使用说明书NIS-20-82C(CH)

1使用说明书氮气热风回流焊炉NIS2082C在使用本设备之前必需熟读说明书。操作者必须先近快熟悉并掌握本设备的操作和使用方法。在阅读完本说明书后必需保存八治技术有限公司HEADQUARTERS216116MIYAMA,HACHIOIJI,TOKYO,JAPANPH0426507888FAX0426507880PHILIPPINESLOTLLABOLOCK22PHASE4FACTORYCAVITEEXPORTPROCESSINGZONEROSARIOCAVITE,PHILIPPINESPH63464371013FAX63464371014PHILIPPINESLOTLLABOLOCK22PHASE4MANUFACTURINGCAVITEEXPORTPROCESSINGZONEROSARIOCAVITE,PHILIPPINESPH63464372478FAX63464372368EIGHTECHRM712B,SHATINGALLERIAHKLTD1824SHANMEISTREET,FOTANSHATIN,NTHONGKONGPH85226904392FAX852269043322目录欢迎选用ETC的NIS2082C热风回流焊炉。请在使用本设备前先阅读NIS2082C的使用说明书。本使用说明书内容由以下部分组成注意事项及要求31简介42规格43机械设备及电气设备规格64设备配备部品125消耗品一览126附属品127提供资料138保证及验收条件139设备安装1410设备操作1611基本操作顺序流程图1912电脑规格2013检查2114异常报警2415异常状态及解除方法2516保养2917电脑操作使用说明书3318零件明细表44附外形图配管图控制零件图控制图电路图3注意事项及要求在使用本设备时，为了防止发生事故，请特别留意以下的安全注意事项，并对作业环境、培训等的安全问题应做好充分的准备工作。1请充分理解使用说明、保养等知识，应做到正确、规范的作业和操作。2必需作日常、定期的检查工作。3本设备有很高的温度，应尽量注意避免烫伤，在做设备保养工作时应让设备的温度完全回落到室温后才能开始作业。4在机电设备（配电盘、马达、加热器等）方面由于有高压和高电流通过，在作业时应尽量注意安全。5须定期对炉膛内部粘附的助焊剂作清洁，并保持炉体及周围清洁、通风、无污染。41简介本系统的热风回流焊炉NIS2082C是印刷电路板在完成膏状焊剂印刷和零件贴装工序之后印刷电路板的焊装设备，它由预加热、回流加热、冷却等部分所组成，整个设备生产过程是由电脑自动控制完成。2规格1）电源电压3相200VAC50/60HZ电流139A功率482KW电源开关漏电断路器150A（磁性开关SC4N）2）外形尺寸5485MML1280MMW1520MMH3）重量约3000KG4）电力控制方式无触点ZEROCLOSE方式5）PCB板运送方向右至左或左至右运送导轨前固定或后固定6）PCB板尺寸宽度50MM380MM长度100MM540MM7）PCB板运送方式35SUS制输送带链销销径40MM8）PCB板运送面高度从地面垂直885920MM标准900MM当低于885MM时，可卸下脚轮59）温度控制器单元温控器4CH4台（16CH）控制PH1、PH2、PH3、PH4、RF1、RF2、RF3、RF4上下各1个10）热风风速上、下0540M/SEC11）PCB板跌落光电传感器12）PCB板堵塞光电传感器13）输送带速度0416M/MIN14自动停止15报警监控PC监控表示紧急停止、输送带异常、PCB板落、PCB板堵塞、温度异常、过载异常、CA传感器异常、变频器异常、氮气/空气压力故障、PPM故障。