240T锅炉安装作业指导书

山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程11、工程特点11山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环硫化床锅炉及配套安装工程位于东岳热电厂院内。本锅炉在原锅炉房的北侧扩建一台锅炉，东西向布置，炉前主厂房二层土建正在施工，炉后除尘设备业主要求在钢结构安装到位后其他单位开始安装。在热电联产锅炉机组的整个安装工程中，锅炉专业以其工程量大、施工工期长、高空作业多、作业环境恶劣等原因成为安装工程的重点、难点，同时作为整个安装工程的排头兵，其安装工程直接影响到整个工程的网络计划能否正点运行。根据锅炉安装施工特点，编制该施工方案、安全技术措施，确保锅炉安装工程质量符合合同要求。12锅炉结构及参数121锅炉采用的是济南锅炉集团有限公司生产的YG240/98M5型循环流化床蒸汽锅炉。122本锅炉设计燃料为贫煤，采用循环流化床燃烧方式，烟气净化采用炉内脱硫加炉外处理，锅炉本体预留SCR/SNCR脱销接口位置。锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置集中下降管。过热器采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热器温有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。锅炉采用“”型布置，框架支吊结构，炉膛为膜式水冷壁。尾部设顶棚管受热面和多组蛇形管受热面过热器、省煤器及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛、绝热式蜗壳旋风分离器、水冷料腿、U型返料器和床下点火等系统组成。锅炉运转层标高为8米，采用半露天布置，锅炉构架全部为金属结构，按7度地震烈度设防，当使用于地震烈度7度的地区，应对锅炉钢结构进行加固。123锅炉主要性能参数名称单位数值过热蒸汽流量TH240过热蒸汽压力MPA98过热蒸汽温度540给水温度215冷风温度20一次风预热温度160二次风预热温度180排烟温度138山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程2锅炉类型/循环流化床锅炉锅炉热效率8876构架地震设防级别/炉膛宽度（两侧水冷壁管子中心线间距离）MM10270炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）MM5280锅筒中心线标高MM43400锅炉宽度MM12800锅炉深度MM21780锅炉顶板梁上标高MM46700锅炉运转层标高MM8000锅炉水容积M1182、编制依据21济南锅炉集团有限公司提供的锅炉图纸、锅炉安装说明书、锅炉说明书。22本工程的技术标和安装工程合同。23电力建设施工及验收技术规范第二部分锅炉机组（DL519022012）24电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL/T8692012）25电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T521022009）26锅炉安全技术监察规程（TSGG00012012）27钢结构工程施工质量验收规范GB50205200528电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T52107201029本公司颁发的安全操作手册210本企业的施工机具及起重机械工况性能211施工现场作业环境及公司以往施工经验3、主要工作量序号名称单位数量备注1汽包KG667322水冷壁KG2441443省煤器KG1465534过热器KG199659山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程35空气预热器KG1690866钢架KG4534867平台扶梯KG823978锅炉范围内管道KG175239旋风分离器护板KG6383110中心筒及吊挂装置KG932211返料器护板KG911812给煤系统KG904013流化床KG1611214水冷套系统KG1055315二次风管KG1689816尾部护板KG4370817炉顶及司水小室KG3703818露天防护外护板KG1664219门类及附件KG177504、工期2015年3月13日至2015年9月30日5、主要施工设备、机具主要施工机械的布置锅炉东侧主厂房土建正在施工，无法进入设备和机械，锅炉钢结构在基础南侧空地处预制，300吨吊车从锅炉北侧进入炉内进行吊装。汽包吊装选用2台10T卷扬机，1台5T卷扬机，设置在锅炉后部。空气预热器管箱由50T汽车吊独立吊装就位；水冷壁组对平台设置在锅炉北侧空地处，由2台10T卷扬机配合汽车吊就位。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程451施工机具表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊300T台12汽车吊150T台13汽车吊70T台14汽车吊50T台15汽车吊25T台26角向磨光机100台207直杆磨光机100台108交流焊机BX500台159逆变焊机ZXT400ST台2510焊条烘干箱YZH100台211电动试压泵SY50台112空压机21M3/MIN台113经纬仪J21台114水准仪DS3台115千斤顶32T台416倒链5T个1017倒链2T个618倒链10T个219单轮滑子5T个220四轮滑子32T个421单轮滑子10T个1022卷扬机10T台223卷扬机5T台224电动葫芦5T台1山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程56、劳动力需求序号工种最大人数3月4月5月6月7月8月9月1管工16210161610642起重工323333213铆工12128442224钳工626200225电焊工25122025252520156筑炉工4000004040407力工20101520202015107、施工工序及方法71锅炉安装方案概述锅炉钢架安装采用成跨吊装法，即首先预制四跨钢构架，验收完毕后吊装树立，验收立柱后安装横梁及斜拉撑。