管线安装工程南段(高一联外输管线改造工程)施工组织设计

高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计1高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计辽河石油勘探局油田建设工程一公司二一四年十二月六日高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计2编制审核审批监理业主高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计3目录第一章编制依据5第二章工程概况610工程概述620自然条件及社会依托630三穿工程情况640主要工程量7第三章项目管理机构及施工部署910项目管理机构设置920施工部署10第四章施工方案及技术措施1210主要施工方法1220施工方案1230沟渠、土路大开挖穿越施工方案2040公路顶管穿越施工方案2150沈盘铁路大开挖加套管穿越2360Y35桩Y36桩小型定向钻穿越2470西绕引水总干渠定向钻穿越3180小柳河定向钻穿越3990清管、试压施工方案46100线路附属工程施工方案50第五章施工资源配置计划52第六章施工进度计划5710施工总进度计划5720保证措施58第七章质量保证措施6110质量方针6120质量目标6130质量管理体系6140主要工序的质量控制措施62第八章HSE保证措施6510HSE管理目标6520HSE管理机构及职责6530主要工种安全管理措施6640重要工序及关键作业HSE控制措施7050安全应急预案98第九章冬季施工措施102高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计410线路冬季施工措施10220定向钻冬季施工措施10430冬季施工的装卸、运输作业措施10440冬季施工设备管理措施104高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计5第一章编制依据1、高一联外输管线改造工程高5转小柳河段施工图纸。2、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。3、有关定额文件。4、辽河石油勘探局油田建设工程一公司质量管理体系手册以及HSE管理体系手册5、现场勘查情况6、施工验收规范和标准1油气长输管道工程施工及验收规范GB5036920062油气输送管道穿越工程施工规范GB5042420073埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415964钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T606420115辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T405420036埋地钢质管道防腐保温层技术标准GB/T5053820107涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923888埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T2144820089镁合计牺牲阳极GB/输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ40069011油气管道地面标识设置规范Q/SY1357201012油气管道动火规范Q/SY642012高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计6第二章工程概况10工程概述11建设规模高一联外输管线改造工程起自高5转南侧约75M，原管线跨越沟渠处西侧，终点为小柳河南岸，原管线穿越小柳河处，改造段线路水平全长1802KM，一般线路段管线规格为D273171，水平全长1699KM，铁路穿越段、定向钻穿越河流段以及陈家乡附近管线规格为D27379，水平全长103KM。新建管线设计压力30MPA，设计温度75，材质为L320,螺旋缝埋弧焊钢管，采用环氧粉末加强级防腐层（厚度400UM）硬质聚氨酯泡沫保温层（厚度40MM）聚乙烯夹克防护层（厚度3MM），全部采用直埋敷设方式，一般段管顶埋深不小于12M。本单位承建从Y34桩至Y59桩范围内的管道安装、下沟、管道穿越及暖管工作。包含开挖加套管穿越铁路1处，定向钻穿越小柳河1处，定向钻穿越西绕引水总干渠1处，小型定向钻穿越鱼塘公路1处，顶管穿越公路2处，顶钢套管穿越河流1处，开挖穿越沟渠6处，开挖穿越土路5处。12工程特点本工程建设全线与沈盘铁路伴行，沿线地形地貌总体上属滨海低平原区，其特点是地势平坦开阔，地表植被全部为水稻田，上水线及河流渠道纵横交错，需要在冬季进行施工。13计划开竣工时间计划开工时间2014年12月15日，计划完工时间2015年3月6日。20自然条件及社会依托21气候条件该管线线路所经地区属于温带大陆性半湿润季风气候，四季分明，干冷同期温度适宜，光照充足。年平均气温82，最高352，最低282，年平均降雨量627MM，雨量多集中在七、八月份，占全年降水量的574，全年日照时数2787H，日照百分率为63，无霜期170天左右，平均风速40M/秒，最大冻土层117CM。22地形地貌管线沿线地貌均为平原地貌，均为第四纪冲洪积物堆积物，一般以粘性土和砂土为主。地形平坦开阔，沟渠水网发达，海拔在30M60M，均为土方段。23人文交通沿线公路网比较便利，主要依托公路包括田仙线、陈朗线、陈家乡路、S210等省道以及乡村公路、沈盘铁路施工便道。局部地段需要修建施工便道或改建原有道路至管道线位上，以满足施工要求。30三穿工程情况我单位承建线路段，开挖加套管穿越铁路1处，定向钻穿越小柳河1处，定向钻穿越西绕引高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计7水总干渠1处，小型定向钻穿越鱼塘公路1处，顶管穿越公路2处，顶钢套管穿越河流1处，开挖穿越沟渠6处，开挖穿越土路5处。