16防止弯曲变形OP63机械设备及电气设备规格1炉体面盖、气缸开启（按、旋钮式）炉外壳颜色标准色5GY8/05（S5462）另可根据客户指定颜色OP机架及相关零部件颜色N50移动脚轮4个承重脚轮可调节地脚螺丝6个M20排气管道直径150MM信号塔红、黄、绿三色紧急停止开关在面盖出入口处各1个2）输送带部分输送带马达1200V60WPCB板宽度50380MM宽度自动调节机构运送方向右至左或左至右运送面高度885920MM，通常900MM运送速度0416M/MIN输送带装有超负荷扭力限制装置成品通过运送口的上下限制高度上20MM下20MM最大开口40MM输送带导轨装有加热膨胀防止装置（出口处固定,入口、中间处可伸缩）输送带有三个导轨宽度调节丝杆（入口、出口、中间）UPS电源支持电脑及输送带停电用3）冷却根据氮气分布采用吸引循环冷却方式（炉内）西罗可风冷及散热器热冷交换方式，并装有助焊剂回收装置。由4个西罗可风扇及4个排风扇的强制风冷组成。74）加热系统加热器及炉的使用可根据客户要求选择例PH1PH5RF1RF3PH1PH6RF1RF21温区1护罩加热器1KW33KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温3002温区2护罩加热器700W321KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温2003温区3护罩加热器700W321KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温2004温区4护罩加热器700W321KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温20085温区5护罩加热器700W321KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温2006温区6护罩加热器700W321KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温3007温区7护罩加热器700W321KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温3008温区8护罩加热器1KW33KW上下特别设计的定位喷嘴特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式温度设定常温300设定的温度与实际的控制温度在3以内。但是，在相邻的温区如温度差相差太大（100以上）时，则温区之间的温度会发生对流，因此以上的温度差3将不在此范围内。95）冷却系统1冷却区1特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式SUS制挡板装置2冷却区2特殊SUS制西罗可风扇风扇马达3200V450W上下热风吸引循环方式SUS制挡板装置6）报警及信号塔当设备出现异常情况，蜂鸣器会报警，信号塔的红灯闪亮，电脑屏幕MESSAGE会显示ERROR。当炉盖开启时，蜂鸣器会报警,信号塔的黄灯亮。当进行导轨宽度自动调整时，蜂鸣器会短促报警，直到宽度调整完成为止。当输送链条到达加油设定时间时，蜂鸣器会报警，直到决定是否加油为止。设备电源全部打开后在STOP、MANUAL模式下，信号塔亮黄灯；AUTO模式运行状态下，温度开始上升，信号塔黄灯闪亮，温度到达设定值后，信号塔转为亮绿灯，此时设备可以正常生产。7）设备对接设备两端分别有两组信号线可连接上下工序设备，形成联机控制，自动输送PCB板。上工序下工序REFLOW8）控制系统10电脑控制参见REFLOW操作使用说明书9）温度曲线仪有6个感温线连接端口，可测试在同一块PCB板上6个点的温度变化。