钢构牢固稳定后吊装炉顶钢架。汽包用用2台10T卷扬机卸车至炉膛起吊位置，吊装呈一定倾斜状态缓慢提升至安装位置并安装就位。根据现场布置情况和锅炉结构特点，锅炉受热面设备如水冷壁、屏式过热器、翼片水冷壁采取地面预组合、小组件安装就位施工方案。高温过热器、低温过热器的蛇行管与悬吊管组合成单片，然后在吊装与集箱连接就位。水冷套在地面与旋风分离器护板组对完成后一并提升至安装位置。72锅炉专业现场平面布置原则1、施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑，提高场地利用率，减少其它工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。2、方便组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运降低运输费用。3、满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、卫生、劳动保护和安全文明施工的要求。73施工前的准备731施工人员按计划已进场，对特殊操作人员进行专业培训，特种作业人员必须持证上岗。732施工机具已进场，且性能良好，能满足施工要求。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程6733锅炉部件已进场，能满足施工条件。734本作业指导书按程序，经过项目部、业主、监理的审批。组织有关人员参与锅炉厂的交底。施工人员熟悉图纸及有关的规程、规范。项目部对施工班组进行严格的技术安全交底，并要求各个施工人员在相关文件上签字。735锅炉安装前，必须收集有关资料到当地技术监督局进行特种设备的告知。736施工现场“四通一平”满足施工要求，通道畅通。637锅炉安装使用的经纬仪、水平仪必须完好，且在有效期内，使用的盘尺、卷尺要经过校验，与业主明确基准点和基准标高。74设备开箱741锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、监理单位、供货单位、施工单位代表同时在场时进行；742按照锅炉厂提供的供用户资料清单，检查图纸是否规范、齐全，供货清单检查构件的型号、规格、数量、材质，是否与装箱单一致，是否符合图纸设计要求；检查构件外表有无明显的缺陷。743三方及时办理开箱记录，对存在的问题做好记录，对打开的箱子及时封盖，对已丢失的小型部件送材料库保管，并办理相关手续。75钢构架施工751基础划线放样验收7511锅炉基础验收应由建设、监理、施工单位共同进行检查验收。7512土建施工单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心坐标偏差有关数据。7513土建施工单位、应在锅炉基础上标出纵横中心线、1000MM标高线，提供厂区0点标高，以查验时复测。7514对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许范围之内，预留孔是否清理干净。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程7序号偏差名称允许偏差值1基础坐标位置（纵、横轴线）202不同平面标高0/203平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0/205凹穴尺寸20/06平面水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长107515锅炉基础验收后，对基础进行划线工作。基础放线要求放通线，东西轴线以主厂房轴线为准，南北轴线以主厂房的南北轴线为准，放通线时应兼顾各基础的中心位置，分别测量放线中心点的间距、对角线。划线允许偏差不得超过下列数值序号偏差名称允许偏差值山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程810M1MM1柱子间距10M2MM20M5MM2柱子相应对角线20M8MM7516确定各柱中心线位置后，用红笔或墨线画出基础中心线，中心线必须引导基础边缘外侧。752基础垫铁安装及二次灌浆7521根据钢架立柱图纸及计算选用200100206的斜垫铁，平垫铁的长与宽均比斜垫铁大10MM，材质全部选用Q235。7522根据钢柱柱脚底板立筋位置，钢结构的受力，垫铁布置如下图所示7523在基础上画出划出垫铁位置后，对放置垫铁处至周边约50MM的基础表面应铲平，垫铁与基础的接触垫铁四角无翘起。7524每组垫铁应3块，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，当二次灌浆间隙超过100MM以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁，垫铁露出柱脚底板两边长度各长出10MM，厚的放置在下层。7525锅炉基础二次灌浆前锅炉钢架整体验收合格，柱底板钢筋煨弯焊接符合图纸设计要求，所有垫铁点焊固定无松动。7526二次灌浆的步骤清除柱脚底表面的油污、焊渣及杂物，做好基础四周的挡板，二次灌浆选用标准灌浆料，浇灌、捣打、压实，灌浆后基础上方用保温棉被覆盖，每天浇水34次养护，持续23天。7527质量标准锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程9753钢架的组合安装1、本锅炉钢架东西向布置，共11根立柱，柱脚底板标高09M。