公路、土路穿越名称穿越长度（M）穿越方式备注田仙线和池塘穿越140小型定向钻陈朗线穿越44顶管陈家乡路穿越68顶管土路15开挖土路26开挖土路40开挖土路15开挖土路30开挖河流、沟渠穿越名称穿越长度（M/处）穿越方式备注穿越沟渠117/6大开挖沟埋穿越统一河60/1顶钢套管西绕引水总干渠252/1定向钻（单出图）小柳河465/1定向钻（单出图）铁路穿越名称穿越长度/M穿越方式备注沈盘铁路穿越60开挖加套管（单出图）40主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1干线线路总长KM8462接桩测量放线KM7443作业待清理及扫线KM7444防腐管运输直管段（运距70KM）KM8465防腐管运输热煨弯头（运距70KM）个296直管段安装L320D27371KM6937直管段安装L320D27379KM1538热煨弯头安装L320D27387个299清扫、试压KM84610地下障碍物穿越管线处10高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计811地下障碍物穿越光缆条1012转角装个2213标志桩个1714警示牌个415阴保测试桩个3316牺牲阳极个2017施工便道、便桥项118大开挖穿越土路M/处126/519顶管穿越沥青路M/处112/220沟渠穿越M/处117/621统一河顶钢套管穿越M/处60/122小型定向钻穿越池塘公路M/处140/123单出图沈盘铁路开挖加套管穿越DRCP10002000M6024单出图西绕引水总干渠定向钻穿越M25225单出图小柳河定向钻穿越M46526警示带敷设KM74427地貌恢复KM74428钢筋混凝土套管DRCP10002000M14229钢套管D71170螺旋缝埋弧焊钢管Q235AM5030牺牲阳极组2031锚固墩个16高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计9第三章项目管理机构及施工部署10项目管理机构设置根据施工图纸，针对施工现场及工作量，对高一联外输管线改造工程高5转小柳河段的总体施工部署，我公司决定成立专项项目部同时配备施工机组4个（线路安装机组、防腐机组、定向钻机组、顶管机组）。项目部组织机构如下每个施工机组管理组织机构由施工队长为主要责任人，下设管理人员技术员一名，安全员一名，质检员一名。由其组成施工机组管理班子，直接领导队部工人进行施工作业。11项目管理职责1、项目经理是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。2、生产经理协助项目经理对项目全过程进行全方位管理调度，负责日常生产和设备机具管理与维修。3、技术负责人负责项目质量体系的运行管理。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。项目经理王凯施工机组生产经理王学勇技术负责人付兴刚质量负责人黄帅HSE负责人耿晓群高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计104、质量负责人负责现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理；HSE负责人负责HSE管理和实施，包括污染防治、环境保护、防风固沙、水土保持、文物、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；20施工部署21施工指导思想强化项目管理，保证合同工期，全面贯彻QHSE管理体系，建造优质工程，全面服务业主。22施工目标1、按照业主工程质量、HSE及工期的总体目标，保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列，创建国家优质工程。2、施工工期目标我单位计划2014年12月15日开工，2015年3月6日完成。3、施工质量目标单项工程合格率达到100；焊口一次合格率95以上；防腐补口一次合格率98以上；电火花检漏没有漏点；试压、投运一次成功，无事故。4、HSE目标不发生人员、设备伤害和环境污染事故；遵守并执行国家、辽宁省相关管理规定。23施工组织的总体思路1、项目准备期项目准备期以工程开工为目标，接到施工图纸后，立即组织进行驻地选址、材料进场。编写施工组织设计，办理开工报告，施工许可证等，着手调迁施工机械、设备，按期实现打火开焊。2、项目主体实施期以三穿工程为重点，管线焊接为主线，以综合进度为目标，重点突出控制性工程和风险性工程进度，在2015年2月17日前完成主干线水压试验工作。3、项目后期进行项目收尾施工，对业主、监理提出的整改问题实行销项管理。24施工组织重点1、三穿工程提前组织资源进场，优化施工方案，待征地手续具备后同时组织施工，满足工期需求；2、难点地段的施工管线顶管穿越陈郎线、陈家乡路时，公路两侧均有排水沟，且陈家乡路为斜穿顶管，距离较长，施工难度大。25施工组织及任务划分根据本标段工程量及工期要求，拟投入4个施工机组参加本标段施工，为别为线路安装机高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计11组（负责本段线路管道焊接、下沟、清管试压）；防腐机组（负责本段线路防腐补口、补伤），定向钻机组（负责本段线路的定向钻穿越），顶管机组（负责本段线路的公路顶管工作）。该工程土建部分由业主委托其他队伍进行施工，包括管沟开挖、回填。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计12第四章施工方案及技术措施10主要施工方法采用沟上焊接作业，统一下沟，沟下连头的方式进行施工；布管采用320挖掘机单根吊运，组对采用2台320挖掘机配合，焊接采用半自动焊接，管道下沟采用3台320挖掘机顺序吊管下沟，充分确保管道下沟施工安全。20施工方案21工艺流程22线路交桩1、准备工作1线路桩交接应在业主和监理组织下，由施工单位和设计单位共同在现场进行交、接桩工作。2交桩前，施工单位要组织接桩人员充分熟悉交接桩段的图纸及相关资料。3充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、木桩、测量仪器、通讯工具及现场做标记的物品等。2、现场交接桩1交桩工作应尽可能提前进行，为工程开工做好充分准备。2交桩过程中设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收。