温度曲线图可在电脑显示器显示和存储，也可连接打印机。10）N2/AIR控制系统氧浓度控制设定、表示。/PPM切换开关。N2/AIR切换开关。复位开关、蜂鸣器OFF、进氮开关、自动。自动停止、风扇、输送带、加热器。氮气快速填充当设备启动后，短时间会大量供氮气，当进入氮气的控制范围时，大量供氮气将自动停止。氮气供给压力4KG/CM27KG/CM204MPA07MPA空气供给压力4KG/CM27KG/CM204MPA07MPA氮气使用量250L/MIN平均值（PCB在250MM以内,迷宫纸在标准高度时）对于AIR模式空气的使用量流量250L/MIN氧浓度控制方式注入稀薄空气的反馈控制方式（PID）氧控制精度对于PCB板宽度为250300MM时设定值为5001000PPM时250320L/MIN使用量误差值为300PPM设定值为10002000PPM250320L/MIN使用量误差值为500PPMN2模式风扇风速标准设定30HZ冷却设定20HZAIR模式风扇风速可在1560HZ范围内调整但是对基板、迷宫纸的高度及使用风扇频率等会有所变化。氧分析仪精度核对11通过栓切换方式可核对来源氮气的氧浓度与炉内氧浓度。氧分析仪的保护由活性碳过滤器对杂质进行过滤。N2/AIR的模式切换可通过PC电脑显示画面切换N2/AIR的模式。请注意入口处、出口处被锈蚀（炉内为氮气氛围）MPA为国际标准（1KG/CM201MPA）1MPA（帕斯卡）约10KG/CM2124设备配备部品1）电脑1套2）温度曲线仪1台3）电脑温度曲线仪转换适配器1个（客户配置电脑时）4）电脑温度曲线仪信号线1根5标准工具1套6）输送带高温润滑油1瓶7）链条宽度调整摇柄1把8）陶瓷绝缘套1袋9）油漆2罐10）变频器数据输入控制器数个（由变频器厂家提供）11）基板导向轮4个12）活性碳1包5消耗品一览（不属附属品类）（1）输送带链条用耐热润滑油（输送带传动链油GPL1043个月）（2）信号塔照明灯（12个月）（3）O2分析仪保护用活性炭（一星期）（4）炉密封用矽胶管（6个月）（5）出入口处迷宫纸（除静电用布6个月）（6）O2分析仪的泵用隔膜。6附属品13（1）标准工具1套（2）耐热润滑油（链条用）40G一瓶（3）活性碳100G1袋7提供资料1）使用说明书2套（规格、配线图、配管图、外形图）2）温度曲线仪使用说明书1套3）REFLOW程序安装CD一盘8保证及验收条件保证期设置为一年,以接收到安装验收报告后开始计算,验收条件则以本公司或本公司代理的工程师人员到场接受其设置为准。在以下情况发生的场合将不在保证的范围内。1消耗品一览的零件更换及相关的外派修理。2使用已超出本设备基本性能的场合。3天灾和火灾发生的场合。4错误操作、操纵及管理不善的场合。149设备安装1）拆卸包装设备的订装木板及包装纸，应尽量避免损伤设备的表面。2）如用起重臂搬运设备时，起重臂必须置于设备的支架下，当要移动设备时，其承力点不应造成设备损伤。3）设备的设置位置应是平坦的承重约1400KG的地面上，并由六个地脚螺丝固定。4）本设备在与其它工序的设备对接时，首先通过四个地脚螺丝调节至运送面的高度，高度的调节应在885920MM之间，通常高度是900MM。然后调节本设备与其它设备直线度，这时可通过摆动本设备的位置进行调整。5）检查及核对设备所有的零部件的性能状况及规格，当发现有损毁或规格不符时应给予更换，检查内容包括接点、电线、风扇、风扇马达、输送带、输送带链、信号塔、电脑等。6）连接电源，电源的连接是由设备配电盘内的M6MM螺丝圆端子与工厂的配电盘连接的，然后再连接电脑电源AC200V。7）连接电脑与设备的通信接口COM1及连接电脑与设备的另一通信接口COM2。8利用电脑USB插口，由转换适配器连接电脑与温度曲线仪之间的通信线，然后再连接温度曲线仪电源DC24V。