Z1Z8、Z10柱均有四根立柱连接组成，Z9、Z11各有上下两根立柱连接而成，立柱顶安装有顶板梁，各立柱及顶板梁通过支撑梁及斜拉撑连接。钢架组合的原则为了保证工程质量，减少高空作业，以提高效率，在锅炉南侧搭设预制平台，分4跨组装Z1Z3、Z2Z4、Z5Z7、Z6Z8成“冂”形,，Z9Z11柱单独组对。2、钢架组装顺序搭设预制平台立柱、横梁验收和校正对接立柱初步组合钢架（点焊）复核几何尺寸调整焊接钢架验收。3、钢结构预制平台的搭设钢结构组合预制平台设置分别在锅炉基础南侧Z3Z4柱西2米至炉后45米处。临时平台共有10道梁，每道梁宽11米，采用25Q235工字钢，每道梁安装3根立柱；立柱高度为约05米（根据场地找平），立柱材料为Q235钢管2198，立柱下部使用750MM750MM10MM钢板做垫板。使用756角钢在梁与立柱之间纵向十字连接，使平台成为一个长方形的整体，整个平台应满焊，且平台在焊接前应使用水准仪找平，使临时平台的上平面应处在一个水平面上，工字钢上平面水平高度差应小于5MM，整个横梁上平面不平度不应超过2/1000MM。4、钢结构立柱、横梁、板梁的验收和校正该工作在预制平台上进行。钢结构外观检查外观检查无裂纹、重皮锈腐，无运输装卸中造成的变形，创伤等缺陷；焊口无裂纹、夹渣和未融合，焊接高度符合图纸要求，咬边深度不大于05。钢结构立柱的验收立柱长度允许误差L800115000，允许26MM；立柱弯曲度误差不大于全长1/1000，且不大于10MM；立柱扭曲度误差不大于全长1/1000，且不大于10MM。横梁的验收梁全长L30015000，允许误差08MM；L500115000，允许误差010MM；梁旁弯度和挠度均不大于全长的1/1000且不大于10MM；梁的扭转值不大于全长的1/1000且不大于10MM。顶板检查验收两端支点间尺寸的允许偏差为10；板梁腹板的局部平面度任意位置5/M；板梁旁弯度不大于全长1/1000，且不大于10；板梁向上垂直挠度不大于30，向下垂直挠度不大于5。钢架立柱、横梁的弯曲度、扭曲度，经测量超过允许偏差时，应进行必要的校正校正的方法采取热校法。当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600650左右，若变形严重，现场环境条件校正困难，则退回厂方重新校正。经校正后的钢架、立柱不得有凹凸、裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值填入钢架校验记录表内。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程105、对接立柱组对单根立柱时，上头在东端。将每一根立柱的四段分别吊置于工作平台上，按图纸对柱子的各段进行核对，检查横梁牛腿位置、数量及柱子长度是否符合要求，检查各分段立柱的弯曲、扭曲等的变形量，经确认无误后对接口进行打磨，同时清除距坡口处1015MM的锈蚀油漆至光亮。首先分清柱子在组合平台上的方向，把同一根立柱的各段按顺序摆在组合平台上，限位固定，然后确定各段立柱的对接长度,在确定对接长度时应注意牛腿的位置，使牛腿上平面标高符合图纸要求，在许可的偏差范围内。要考虑柱子焊接时的收缩量，一般各焊缝都应留出24MM的收缩余量，据此确定对接处修正量把多余的长度割掉并按设计要求加工焊接坡口，再用磨光机进行精加工，注意保证柱子端面与柱子中心线的垂直，坡口型式应符合图纸设计规定。加工坡口后再次调整柱子对口间隙，并测量调整立柱整体水平，测量总弯曲使各段柱子中心线重合，复查各牛腿标高，当各部尺寸符合要求后，在柱子接口处截面四角焊牢固，错口不超过1MM，再用钢卷尺复查柱子全长，牛腿位置、柱子弯曲，然后焊接柱子接口，为减少焊接弯度，在焊口两侧对称位置用两个合格焊工同时等速施焊。柱子对接焊口焊完后，将焊缝修平，当图纸中要求对焊缝进行超声检测时，联系检测人员进行检查，检查合格后按图纸要求再安装接合板，将各接合板放好后，先点焊，检查接合板与柱子紧贴程度要求贴合紧密，焊接时注意焊接顺序，对称等速施焊，角焊缝的高度必须符合图纸要求。单根立柱组对完成后，从钢柱向下测量画出出1M标高线位置，柱子1M标高线应从柱子顶端向下测量，如各牛腿标高均低于设计值，则可由柱顶向下直接量得1M标高线，如有的牛腿标高高于设计值，则从这个牛腿面向下量得1M标高线，这样这个牛腿以上柱段就短了，须在柱顶加垫板加以补偿。如果牛腿比设计值低，可在牛腿上加垫板以保证横梁标高，该中心线作为标高、间距、对角线测量及基础沉降观测的依据。注意，测量工具必须使用校验合格的卷尺、量具、拉尺时要用弹簧称。在立柱安装就位后的北侧、西侧面上间隔画出4处中心线，作为钢结构垂直度找正的依据。将立柱四个面的对称中心线用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，用作好明显的标志，作为找正的依据，在柱顶画出东西方向的中心线，作为大板梁找正的依据。将组对好的单根立柱用两台吊车吊到预制平台下，采用道木进行支垫，防止柱变形。6、钢架的组合各跨上端在预制平台的西端，各跨上面为钢结构安装就位后有平台牛腿的一面。在组合平台上划出柱子的位置边线，并焊上限位角钢。将立柱吊到组合架上，使立柱与组合架上相应的位置线重合。然后用钢卷尺测量并调整两柱间距，此间山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程11距应略大于设计值，考虑焊接收缩量，一般应留46MM间隙。调整立柱的相对位置，使每根立柱彼此平行，同时各立柱的1M标高线应处在同垂直线上，经过反复多点测量柱距，确认位置正确后调整水平，并验证对角线无误后组装横梁。组装横梁（包括支撑时）要先组装靠近柱子两端的两根横梁，后装中间的梁，将梁找正后点焊。