清洗设施技术规格书

附件12动设备类技术规格书模板中国石油乌鲁木齐石化公司项目设备技术规格书（试行模板）3合同附件签署2更新1原始版本序号日期描述编写审查批准年月日目录1总则2技术要求21供货范围211设备具体范围212备品备件213专用工具22规范和标准23设备技术条件及要求24性能要求和性能保证值25投标方产品业绩26设计与供货的界限及接口规则27技术资料及交付进度28培训29设计联络210清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存211监造（检验）和性能验收试验212技术服务213工程进度安排214通讯地址及联系人1总则说明11本技术规格书适用于乌鲁木齐石化公司炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善项目使用设备，提出了设备（本体及驱动装置、辅助设备）的功能设计、结构、制造、检验、安装、试验和现场服务等方面的技术要求；技术文件及相关报告的提供；包装及运输等内容。12在确定中标人后，针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离，双方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化，修改签署版本作为商务合同的技术附件。13本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关国家、行业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务，对所供产品质量承担全部责任。14在设备技术规格中标注有“”号的条款为必须满足的要求，不允许投标人投标的产品有任何偏离，对这些条款的任何偏离将导致废标。15在技术规格中标注有“”号的条款，允许投标人应标时有差异，但需要投标人的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明。16如果投标人没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求。所有偏差必须清楚地填写在附件三“技术偏差表”中。17投标人应对技术规格书中的每一条款逐条响应，技术规格书中对某项技术要求有详细技术指标要求的，投标人在投标文件应对投标货物的具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。技术资料（可以是设备样本、说明书、检验报告、图纸等）应能充分证明设备规格参数符合技术规格书条款的要求，必要时附有设备照片（从不同侧面能够反映设备的全貌，以及反映关键工作部位）。18投标人中标后,不是说只达到招标文件有“”号和“”号的条款就可以了，而是投标文件中所有承诺条款都要做到。不管这些条款是否属于“”号和“”号条款。110在所有技术文件中的文字和计量单位，采用中文（中英文对照）和国际SI单位。111签订合同后，招标人有权在法规许可范围内或招标结果框架范围内，提出因规格书中的标准或规程发生变化而产生的补充修改要求，中标人须积极配合，具体款项由供、需双方共同商定，但不得影响设备的质量、价格、工期、付款比例等实质性款项。2、技术条款部分条款属性条款内容条款属性条款内容一、供货范围序号位号设备名称单位数量交货日期1清洗液储槽台12中和槽台13清洗液循环泵台24污水泵台111静设备具体供货内容111设备及其附件序号名称单位数量型号生产厂备注一、清洗液储槽1设备主体台13000250025002设备内件米40加热盘管253温度计套管1根3设备支撑件（支座、裙座、底座等）根4支撑4设备内件的连接支撑件5设备接管法兰的配对法兰、垫片及螺栓等密封连接件对81、PN25DN25法兰3对2、PN25DN20法兰2对3、PN25DN50法兰1对4、PN25DN10法兰2对6绝热保温支撑件7静电接地板8吊耳、吊柱对2吊耳9铭牌及铭牌支架10梯子、平台、管架的连接板套1扶梯、平台、护栏11地脚螺栓套8套12基础模板13运输用的临时部件管口盲板、条款属性条款内容紧固件和垫片,临时固定、保护装置14其他附件（安全阀、爆破板、液位计、测温热偶等）液面计、温度计序号名称单位数量型号生产厂备注一、中和槽1设备主体台12000200020002设备内件3设备支撑件（支座、裙座、底座等）根4支座4设备内件的连接支撑件5设备接管法兰的配对法兰、垫片及螺栓等密封连接件对51、PN25DN25法兰2对2、PN25DN10法兰2对3、PN25DN50法兰1对6绝热保温支撑件7静电接地板8吊耳、吊柱对2吊耳9铭牌及铭牌支架10梯子、平台、管架的连接板套1扶梯、平台、护栏11地脚螺栓套8地脚螺栓12基础模板13运输用的临时部件管口盲板、紧固件和垫片,临时固定、保护装置14其他附件（安全阀、爆破板、液位计、测温热偶等）台2液面计1台、疏水器1台注投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明名称、型号、数量、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本技术规格书中未列出或数量不足，中标方在执行合同时仍需补足条款属性条款内容。进口配件需要提供原产地证明书或海关报关单。112备品备件投标人应向招标人提供安装、调试、运行和维护所需的最低限度备品备件，按下表格式要求提供详细的备品备件清单121安装调试用备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注注安装调试用备品备件，由投标人调试人员在安装调试时带往现场，不计费用。