NY 226-1994

NY/T226941主题内容与适用范围本标准规定了粉状饲料加工机组（以下简称机组）推广鉴定的内容与方法、评定指标及合格判定标准。要求全面地对机组的作业性能、可靠性、经济性、适应性和安全性进行综合评价，据此作出鉴定结论，评定能否推广。本标准适用于生产率不大于25T/H的饲料加工机组的推广鉴定。大型成套饲料加工设备亦可参照使用。2引用标准GB5667农业机械生产试验方法GB6971饲料粉碎机试验方法GB5918配合饲料混合均匀度测定法GB3768噪声源功率级的测定简易法GB1353玉米3样机和技术文件31样机申请推广鉴定的单位提供的鉴定样机不得少于2套。由鉴定单位在工厂成品库（批量不少于20台）或经销部门、用户中随机抽取，并由申请鉴定单位负责运输到试验场地，完成安装调试。样机一经抽定，即不允许调换和修理。32申请鉴定单位应提交的技术文件有新产品鉴定证书；产品技术条件；使用说明书；必要的产品图样及历年产量、销售范围、出厂价格和质量方面的简要说明资料。4试验条件41试验前应对使用的仪器、仪表进行检定和校正。仪器、仪表应有有效期内计量合格证。电流表、电压表、电能表的精度不得低于20级，天平感量不得低于01G，分析天平的感量不得低于00001G，半导体点温计精度1。42试验时三相交流电压为（38020）V。43试验物料431组成配合饲料的各种物料的含水率均不大于14。水分测定采用烘箱法，按照GB1353规定方法进行。432试验物料内不允许夹杂铁料、石块等杂物。433性能试验时采用本标准规定的统一饲料配方，粉碎物料为玉米，占总成品料质量的60，粉料占40。44性能测试时，粉碎机的筛孔直径规定为2MM。45机组在试验前应按使用说明书规定进行正常的保养和调整，达到正常工作状态后方可进行测试。46试验时电机的负荷程度不得超过110。5鉴定内容与方法51机组技术测定根据机组产品质量标准、产品图样、使用说明书等对样机进行技术参数复核测定和外观装配质量评定。技术特征参数记入表1。52作业性能521测试时的试验条件应符合本标准中4的规定，并记入表2。522机组纯工作小时生产率、电能消耗及负荷程度在机组正常连续作业开始后，测定三批混合料加工全过程的工作时间。粉碎机、混合机同步作业机组或间歇作业机组中粉碎机和混合机能同时工作，且混合、进卸料时间的总和少于粉碎时间者，以计粉碎机工作时间为准，并记录此时间内整个机组的电耗。否则按整个加工过程计时和计机组电耗，机组纯工作小时生产率、电能消耗及负荷程度分别按式（1）、式（2）、式（3）计算结果计入表3。EC60W/TC（1）式中EC纯工作小时生产率，KG/H；TC纯工作时间，MIN；W在TC时间内加工的物料量，KG。Q（E/W）1000（2）式中Q吨料电耗，KWH/T；E耗电量，KWH。（60E/TCN）100（3）式中负荷程度，；N机组电机的总额定功率，KW。523混合均匀度按GB5918中甲基紫法进行。各次测定的光密度值及其平均值、标准差、变异系数记入表4。524粉尘浓度按GB6971中157规定进行，测定数据记入表5。525噪声按GB3768规定进行。测点布置在离机组主要声源外廓1M及工人经常操作处，仪器离地高度15M，测点510个。每点测三次，取平均值。以各测点测得的平均声压级中最大值作为机组的噪声级。测定结果记入表6。526饲料自然残留率混合机混合数批料卸出后，将混合室中残留部分用吸尘器吸出，用天平称重后计算。M（）（WC/WS）100（4）式中M饲料自然残留率；WC实测残留量，KG；WS混合机每批混合量，KG。测定三次取平均值，将结果记入表4。527轴承温度的测定试验前和试验结束时，用半导体点温计各测一次轴承表面温度，记录于表7。528饲料温度的测定用水银温度计或半导体点温计测定混合机出口处的饲料温度，结果记入表7。529转速的测定用接触式或非接触式转速测量仪测定各单机空载及负荷时的转速，记入表8。5210全部作业性能测定结束后，记入汇总表9。53可靠性生产试验共进行300H，将结果记入表10、表11。531使用可靠性KS（）TC/（TCTG）100（5）式中KS使用可靠性；TC每班次纯工作时间，H；TG每班次故障时间，H。532调整保养方便性KTB（）TC/（TCTTB）100（6）式中KTB调整保养方便性；TTB每班次调整保养时间，H。533班次吨料电耗稳定性（7）式中F班次吨料电耗稳定性，；CV班次吨料电耗稳定性变异系数；某一配方的平均班次吨料电耗，KWH/T；CBJ某一配方的班次吨料电耗，KWH/T；SC标准差，KWH/T。