数控车工技师试题带答案

数控车工技师复习试题及答案1、提高C水平是人格升华最重要的途径A生存能力B道德C职业道德D学识2、安全生产要做到CA认真学习岗位安全规程和技术操作规程B工作时小心谨慎C防患于未燃D车间抓的紧,安全员具体检查落实3、爱岗敬业是现代企业精神21世纪现代企业竞争更是A的竞争A人才B科学技术C资金D营销4、B是一不等于零,而且没有正,负的数值A偏差B公差C上偏差D下偏差5、用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为CA基本长度B评定长度C取样长度D轮廓长度6、淬火的目的是提高钢的强度、硬度和CA切削性B细化晶粒C耐磨性D机械性7、成型刀具和孔加工刀具,选用C刀具材料A碳素工具钢B合金工具钢C高速钢D人造金钢石8、车床外露的滑动表面一般采用C润滑A溅油B灌油C浇油D油绳9、常用的水基切削液包括水溶液,乳化液及BA切削油B化学合成液C矿物油D润滑指10、齿轮传动效率较高,一般圆柱齿轮的传动效率为CA8590B9095C9598D989911、圆锥管螺纹的锥度是BA110B116C120D12512、液压控制元件主要有压力控制阀,流量控制阀及BA换向阀B方向控制阀C溢流阀D转向阀13、某机床用低压断路器作电源引入开关,就不须安装A作短路保护A熔断器B接触器C继电器D刀闸14、机床数控是通过加工程序编制工作,将其数控指令以B的方式记录在信息介质上,经输入计算机处理后,来实现自动控制的一门技术A自动控制B工艺制定严密C数字信息管理D按指令操作15、数控机床有三大部分组成机床主体、数控装置和AA伺服机构B数字信息C输入装置D检测装置16、在数控机床工作过程中通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并送入BA伺服机构B数控装置C检测装置D控制指令17、伺服系统接到指令后,通过执行电动机驱动机床进给机构按照D的要求位移,来自动完成加工A控制B操作C信息D指令18、车削中心是以全功能型数控车床为主体,实现A复合加工的机床A多工序B单工序C双工序D任意19、伺服单元是数控系统和车床本体的联系环节,它能将来自数控装置的微弱指令D,放大成控制驱动装置的大功率信号A监控B程序C信息D信息20、数控系统的主要功能有多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和A,这些可用于机床的数控系统的基本功能A通信与通信协议B传递信息C网络连接D指挥管理21、图形显示功能在显示器上进行D或三维、单色或彩色的图象显示A五维B四维C一维D二维22、零件形体的表达是分析零件的形体,选择零件的主视图和CA确定其剖视图B标注尺寸C确定其他视图D画出零件图23、绘制零件图时，徒手画直线应尽量C均匀，并力求一笔画成A曲线B大小C粗细D圆弧24、画定位夹紧装置工装图的步骤画出中心线后画夹持部分,画弹簧夹头等,最后画CA螺母B圆柱销C夹具体D支撑体25、制订工艺规程的内容和顺序是分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和AA编制工艺文件B生产工艺C拟订工艺路线D装配工艺设计26、工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量AA最多B最少C一半D平均27、按所用刀具划分,可用于工件在切削过程中D不变形A轴向B径向C水平D基本28、加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量,简化加工CA标准B装夹C程序D手续29、加工路线确定时对于某些重复使用的程序,应使用AA子程序B主程序C下一道程序D其他程序30、工件安装时,避免使用需要占用数控机床机时的A方案,以便充分发挥数控机床的功效A装夹B设计C工艺D测量31、数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和D高的刀具A耐磨性B精度C韧性D耐用度32、切削用量的确定应在半精加工和精加工时,以加工A为主，兼顾经济性和加工成本A质量B精度C工艺性D吃刀深度33、对刀点在确定时,避免由对刀点引起的加工误差CA为最大值B为零C较小D较大34、数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是A工序,而不是从毛坯到成品的整个工艺过程A几道B三道C两道D一道35、数控加工工艺不能与常规加工C分开A粗、精车B马上C截然D装夹36、数控机床坐标系是A坐标系A右手直角笛卡儿B左手直角笛卡儿CX、Y、Z轴DX、Y轴37、刀具远离工件的运动方向为坐标轴的B方向A反B正C垂直D水平38、在机床坐标系中,规定传递切削动力的主轴轴线为C坐标轴AXBYCZD任意39、数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据,也是操作者执行的AA规程B文件C工艺卡D标准40、不同的数控机床,工艺文件的C也有所不同A方案B执行C内容D操作41、数控车床的刀架结构有前置和B两种A平行B后置C垂直D后刀面42、数控车床加工零件是A沿工件轮廓移动,同时工件绕主轴旋转,从而完成回转体零件的加工A刀具B工件C夹具D机床43、圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素,圆弧应指明B、圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值A角度B转向C坐标D中心44、一般在编制数控程序之前要先安排工序,安排工序之前要先分析零件结构对D的影响A毛坯质量B机床性能C加工精度D加工工艺45、工件切削过程中的变形与悬伸长度成B,加工可以采取一些方法减小变形A反比B正比C水平D一定角度46、数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是A的内外圆表面或零件端面中心孔A被加工件B以加工件C定位件D基准面47、夹紧力的作用点应B,以减小切削力对作用点的力矩,并能减少振动A远离被加工处B靠近被加工处C选择中间位置D选择两端位置48、数控车床通用夹具与普通车床及专用车床夹具BA不同B相同C基本相同D基本不同49、组装组合夹具时主要在于选择元件,尽量满足工件的技术条件和加工时对夹具的C要求A韧性B耐性C刚性D塑性50、偏心工件夹具设计突出特点利用工件加工过的内外圆定位,使偏心工件表面轴线与AA车床回转轴线重合B车床回转轴线不重合C孔中线重合D孔中线不重合51、工件在夹具中装夹加工,会出现多种误差但各种误差之和必须D工件的公差A小于B等于C大于或等于D小于或等于52、避免积削瘤产生的措施是提高或降低切削速度增大刀具前角,后角和刃倾角减小表面粗糙度的值DA增大切削用量B减小切削用量C有充分的润滑液D有充分的切削液53、积屑瘤的硬度约为工件材料硬度的B倍A12B23C34D4554、数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或AA过切B损坏C扎刀D重叠55、数控系统对外圆车刀和内圆镗孔刀的左、右偏刀是通过标注圆弧圆心BI、K的正负号来区分A角度B坐标C距离