113规范和标准投标人所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行；其它未列出的与本产品有关的规范与标准，投标人有义务在投标文件中列出。投标人制造商若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得招标方确认。本技术规格书所使用的标准与地方的标准规范及法令的某些要求，与投标人所执行的标准或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。序号标准名称标准代号备注一静设备类（塔、罐、换热器、分离器等）1钢制压力容器GB1502管壳式换热器GB1513国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程4化工设备设计文件编制规定HG206885职业性接触毒物危害程度分级GB50446压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG206607钢制压力容器焊接工艺评定JB47088钢制压力容器焊接规程JB/T47099压力容器涂敷与运输包装JB/T471110压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB472611压力容器用不锈钢锻件JB472812压力容器无损检测JB/T473013钢制焊接常压容器JB/T4735条款属性条款内容14机械搅拌设备HG/T2056915钢制化工容器设计基础规定HG2058016钢制化工容器材料选用规定HG2058117钢制化工容器强度计算规定HG2058218钢制化工容器结构设计规定HG2058319钢制化工容器制造技术规定HG2058420奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则HG/T280621钢制对接无缝管件GB1245922鞍式支座JB/T471223腿式支座JB/T471324耳式支座JB/T472525钢制压力容器用封头JB/T474626补强圈JB/T473627设备吊耳HG/T2157428压力容器法兰JB/T4700470729不锈钢人、手孔HG215942160430钢制管法兰、垫片、紧固件HG205922061431压力容器波形膨胀节GB1674932钢制压力容器分析设计标准JB473233钢制塔式容器JB/T471034塔器设计技术规定HG2065235钢制卧式容器JB/T473136锅炉和压力容器用钢板GB71337低温压力容器用低合金钢钢板GB353138压力容器用爆炸焊接复合板NB/T140021439石油裂化用无缝钢管GB/T994840输送流体用无缝钢管GB/T816341锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB1329642结构用不锈钢无缝钢管GB/T1497543流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976条款属性条款内容44钢制阀门的结构长度ASMEB161045钢法兰和法兰管件ASMEB16546钢制阀门ASMEB163412动设备具体供货内容121设备及其附件序号名称单位数量型号生产厂备注动设备（压缩机、泵、风机等）1设备本体（泵、压缩机、风机等）台3离心泵2驱动机台3电机3齿轮箱4联轴器（皮带轮、皮带）及护罩套3联轴器及护罩5润滑及密封系统套36调节及控制系统7冷却器及分离器8过滤器台3Y型过滤器9消声器10防喘振系统11系统内配管米1、323250米2、57430米3、25340米12振动监测系统13轴位移监测系统14温度监测系统15就地仪表（温度、压力、液位、流量）个525MPA耐震压力表3个温度计2个16就地仪表盘17控制室仪表盘18地脚螺栓套24机泵及电机地脚螺栓19盘车装置20安全阀条款属性条款内容21缓冲器22减速机23电控箱24设备接管法兰的配对法兰、垫片及螺栓等密封连接件对181、PN25DN50法兰3对2、PN25DN25法兰10对3、PN25DN20法兰5对25铭牌及铭牌支架26设备底座及底座支撑和找正用垫铁、顶丝等座3机泵底座27地脚螺栓，螺母28基础模板29运输用的临时部件管口盲板、紧固件和垫片,临时固定、保护装置30其他附件（安全阀、爆破板、液位计、测温热偶等）块625MPA耐振压力表3块，温度计3块31起吊环首螺钉或吊耳注投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明名称、型号、数量、生产厂家等内容。对属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本技术规格书中未列出或数量不足，中标方在执行合同时仍需补足。进口配件需要提供原产地证明书或海关报关单。122备品备件投标人应向招标人提供安装、调试、运行和维护所需的最低限度备品备件，按下表格式要求提供详细的备品备件清单1221安装调试用备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注注安装调试用备品备件，由投标人调试人员在安装调试时带往现场，不计费用。123生产运行用备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注耐振压力表25MPA块3条款属性条款内容阀门针型阀DN10124专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注125规范和标准投标人所供设备的材料、制造、检验和试验，按下列标准最新版本的要求执行；其它未列出的与本产品有关的规范与标准，投标人有义务在投标文件中列出。