箱梁挠度变形影响温度变化对挠度影响总的规律是温度降低，使箱梁上挠，上挠幅度随长度增加而增大。箱梁顶底面的温差也对挠度产生影响。如气温上升时箱梁顶面比底面温度高，在箱梁悬臂状态下，箱体出现下挠现象，如气温下降，则箱梁上挠。因而对施工阶段挠度观测结果产生很大的干扰。为此施工挠度观测应在气温基本相同的情况下进行，否则，需对挠度观测进行必要的温度影响修正。4箱梁施工标高调整箱梁施工阶段，箱梁块件自重及挂篮自重产生的挠度与计算挠度接近，其弹性挠度不用修正，而张拉预应力的挠度与计算值相差较大，实测挠度偏小，应对计算挠度进行修正。箱梁施工标高调整计算式为H施H设F2式中H设为设计提供的施工标高F2后续梁段张拉预应力在该梁段产生的挠度总和张拉预应力产生的挠度调整系数30F2箱梁施工标高调整值（四）、安全注意事项1、在挂篮施工过程中。必须遵守铁路桥梁施工规范有关章节及设计文件有关要求。2、施工前必须进行安全交底，组织全体人员详细讨论，明确各施工阶段挂篮施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误发生事故。3、起吊挂篮部件及其他重物时，应先提升1020CM，检查确认良好后方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确，传闻迅速，吊件下严禁站人。4、挂篮须等0张拉压浆后方可安装。灌筑砼时两端挂篮必须在对称位置，灌注时宜由前向后进行浇筑；5、待新筑梁段纵向张拉、压浆等强后，方可移动挂篮，移动前应检查该拆换部分是否要妥善完成，是否增加临时联系。移动时须均匀平衡，左右同步，方向顺直；主梁前端要及时加垫、后端设锚压紧，以免倾覆。外侧模及底模的分离、调整，宜用倒链把下锚梁挂在外滑梁上。拉杆端头施顶，设保险垫。6、必须严格控制挂篮和箱梁施工荷载，及时清理物件。7、可按需要增设照明、梯子、步板、拉件、安全网、风雨篷、操作台，工作人员按规定戴安全帽、系安全带。8、根据进度需要，材料、施工机具及养护设施也应尽可能与0段31中心对称布置。9、施工前应检查清点新需工具、材料，对起重设施须试吊，或检查其摩损状态，不合格的须更换。使用倒链滑车时，应慢慢地拉紧，待链条受力后再检查各部分的变化，确认状态良好后方可继续工作。10、对予留孔，予埋件的定位要精心施工，认真检查，所有普通钢筋的施工、安装均严格按照公路桥涵施工技术规范有关规定进行。除V构最后一节悬灌梁施工时增设合拢段施工所需预埋件外，其余梁段埋置以下三种预埋件挂篮安装预留孔、挂篮锚固预埋粗钢筋、施上监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。11、每个墩首次安装挂篮除班组自检外，安质、技术抽查，认为合格后方可灌注砼。其余梁段挂篮移动就位后，项目部也应组织检查验收，并在工程日志上做出记录。12、为确保安全、质量、工期各部门间应由领导统一指挥，任务明确，减少内耗，安排工序流程科学合理，团结一致，精心施工，确保各项指标按期完成。九、主桥合拢段施工方案（一）、合拢段构造主桥有1个中跨合拢段，2个边跨合拢段，合拢段采用挂篮法施工。（二）、施工方法1、施工顺序6块箱梁及现浇段完成后，两边边跨先合拢、拆除临时支撑、中跨合拢。2、施工方法32（1）移动挂篮至边跨合拢段上方，下横梁锚固与现浇段上并调整就位，安装合拢段内、外模，内、外滑梁前端锚固在现浇段上。焊接安装合拢段体内固结劲性骨架，绑扎钢筋，连接预应力管道并定位，并使劲性骨架与周围钢筋焊接。砼浇筑前在梁体中跨悬臂端随着砼的浇筑逐级进行释放配重，选择日温度最低的夜间浇筑合拢段砼。等边跨合拢段砼达到设计强度后，张拉边跨合拢束及边跨底板束。然后进行休系转换，解除墩顶临时固结，将墩梁固接转换为墩梁铰支，再及时合拢中跨，成为连续结构。开始中跨施工。