159设备的面盖是通过气缸开闭的，氮气的控制系统则需由制氮设备提供，连接设备与工厂提供的压缩空气及氮气接头。空气及氮气压力要求为4KG/CM204MPA以上，氮气纯度要求在300PPM以下。10打开电脑电源开关，运行WINDOWS，检查COM1和COM2是否连通，其操作如下（1）点击桌面“我的电脑”。（2）点击“控制面板”。（3）画面显示“控制面板”内容，点击“系统”目录。（4）画面显示“系统”内容，再点击“设备管理器”。（5）点击“端口”，画面显示COM1和COM2，经分别点击后画面会显示其接口是否正常。如正常则可退出。11）软件安装按如下操作进行（1）将安装光盘放入电脑的光驱内；（2）点击“我的电脑”；（3）画面显示“我的电脑”内容，点击“光盘”；（4）画面显示“SETUP”文件，点击“SETUP”；（5）按提示要求电脑开始安装软件；（6）安装完成并退出。12）设备进入试运转，检查设备所有零部件运转时的情况，通常在N2模式下设定的500PPM值以上是有保障的。13）排气扇在通常的情况下是被打开的，当要强制排气时其出入口处的排气量分别为每分钟14M。14）可根据用户的要求，将本设备信号线与上工序或下工序的相关设备连接，自动输送PCB板。15）注意事项1设备使用的环境应在室温205以内进行。2在设备的面盖上不应放有物品，以免妨碍面盖的开闭。3当设备在起动、运转过程中及面盖打开的状态下进行检查工作16是非常危险的,（会造成被卷入、烫伤等事故发生）因此必须禁止。10设备操作1）打开工厂配置的稳压电源开关。2）打开设备电源总开关。3）依次打开设备配电盘上的CP1、CP2、CP3电源开关,打开UPS电源。4）打开电脑电源，电脑开始运行WINDOWS。此时信号塔亮起了黄灯。5）经以下操作后设备才能开始运行。（1）当电脑运行WINDOWS后，电脑屏幕显示WINDOWS画面或直接显示REFLOW的画面，如是显示WINDOWS画面而不能进入REFLOW的画面，则须点击开始菜单，菜单显示程序，在此目录下选择点击“REFLOW”。如桌面有REFLOW快捷键可直接点击进入REFLOW的画面。（2）点击FILE菜单，显示并点击LOAD，寻找目的文件，画面显示已设定好的各设定值。（3）选择N2/AIR的切换模式，点击AUTO，设备开始起动并运转,信号塔黄灯闪亮。设备进入预备状态。（4）经45分钟后，当设备温度及氮气的浓度到达其设定值后，信号塔亮起了绿灯，表示设备已可开始进入正常的作业。17（5）当需重新起动其它的设定值文件时，点击FILE，寻找目的文件，画面显示已设定好的各设定值，点击OK。（6）当需关闭设备时，点击AUTOSTOP，设备加热器首先关闭，风扇及输送链仍工作至30分钟后才停止，而氮气和空气经15分钟后停止供给，然后电脑退出“REFLOW”及WINDOWS，关闭UPS电源，再切断所有的电源开关。6）当设备的设定值须作改动时，可按照以下的顺序进行。（1）确认设备是否处于停止状态。（2）点击SETUP菜单，显示并点击ALL。（3）显示指定值输入方框，输入改动值，并点击OK。（4）点击FILE菜单，显示并点击SAVE，输入文件名称，点击“保存”。（5）重复5）中（3）的操作，设备恢复工作。（6）在个别的设定值须作改动时，可在SETUP菜单下选择有针对性的个别项目输入，然后重复以上5）中（3）的操作。7）当设备个别部位须单独运转或停止时，可点击MANUAL，然后点击OPERATION菜单，并在画面中选择方框，然后确定。8）当设备发生异常，信号塔亮红灯和蜂鸣器鸣叫时，可由以下操作。（1）点击RESET后，异常被排除，信号塔亮绿灯和蜂鸣器停止鸣叫。（2）点击BUZZEROFF，则蜂鸣器停止鸣叫，但此时故障并未被排除，信号塔红灯仍然闪亮。