534首次故障前平均工作时间记入表11。535锤片磨损检查锤片式粉碎机锤片工作面的翻边要按照使用说明书规定进行。翻边前将锤片称重，磨损情况记入表12。锤片使用两个角的寿命应不低于200H（磨损程度以不超过矩形锤片纵向中心线的顶点为限）。54安全性541检查配电柜、电气线路和元件是否符合电工操作安全规定。542检查机械传动及外裸运转件是否符合安全防护罩壳的规定。5421利用金属网做护罩时，其网眼大小应符合如下规定（见图1）。当X60MM时，DX/10MMX60MM时，D6MMD网眼直径，MM；X护罩与运动件距离，MM。5422护罩沿到机体的距离H要在12MM以下（见图2）。5423护罩底面在距地50CM以下时，可下部开放，但开放端距运动件距离M要在50MM以上（见图3）。图1图2图3543检查是否有必要的安全标志和警告标志。544检查机组是否配备有效的吸铁、去石、除杂等保护机组正常安全作业的装置。55经济性机组经济性分析采用统一的计算标准，计算结果记入表13和表14。设备投资按实际支出计算，厂房投资按每平方米600元计算，折旧方法采用直线法，折旧年限机组为7年，厂房为20年，均不计残值；年维修按折旧费的50计算；机组操作人员按说明书规定人数计算，工人月工资按300元计；电费单价平均按030元计；每台机组均按单班年作业2000H计；每吨成品饲料加工费以60元计；管理费每吨饲料以30元计；税收按国家政策暂不计算。551投资利润率L（SC）/T（8）式中L投资利润率；S年加工费总收入；T总投资；C年成本；CCGCNCJCXCQCG、CN、CJ、CX、CQ分别为年成本中的工资、能耗、折旧、维修和管理费用。552年作业量临界值G（CGCJ）/（S1CN1CX1CQ1）（9）式中G年作业量临界值，T；S1吨加工费，元/T；CN1吨耗电费，元/T；CX1吨维修费，元/T；CQ1吨管理费，元/T。年额定作业量统一按使用说明书规定的额定小时生产率乘以年单班作业2000H计算。553年吨生产能力机组金属用量年吨生产能力机组金属用量机组金属用量（KG）/KSKTB年额定工作量（T）（10）56适应性推广鉴定应对机组的适应性作出评价。通过生产试验期内更换不同加工物料和配方以及用户调查的反馈信息进行评价。561评价机组对各种谷粒饲料、饼粕、秸杆及其他物料的粉碎能力和混合均匀性。562评价机组对生产规模、经营方法和使用条件等的适应情况。57使用说明书审查使用说明书应能适应具有一般常识而缺乏专业知识的用户，通俗易懂。内容应包括技术规格、安全使用要求、正确使用操作的指导性说明、正确调整方法及调整量数据、维护保养的说明、质量三包保证单。审查上述内容有无缺项，说明是否正确、易懂。58用户调查581用户调查是对可靠性、适应性和经济性评价的必要补充。记入表15。58215T/H以下机组，调查的用户应不少于9户；15T/H及15T/H以上机组应不少于3户。鉴定人员亲自进行调查的不少于1/3。由于各地加工物料和饲料配方的不同，选择的用户应具有代表性。6合格判定标准61推广鉴定中除适应性作文字评价外，主要性能、可靠性、安全性、经济性等单项指标根据对产品的重要程度分成A、B、C、三类，见合格判定指标汇总表（表16）。62抽样判定表按GB2828的表3选定（表17）。7鉴定结论根据合格判定指标汇总表对照抽样判定表判定机组推广鉴定是否合格。鉴定结论为合格或不合格。表1技术特征记录表机组名称型号生产单位试验日期试验地点项目设计实测备注外型尺寸（长宽高），MM整机装机容量，KW整机重，KG占地面积，M2加工工艺计量方式工作方式（连续、间断）操作人数，人型号型式配套动力，KW主轴转速，RMIN锤片数量，个锤片形式锤筛间隙，MM筛孔直径，MM喂入方式转子直径，MM质量，KG工作室宽度，MM粉碎机外型尺寸（长宽高），MM混合机型号型式配套动力，KW主轴转速，RMIN工作方式容量（批混合量），KG工作部件形式外形尺寸（长宽高），MM混合时间，MIM配套动力，KW转速，R/MIN搅龙直径，MM螺旋输送机叶片高度，MM直径，MM转速，RMIN风机叶片数量，个测定人记录人注粉碎机型式指切向、轴向、径向。混合机型式指立式、卧式、混合式。