为减少焊接变形，保证设计尺寸，在焊接时应注意施焊顺序，从组件中间开始向两端施焊，先焊横梁后焊拉条，最后焊中间节点，并要对称焊接，考虑到柱两端的焊接变形，在横梁焊接前应在立柱下部焊接1335的管子，将立柱连接起来。在第一跨组对完成后，在其上面相应预制平台横梁位置摆放型钢，型钢高度超过立柱牛腿高度，并与下面立柱点焊固定，然后吊装第二跨立柱，开始第二跨的组对。其它各跨的组对同第一跨。锅炉钢构架组合允许偏差序号检查项目允许误差MM1立柱间距1102各立柱间的平行度长度1103横梁标高54横梁间平行度长度155组合件相应对角线15156横梁与立柱中心线相对错位57顶板各横梁间距38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度29平台标高/平台与立柱中心线相对位置10/10754钢结构安装7541钢结构的安装另单独编制钢结构吊装方案。7542钢架吊装使用300吨汽车吊主吊与150吨汽车吊辅助吊装。按照Z2Z4跨、Z1Z3跨、Z6Z8跨、Z5Z7跨的顺序吊装。7543Z2Z4跨、Z6Z8跨就位后采用东西两侧各设4跟缆风线、通过手拉葫芦稳固、找正，其余立柱使用丝杠与其逐一连接固定、找正。后面各跨与前一跨通过连接拉杆进行固定、找正。7544考虑到水冷壁的组合和吊装，加快施工进度，预留柱Z2Z4柱之间323米以下作为水冷壁的吊装入口，相应横梁不得安装。7545横梁安装时注意梁的上下面，防止安反。各横梁的焊接不得漏焊，角焊缝高度山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程12应符合图纸要求。7546钢结构吊装前，能带的平台支架应尽量安装到位，注意平台标高为平台框架上面标高。7547钢架安装允许误差序号检查项目允许误差MM1立柱中心与基础划线差52立柱标高与设计标高差53立柱柱相互标高差34各立柱相互距离155立柱不垂直度1156立柱上下平面对角线差15157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心距510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板长度15513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10755钢架大板梁的吊装7551顶板梁安装工艺流程顶板大梁吊装采取Z5Z6Z7Z8为一体进行组装，用300吨吊车吊装就位。Z1Z2Z3Z4柱组合件重量控制在40T以内，用300吨吊车吊装就位，其余部件单独吊装连接。76汽包安装761安装前的检查7611汽包在锅炉中是一个主要受压部件，吊装前认真组织有关人员检查汽包是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。7612检查汽包各主要尺寸、材质是否符合图纸设计技术要求，所有法兰面应严密，蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏。7613检查汽包部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程137614在汽包两端找出制造时的中心标志（样铳眼）并用钢尺进行复测。确认正确后，沿汽包长度划出汽包的纵向中心线；在汽包中心划出横向中心线；在两端划出吊杆安装边线及中心吊杆两侧边线。7615汽包吊装前对两侧人孔门进行拆检，检查有无垫片；如锅炉厂家未安装垫片，需从锅炉备件中找出金属缠绕垫安装就位，重新封闭密封人孔门。762因锅炉东侧土建主厂房正在施工汽包无法进入，与业主联系，汽包尽量在大板梁就位、汽包吊装卷扬机设置完毕后到货，用卷扬机将汽包卸车至炉Z1Z2及右Z1右Z2柱汽包起吊位置，调整好安装方位后临时存放，下部用道木垫实。注意汽包的朝向应正确。汽包存放期间用焊接钢管做临时防护小室，上部用铁架板防护。763汽包吊装采用用2台10T卷扬机配2套8轮100T滑轮组进行吊装。因汽包外形尺寸为160012900MM，而吊装通道设计宽度仅为12200MM，短于汽包700MM。汽包要安全就位，必须倾斜约30吊装。为确保两卷扬机指挥、操作无误、将两台10T卷扬机系统按左、右分别编号为1号、2号。1、2卷扬机将汽包吊离地面200300MM时停止，检查卷扬机、导向轮、动滑轮固定、定滑轮固定、吊装梁无问题后落下，反复进行3次，同时检查2台卷扬机的同步性，无问题后进行正式提升。汽包吊装起升时北端为高端，南端为低端，1卷扬机为高端卷扬机，2卷扬机为低端卷扬机。2卷扬机停止起升，1卷扬机起升使汽包倾斜至30后，1、2卷扬机同时起升。在锅筒南端越过3917M米横梁后，将锅筒吊平，两台卷扬机同时起升将锅筒吊到约高于设计标高（43400MM）1020MM，停止并锁死卷扬机，挂上“严禁操作”的标志。此时塔吊配合5T倒链把吊杆和U形曲链片的销轴就位。当吊杆安装完毕后，观察吊杆受力状况，无异常后，卷扬机卸载，直至滑轮组受力解除。吊装完毕后，方可撤除吊装机具，妥善保存。滑轮组必须在汽包找正完毕后方可拆除。764按图纸要求，逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。765汽包内部装置安装7651汽包内部装置在锅炉酸洗前拆除，拆除后放在汽包平台上，按照图纸检查和清点零部件，外观检查应无明显伤痕、严重锈蚀、变形等。合格后应加标识进行分区存放。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程147652汽包内部装置待锅炉酸洗合格后，根据随机图纸要求的顺序进行安装，并做隐蔽工程记录。77空气预热器安装771安装前的检查7711认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。7712管板平面度每米不大于2MM，整个管板的平面度最大偏差不大于5MM。7713管板的两相应对角线差不大于4MM。