18（3）如果在点击RESET后，设备还未解除报警，则须根据电脑屏幕上的报警提示，排除故障，解除报警。（参见第13章异常状态解除方法）9）开机计时操作（1）定时器在配电盘的下方，首先设定现在时间，定时器的设定方法请参考每周定时器的说明书。（2）将定时器设定档拨至P1，按SHIFT键选择每周的日子，按H和M键选择开始时间，按WRITE保存，此时已设定第一天的数据，重复以上操作可设定其他的天数，当设定完了后，将设定档拨至RUN，再将开关设为ON，此时设备已按设定的时间开机，关机则不在设定范围内。（3）如不使用每周定时器时，则将每周定时器开关设为OFF。10）温度曲线仪测量炉内的温度（1）在PCB板上选好若干个（最多6个）测试点，并与K型感温线连接。（2）将感温传感插头连接温度曲线仪。（3）当设备温度上升至设定值并信号塔亮绿灯后，点击TOOL菜单的PROFILE，画面显示温度曲线界面，将PCB板由入口进入炉中，并点击STAR。（4）随着PCB板在炉内移动，电脑屏幕上相应显示温度曲线，直到PCB板到达出口处，点击STOP。11）风扇的控制设有二级可变的风扇自动切换控制装置，当启动快速充氮开关，炉内的氮气浓度可在短时间内到达设定值，因此在快速充氮时要19求炉内的风扇转速较低，当炉内的氮气浓度到达设定值时，则快速充氮开关自动切断，风扇转速切换到较高的设定值转速。2011基本操作顺序流程图打开炉内配电盘的电源总开关打开炉内配电盘CP1、CP2、CP3开关打开UPS电源打开电脑主机和显示器的电源开关运行WINDOWSWINDOWS界面WINDOWS菜单REFLOW起动程序设定各参设定各参数值N2/AIR模式选择选择已保存的设定值文件经45分钟后开始作输送带、风扇工作设备完全停止业，信号塔亮绿灯30分钟后停止程序MANUALAUTO设备起动加热器停止WINDOWS全停止总电源各分电源UPS电源电脑电源开始FILELOADLOAD目的文件STOPAUTOSTOPREFLOWSETUPLOADN2/AIRLOADRUN2112电脑规格1）WINDOWS98或WINDOWS2000（推荐WINDOWS2000）2）主机CPUPENTIUM以上（根据OS的要求有所分别）内存32MB以上（推荐64MB以上）HDD2GB以上FDD一个驱动器输出插口2插口（标准COM1、COM2）USB插口1个（电脑温度曲线仪转换适配器用）外形尺寸（宽高长）95320500（MM）以内请使用小体积的计算机。摆放计算机的台是设计成纵向摆放的。应使用纵向摆放的计算机。电源200V3）显示器尺寸15英寸CRT或LCD。（但是如外形尺寸过大设备有可能不够位置）解像度1024768（XGA）电源200V4）键盘外形尺寸（宽高长）29040200（MM）以内推荐品牌ELECOM型号小尺寸键盘TKP289JPW5）推荐机型品牌DELLCOMPUTE型号OPTIPLEXGX100系列小尺寸机壳2213检查1）检查时的注意事项（1）设备应关闭加热器后在手动模式下开闭面盖，此时信号塔亮黄灯，蜂鸣器报警至面盖完全打开止。（2）确认是在完全安全的状态下做检查工作。2）加油（1）输送带链请使用本公司指定的高温润滑油。（2）炉内的导轨宽度调整丝杆须用高温润滑油脂。（3）给润滑油的频率内容每个月一次三个月一次润滑油润滑油脂轴承类输送带链其它驱动链宽度调整丝杆如果客户自选润滑油和油脂时，则必须使用不含杂质的润滑油和油脂，这是引起故障的原因，否则将不被列入保证期范围。3）输送带链的确认输送带链的工作状态，包括链的颤动、张紧力等异常。4）助焊剂的回收确认助焊剂是否大量滞留在炉内及确认排风管的吸引风力。5）导轨宽度的平行度及宽度自动调整的一致性检查出入口、中间位置的导轨宽度应保持平行，可用基板在导轨上拖行检查各处的间隙。