交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复，施工单位不得随意恢复、改变线路走向。3施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场校对，确保接桩正确无误，接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的转角桩。4接桩人员做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。交接内容应包括线路控制桩和线路转角桩。施工准备测量放线修筑施工便道（桥）作业带清理防腐管运输布管组对焊接无损检测焊口返修不合格补口补伤管沟开挖下沟检验、管道下沟线路交桩管道回填连头清管测径试压三桩阴保竣工验收高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计1323测量、放线1、准备工作1测量放线应备足木桩、竹皮绳、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具。2测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格，并在有效期以内使用。2、测量放线1测量放线工作应在测量技术人员主持下，依据线路平面图采用RTK进行测量放线，并用白灰和竹皮绳进行标记。2放线人员根据施工图纸，测出管线的布管中线和作业带边界，并用白灰或竹皮绳做好标记。根据施工图纸，作业带宽度为12M，布管中心线为顺油流左4M右8M。4M侧为管沟开挖土方堆放处，8M侧为焊接作业及布管行车场地。3、根据复测合格的控制桩测定布管中心线，并按设计图纸要求做如下工作1设置变壁厚桩根据图纸要求，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。2设置穿越标志桩根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。在有地下设施地区设置警告牌。24修筑临时施工便道1、主要依托沈盘铁路作业施工便道进场，经现场踏勘后，部分地段不能满足车辆通行，需进行修整及外购山皮石3000M进行铺垫碾压，具体工程量需现场确定。2、不能到达施工作业带地段，需与业主土地部门协调，临时征用稻田地，宽度一般为6M。3、穿越公路两侧排水沟及穿越小型沟渠处需铺设18M2M钢筋混凝土过水涵管64M，外购山皮石6000M修筑临时桥涵，铺垫平整，宽度一般为6M。25作业带清理沿线所经区域全部为水稻田地段，地势平坦，一般无需清理作业带，可直接进场进行布管、焊接作业，穿越小型沟渠处，需用挖掘机平整沟渠两侧堤坝，修筑临时桥涵，以保证设备正常通过。26防腐管运输1、准备工作1防腐管运输前，应查看道路的情况，尤其是将要通过的铁路桥洞、桥涵、弯道等。2运管设备应具备充分运力，保证工地施工所需的防腐管充分、及时供应。3准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。4吊装防腐管用的专用吊具、尾钩，其尾钩与管子夹角应成30，且尾钩的口部弧形与管子弧度一致。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计142、防腐管的交接1防腐管装运之前，应提前向监理提交管材领料单，经监理审批后，凭批准的领料单到油建二公司防腐厂领管。2防腐管的验收交接检查由监理单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有3核对管号，查看出厂合格证；4检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况；5管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等；6查看管口有无保护装置，有无碰伤、变形等；7经检验合格的防腐管检查验收后应填写监理规定的防腐管交接记录，并由监理在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。3、防腐管的装卸1防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与防腐管接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。2在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生横向拉力损坏管口。如以115M管长计算，吊绳单边长度不得小于7M。3吊装中需有持证的专业起重人员指挥，防腐管两端应设晃绳控制，以确定卸放位置。4起吊和卸管时应轻起轻放，避免防腐管与其它物体或防腐管之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。5捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。6防腐管装卸应使用专用吊具，起重工应严格执行其操作规程，轻吊轻放。7尾钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。8吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。9装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。10装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。11行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。4、防腐管公路运输1利用乡村道路、施工便道将防腐管运至作业带内，稻田地地势平坦，冬季施工时可将运管挂车直接开进作业带内，卸管同时布管，无需临时征用堆管场。2运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计1527布管1、施工准备1应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，准确区分各种壁厚管材的分布，还应了解施工作业带地形、地质情况。