D位置56、涂层车刀是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上,涂上一薄层D的难溶金属化合物A硬度低,耐热性强B硬度低,韧性强C硬度高,耐磨性弱D硬度高,耐磨性强57、涂层高速钢刀具的耐用度可提高C倍A420B315C210D1558、陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝陶瓷,氧化硅基陶瓷,混合陶瓷和A四种A晶须增强陶瓷B晶须减弱陶瓷C纯氧化铜陶瓷D纯氧化镁陶瓷59、使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的C位置差A前刀面B后刀面C刀尖D任何60、数控轴类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进给循环切除余量的循环终点在B起点附近A精加工B粗加工C热处理D磨削61、加工过程中调头车削,工件原点均应设定于B端面上A毛坯B精加工C半精加工D粗加工62、程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、B、程序校对与手件试切A形状误差B制备控制介质C加工精度D装夹方式63、自动编程是利用计算机D编制数控加工程序的过程A系统信息B电子信号C程序指令D专用软件64、数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和B功能FA装夹B进给C安装D检测65、G97是取消B速度控制指令,编程G97后,S指定数值表示主轴每分钟的转速A竖线B恒线C斜线D曲线66、使用G00指令时,刀具的实际运动路线并不一定是B,可以是一条折线A圆弧B直线C曲线D波浪线67、不具备刀具半径补偿功能的数控系统,除可按假想D轨迹数据编程外,还可以按刀心轨迹编程A刃倾角B后角C前角D刀尖68、复合固定循环G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和B毛坯料粗车内径A棒料B圆筒C锻件D铸件69、CAD/CAM系统软件是实现图形B数控编程必不可少的应用软件A斜插式B交互式C叠交式D任意70、数控车削中心的主传动系统与数控车床基本相同,增加了主轴的C轴D功能A控制B指令C信息D坐标71、油泵叶片在转子槽内A,可产生油泵不供油或流量不足A卡死B左旋C右旋D窜动72、油缸活塞D,可产生机床尾座顶不紧或不运动A杂质B漏油C磨损D拉毛研损73、数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量D,检验测量点的精度A伸缩主轴B升降主轴C移动主轴D移动工作台74、定位精度检验对数控机床十分重要,从结构角度可以看出,数控机床的许多A误差,大多皆有定位基准引起A加工B工件安装C形位精度D尺寸精度75、数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具CA圆度仪、千分尺B游标卡尺C百分表D塞尺76、英文RADIALFEED表示DA反馈B进给速度C旋转运动D径向进给77、铣削时的主体运动是由C来完成的A机床B工件C铣刀D走刀量78、磨削加工中,磨削的主运动是C的旋转运动A机床B工件C砂轮D任意79、大型精密机床主轴车削中,如果轴端有细轴颈,一般都在A工序车削,以增加工件的刚性A最后B开始C调质以后D精车前80、不等距螺纹的车削比较麻烦,因此在A车床上加工更方便A数控B普通C立式D磨判断对错81、渐厚蜗杆也用于齿轮加工机床的分度装置和其他机床的分度机构中（）82、自动控制法中控制系统的可靠性和灵敏性不理想是产生尺寸误差的原因（）83、半精车,精车前校验弯曲程度是消除内部应力大产生变形的一种措施（）84、车刀装夹的高与低,不影响圆锥母线不直85、调整降低转速可防止滚花加工出现乱纹86、增加工件刚度,是防止扎刀和顶弯工件,控制产生螺纹误差的唯一途径87、绘制零件图中圆和曲线时，应先定圆心再画出两条相互垂直的中心线。88、刀具功能在数控机床上实现刀具的自动选择和自动换刀89、伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统90、在数控机床工作过程中无须编制程序,就可以完成零件的自动加工91、大小齿轮的齿数分别为84和42,当两齿轮相互啮合传动时,大齿轮转速大,小齿轮转速小92、FMC车床能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化操作93、轴在车削中,同轴度要求较高的台阶面加工,一般用顶尖孔作为定位基准,减少了几次转换装夹带来的定位误差94、按粗、精加工划分工序时,粗加工要留出一定的加工余量,重新装夹后在完成精加工95、切削用量的确定应在各道工序中一样96、半精车尺寸公差等级为IT10IT9,表面粗糙度值为RA（6308）M97、旋转坐标A、B、C分别表示其轴线为平行于X、Y、Z坐标轴的旋转坐标98、数控工艺文件中数控加工工序卡片和数控刀具卡片最为重要99、车削轴类零件时,外圆车刀刀杆探出长度一般为刀杆厚度的115倍100、螺纹车削中,用直进法和斜进法在数控车床编程系统中一般有相应的指令一、选择题（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1图样中螺纹的底径线用（C）绘制。A粗实线B细点划线C细实线D虚线2装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。A零件图B明细表C标题栏D技术文件3公差代号的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。AF6BG6CM6DU64尺寸48F6中，“”代表（B）A尺寸公差带代号B公差等级代号C基本偏差代号D配合代号5牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。A45B45C045D00456轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。粗加工前粗加工后，精加工前精加工后渗碳后7下列钢号中，A钢的综合力学性能最好。A45BT10C20D088常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。AHRC60BHRC50CHRC80DHRC1009三星齿轮的作用是（D）。A改变传动比B提高传动精度C齿轮间联接D改变丝杠转向10一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。A齿数比B齿形角C分度圆直径D齿数11数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。A001B0001C00001D0112MC是指（D）的缩写。A自动化工厂B计算机数控系统C柔性制造系统D数控加工中心13工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。A定位基准B粗基准C精基准D设计基准14零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。