先退移中跨合拢段一侧的挂篮，将另一侧的挂篮前移至合拢段上方并调整就位，再安装内模，在梁体悬臂端压配重，选择气温合适的时段浇筑砼，并逐级解除配重。在砼强度达到设计张拉强度后，按设计张拉顺序，对称张拉梁体预应力束，先长束后短束，待预应力束张拉完毕后，将管道压浆封锚。拆除所有挂篮和托架。（2）箱梁砼集中拌合，由砼运输车运至施工点，泵送入模板内，砼浇筑采用平面分层法浇筑，分层厚度30CM。砼的浇筑顺序先浇筑完成底板和腹板根部，设置压舱板，然后再浇筑腹板，然后浇筑顶板两侧翼缘板，顶板中部，最后浇筑腹板倒角区顶板。3、合拢段的施工流程拆除挂篮悬臂处配重（合拢段一半重）安装体外临时约束钢结构支撑安装调整底模安装外模绑扎底板腹板钢筋纵33向波纹管制孔、粗钢筋及制孔管安装安装内模、内腹板侧模板（含测量检查）顶板底模及顶板侧模板绑扎下层桥面钢筋绑扎上层桥面钢筋穿临时纵向约束钢绞线束并张拉检查签证灌注砼通孔检查养护拆模拆除体外支撑穿纵向钢绞线合拢束预应力束张拉纵向、竖向、横向张拉纵向、竖向、横向孔道压浆（三）、施工要点合拢段施工将严格按照“先边跨后中跨对称进行”的设计要求合拢顺序进行施工。合拢段施工前调整箱梁两端的荷载，施工挂篮全部拆除，并在T构另一端压适当重量以平衡施工吊架重量。合拢段施工中按设计要求的顺序边跨合拢，拆除边跨施工支架，完成第一次体系转换；解除0块与主墩的临时固结并进行中跨合拢，完成第二次结构体系转换。1、温度选择按设计要求，合拢时温度为温度起伏不大，当天最低温度，在此时锁定劲性骨架。2、临时锁定在合拢段口的挂篮端部设沙袋，重量等同合拢段砼重量的一半，选择夜间温差变化最小的时间，在合拢处安装钢支撑，将合拢段予以临时锁定，锁定时四根钢支撑同时焊接，并在升温之前完成，避免由于温度不同而在构件内产生附加内力。按设计要求张拉临时合拢束，完成临时锁定。3、砼浇筑（1）合拢段混凝土掺入适量膨胀剂。掺量通过实验室试验来确定。34（2）在合拢段模板及钢筋安装并检查签证后，在设定的合拢温度下或选择一天中温度最低时段（一般在午夜），采取换重法（根据已浇砼重量逐步对称卸载两侧的沙袋）浇筑合拢段混凝土。（3）混凝土浇筑前将接茬处砼进行凿毛并充分润湿。（4）浇筑后及时覆盖、洒水养护，并在合拢束张拉前对合拢段两侧各30米范围内整个梁体进行洒水降温。以防梁体温度变化对合拢混凝土造成较大的影响。4、外部支撑的解除严格按设计要求顺序解除。十、箱梁施工质量通病及预防措施1、箱梁局部出现裂缝（1）严格按照设计图纸规定绑扎钢筋，设立钢筋保护层。防止间距不均匀、保护层过厚或过薄而引起混凝土表面局部开裂。必要时，在主筋外侧设置防裂网片钢筋。（2）梁体开设孔洞的位置周围应布加强筋，防止混凝土徐变过程中应力集中造成孔洞周围裂缝。（3）在混凝土配合比设计时，初凝时间应在6小时左右，以防初凝时间过短、在浇注顶板时底板混凝土已初凝，使底板开裂。（4）严格控制混凝土骨料质量，控制好水泥用量及用水量，充分均匀拌制，控制好混凝土坍落度，供应优质混凝土。（5）模板设计时要保证其有足够的刚度，避免混凝土浇注过程中模板变形产生裂缝。（6）混凝土养护要及时，对箱梁顶板、内箱及外腹板采取不同措施，35减少箱内外温差，防止温度应力产生裂缝。（7）预应力施工，必须在混凝土达到规定强度后才能进行，避免混凝土强度不够造成梁体局部开裂。张拉时应计量准确，防止加力过大或过小，引起梁体应力变化造成裂缝。（8）必须严格按照设计规定的张拉顺序，施加预应力，防止由于施张顺序不当，引起箱梁应力变化，造成裂缝。（9）预应力张拉后，管道要及时压浆，以使预应力尽早均匀分布，以防锚下预应力长期集中，造成锚下混凝土开裂。（10）箱梁的侧模板必须在混凝土达到规定的强度25MPA后才能拆模，以防过早拆模引起箱梁开裂。（11）施工节段之间的施工缝，必须认真凿毛，并在浇注混凝土时充分湿润，湿润时间大于于24H，对混凝土充分振捣，以防施工缝结合不好，造成裂缝。