投标人制造商若需要在设计、制造、检验和试验的过程中，全部或部分地采用制造厂企业标准时，应提供企业标准文件，并取得招标方确认。本技术规格书所使用的标准与地方的标准规范及法令的某些要求，与投标人所执行的标准或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。序号标准名称标准代号备注1压缩机设计标准美国石油学会API11P2轴流和离心压缩机及膨胀机压缩机API6173通风机振动检测及其限值JB/T86894工业通风机噪声限值JB/T86905电站锅炉风机现场试验规程DL/T4696压缩机、风机、泵安装及验收规范GB502757风机包装通用技术条件JB/T64448通风机空气动力性能试验方法GB12369通风机现场试验GB1017810一般用途罗茨鼓风机JB/T8941111机械设备防护罩安全要求GB819612风机和罗茨风机噪声试验方法GB288813石油、化学和气体工业用往复式压缩机API61814炼油厂通用旋转式容积式压缩机API61915组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机API67216离心通风机API67317容积式往复泵API674条款属性条款内容18容积式可控制排量泵API67519容积式转子泵API67620石油、石化和天然气工业用一般用途齿轮装置API67721液环真空泵和压缩机API68122泵离心泵转子泵用轴密封系统API68223石油、石化和天然气工业用无密封式离心泵API68524机械设备安装和安装设计建议惯例API68625管道及附件焊接API110426计算管道监测API113027基于管道泄露检测系统软件的评估方法论API115528爆炸性气体环境用电气设备GB3836129容积式压缩流量测量方法GB/T1547830容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T643131压缩机用安全阀JB/T644132容积式压缩机用锻件技术条件JB/T690833容积式压缩机包装技术条件GB/T210034工艺流程用压缩机安全要求JB893535不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T210036容积式压缩机验收试验GB/T385337容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法GB/T498038固定的空气压缩机安全规则和操作规程GB1089239容积式压缩机型号编制方法JB/T258940一般用往复塞空气压缩机主要零部件技术条件JB/T724041压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027542爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005843爆炸性气体环境用防爆电气设备GB38360122944离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法GB/T321645轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB/T566046离心泵技术条件GB/T565647离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量GB/T13006条款属性条款内容48离心泵效率GB/T1300749管道式离心泵型式与基本参数JB/6878150泵的振动测量与评价方法GB1088951泵的噪声测量与评价方法GB1089052机械密封技术条件JB412753微机控制变频调速给水设备标准JG/T300954炼油厂通用离心泵API61055石油、化工和天然气工业用离心泵/普通化工离心泵规范标准API6108/ISO285856轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸最新版GB566257离心泵技术条件（II、III类）GB/T5656565758平面、突面整体钢制管法兰GB/T9113159不锈钢棒GB/T122060优质碳素结构钢GB/T69961合金结构钢GB/T307762泵用铸钢件JB/T6880263轴中心高为56MM及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB1006864机械振动恒态刚性转子平衡品质要求GB/T92391265泵用机械密封JB/T147266水泵流量的测定方法GB/T321467离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T1300668包装储运图示标志GB/T19169泵产品包装规范Q/FP2206三设备的技术条件及要求31静设备数据表311清洗液储槽容器设备数据表项目文件号文表号容器等通用设备数据表版次/修改条款属性条款内容业主文件编号第页共页工程名称炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善设备名称清洗液储槽单元名称设备编号数量设计阶段前端设计设备位号设计校核审核版次专业工艺设备名称A1基本参数2支撑型式支腿支耳设备台数3安装型式室内室外备用台数4安装位置室内室外设备型式5结构尺寸MM/MMLMM6工艺数据及设计参数7介质名称清洗液设计温度2008介质特性设计压力MPAG109火灾、爆炸危险性事故真空压力MPAG10液体密度KG/M3全容积M