2准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与钢管成不小于30夹角。3用软土堆支撑防腐管，支撑高度宜为500700MM。2、布管1一次只宜吊运一根防腐管。布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形。2布管要按设计图纸要求的壁厚顺序进行，不同壁厚的分界点按设计图纸位置。3布管前，在布管中心线上打好管墩，05M07M。为了确保管墩位置正确每根防腐管下面应设置1个管墩，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑并压实，不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。取土不便，可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一定的安全距离。4布管时管与管应首尾相接，相邻两防腐管错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。5在吊管和放置过程中，应轻起轻放。防止碰伤钢管防腐层和管口。防腐管悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。6遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，要将防腐管按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。28管口清理与组对1、管口清理1用棉纱、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面50MM内的油污、用磨光机清除铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。2对管口表面质量进行检查。若管口表面深度小于2MM的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补。若管口表面有深度大干2MM的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。3检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边，坡口钝边为1604MM。4用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。5若变形超过35管外径，则管口必须切除。6对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。切除管口的坡口加工采用半自动氧气一乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊评要求。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计167管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时，以避免二次清口。2、管口组对1管口组对前应清除防腐管内杂物，清管器表面采用100MM海绵包裹，将管内杂物清除干净。管端50MM范围内应无污物。2管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。3现场切割防腐管时，应将管端150MM5MM宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50MM宽的范围内打磨见金属光泽。3、重点控制1管口组对时控制错边量及对口间隙，管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。2任何两条环向焊缝间的最小距离，大于管径，且不小于05M。3管口组对严禁使用锤击。29焊接及检验1、管道焊接1焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的具有相应项目的焊接资格证。在进入施工现场前，必须取得高一联外输管线改造工程上岗证，方可进行管道焊接工作2焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。3焊接前，采用环形火焰加热器对管口进行预热，预热温度达到焊接工艺规程要求。环境温度在5以上，预热宽度为坡口两侧各大于50MM；在5以下，预热宽度为坡口两侧各大于75MM。4预热后在距管口25MM处的圆周上用红外测温仪均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即施焊，以保证焊接所需温度。5焊前在光管两端防腐层上缠绕一圈保护层（如5MM厚胶皮），以防焊接飞溅灼伤防腐层。6焊道的起弧和收弧处应相互错开30MM以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。7每一道焊层完成后，应用角向磨光机清理焊道，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，方便下层焊道焊接。8焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条或调整电流等参数，并修磨接头后施焊。9在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。各焊道应连续焊接，并使焊道层高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计17间温度达到规定的要求。10撤离内对口器前应完成全部根焊，根据现场实际，最好完成热焊。撤离外对口器前，根焊道必须完成67以上（三分之二），且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。11在钢管焊接时，应采用临时管帽进行封堵，防止管内产生穿堂风。12每层焊道焊完后，焊道及坡口上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。