7714管箱的高度大于3M时6MM，小于3M时，不大于4MM。7715管箱的长度和宽度小于2M时，允差不大于4MM，大于2M时，不大于6MM。7716管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3M，不大于5MM，大于3M小于5M时，不大于7MM，大于5M时不大于100MM。772管箱的制造和装配应符合DL519022012附录E。773管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。774安装步骤7741本锅炉空气预热器为管箱式空气预热器，分三层分别布置在炉后钢结构横梁上，上级两侧管箱最重。7742采用50T汽车吊从炉后将下级空预器管箱吊装就位，安装中级空气预热器管箱支承梁，进行中级空气预热器管箱的吊装，最后安装上级空气预热器管箱。一定要注意管箱的上下面，防止安反。吊装孔在安装完毕后补焊。在空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记，用L505角钢制作空气预热器管箱限位装置，用于吊装定位。7743将管箱找正进行防磨套管的安装，防磨套管焊接就位时要求管口对齐不错边，且不留缝隙，与管孔采用点焊的方式进行连接，施焊时不要在套管上烧穿孔洞。7744先安装二次风道连通箱及进出接口，再安装一次风道连通箱及进出接口。连通箱与导流板整体焊接后，再与上中下级侧护架进行焊接。7745注意烟气连通箱、膨胀节的安装，焊接必须密封不漏，焊接完成后可用煤油渗漏试验检查，以确保不漏风。空气预热器安装允许误差序号偏差名称允许偏差值（MM）1支承框架上部不水平度3山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程152支承架框架的标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉差按图纸规定值78锅炉受热面组合安装781、焊接施工工艺781锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工程量。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL/T8692012）规范要求。7812上岗焊工必须是经劳动部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。7813焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。7814焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。7815合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。7816焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。7817焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。7818焊接工艺、性能良好。782焊接前的准备7821管子对接的坡口面及内外壁1015MM范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。7822对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下7822160MM，不大于05MM；7822260159MM，不大于1MM；78223159219MM，不大于15MM。7823焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1MM。7824对口偏折度，用直尺距焊缝中心20MM处测量，不应大于2MM。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程167825焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。7826管子坡口305，钝边12MM，对口间隙02MM。782720G管材采用牌号H08MN2SIA25MM焊丝，合金钢管材焊接采用牌号TIGR3125MM、TIGR4025MM氩弧焊丝。7828采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380400，时间2小时，然后在恒温箱温度控制在100，恒温后施焊。7829焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。783焊接工艺7831现场焊接时环境温度允许最低碳素钢20，低合金钢10。7832本体汽水管道60MM以下采用双氩弧焊。60MM管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。7833严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。7834施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。7835焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝3050MM处敲上焊工钢印号。784焊接质量检查7841焊接质量检验按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（DL/T8692012）、锅炉安全技术监察规程（TSGG00012012）、电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T521072010要求进行。