3187511混合密度KG/M3操作容积M31312固体堆积密度KG/M3换热面积M213气体密度KG/M3填料类型14介质粘度MPAS是否设除沫器15凝固点是否设防冲挡板是16PH值是否设防涡器是17最高液位MM200018最低液位MM20019腐蚀裕量MM20最大120衬里防腐要求热固化21正常25电压22操作温度最小15频率23最大15密封型式24正常10防爆等级或要求25操作条件操作压力MPAG最小05防护级别26设备换热要求27换热介质蒸汽换热介质密度KG/M328操作值120操作值MPAG0829换热介质温度设计值180换热介质压力设计值MPAG1030换热管夹套条款属性条款内容31内部盘管是32内部U型管33外部盘管34型式其他设计型式35规格（内径/厚道）MM20/3夹套筒规格MM36螺旋管中心线直径MM半圆管规格MM37设计要求U型管间距MM要求搅拌器要求42搅拌器型式|型号叶轮型式|材料43高度|总重量MM|KG叶轮数量|直径MM44轴长度|直径MM|MM叶轮转速RPM/MIN45电机功率KW是否有挡板或导流筒4647注释4849501设备材质2筒体封头3内件填料4支腿支耳56容器保温（冷）或防护要求7材料名称保护层材料名称8材料容重KG/M3保护层厚度MM9厚度MM1011容器制造要求12热处理13晶间腐蚀试验14表面处理15容器类别161容器估计质量条款属性条款内容718设备净质量KG内件材料质量KG19壳体材料质量KG支撑材料质量KG20特殊材料质量KG21312中和槽容器设备数据表项目文件号文表号容器等通用设备数据表版次/修改业主文件编号第页共页工程名称炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善设备名称中和槽单元名称设备编号数量设计阶段前端设计设备位号设计校核审核版次专业工艺设备名称A1基本参数2支撑型式支腿支耳设备台数13安装型式室内室外备用台数4安装位置室内室外设备型式5结构尺寸MM/MMLMM6工艺数据及设计参数7介质名称清洗液设计温度2008介质特性设计压力MPAG109火灾、爆炸危险性事故真空压力MPAG10液体密度KG/M3全容积M3811混合密度KG/M3操作容积M3612固体堆积密度KG/M3换热面积M213气体密度KG/M3填料类型14介质粘度MPAS是否设除沫器15凝固点是否设防冲挡板是16PH值是否设防涡器是17最高液位MM180018最低液位MM200条款属性条款内容19腐蚀裕量MM20最大120衬里防腐要求热固化21正常25电压22操作温度最小15频率23最大15密封型式24正常10防爆等级或要求25操作条件操作压力MPAG最小05防护级别26设备换热要求27换热介质换热介质密度KG/M328操作值操作值MPAG29换热介质温度设计值换热介质压力设计值MPAG30换热管夹套31内部盘管32内部U型管33外部盘管34型式其他设计型式35规格（内径/厚道）MM夹套筒规格MM36螺旋管中心线直径MM半圆管规格MM37设计要求U型管间距MM要求搅拌器要求42搅拌器型式|型号叶轮型式|材料43高度|总重量MM|KG叶轮数量|直径MM44轴长度|直径MM|MM叶轮转速RPM/MIN45电机功率KW是否有挡板或导流筒4647注释4849501设备材质2筒体封头3内件填料4支腿支耳56容器保温（冷）或防护要求7材料名称保护层材料名称8材料容重KG/M3保护层厚度MM9厚度MM1条款属性条款内容011容器制造要求12热处理13晶间腐蚀试验14表面处理15容器类别1617容器估计质量18设备净质量KG内件材料质量KG19壳体材料质量KG支撑材料质量KG20特殊材料质量KG21313静设备主体各部分的技术要求3131壳体及封头焊接接头要求不涉及3132壳体及封头开孔补强结构形式要求，补强的设计要求；不涉及3133接管连接要求，内外部接管法兰螺栓孔方位规定，小直径接管的加强要求3134人孔、手孔连接面的选择及结构形式要求不涉及3135腐蚀与防腐要求内壁热固化防腐涂层3136衬里形式的选择及衬里最小厚度要求不涉及3137设备内件单件尺寸要求加热盘管使用253的无缝钢管3138板式塔塔盘的设计原则及组装要求不涉及314材料要求3141原材料要求3142压力容器用复合钢板的要求Q2353143压力容器锻件要求无特殊要求3144换热管材料要求碳钢3145衬里及内件材料要求不涉及条款属性条款内容3146螺栓材料要求35CRMOA3147垫片形式、材料要求石墨缠绕垫3148焊接材料要求无特殊要求315设备制造及热处理的要求3151焊接接头要求及原则氩电联焊3152冷热成型要求无特殊要求3153焊接准备要求，焊接工艺评定要求无特殊要求3154焊接、改善性能热处理及焊后热处理基本要求无特殊要求3155设备尺寸公差要求无特殊要求316设备制造期间的检验和试验要求3161射线检测的要求无3162超声波检测的要求无3163磁粉检测的要求无3164液体渗透检测的要求无3165其他无损检测的要求着色检查317最终检验和试验要求3171水压试验的要求无泄漏3172气压试验的要求无特殊要求3173气密性试验或泄露试验的要求无特殊要求3174尺寸检查32动设备数据表321循环泵离心泵数据表项目文件号文表号离心泵数据表版次/修改业主文件编号第页共页项目名称炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善注由买方填写由制造厂填写双方共同填写设备名称循环泵台数2操作1台备用1台条款属性条款内容设备编号型式离心式型号操作条件1输送介质清洗液2腐蚀/冲蚀原因酸腐蚀碱腐蚀3介质入口温度最低5正常25最高1204入口条件下的密度KG/M35入口条件下的粘度CP6入口条件下汽化压力MPAA7入口压力MPAG