13当天结束施工焊接作业时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。14在风速超过8M/S、相对湿度超过90或监理认为不利于焊接作业的天气施工时，应当采取防风等防护措施，否则应停止焊接作业。层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。15焊接施工中，按规定填写有关原始记录。每道焊口焊完后，应按规定的标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。2、焊缝质量检查与返修1外观检查2用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。3焊缝高度不应低于母材表面，余高超过标准要求时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。4不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。5所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。6焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。7外观检查合格后方可进行无损检测，一般线路所有环焊缝均进行100射线探伤，合格级别为III级，穿越段以及碰死口段进行100射线和100超声波检测，合格级别为II级。3、返修1返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，但加热应均匀。2用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25MM处的油污、浮锈等清除干净。3每处返修的焊缝长度不小于50MM，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割口重焊。4对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计185返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100无损检测。4、重点控制1根焊开始后，对错口不得进行任何形式的矫正。2施焊时不得在焊口以外的管壁上引弧。3参加焊接的所有焊工必须取得焊接资格证书。4管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应掌握本层的焊接参数。5当天施工结束时，当日不能完成的焊口必须完成50以上并不少于三层。已焊完的管段，每天收工前用临时管帽封堵；预留下沟连头的管口用盲板满焊封堵。6焊接产生的焊渣及焊条头必须按HSE文件要求进行回收处理。210防腐补口补伤1、准备工作1技术人员向管道防腐补口、补伤施工人员进行技术交底，详细说明除锈类型、等级和补口、补伤的技术要求。2焊缝无损检测合格后，按照设计要求，需要对焊口进行防腐补口，补口材料采用环氧粉末涂层/发泡剂填充/辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带和进行现场补口。3补口、补伤施工人员应取得防腐合格证，方可进行补口、补伤施工操作。正式开始施工前，补口补伤材料供应商应派专人现场指导。4施工使用的检测器具经过计量检定，并在检定有效期内使用。2、管口清理及喷砂除锈1管口清理将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。2管口预热管口采用火焰加热器进行加热，将补口部位的钢管预热至少3。达到要求后，方可进行喷砂除锈。3管口喷砂除锈用环保型喷砂除锈装置进行除锈，除锈等级要达到标准规定的SA25级，除锈后应清除表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2H，有浮锈要重新除锈。3、防腐补口1管口加热、测温用火焰加热器对补口部位进行均匀加热，加热温度要符合产品说明书要求。达到温度后均匀涂刷环氧树脂底漆，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点底漆湿膜厚度，其结果不应小于400M。2现场采用发泡剂进行填充厚度40MM，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后进行发泡。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计193热收缩带（套）安装将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。然后从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套片）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，粘结牢固。收缩后，热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于100MM；采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80MM。4进行定向钻穿越段补口时，应除按上述要求完成补口外，再在管道进行方向的补口搭接处补加聚乙烯牺牲带，并将牺牲带及固定片的端头打成坡口，处理平整、圆滑，以减少穿越阻力和防止防腐层破损。4、检查验收1补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5MM。2每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。3补口后热收缩带的粘结力应按规定的方法进行检测。检测时的管体温度为1035，对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度均不应小于50N/CM，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。5、重点控制1防腐补口、补伤材料应具备出厂合格证书、质量证明书和质量检测报告。2管口预热温度必须符合规定要求或生产厂家的说明书，预热均匀。