7842对所有管子接口焊缝进行100外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度05MM，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40MM。7843按有关规范要求，对受热面管焊口进行无损探伤检查，探伤比例25，级合格。79省煤器组合安装791安装前的检查7911认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮、分层及焊接质量缺陷。7912检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于05MM。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程177913对省煤器管（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行无损探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知建设单位、监理单位，由建设单位通知锅炉厂家处理。792省煤器的安装7921本锅炉省煤器有进口集箱、中间集箱、出口集箱。省煤器共有两组，呈单管圈、水平、错列、逆流布置，蛇形管324，材质20G，通过支撑梁固定在尾部烟道内。省煤器蛇形管组件的安装在空气预热器管箱安装就位后进行，省煤器管系分上、中、下三级，采用50T汽车吊从炉后直接吊装单片放置在通风梁上，用镀锌铁丝捆扎临时固定。从下至上依次吊装就位。待省煤器管系吊装就位后，将省煤器集箱吊装，然后依次将蛇形管系与集箱对口焊接，顺序为炉右炉左。7922首先找正固定一侧管排，以此基准管为标准,从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。7923焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量检查，且符合设计要求。7924按有关规范要求进行无损探伤检查，射线探伤比例100，级合格。省煤器组合允许误差表序号偏差名称允许偏差值（MM）1组件宽度误差52组件对角线差103支撑梁标高偏差54支撑梁水平偏差25联箱中心距蛇形管弯头长度误差106组件边管不垂直度57边缘管与炉墙空隙符合图纸710过热器的安装过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣，本锅炉的过热系统由以下几部分组成。过热系统由顶棚过热器、吊挂管、低温过热器、一级减温管路、屏式过热器、高温过热器组成，二级减温器集箱。汽水流程锅筒顶棚入口集箱吊管进口集箱吊管低过进口集箱低温过热器低温过热器出口集箱一级减温管路屏过进口集箱屏式过热器屏过出口集箱高温过热器入口集箱高温过热器山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程18二级减温器集箱高温过热器出口集箱集汽集箱。7101安装前的检查71011认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。71012检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于05MM。71013过热器管（高过）采用合金钢备用管作焊接代要样试验，物理机械性能检查，应符合有关要求。71014对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。71015对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的无损探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知建设单位、监理单位，由建设单位通知厂家处理。71016将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。7102过热器的安装71021在Z5Z7轴南侧0米搭设临时平台，低温过热器高、低温段在地面焊接组合，然后配合1片高温过热器管系，将3片蛇形管系组成1组，2根悬吊管配合2组蛇形管系组成1吊装单元，从炉右向炉左依次吊装就位。管子对口应做到内壁平齐，错口值不得超过壁厚的10且不大于1MM。管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心100毫米处离焊缝一般不大2毫米。高、低过热器蛇形管五组与悬吊管组装件，每组组件用50T汽车吊进行吊装，由炉顶引出的四台3T倒链进行接过，组对，焊接，先安装左右各取一排、中间设一排作为标准管排，检查好尺寸后，再吊装组合其他管排，安装时应注意调整管子之间的间距及垂直度，蛇形管排列不得有长短不齐、高低不平的现象，蛇形管（高、低温过热器）与两侧护板有适当的间距，以保证受热均匀和不造成烟气走廊带来不必要的磨损。屏式过热器采用成片组对、吊装穿插水冷壁斜炉顶和前水冷壁预留孔后再安装上下集箱的安装方式。炉顶各集箱及吊挂装置应提前安装就位，保证过热器组件顺利组对接口。顶棚管过热器应及时穿插于悬吊管内，保证吊挂位置正确及平整性。71022焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。71023焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程1971023按有关规范要求进行无损探伤检查，射线探伤比例100，级合格。71024按图纸要求，然后安装各吊耳及梳形板，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。