A一次B二次C三次D四次及以上15工艺系统的组成部分不包括（C）。（）机床（）夹具（）量具（）刀具16车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。A通用B专用C组合D标准17工件的定位精度主要靠（A）来保证。A定位元件B辅助元件C夹紧元件D其他元件18切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。A切削速度B进给量C进给速度D背吃刀量19刀具上切屑流过的表面称为（A）。A前刀面B后刀面C副后刀面D侧面20为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）。A3045B5060C8090D152021既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（B）。A30B45C60D9022标准麻花钻的顶角的大小为（C）。A90OB100OC118OD120O23车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（A）进给。A倒转，车刀由右向左B倒转，车刀由左向右C正转，车刀由左向右D正转，车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（D）。A大径B中径C小径D导程25数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（B）的原则编写程序。A刀具不动，工件移动B工件固定不动，刀具移动C根据实际情况而定D铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动27数控机床面板上JOG是指（B）。A快进B点动C自动D暂停28数控车床的开机操作步骤应该是（B）。A开电源，开急停开关，开CNC系统电源B开电源，开CNC系统电源，开急停开关C开CNC系统电源，开电源，开急停开关D都不对29以下（A）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。AM01BM00CM02DM0630机床照明灯应选（C）V供电。A220B110C36D8031图样中所标注的尺寸，为机件的（B）完工尺寸。（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中间检查工序33公差为001的10轴与公差为001的100轴相比加工精度（B）。（A）10高（B）100高（C）差不多（D）无法判断34如图所示,尺寸20的公差等于（A）。（A）0021（B）0021（C）0（D）1997935含碳量小于（A）钢称为低碳钢。（A）025（B）015（C）06（D）21136调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火（B）去应力退火（C）正火（D）淬火37以下材料中，耐磨性最好的是（D）。（A）纯铜（B）铸铁（C）中碳钢（D）高碳钢38加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。（A）降低（B）减少（C）增大（D）升高39为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）。（A）小些（B）较小些（C）大些（D）较大些40刀具角度中对断屑影响较大的是（C）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角41以下不属于啮合传动的是（B）。（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动42液压系统的工作压力取决于（D）。（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载43滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（B）。A）小于2圈（B）24圈（C）46圈（D）大于6圈44只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准（B）定位元件（C）测量基准（D）夹紧元件45工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（D）。（A）安装基准面（B）测量基准面（C）设计基准面（D）定位基准面46工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。（A）4（B）5（C）6（D）747平头支撑钉适用于（B）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工过的侧面（D）都可以48工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C）定位。（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位49（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力50以下不属于三爪卡盘的特点是（B）。（A）10高（B）100高（C）差不多（D）无法判断34如图所示,尺寸20的公差等于（A）。（A）0021（B）0021（C）0（D）1997935含碳量小于（A）钢称为低碳钢。（A）025（B）015（C）06（D）21136调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。（A）完全退火（B）去应力退火（C）正火（D）淬火37以下材料中，耐磨性最好的是（D）。（A）纯铜（B）铸铁（C）中碳钢（D）高碳钢38加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。（A）降低（B）减少（C）增大（D）升高39为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）。（A）小些（B）较小些（C）大些（D）较大些40刀具角度中对断屑影响较大的是（C）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角41以下不属于啮合传动的是（B）。（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动42液压系统的工作压力取决于（D）。（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载43滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（B）。A）小于2圈（B）24圈（C）46圈（D）大于6圈44只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准（B）定位元件（C）测量基准（D）夹紧元件45工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（D）。