最低0正常01最高018出口压力MPAG129压差MPA10扬程M10011流量M3/H最低正常额定12有效汽蚀裕量M有效功率KW13工作场所室内室外腐蚀防腐等级14危险区域划分危险介质分级分组危险区类别性能15性能曲线号级数16效率设计叶轮直径MM17扬程（曲线）M设计叶轮最大/最小直径MM18轴功率KW入口汽蚀比转速19必需汽蚀裕量M轴向推力KN20最小连续稳定流量M3/H惯性矩KGM221泵转速R/MIN结构名称公称尺寸压力等级密封面位置进口DN50PN25平面22主管口出口DN25PN25平面放空放净仪表型式法兰附阀23壳体开孔规格放空放净冲洗封液型式24密封压盖开孔规格25管口法兰标准26泵体安装方式底脚中心线立式27泵壳剖分径向轴向28壳体形式单涡壳双涡壳圆筒体导叶条款属性条款内容29泵体设计压力MPAG壳体设计温度30叶轮型式闭式半开式开式31转向逆时针顺时针（从联轴器端看）32轴承型式径向滚动止推滚动型号33轴承润滑方式油浴抛油环油环油雾干油34传动方式直联齿轮箱皮带35联轴器弹性柱销弹性膜片带加长段材料36API610材料代号37壳体轴套叶轮口环38叶轮喉部衬套壳体口环39轴节流衬套密封和冲洗40机械密封API代号机械密封件材料填料密封单端面双端面串联动环型式41型式平衡型非平衡型静环填料环数量42密封管路方案管道材料碳钢无缝钢管不锈钢无缝钢管43辅助密封管路方案管道材料碳钢无缝钢管不锈钢无缝钢管44外冲洗液名称温度压力PAG流量M3/H45密封液名称温度压力MPAG流量M3/H冷却或加热46冷却水管路方案API代号管道材料碳钢无缝钢管不锈钢无缝钢管47冷却/加热部位泵壳轴承箱密封腔支座密封冷却器48冷却/加热介质循环水新鲜水冷凝水盐水49总冷却水量M3/H进水/回水压力MPAG进/出口温度50其它电动机51制造厂额定功率KW52安装型式B3V1型号53防爆要求防护/绝缘要求54进线方式钢管布线铠装电缆起动方式直接Y启动设备条款属性条款内容55电源电压/相/频率转速R/MIN56起动时间S堵转时间S57起动电流A堵转电流A58额定电流A功率因数检查和试验观察非见证见证材料合格证性能车间检查59试验水压检查试验后拆卸与检查汽蚀余量质量KG60总质量泵电机底盘辅助设备61其它主要供货范围泵电动机共用底座地脚螺栓、螺母、垫片联轴器防护罩无火花型进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片泵的冷却水、封油系统等辅助管线由制造厂配到底盘端面要求带管、阀、配件）要求带压力回水视窗62制造厂的资料63机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表64泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图65试验曲线应给出额定点、最小流量点动静载荷，管口承受的力和力矩66辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口随机发送操作手册其他技术要求1执行标准API610第七版。2接线盒应位于从轴伸端望去电动机的右侧3制造商应配套电缆密封夹紧接头，工程设计单位提供电缆外径4编制校对审核审核电动机条款属性条款内容业主文件编号第页共页电机名称防爆电机电机型号被驱动机形式电机编号电机制造商被驱动机型号台数被驱动机制造商一般技术条件工作条件正常条件环境温度25湿度海拔高度M特殊条件环境温度湿度海拔高度M特殊要求湿热型防腐型其它型规范和标准IECNECNEMAAEMA电动发电机要求安装位置厂房内户外户外，有棚冷却形式风冷水风冷NEMAWP防护等级IP54IP44IP23防爆等级隔爆型（DBT3）增安型不防爆型电动/发电机参数级数P轴承形式额定功率KW滑动轴承滚动轴承同步转速R/MIN轴承润滑形式电压V甩油环强制润滑频率HZ6050润滑介质工作系数10润滑脂润滑油绝缘等级主接线盒方位（面对驱动端看）定子温升左端右端上方启动方式辅助接线盒方位（面对驱动端看）直接启动间接启动左端右端上方启动要求（每天）转向（面对驱动端看）冷态两次或热态一次其它CCWCW安置方式主接线盒进线方式水平垂直钢管电缆挠性管噪声85DB（A）在1米在3英尺在无负荷在满负荷被拖动载荷系数GD2KGM2折算到电机轴MMAXNM（折算到电机轴，具体见合成的阻力矩曲线）附件要求定子绕组热探测器（只/相）数量轴承热探测器（只/轴承）数量条款属性条款内容铂电阻PT100其他铂电阻PT100其他轴振动探测器（只/轴承）空间加热器数量功率KW数量型号制造厂漏水检测器带不带润滑油量L/MIN底座冷却水量T/H单独底座联合底座基础螺栓调平螺钉垫铁组备注322污水泵离心泵数据表项目文件号文表号离心泵数据表版次/修改业主文件编号第页共页项目名称炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善注由买方填写由制造厂填写双方共同填写设备名称污水台数1操作1台备用0台设备编号型式离心式型号操作条件1输送介质清洗液2腐蚀/冲蚀原因酸腐蚀碱腐蚀3介质入口温度最低5正常25最高504入口条件下的密度KG/M35入口条件下的粘度CP6入口条件下汽化压力MPAA7入口压力MPAG最低0正常01最高018出口压力MPAG129压差MPA10扬程M10011流量M3/H最低正常额定12有效汽蚀裕量M有效功率KW13工作场所室内室外腐蚀防腐等级14危险区域划分危险介质分级分组危险区类别性能15性能曲线号级数16效率设计叶轮直径MM条款属性条款内容17扬程（曲线）M设计叶轮最大/最小直径MM18轴功率KW入口汽蚀比转速19必需汽蚀裕量M轴向推力KN20最小连续稳定流量M3/H惯性矩KGM221泵转速R/MIN结构名称公称尺寸压力等级密封面位置进口DN50PN25平面22主管口出口DN25PN25平面放空放净仪表型式法兰附阀23壳体开孔规格放空放净冲洗封液型式24密封压盖开孔规格25管口法兰标准26泵体安装方式底脚中心线立式27泵壳剖分径向轴向28壳体形式单涡壳双涡壳圆筒体导叶29泵体设计压力MPAG壳体设计温度30叶轮型式闭式半开式开式31转向逆时针顺时针（从联轴器端看）32轴承型式径向滚动止推滚动型号33轴承润滑方式油浴抛油环油环油雾干油34传动方式直联齿轮箱皮带35联轴器弹性柱销弹性膜片带加长段材料36API610材料代号37壳体轴套叶轮口环38叶轮喉部衬套壳体口环39轴节流衬套密封和冲洗40机械密封API代号机械密封件材料填料密封单端面双端面串联动环型式41型式平衡型非平衡型静环填料环数量42密封管路方案管道材料碳钢无缝钢管不锈钢无缝钢管43辅助密封管路方案管道材料碳钢无缝钢管不锈钢无缝钢管4外冲洗液名称温度压力流量M3/H条款属性条款内容4PAG45密封液名称温度压力MPAG流量M3/H冷却或加热46冷却水管路方案API代号管道材料碳钢无缝钢管不锈钢无缝钢管47冷却/加热部位泵壳轴承箱密封腔支座密封冷却器48冷却/加热介质循环水新鲜水冷凝水盐水49总冷却水量M3/H进水/回水压力MPAG进/出口温度50其它电动机51制造厂额定功率KW52安装型式B3V1型号53防爆要求防护/绝缘要求54进线方式钢管布线铠装电缆起动方式直接Y启动设备55电源电压/相/频率转速R/MIN56起动时间S堵转时间S57起动电流A堵转电流A58额定电流A功率因数检查和试验观察非见证见证材料合格证性能车间检查59试验水压检查试验后拆卸与检查汽蚀余量质量KG60总质量泵电机底盘辅助设备61其它主要供货范围泵电动机共用底座地脚螺栓、螺母、垫片联轴器防护罩无火花型进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片62泵的冷却水、封油系统等辅助管线由制造厂配到底盘端面要求带管、阀、配件）条款属性条款内容要求带压力回水视窗制造厂的资料63机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表64泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图65试验曲线应给出额定点、最小流量点动静载荷，管口承受的力和力矩66辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口随机发送操作手册其他技术要求1执行标准API610第七版。2接线盒应位于从轴伸端望去电动机的右侧3制造商应配套电缆密封夹紧接头，工程设计单位提供电缆外径4编制校对审核审核电动机业主文件编号第页共页电机名称防爆电机电机型号被驱动机形式电机编号电机制造商被驱动机型号台数被驱动机制造商一般技术条件工作条件正常条件环境温度25湿度海拔高度M特殊条件环境温度湿度海拔高度M特殊要求湿热型防腐型其它型规范和标准IECNECNEMAAEMA电动发电机要求安装位置厂房内户外户外，有棚冷却形式风冷水风冷NEMAWP防护等级IP54IP44IP23防爆等级隔爆型（DBT3）增安型不防爆型电动/发电机参数级数P轴承形式额定功率KW滑动轴承滚动轴承条款属性条款内容同步转速R/MIN轴承润滑形式电压V甩油环强制润滑频率HZ6050润滑介质工作系数10润滑脂润滑油绝缘等级主接线盒方位（面对驱动端看）定子温升左端右端上方启动方式辅助接线盒方位（面对驱动端看）直接启动间接启动左端右端上方启动要求（每天）转向（面对驱动端看）冷态两次或热态一次其它CCWCW安置方式主接线盒进线方式水平垂直钢管电缆挠性管噪声85DB（A）在1米在3英尺在无负荷在满负荷被拖动载荷系数GD2KGM2折算到电机轴MMAXNM（折算到电机轴，具体见合成的阻力矩曲线）附件要求定子绕组热探测器（只/相）数量轴承热探测器（只/轴承）数量铂电阻PT100其他铂电阻PT100其他轴振动探测器（只/轴承）空间加热器数量功率KW数量型号制造厂漏水检测器带不带润滑油量L/MIN底座冷却水量T/H单独底座联合底座基础螺栓调平螺钉垫铁组备注323设备主体各部分的技术要求3231支撑系统（底座、机身及轴承箱）技术要求如在10操作速度范围内不得产生共振。3232泵壳及连接管口技术要求A、壳体厚度应适合规定的设计压力和试验压力，壳体厚度应至少包括1MM的腐蚀余量；B、泵体的设计温度与最大操作温度间的富裕量应不小于28；最大允许工作压力至少为06MPA,泵在最大允许操作温度下，泵用额定叶轮，其性能曲线上最大扬程的11倍最大吸入压力。C、与管道连接的管口连接形式法兰连接。3233叶轮技术要求A、叶轮应由一体铸件做成（离心机采用焊接形式）；B、对于某一规格的泵壳，不采用最大尺寸的叶轮；C、叶轮密封环应牢固的锁定而不能转动，但在磨损后可以更换；D、叶轮的平衡精度按选用标准规定，动平衡精度不得低于G63级。3234泵轴技术要求A、按材质要求制作；B、轴、密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应考虑到对应物料的热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。条款属性条款内容3235轴封技术要求A、轴封型式按照数据表中规定；B、机械密封的冲洗水按照ISO2858标准执行，机封在水压试验时不应使用；C、在制造厂家进行机械运转试验时装上机械密封试运转；3236轴承及轴承箱技术要求A、当径向轴承和推力轴承采用滚动轴承时，轴承的设计寿命应在额定工况下连续运转17520小时；B、轴承应能有效的密封，以防止水分、尘埃及其他杂质的侵入；C、轴承箱的温度不超过75度；D、具体的轴承遵照泵参数、结构型式及材质一览表。