3管口除锈等级达到规范中规定的级别。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒。管口两侧防腐涂层200MM范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4补口外观无烧焦碳化现象，无鼓泡、气孔、皱折，接缝处粘胶均匀填满并溢出。5环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。6防腐补口补伤产生的废弃物必须按HSE文件中的要求进行回收。211管沟开挖本工程管沟开挖由业主委托其他单位进行施工。212管道下沟1、准备工作1管道焊接、无损检测已完咸，并检查合格；2管道阴保线已焊接安装完毕。3防腐补口、补伤己完咸，经检查合格；高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计204管沟内无塌方、石块、冻土块，冰块、积雪等杂物。2、管道下沟1管道下沟由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且由专人统一指挥。管道下沟时，起重点距环焊缝距离应大于2M，起吊高度以1M为宜，起吊点间距不超过20M。2起吊用具应采用30T吊带，下沟时管线应避免与沟壁刮碰，以减少沟壁塌方和防擦伤防腐层。3管道下沟时，管段应被吊起而不能拖动，并轻轻放至沟底且放在管道中心线上。4管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电压遵循设计要求，一般不低于15KV，检漏时应与监理、土石方单位共同参加，做好交接记录并由监理和土石方单位签字。213管道回填管沟回填工作由业主委托其他单位施工。214管线连头1、准备工作1为方便连头、碰死口，在管段连头处前后40M左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、无积水。2清理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度、长度、管底空间满足焊接要求。3管沟深度超过3M时，应设专人安全，加设必要的防护装置并安装爬梯，便于作业人员上下自如。2、连头、碰死口1管沟操作坑放坡应符合施工规范的要求，沟壁应稳定，对于地下水位较高的位置连头时，需要作业坑四周采用钢板桩护壁，并适当采降水措施，满足连头要求。2连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，测量划线下料。3下料后，用半自动切割机或手工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。4管道不准有3以上的斜口。现场组装时，应对弯头角度进行核对，确保无差错。5若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对焊接。6碰死口应采用外对口器对口，根焊完成67以上方可撤离外对口器。7焊接要求与管线焊接相同，但可采用环形加热器或手工火焰加热器对管口进行预热。下料后，用人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合连头碰死口工艺要求。8连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及100超声波检测及100射线检测，检测合格后按要求及时进行防腐补口、补伤，经监理确认合格后方可进行管沟回填。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计21215地形、地貌的恢复地貌恢复工作由业主委托其他单位进行施工。30沟渠、土路大开挖穿越施工方案本工程穿越小型沟渠117M/6处，穿越土路126M/5处，沈盘铁路大开挖加套管1处。开挖工作由业主委托其他单位施工，我单位承担管道预制，防腐补口，下沟连头工作。31工作管线预制按照图纸所给穿越长度在沟渠、土路和铁路较为平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方式、检测方式、防腐补口方式与一般段的焊接方式相同。32管段下沟与穿越整体预制的管段探伤、防腐合格后进行整体下沟作业，下沟后应采用电火花检漏仪对管道防腐层进行检漏，并做好交接记录，由现场监理和土石方单位共同签字确认。40公路顶管穿越施工方案本工程顶管穿越公路112M/2处，套管长度共92M。41施工准备1、施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的地质、地貌情况，确认穿越施工处是否存在地下光缆、电缆和地下隐蔽物。如果存在地下隐蔽物需要得到当地有关部门和人员确定后，采用人工开挖使隐蔽物暴露后取出；如果有电缆和光缆，要争取有关部门和人员的同意后，采取相应的保护措施。2、在公路穿越施工场地，布置好警戒旗和警示牌。3、平整施工现场场地，施工预制场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上，每处穿越点需平整预制场地，用于设备停放和现场材料堆放。42测量放线1、根据设计控制桩，用RTK放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线。2、定出施工区域边界线的位置，其面积不小于30M70M，在公路穿越时，设置穿越点的车辆限速标志。3、发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低的一侧，以减少土方施工量。4、在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。43操作坑开挖1、顶管作业坑包括一个作业坑和一个接受坑，作业坑开挖选用挖掘机进行。2、发送坑坑底尺寸长8M,宽4M；深度比设计要求管底标高深08M。接收坑坑底尺寸长5M，宽4M，深度比设计要求管底标高深05M。工作坑侧面开挖时，边坡比依据地质情况、穿越深度而定，较深时采用阶梯状开挖，在两侧采用钢板桩和枕木进行加固。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计223、作业坑内找平后铺垫400MM碎石，碎石上铺垫200MM厚黄砂，并夯实并且平整压实处理，如果坑内有地下水出现，需要挖出一个集水坑，并备用潜水泵进行排水。