（A）安装基准面（B）测量基准面（C）设计基准面（D）定位基准面46工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。（A）4（B）5（C）6（D）747平头支撑钉适用于（B）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工过的侧面（D）都可以48工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C）定位。（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位49（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力50以下不属于三爪卡盘的特点是（B）。（A）找正方便（B）夹紧力大（C）装夹效率高（D）自动定心好51车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（A）刀杆中心线。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以52若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（D）来装夹工件。（A）两顶尖（B）偏心套（C）两顶尖和偏心套（D）偏心卡盘和专用卡盘53车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（D）度。（A）30（B）55（C）45（D）6054车孔精度可达（C）。（A）IT4IT5BIT5IT6CIT7IT8DIT8IT958安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。A高于B低于C等高于D都可以59刀具路径轨迹模拟时，必须在（C）方式下进行。A点动B快点C自动D手摇脉冲60在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（D）键中断加工。A复位B急停C进给保持D三者均可画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（A）绘制。A不剖B半剖C全剖D剖面2在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（C）符号，用一个视图就可以表达清晰。ARBCSDO3用游标卡尺测量808MM的尺寸，选用读数值I为（B）的游标卡尺较适当。AI01BI002CI005DI00154配合代号H6/F5应理解为（）配合。A基孔制间隙B基轴制间隙C基孔制过渡D基轴制过渡5牌号为35的钢的含碳量为百分之（C）。353503500356轴类零件的淬火热处理工序应安排在（B）。粗加工前粗加工后，精加工前精加工后渗碳后7下列钢号中，C钢的塑性、焊接性最好。A5BT10C20D658精加工脆性材料，应选用（A）的车刀。AYG3BYG6CYG8DYG59切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（B）。A切削速度B进给量C切削深度D转速10精车外圆时，刃倾角应取（B）。A负值B正值C零D都可以11传动螺纹一般都采用（C）。A普通螺纹B管螺纹C梯形螺纹D矩形螺纹12一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（B）必须相等才能正常传动。A齿数比B模数C分度圆直径D齿数13CNC是指（B）的缩写。自动化工厂计算机数控系统柔性制造系统数控加工中心14工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（A）。装配基准粗基准精基准设计基准15工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（A）定位。A完全B部分C重复D永久16夹具中的（A）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。A定位元件B辅助元件C夹紧元件D其他元件17V形铁是以（A）为定位基面的定位元件。A外圆柱面B内圆柱面C内锥面D外锥面18切削用量中（D）对刀具磨损的影响最小。切削速度进给量进给速度背吃刀量19粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（B）A较大B较小C相等D都可以20车刀角度中，控制刀屑流向的是（C）。A前角B主偏角C刃倾角D后角21精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（C）A进给量B切削深度C切削速度D进给速度22粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（C）。A外圆表面B两端面C一侧端面和外圆表面D内孔23闭环控制系统的位置检测装置安装装在（C）。传动丝杠上伺服电机轴端机床移动部件上数控装置24影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（D）。A前角B后角C主偏角D副偏角25为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（C）。不变由快变慢由慢变快先由慢变快再由快变慢27数控机床面板上AUTO是指（C）。A快进B点动C自动D暂停28程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（C）键即可。A插入B删除C替代D复位29在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（B）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。A回零B置零C空运转D暂停30发生电火灾时，应选用（B）灭火。A水B砂C普通灭火机D冷却液5含碳量在（A）钢称为低碳钢。（A）02506（B）01506（C）0608（D）062116将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（B）。（A）退火（B）回火（C）正火（D）淬火7以下材料中，耐热性最好的是（C）。（A）碳素工具钢（B）合金工具钢（C）硬质合金（D）高速钢8车削时，走刀次数决定于（A）。（A）切削深度（B）进给量（C）进给速度（D）主轴转速9车不锈钢选择切削用量时，应选择（C）。（A）较大的V，F（B）较小的V，F（C）较大的V，较小的F（D）较小的V，较大的F10在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（B）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角11以下（D）情况不属于普通螺旋传动。