3237联轴器和护罩技术要求A、泵和驱动电机之间的联接采用弹性膜片式联轴器，联轴器应能满足传递驱动电机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求；B、提供加长联轴器，以便可以不移动驱动电机而拆下泵的转子；C、提供联轴器护罩，并符合国家标准要求；324设备的润滑方式及润滑系统的技术要求油浸式325噪音等级要求65DB326驱动方式电动，驱动机与设备间的连接方式弹性膜片式联轴器。327驱动机的技术要求防爆328电气和仪表技术要求3281泵配套的电动机由招标方另行采购供货，泵组的总体性能由投标人负责。泵与电动机的接口问题由投标人统一负责，投标人要提出泵的推力要求，以便招标方选择合适的电动机推力轴承。3281随机配供的检测控制设备（如果有），应配置能满足系统或设备启动、停止、正常运行所需的就地仪表和就地控制装置（箱、柜）。3282就地控制箱上应设“就地/远方”切换开关，有表征切换开关位置及装置故障、失电的远传信号，并提供一对能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的接点（一般应为断路器或接触器的辅助常开接点）。3283就地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，除箱内接线已经使用的接点外，还应留有15余量，以供现场可能的接线修改使用。3284就地控制箱内端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数50的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。3285随机配套控制箱、小型仪表盘应采用防尘防溅密封结构，并符合GB4208中规定的IP54等级的要求。箱（盘）应设密封门，导管、电缆穿孔应有密封措施，通风、散热窗应有防止灰尘进入的滤网。箱（盘）内设备应安装在安装板上，内部若混装动力回路和弱电信号回路，应将两种回路所关联的设备、端子排和连接导线分开布置，并应有防止干扰的屏蔽措施及便于检修有安全措施。3286用于联锁保护和报警的开关量仪表（如温度、压力、差压、液位开关、轴振动等）的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC5A或110VDC1A。3287仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输出信号应为420MADC。369测温元件应为双支型，具有防振结构，当采用热电偶时应选用K分度号，其精度应不低于级；当测温元件采用热电阻时，应选用PT100分度号，其精度应不低于A级；接线采用3线制。条款属性条款内容3288泵辅助设备测量元件若需安装在管道直径小于DN50管道时，投标人应提供扩大管，以便于安装。3289就地显示的测温仪表应采用抽芯式双金属温度计。32810投标人应在运行、安装、使用说明书中详述本系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、保护和联锁内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用注意事项，详细列出运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护值。32811投标人供货的仪表、电气设备和材料应从国内外公认合格的制造厂商中选择。其所有仪表、电气元件的选型不低于投标人近期类似合同中的水平。否则，招标方有权更改仪表、电气设备和元件选型。329设备的制造及热处理要求3291焊接要求及注意事项氩电联焊3292改善性能热处理、焊后热处理的基本要求及注意事项无特殊要求3293设备尺寸公差的要求无特殊要求3210设备制造期间的检验和试验32101射线检测的要求无32102超声波检测的要求无32103磁粉检测的要求无32104液体渗透检测的要求无32105其他无损检测的要求着色检查3211最终检验和试验32111试验的要求（水压试验、机械运转试验、动平衡试验、性能考核试验）泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G63级或ISO标准，动平衡精度不低于GB9239中的G25级或ISO标准。轴承处的振动值应符合JB/T8097或ISO标准的规定。32112外观及尺寸检查32113功能试验无特殊要求32114性能试验无特殊要求32115噪声不超过65DB四、性能要求及性能保证值41设备数据表中给出的泵性能参数为泵的性能保证点，其容量总压头和效率不允许有负偏差。轴的全幅振动值不允许有正偏差，汽蚀余量不允许有正偏差。在保证操作性能的同时，所提供的设备应使操作和维修成本最低、最经济。42泵经济运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区。在此工况点，流量、扬程、效率不允许有负偏差；汽蚀余量不允许有正偏差。43泵的流量、扬程特性曲线应变化平缓。泵由经济运行点到关闭点零流量的扬程升高值应不超过铭牌扬程的。44泵的最高效率点应尽量靠近机组额定工况流量的工作点。45泵应具有良好抗汽蚀性能，投标方应保证泵达到设计出力，通流部分不发生汽蚀。条款属性条款内容46泵的最小流量应不超过其铭牌流量的。47泵正式投产后的第一年其可用率不低于，第二年以后可用率不低于48不超出允许运行工况条件下，泵整机寿命不低于年。泵及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。