过热器组合安装允许误差序号偏差名称允许偏差值（MM）1蛇形管自由端102管排间距103个别不平整度154边缘和管与炉墙空隙符合图纸711膜式水冷壁安装本锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构，由前、后、两侧膜式水冷壁、水冷风室、水冷屏、下降管等组成。锅炉的炉膛断面尺寸为10270MM5280MM。燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。燃烧室四周及顶部的管子节距均为805MM，前后及两侧水冷壁各有127根605MM与65根605MM管子，管子材料为20GGB5310。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周高度方向装有多层刚性梁。锅炉采用4根325MM和1根273MM大口径集中下降管。水冷壁和风室接合处具有良好的密封结构，保证水冷壁自由膨胀,水冷壁联箱的热膨胀设置二向指示器。炉顶采用不漏风的金属全焊接密封结构。水冷屏布置在燃烧室中上部与前墙垂直，共两片，每片屏有20根管子组成，管子直径605MM，材料20G/GB5310，水冷屏为膜式管屏，鳍片材料Q235。每片屏进、出口集箱均为21928MM，材料20G/GB5310。7111安装前的检查71111首先检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。71112检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于08MM，水冷壁组合架必须牢固，不允许下沉，以免组件变形。71113对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。71114膜式壁两侧扁钢净宽10MM，安装时根据组件宽度要求进行切割，切割时要仔山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程20细，不得伤及管子，膜式壁对接处两端各有50MM未焊扁钢，以便对口，如对口仍然有困难，可适当将扁钢割开。71115各管屏组时，应注意按图进行两面对焊。7112水冷系统的安装水冷壁组合的原则为了保证工程质量，减少高空作业，以提高效率，在锅炉基础北侧搭设1个预制平台，进行水冷壁的组对，平台的搭设同钢结构预制平台的搭设。水冷壁组合分前、后、左、右、斜炉顶、翼片、水冷风室水冷壁七部分，分别组对吊装，屏式过热器也在此时随同翼片水冷壁吊装。前墙水冷壁上部与斜炉顶吊装后组合连接，风室与后水冷下部吊装后组合连接。在地面预组合阶段膜式水冷壁、炉墙门孔、部分密封金属结构件、刚性梁、二次风箱一同进行组合，采取整体吊装的方式进行吊装。71121左侧墙水冷壁采用2台10T卷扬机（起升卷扬机、就位卷扬机），一个吊点选择在右侧墙水冷壁顶板梁中心处（作为水冷壁起升卷扬机），另一个吊点选择在Z1、Z3之间炉膛中心锅炉顶板梁上（作为水冷壁就位卷扬机），用长20米325钢丝绳扣双折固定两套60T六轮滑轮组的定滑轮，选用2463711400MPA钢丝绳进行吊装。侧墙水冷壁上部吊点系在上集箱的中间位置，70T汽车吊、50T汽车吊配合溜尾。吊装开始时，70T汽车吊、50T汽车吊与起升卷扬机同时起钩，通过主吊卷扬机和汽车吊配合将水冷壁组件在空中扳立至垂直。起升过程中要注意不要与钢架及其他锅炉附件发生碰撞，待水冷壁竖直后，降落水冷壁到地面稳固后撤掉吊车，使向火面朝向炉膛方向，起升卷扬机将水冷壁上集箱吊到安装高度后停止，就位卷扬机起升同时起升卷扬机松绳，使侧墙水冷壁缓慢靠到安装位置位置和高度，传吊杆销轴进行水冷壁的固定。右侧水冷壁采用1台10T卷扬机配合吊车就位。71122前墙水冷壁分上、下两段吊装，采用2台10T卷扬机（起升卷扬机、就位卷扬机），一个吊点选择在右侧墙水冷壁顶板梁中心处（作为水冷壁起升卷扬机），另一个吊点选择在前墙水冷壁中上部就位中心顶板梁处（作为水冷壁就位卷扬机），滑轮组的固定和卷扬机跑绳同侧墙水冷壁。在前墙上段水冷壁刚性梁处用20槽钢加固刚性梁，防止起吊过程中的变形。在前墙水冷壁上段的下部距组对焊口800MM处，以锅炉对称中心线分别在管屏相邻两个管子之间的鳍片上切割出21525MM的四个长条孔，穿入吊耳并在吊耳上膜式壁两侧各系4个5T倒链，用于接前墙水冷壁下段及调整对口。四个吊耳，上部与下部在一条线上，确保对称布置。在前墙水冷壁上段的上部两侧距组对焊口12米,安装高空对口支架，支架之间的距离不大于3米，同时安装防护栏杆，山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程21用于炉顶水冷壁与前墙水冷壁上段的对口、焊接。起升卷扬机、就位卷扬机的起升，前墙水冷壁的转方向，同侧墙水冷壁的吊装。前墙水冷壁下段的吊装在炉顶水冷壁与前墙水冷壁上段对口结束后进行。后墙水冷壁整体吊装，选用2台10T卷扬机主吊，1台10T卷扬机滑轮组设置在右侧水冷壁上方板梁上，另一台10T卷扬机滑轮组设置在后墙水冷壁上方板梁上。溜尾吊车拟采用25T汽车吊中间位置、50T汽车吊组件上部、150T汽车吊组件下部。通过主吊卷扬机和汽车吊配合将水冷壁组件在空中扳立至垂直，然后缓慢将其运送至炉膛内，摘除汽车吊钢丝绳，卷扬机将其吊装至指定位置安装销轴固定上部集箱，受力均匀后撤除卷扬机受力。71123炉顶水冷壁利用炉膛中心顶板梁中间的起升卷扬机进行吊装。炉顶水冷壁刚性梁处进行加固对称找两个吊点，对称两吊点钢丝绳为死点。离炉顶后部1200MM处对称做两个吊耳作为吊点，两吊点用5T倒链进行长度调节。当炉顶组件吊装就位后用吊杆吊挂进行预找正。,预找正完毕后用8个5T倒链接钩与已吊装前墙中上部组件利用已搭好对口平台调整间隙对口。71124水冷屏和屏式过热器吊装首先穿好吊杆，将水冷屏（包括屏式过热器）上集箱安放就位。在平台上预先将水冷屏（包括屏式过热器）上下两片组对焊接，通球及吹扫同水冷壁，下集箱不得组焊，并在上端焊接吊点。用25T汽车吊将水冷屏（包括屏式过热器）吊至炉膛中部，上部朝东。