（A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动（B）丝杠回转，螺母作直线运动（C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动（D）螺母回转，丝杠作直线运动12液压泵的最大工作压力应（C）其公称压力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于13以下不属于数控机床主传动特点是（C）。A）采用调速电机（B）变速范围大（C）传动路线长（D）变速迅速14工件在装夹中，由于设计基准与（C）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。（A）工艺（B）装配（C）定位（D）夹紧15轴在长V形铁上定位，限制了（B）个自由度。（A）2（B）4（C）3（D）616垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（B）定位。（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位17设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（C）。（A）1/2左右（B）2倍（C）1/3左右（D）3倍18加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（B）个自由度。（A）3（B）4（C）5（D）619精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取（A）值。（A）正（B）负（C）零（D）都可以20用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（B）。（A）振动（B）锥度（C）表面粗糙度不高（D）同轴度差21铰孔是（C）加工孔的主要方法之一。_21铰孔是（C）加工孔的主要方法之一。（A）粗（B）半精（C）精（D）精细22工件材料相同时，车削温度上升基本相同，其热变形伸长量主要取决于（A）。（A）工件的长度（B）材料的热膨胀系数（C）刀具磨损（D）其他23用螺纹千分尺可测量外螺纹的（C）。（A）大径（B）小径（C）中径（D）螺距24铰孔精度一般可达（C）。（A）IT4IT5BIT5IT6CIT7IT9DIT9IT1028若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（A）。A800BS8000CS80DS100029数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为20030MM，应通过面板输入X值为（A）。AX20030BX20030CX10015DX1001530机床“快动”方式下，机床移动速度F应由（C）确定。A程序指定B面板上进给速度修调按钮C机床系统内定D都不是二、判断题（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“”，错误的填“”）X1机械制图图样上所用的单位为CM。（）2基准轴的上偏差等于零。（）3刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（X）4工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。（）5我国动力电路的电压是380V。（X）6机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（X）7退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。（）8加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（X）9YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80。（）10钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。（X）11不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。12钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。X13在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。14一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。15所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。16数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。17加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。X18零件的表面粗糙度值越小，越易加工19刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。20一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。21装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。22基准孔的下偏差等于零。23牌号T4和T7是纯铜。24耐热性好的材料，其强度和韧性较好。25前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。26用大平面定位可以限制工件四个自由度。27小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。28辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。29万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。30CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。31表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。3238H8的下偏差等于零。33一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。34用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。35从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。36只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。37车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。38辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。39游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。40CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。41机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。42带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。43粗车轴类工件外圆，75O车刀优于90O车刀。44粗基准因牢固可靠，故可多次使用。45液压传动不易获得很大的力和转矩。46在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。147铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。148普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。49多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。50在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。51熔断器是起安全保护装置的一种电器。52在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。53铰孔是精加工的唯一方法。54数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。55液压系统适宜远距离传动。56用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。157圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。58在丝杠螺距为12MM的车床上，车削螺距为3MM的螺纹要产生乱扣。59编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。60实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。61广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（）62基准孔的下偏差等于零。（）63增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。（）64螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。（）65为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（）66机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（）67发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。（）68车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。（）69硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。（）70各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。（）71“一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。72粗基准是粗加工阶段采用的基准。73两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。74直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。75定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。76工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。77为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。78一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。79公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。80高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。一、基础制图方面可见轮廓用粗实线表示不可见轮廓用虚线表示轴线用细点划线表示表达零件的方法1、视图基本视图局部视图向视图斜视图2、剖视图全部视图中部视图局部视图3、断视图移出断面图重合断面图4、其他表示方法支架类零件的主视图常选（B）位置A测量B工作C加工D安装在装配图中，当需要表示某些零件运动范围和极限位置时，可用（双点）线画出零件的极限位置公差配合轴12基本尺寸F基本偏差I公差等级形位公差下列形位公差项目中属于形状公差的是（A）A直线度B全跳动C对称度D倾斜度形状公差位置公差表面粗糙度用任何方法获得表面RA的最大允许值为32UM是（C）A普通平键应用特点有（A）A依靠侧面传递扭矩B一般多用于轻载或辅助性联接C拆装不方便D不适应于高速有冲击的场合一对聂合的标准齿轮其（B）一定相切A齿顶圆B分度圆C齿根圆D齿顶高零件图尺寸标准的要求是正确、完整、清晰、合理一个完整的尺寸包含四要素尺寸线、尺寸数字、尺寸差、箭头（）公差就是加工零件实际尺寸与图样尺寸的差值（）1/50MM副尺上的50个小格与主尺上的（A）对齐A49B39C19D59百分表与平面应（垂直）千分尺精度0度精度比1高任何一个被约束的物体在空间有（C）种运动的可能性。A4B5C6D7刀具当刀具前角增大时切屑容易从前刀面流出且变形小，因此（B）A增大切屑力B降低切屑力C切屑力不变D切屑刃部锋利切屑脆性材料时形成（C）切屑A带状B挤裂C崩碎D节状刃磨刀具时（A）A不能因力过大以防手滑伤手B应在选定位置上刃磨不要做水平移动C及可能在砂轮侧面D以上三者都有材料在高温下能够保持其硬度的性能是（C）A硬度B耐磨性C耐热性D工艺性应知应会粗实线可见轮廓细实线虚线细点划线在切屑用量中影响切削温度的主要因素BA切屑深度B切削速度C进给量D切削力在数控车床加工钢件时希望的切削是（C）A带状B挤裂C单元D崩碎切削热主要是通过切削和C进行传导A工件B刀具C周围环境切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角（对）陶瓷主要成分是氧化铝，其硬度耐磨性、耐热性均比硬质合金高（对）二、数控数控机床诞生在（A）A50B60C70CNC的含义是（B）A数字控制B计算机数字控制C网络控制加工（B）零件宜采用数控加工设