表2试验条件测定表机组名称与型号生产单位试验日期试验地点项目要求测定值平均电压，V38020物料水分，14筛孔直径，MM2操作人数，人（按说明书规定）饲料配方，粒料60，粉料40气温，空气湿度，大气压，KPA测定人记录人表3生产率、吨料电耗、负荷程度测定表机组名称与型号生产单位试验日期试验地点测次项目123粒料配合饲料成分（）粉料加工出成品质量，KG纯工作时间，MIN功率消耗，KW空载负载电度表读数，圈耗电量，KWH纯工作小时生产率，KG/H吨料电耗，KWH/T负荷程度，测定人记录人表4混合机混合均匀度和饲料自然残留率测定表机组名称与型号生产单位试验日期试验地点载体名称每批混合量，KG示踪剂名称与数量，G混合时间，MIN取样数，N12345678910样品甲基紫含量（消光值）XI混合均匀度，残留量，KG饲料自然残留率，测定人记录人表5粉尘浓度测定表机组名称与型号生产单位试验日期试验地点采样位置滤膜原始重，MG采样时间，MIN流量，LMIN采样后滤膜重，MG大气压，KPA气温，湿度，粉尘浓度，MMM3测点位置布置图测定人记录人表6噪声测定记录表机组名称与型号制造单位试验地点测定日期实测，DB（A）负荷测点空转123平均本底噪声级DB（A）修正值DB（A）噪声值DB（A）1234567最大噪声级，DB（A）样机测点布置简图备注测定人记录人表7轴承温度、饲料温度测定表机组名称与型号生产单位试验日期试验地点项目、单机名称测定结果开始终止左温升开始终止粉粹机右温升开始终止左温升开始终止混合机右温升开始终止左温升开始终止轴承温度输送机右温升原料成品成品温度温升测定人记录人表8转速测定表机组名称与型号生产单位试验日期试验地点12345测次项目空载粉碎机RMIN负荷空载混合机RMIN负荷空载输送搅龙RMIN负荷空载输送风机RMIN负荷测定人记录人表9作业性能测定汇总表机组名称与型号生产单位试验日期试验地点项目结果备注纯工作小时生产率，KGH吨料电耗，KWHT混合均匀度，粉尘浓度，MGM3噪声，DB（A）饲料自然残留率，负荷程度，轴承温升，成品温升，粉碎机混合机转速RMIN输送机构测定人汇总人表10班次生产试验记录表机组名称与型号生产单位试验地点试验日期试验电压筛孔直径粒料占成品料，操作人数气温开始作业时间结束时间调整保养时间，H、MIN开始结束时间纯工作时间，H、MIN开始结束时间电耗，KWH开始结束电耗加工成品质量，KG班次总计时间，H、MIN班次小时生产率，KGH班次总电耗，KWH班次吨料电耗，KWHT劳动生产率，KG人班单位功率生产率，KGKW故障部位故障原因故障时间故障记录测定人记录人表11生产试验汇总表机组名称与型号生产单位试验日期年月日起至年月日止试验地点序号项目单位结果1总班次时间H2总加工成品量KG3总耗电量KWH4累计故障时间H5累计调整保养时间H6班次小时生产率KGH7班次吨料电耗KWHT8使用可靠性9调整保养方便性10班次吨料电耗稳定性11首次故障前平均工作时间H汇总人表12锤片磨损记录表机组名称与型号测定地点测定日期序号锤片材料原始重G磨损第一角磨损第二角磨损第三角磨损第四角备注工作小时H锤片重G磨损量G工作小时H锤片重G磨损量G工作小时H锤片重G磨损量G工作小时H锤片重G磨损量G测定人记录人表13机组基本项目统计纪录表机组名称与型号生产单位统计日期统计地点序号项目单位数据1设备投资元2厂房投资元3机组折旧年限年4厂房折旧年限年5机组操作人数人6操作者作业期内平均年工资元7年耗电量KWH8度电价格元KWH9机组质量KG10小时额定生产率TH11吨成品饲料加工费元12管理费元统计人记录人表14经济性指标计算结果记录表机组型号、名称生产单位；指标计算结果年成本，元劳动生产率，T人年投资利润率，投资回收期，年年作业量临界值，T年吨生产能力金属用量，KGT年吨生产能力设备投资，元T备注记录人表15小型配合饲料加工机组用户调查表被调查单位机组型号名称机组生产单位出厂编号机组作业人数文化程度购置日期启用年月总作业时间H总加工量T总耗电量KWH总维修费元不同含水量物料适应、一般、差混合均匀度均匀、一般、差不同种类物料适应、一般、差成品质量粗细度合适、一般、差适应性不同畜禽配方适应、一般、差部位多、一般、少更换零件方便、一般、难技术保养难易易、一般、难零件供应充足、一般、紧缺工厂技术服务好、一般、差机组噪声大、一般、小劳动强度大、一般、小配套性合理、一般、差安全性传动部分有无防护装置有、无电器设备及各传动部分有无醒目的安全警告标志有、无零件名称日期加工量（T）工作时间（H）情况原因分析排除方法主要件损坏情况日期故障形态故障原因处置费用其它故障情况机器主要优缺点评价和建议调查人日期使用单位签字（盖章）表16合