49泵在正常运行情况下，应可连续运行小时以上，其中机械密封可连续运行小时以上。泵大修周期不少于年。五、投标方产品业绩51投标人需使用中文提供为本项目提供设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的具体部门和工厂的简介。52投标人需使用中文提供所推荐的设备所采用的技术和产品发展历史简介。53投标人所提供的设备必须具备成熟可靠的设计和使用经验。要求投标人本报价所提供类型的设备近年来在石油化工或类似场所有台次使用业绩表。序号供货项目名称招标人项目地点供货规模合同金额万元投用日期累计运行周期注投标人须提供中标通知书或供货合同的复印件作为验证文件。5554投标人应使用中文提供所推荐的设备的运行时间，故障周期的实际历史统计资料，以证实其可靠性和寿命的具体经验。55投标人应提供设备至少小时运行业绩以证明设备主要部件的大修周期和整体的大修周期。56供货商资质应包括质量保证体系，设计、制造和检测能力。六、设计与供货的界限及接口规则61配管所有供货与用户连接的管路和阀门应采用法兰连接，所有不连接开口均应提供盲板、丝堵或常闭阀门。62条款属性条款内容仪表、电气投标人提供所有仪表和控制设备接线均应接到投标人供货的就地接线箱中，从就地接线箱至就地仪表和控制设备的单根电缆、导线、电线保护管、附件及就地接线箱等均由投标人提供。投标人供货仪表取压用的阀门和管件均由投标人提供。63结构64土建65由投标人供应的系统和设备，如与不属于投标人供货范围的系统和设备连接，则由招标人负责连接到投标人的系统和设备，投标人须提供接口设备技术资料且主动予以配合。66投标人供应的系统和部件之间的内部连接，由投标人负责。67由投标人供应的系统和设备，应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。若检测和控制仪表的接口设在投标人侧有困难时，在征得招标人的同意后，可装于招标人侧。68公用工程系统的配置及参数条件序号项目数值备注一设备使用环境条件年平均气温最热月平均温度极端最高气温最冷月平均温度极端最低气温年平均大气压月平均最低大气压月平均最高大气压最高绝对大气压最低绝对大气压年最高月平均相对湿度年最低月平均相对湿度年平均相对湿度年平均降水量年最高降水量条款属性条款内容年最低降水量年最大降水量年最大降雪量最大冻土深度全年平均风速夏季主导风向SE，最大风速冬季主导风向NW，最大风速全年静风频率二工厂空气条件温度压力含油量10PPM含尘量及微粒直径露点温度需要的流量三工厂空气条件温度压力需要的流量四循环冷却水条件进水温度进水压力回水温度回水压力需要的流量五新水条件温度压力需要的流量七、技术资料及交付进度条款属性条款内容投标人应提交的技术资料（包含但不限于）以下内容71投标人提交的技术文件分为投标技术文件、合同签订后天内提交的文件和随设备装运的最终文件。711投标技术文件7111投标人投标文件中应提供所投设备及部件的制造商的委托书或授权书。7112制造商的质量体系认证书。7113产品的设计、生产认证合格证书。7114投标人在投标文件中应提供所投设备及部件的图纸、样本、设备说明书等说明设备结构型式特点、技术特点和性能参数的技术资料。文件应包括以下内容，但不仅限于此A压缩机、泵性能曲线、效率曲线、结构图和各主要部件的材料及标准，电气控制原理图及必要的说明，性能试验及测试的内容、方法和依据的标准，附属设备详细技术资料。B电机主要性能参数及电气、控制原理图。C控制系统主要性能参数，系统图，硬件构成图及软件功能说明。压力容器设计、制造标准，材料及标准，材料化学成分分析和机械性能试验的证书，压力容器疲劳分析的数据或试验值等仪表仪表的型式、结构和性能参数，特性曲线及主要部件材料及标准。D投标人认为应该提供的有助于评标的其它技术文件。712合同签订后提交的技术文件投标人应负责提供与所供设备及部件相关的技术文件和图纸，以保证工程施工图设计工作的顺利进行。本技术规格规定的需要投标人提供的技术资料主要包括7121设备说明书及图纸；7122设计、制造、试验、检验及验收所采用的国际标准的副本（中国标准除外）；7123满足设备安装要求的技术文件压缩机组（泵、电机、撬装设备、风机等）系统的完整系统流程图；控制系统的原理和功能说明文件。设备安装图。其中包括设备外形尺寸、基座详图、接管的接口形式、接管的接口尺寸及标准、设备重量。设备基础图，安装时对建、构筑物及基础的要求，设备重量及对设备基础的要求；电气和控制部分接线位置、参数和要求，设备用电量、电源、电缆要求；电及气路原理图、配置图。7124满足维护检修要求的技术文件条款属性条款内容设备各部件的装配图、总装配说明、运行及检修说明。设备零部件清单和材料清单7125有关制造、试验、测试计划和方法的技术文件零/部件制造工艺、加工方法、加工要求、质量控制实施细则。生产制造计划，制造程序及控制要点，制造质量检验计划。过程检验和最终检验的程序（规程）和说明。机械试验、无损检测、外观尺寸检查的规程和实施细则。7126文件提交的时间为合同签订后天内。文件数量及要求电子文件（光盘）份；纸版文件份正本和份副本。文件交付方式。713随产品装运提供的最终文件7131设备操作使用说明书、维护保养说明技术文件及技术图纸操作使用说明书包括但不限于以下内容整套设备各部件组成简图，设备的工作原理说明，设备的安装、调试方法说明，设备运行期间的检查方法和程序，设备操作的方法、程序和安全操作的注意事项，电气、仪表线路图和电缆连接图，设备布置图，试验操作的方法和程序，故障的原因及排除方法；维护保养说明技术文件包括但不限于以下内容设备维护保养的方法及维护周期，设备拆卸、重装、校正及更换部件的程序，设备维护保养应用的专用工具说明，设备使用的润滑剂和密封脂说明；技术图纸包括但不限于设备外形