44制作顶管靠背1、后座墙位于顶管工作坑内顶进方向的对面，是顶进管节的设备的支撑面，要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。2、靠背要有足够的强度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3、靠背表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。4、根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台或混凝土基础，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。45设备安装就位1、设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。2、作业坑处理完毕，用汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。3、管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的防腐管用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。4、千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，按管中线对称布置。5、管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。6、环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300500MM。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面损坏。7、方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定。8、方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。9、顶管横铁安放在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧方顶铁上。46顶进过程1、将套管放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。2、为减少管端部贯入阻力，采用套管前端先人工掏土后，再顶入水泥涵管。人工掏土必须在规定的范围内开挖，特别是管底土基弧度120135范围内，一定要保持管壁与土基表面吻合，不得扰动管底下部的地基土，挖出的土要及时外运。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计233、当涵管每顶进40CM左右，就要对顶管中线、高程进行观测，并要求每次顶管前和顶管中均要进行监测。如发现有误差时，要找出原因，及时校正偏差，方可进行下一次顶进。4、当第一节涵管顶进后，取下顶铁，并将液压缸退回到起始位置，用吊车将另一节套管轻吊放在导轨上，再次检查套管两端高度和轴线对中情况，调整到偏差允许范围内后，开始继续第二节的顶进，继续重复第一节的步骤，直至使混凝土套管抵达公路另侧的接收坑，即完成顶进过程。47设备吊拆1、套管出土长度达到设计要求后，进行误差测量，经监理验证合格，停止顶进。2、拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。48工作管预制在穿越套管之前，根据设计要求，进行工作管的组对焊接，组装焊接技术要求应同一般地段相同，组对焊接应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度10M以上。49管道穿越1、试压合格后，防腐层经15KV电火花检验合格后方可进行穿越。2、预制合格的管段在安装好扶正滑块后，在发送端吊管行走来完成穿越工作。410套管封堵套管内积水杂物等清除干净后再进行两端封堵，套管封堵采用T20MM厚木板隔挡，中间砖砌240MM厚，外用沥青麻丝140MM厚封堵，具体施工要求和方法见设计图纸。411地貌恢复1、在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。2、施工结束后，将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除,做到工完料净场地清，保证公路及周围地貌恢复原样。3、作业坑要进行夯实处理，防止由于作业坑塌陷，引起路基损坏。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计2450沈盘铁路大开挖加套管穿越穿越地点位于盘锦市双台子区王家岗子村北侧，地形平坦，地表植被为水稻田，有乡间土路可到达施工场地，交通便利。穿越长度60M，套管长度50M，管材采用L320D27379螺旋缝埋弧焊钢管。51工作管线预制按照图纸所给穿越长度在地形平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方式、与一般段的焊接方式相同。检测方式为100射线和100超声共同检测，合格级别为II级，防腐补口方式与一般线路相同。52管道清管、试压穿越段管道需单独进行清管、试压，试压用水通过水罐车拉运，升压采用电动试压泵进行，强度试验压力为设计压力的15倍，稳压4小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1试验值，且不大于01MPA为合格，严密试压压力为设计压力的11倍，稳压24小时，压降不大于1试验值，且不大于01MPA，则严密性试验合格。53管道穿越1、试压合格后，防腐层经15KV电火花检验合格后方可进行穿越。2、预制合格的管段在安装好扶正滑块后，在发送端吊管行走来完成穿越工作。60Y35桩Y36桩小型定向钻穿越61工程概况1、工程名称高一联外输管线改造工程小型定向钻穿越池塘和田仙线。2、建设规模管线规格273179MML450螺旋缝埋弧焊钢管，定向钻穿越水平长度140M。