2、箱梁顶、底板砼的厚度及平整度超标（1）为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及顶板砼的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后采用圆钢筋焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺、滚筒将砼表面整平，然后抹压。（2）为了防止底板超厚，在底板砼浇筑完成后，在底板上设置反压模板，使底板砼不会上翻。3、箱梁砼外观质量不好（1）、为确保箱梁外观质量，所有垫块采用半圆形垫块。36（2）、严格控制模板的拼装质量，接缝之间采用双面胶贴后打磨或采用质量较好的汽车腻子补缝，然后打磨。（3）、适当延长砼的拌和时间，保证拌和质量。（4）、对砼振捣进行技能培训，增强质量意识。（5）、砼养生采用洁净的清水。4、预应力张拉误差（1）、预应力管道安装过程中严格控制，保证定位准确、管道畅通，减少孔道摩阻力。（2）、加强张拉施工控制。千斤顶及油表严格配套标定、配套使用，读表准确、量尺准确。（3）、工中发现实际伸长量与设计值误差超标，立即停止作业，查明原因。5、波纹管内进浆（1）波纹管接头用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。（2）纵、横向波纹管与喇叭管连接方式是将波纹管套入喇叭管口直线段处。用棉纱塞实，并用胶布密封。（3）纵向预应力管道内提前穿入芯管,在砼初凝前往复抽动。（4）禁止用振捣棒触及波纹管。6、波纹管上浮（1）、严格按图纸要求安装定位网及定位钢筋；（2）、减慢波纹管密集处砼浇筑速度37十一、质量和安全保证措施1、质量保证措施1）、组织全体人员认真学习有关质量标准验收规范并制定要求的内控标准。2）、建立健全质量管理制度坚持三检制即工班自检项目自检质量检察工程师工程监理，明确各级部门责任，切实推行全面质量管理（TQC），加强质量管理的力度，落实质量签证付款制度。3）、坚持“三检”“三不”制度。“三检”为隐蔽工程检查制、不定期质量抽检制、单项工程竣工检查制，“三不”为材料不合格不施工、上道工序未验收下道工序不施工、试验不合格不施工。4）、切实服从质监部门的监督与指导，积极配合监理工程师的工作。5）、做好平面控制点及水准点的交接复验、保护和定期复测工作。6）、做好逐级的技术交底工作，未经技术交底的工序不施工。7）、做好各种工程材料及成品的计量试验验收工作，各种工程材料须具备质保单并经试验合格，报监理工程师审查批准后方可使用。8）、健全完善岗位责任制项目经理部经理、总工程师是整个工程质量管理的领导人及责任人。各工点作业层行政领导和主管技术干部是各承包项目的责任人。生产工人是本职工作的责任人。9）、试验室与测量组应及时将各项技术资料及业务执行情况向技术部门和质监部门报告。2、安全保证措施381）、安全生产目标四无、二控、三消灭“四无”即无因工死亡事故、无交通事故、无火灾、压力容器及锅炉爆炸事故，无行车险情；“二控”即年职工因工重伤率控制在0以内，年职工因工轻伤率控制在3以内；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业，消灭惯性事故。2）、施工安全（1）、遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。（2）、发生重大大伤亡及其他安全事故，应按有关规定立即上报有关部门并呈报甲方，同时按政府有关部门要求处理。（3）、为了保护工程、保障施工人员和其他人员的人身安全，应在必要的时间和地点设置照明、防护、警告信号和看守人员。（4）、在施工中做好防火、防爆、防盗及综合治安管理工作。按照消防规定及要求储放氧气、乙炔气瓶等易燃、易爆物品，按规定配备消防器材和设置警告信号。（5）、建立消防安全责任制，责任到人，分区包干，