用5吨卷扬机吊钩对应的安装位置的斜炉顶垂下，吊住水冷屏水冷壁（包括屏式过热器）上部吊点，25T汽车吊吊其中下部，卷扬机起升同时吊车起钩使其立起，配合使其调整到垂直位置，起升卷扬机穿过炉顶水冷壁、膨胀节后在膜式壁两侧鳍片上焊支撑板，临时挂在炉顶水冷壁上固定。拆除卷扬机吊钩，再进行下一片的吊装。利用3吨倒链将其吊起，进行与上集箱的组对、焊接。利用水冷壁刚性梁用3吨倒链将其吊起，进行与下集箱的组对、焊接。71125风室安装用50吨吊车从炉右将风室吊到安装位置下方，在前、后水冷壁的下部分别设置2个5吨倒链，提升就位、对口、焊接。71126水冷壁找正水冷壁的找正在汽包找正合格后进行。四侧水冷壁找正应以锅炉对称中心线、汽包中心标高为基准找正水冷壁上联箱的中心位置和标高。上部水冷壁就位后进行标高调整，上联箱标高调整至0到5范围内。当同一侧水冷壁中部组件全部对口完毕后，复查上联箱标高，如有下沉现象，要进行调整。各集箱的标高及水平度用水平管进行测量。下集箱以立柱的中心线、1M标高线为基准找正中心位置和标高。水冷壁垂直度的测量采用设钢丝线坠的方法找正，随找正随利用刚性梁和横梁进山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程22行临时支撑固定。水冷壁组合允许误差序号偏差名称允许偏差值（MM）1联箱不水平度22组件对角线差10全宽300053组件宽度全宽30002154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏差名称允许偏差值（MM）1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由712锅炉本体管道及附件安装7121锅炉本体管道及附件包括下降管、炉顶连接管道、锅炉范围内管道，及安全阀、水位表等附件。7122管子及阀门附件检验71221定型管道对照图纸进行测量、放样检查、吹扫、通球检查，（球径为085倍管内径）。71222阀门按要求做水压试验。7123下降管及炉顶连接管道的施工方法71231下降管地面组合成整体，汽包安装就位后进行安装。71232与下水冷集箱的连接管道炉顶连接管道提前编号，排好施工顺序，按图纸由里到外、由下到上的顺序施工。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程2371233管子对口用自制专用对口卡具。71234热处理和无损检测工作必须与管道安装同时进行。7124排污取样等管道施工71241锅炉排污管道要留出一定的坡度，坡向排污集箱处，坡度除考虑集箱向下膨胀外还要有0203的坡度。71242排污管的支吊架生根于受热面上。71243合理布置管子的走向使之工艺美观。7125、附件安装71251水位计安装1）安装前对水位计进行解体检查，各部件的制造质量必须符合制造标准和规范要求；云母片应透明、平直、均匀、无斑点、皱纹、裂纹和弯曲，当制造厂不允许拆检时，制造厂必须确保其质量。2）水位计安装时，先安装连通管和汽包的汽连接管，水连接管向汽包方向倾斜，汽连接管向水位计方向倾斜。3）以汽包的中心线为基准，用玻璃管联通器调整水位计安装标高，其偏差应不大于1MM，并标出正常高、低水位线。71252安全阀安装安全阀如无特殊规定需解体检查，各部件的材质、加工精度、配合间隙等应符合图纸规定，密封面涂章丹粉检查应结合良好，严密不漏，弹簧质量应符合要求。安装后必须使阀体保持垂直。713锅炉本体密封7131水冷壁密封主要有炉顶密封、炉膛四角密封机膜式壁管屏对接处密封、水冷床密封。7132炉顶与左、右两侧水冷壁交接处的密封塞块，在左、右水冷壁组合时一起安装焊接。7133由于图纸要求，炉膛四角密封、膜式壁鳍片两面焊接密封，在炉堂搭设脚手架进行炉膛密封焊接工作，脚手架的搭设见脚手架的搭设作业指导书。7134炉膛四角合拢密封直线部分采用扁钢条密封，其余各处采用异形鳍片密封。密封扁钢条不允许搭接，且处于管子中心线偏炉内03MM位置。山东东岳氟硅产业园区供热1240T/H循环流化床锅炉及配套安装工程247135膜式壁对接处填充的密封块应与两侧鳍片齐平。7136密封装置内需填充保温或耐火材料时，在安装时应留开口位置，待填充保温或耐火材料后再密封焊。7137与受压元件直接相焊的密封板焊接，应在水压试验前施焊，并确保焊接质量，不允许咬伤母材。7138安装完毕后，炉膛内壁不允许有任何突出部分（包括焊缝、错边、遗留物等）714平台、扶梯、栏杆安装7141检查平台、梯子的制造外观质量和外形尺寸应符合制造标准。7142平台、扶梯、栏杆的安装可以和钢架横梁穿插进行，焊接在钢架立柱上的部分平台托架，在钢架组合时一起划线组合，以减少高空作业。7143安装平台时先在托架上划出平台的安装内边线，平台按线入位。两块平台对接时要高低一致，托架标高出现较小偏差时底部加垫钢板找平。7144栏杆按设计要求先划线后安装，间距均匀一致，用水平尺检查垂直度。7145栏杆安装时先检查调直，安装后必须达到平直，栏杆接头对口要外壁平齐不能错口，焊后用磨光机磨平，达到光洁无毛刺。7146围板安装要注意接口平齐，整体平直，无明显凹凸不平现象。7147安装结束全面检查必须达到整齐美观，焊接牢固，焊缝美观。7148首先安装锅炉南侧平台扶梯，从炉底到炉顶全部贯通，东侧323米以下平台暂缓安装，待水冷壁管排全部吊装完成后安装；炉前平台待前墙水冷壁及下降管就位后开始安装；汽包处平台待汽包吊装就位后开始安装；炉后各层平台随空气预热器管箱及省煤器管束安装进度随后进行。715燃烧循环部分的安装本锅炉燃烧系统包括一二次风管、给煤管、落渣管、点火风箱、分离器及返料腿、炉门、金属膨胀节和非金属膨胀节。7151分离器及返料腿本锅炉有两套旋风分离器及返料装置，布置锅炉中部。旋风分离器由锥形筒、下圆筒护板、中部锥筒体、旋风筒上部筒体、旋风筒进口护板、旋风筒顶子及返料料腿和中心筒组成。旋风筒为、圆形，内径为5732MM，高为7418MM，锥体部分内径由5732MM过