3、定向钻穿越回拖力计算F拉LFD2泥/47851（D1）粘DL其中F为计算回拖力；L为穿越长度，140M；D为管径，02731M；1为钢管壁厚，00079M；泥为泥浆密度，取115；F为摩擦系数，一般在0103之间，取02；K为粘滞系数，一般在001003之间，取002。经计算回拖力F284T。取经验15倍安全系数，回拖力为不小于426T。4、高一联外输管线改造工程小型定向钻穿越池塘和田仙线位于盘山县陈家乡北1000米。5、工程特点小型定向钻穿越池塘和田仙线地层主要为细砂和粉质粘土，地质情况较好。62定向钻施工主要工序施工方法621交桩放线1、全站仪等测量仪器应经有资质的计量部门校验合格且在有效期内方可使用。2、由参加接桩的测量技术人员主持测量、放线工作。测量人员接桩后对长度进行复测，同时对入土点、出土点的地面高程进行复核，测量结果要精确。高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计253、依据线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。测量过程中对测量控制桩进行全过程保护。测量放线的主要内容穿越长度复测、穿越轴线布置加密桩、作业带边界线、穿越桩的保护、地下障碍物的测量。4、根据穿越桩、控制桩、水准桩对穿越长度进行复测，是否符合图纸给定长度，若不符合，及时与监理部和项目部进行协调。5、根据控制桩、穿越桩放出钻机轴线，并在穿越轴线上设置加密桩，钻机一侧一般加密桩设置35个。6、根据平面布置图放出管线施工作业带和钻机施工作业带的边界线。7、对泥浆池和钻机场地等按照要求，进行放线并做出标记，要保证不超过设计面积。8、对穿越控制桩、水准桩进行保护。对穿越桩进行引桩，引桩的桩位要布置在作业带以外，并安装牢固防止被破坏。9、在放线过程中，与第三项目部及有关部门联系，取得管线穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。在交叉范围两侧作出明显标识，地下障碍物标识应注明障碍物名称、埋深和尺寸。622作业带清理1、施工作业带与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。2、施工作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田。通过灌溉、排水渠时采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。3、连接通道尽量利用现有道路、平坦谷地等，以减少修筑工程量。施工便道要平坦并具有足够的承压强度，宽度满足机械设备进场。4、钻机场地60M60M，含30M30M泥浆坑1个。钻机场地要平整，具有一定的承载力。5、出土点施工场地40M40M面承载力较好，含有30M30M泥浆坑1个，用于储存泥浆。623作业场地规划1、施工作业场地边缘用警戒带进行围栏，作业场地入口处设置警示标语，钻机摆放位置铺垫钢板或枕木排增加地面的承载力。钻机周围易漏泥浆的位置挖引沟至泥浆坑。泥浆罐罐底周围围土堰，防止泥浆外溢污染。2、泥浆坑周围要围警戒带，并设置警示牌。3、为达到冬季保温的目的，钻机场地搭建配浆棚，配浆棚内主要摆放设备为水罐1座、泥浆罐3座、泥浆泵1台。为减小配制泥浆时的粉尘飞扬对施工现场周围环境造成污染，高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计26搭设20M20M4M泥浆棚一座，将该区主要设备置于棚内。泥浆棚采用50钢管焊接骨架，四周和顶部安装帆布；另外为防止泥浆坑内泥浆结冻需搭建保温棚出土入土点各一座；由于钻机的动力来源石油机械液压系统所提供，为防止设备的损坏也需要搭建保温棚。4、作业场地要有足够的照明设施，钻机场地设置照明灯（防爆灯）4处，出土场地设置照明2处。5、钻机摆放在穿越轴线上，入土角度符合设计要求，钻机前端用地锚进行固定。6、作业场地要满足“六有”要求。624工作管线预制按照图纸所给穿越长度在地形平坦、进场方便的一侧作业带内预制穿越管，管线焊接方式、与一般段的焊接方式相同。检测方式为100射线和100超声共同检测，合格级别为II级，防腐补口方式与一般线路相同。625管道清管、试压穿越段管道需单独进行清管、试压，试压用水通过水罐车拉运，升压采用电动试压泵进行，强度试验压力为设计压力的15倍，稳压4小时，没有发生爆管、无渗漏、压降不大于1试验值，且不大于01MPA为合格，严密试压压力为设计压力的11倍，稳压24小时，压降不大于1试验值，且不大于01MPA，则严密性试验合格。626管线穿越6261设备选择1、钻机选择根据国内、外的经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的153倍，由于本工程地质条件较好，因此我公司选用DD140B钻机完全满足施工要求。DD160B钻机参数美国奥格DD160B定向钻机发动机功率305HP（200KW）最大扭矩25000英尺磅最高转速60RPM入土角调节范围520最大穿越能力711MM600M最大推拉力677T最大扩孔直径1000MM钻机结构履带式钻机总重量27T高一联外输管线改造工程（管线安装工程南段）施工组织设计272、钻具选择在钻机最大施工能力的作用下，采用5钻杆能够施工的最大长度为1300M。因此考虑合理优化钻具组合并保证有足够的施工能力，本工程钻导向孔阶段拟采用的钻具组合为95/8鸭嘴板式钻头5钻杆。本工程穿越的地质主要为细砂、粉质粘土，穿越距离较段，因此扩孔阶段采用飞旋扩孔器有利于充分携带钻削使孔洞成型良好。6262地锚施工地锚坑尺寸为5M3M18M，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。然后开始安装挡板，在挡板前打8个8米长，壁厚为10的219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。钻机下垫枕木排地锚8米长槽钢4根DN200管桩6M/根连接槽钢钻机地锚加固示意图6263钻导向孔1、钻孔基本操作要求导向孔采用95/8寸鸭嘴钻头和5钻杆结合的方式。钻进过程中每根钻杆洗孔一次，并采用铺设磁场和磁靶相结合的方式。钻孔初期要控制钻进速度在3M/MIN以内，有利于成孔，并增加泥浆排量将孔内钻屑尽量全部排出，便于