输入导轨宽度数值，自动调节导轨宽度，确认实际导轨宽度与设定宽度是否一致。6）输送带链的速度确认用秒表测量输送带链的实际速度与设定值是否一致。237）出入口处迷宫纸的确认出入口处迷宫纸在正常情况下是直立和垂直下垂的，当助焊剂大量滞留在迷宫纸上会使其卷曲，造成漏氮，此时须更换迷宫纸。8）活性碳的确认保护氧分析仪用的活性碳，当助焊剂大量滞留会造成氧分析仪堵塞，氮气不受控制，因此应定期做活性碳的更换工作。每日八小时工作时每个月一次每日二十四小时工作时每星期一次9）氧分析仪及过滤器的检查氧分析仪每经过一年应进行检查，包括氧分析仪内的吸气泵、过滤器及各采样管路等是否有被助焊剂堵塞。10）氮气及空气压力的确认氮气及空气压力通常是在4KG左右，当压力不足时会有报警，确认密封矽胶管的空气压力，压力通常是在09KG左右。当压力不足时应检查密封矽胶管是否已爆裂。11）确认快速充氮快速充氮在氮气浓度已到达其设定值时应停止工作，如氮气不受控制时快速充氮是不会停止的。24检查调整一览表氮气热风回流焊炉检查项目NO检查位置内容检查方法判定基准周期1炉开启气缸安全检查目视气压表在4KG每周1次2输送带链条运送异常输送带运转时的声音和目视无异音，速度一致，链无颤抖开始作业3输送带链条链条拉长用手压出入口处的链条轻压有反弹每日1次防止弯曲链条的检查与NO2NO3相同轻压有反弹每日1次4宽度调整链条确认动作摇动把手导轨宽度有变化把手的摇动平滑5宽度调整链条链条拉长驱动部分与NO3相同与NO3相同每周1次摇动6宽度调整螺丝杆炉内丝杆的润滑目视确认有无润滑油脂丝杆有涂抹润滑油脂开始作业7风扇及马达确认动作运转时的异常声音无异常声音开始作业8炉温温度泄漏手感检查无过热开始作业9排风管确认吸气用薄纸贴在吸风口有吸引风力每周1次10光电传感器各光电传感器正常工作目视红灯点亮开始作业每日1次11活性碳过滤器活性碳老化取出目视确认品质定期更换每周1次12压力计正常压力目视压力计指示值各设定值开始作业每日1次13密封矽胶管确认漏气手感检查无漏气劝告本设备经过三年的使用后，加热器及轴承等已可能造成绝缘不良及磨损，因此对本设备须作彻底检查。25红色黄色14异常报警异常的种类停止（加热器）蜂鸣器信号塔紧急停止有红温度上下限异常无红输送带故障无红PCB板跌落1分钟后红PCB板堵塞设定时间值后红过载继电器跳闸有红CA传感器异常无红导轨宽度调整异常无红防弯曲链异常无红面盖开启有黄N2/AIR压力异常无红PPM异常无红异常准备中准备就绪绿色2615异常状态及解除方法1）紧急停止按下紧急停止按钮设备完全停止。紧急停止复原设备复原。紧急停止按钮（入口、出口各1个）。2）温度上下限异常异常发生信号塔红灯亮复原。当实际温度已超出设定温度允许范围时，表示设备温度异常。原因风扇停止工作。没有设定温度上下限值或上下限值太小。解决检查风扇情况。设定温度上下限值。3）输送带异常异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。输送带完全停止，表示异常发生。原因输送带链超负荷。PCB板被链卷入。输送带马达（扭矩限制器）的间隙过大。输送带未设速度数值。解决查明超负荷。取出被链卷入的PCB板。调整输送带马达（扭矩限制器）的间隙。设定输送带速度数值。4）PCB板跌落异常发生信号塔红灯亮复原。在出入口处分别有一个传感器，当入口处有感应到PCB板但出口处未感应到PCB板时，表示PCB板已跌落。原因输送带导轨的宽度与PCB板的尺寸不符。用手遮挡传感器光线被感应。PCB板感应间隔过密，超出其设定值。解决调整导轨的宽度按复原键27调整PCB板入板间隔或改动设定值当跌落发生后，在1分钟内未按复原键时，加热器会停止。5）PCB板堵塞异常发生信号塔红灯亮复原。在出口处的传感器感应到PCB板超过30秒以上，表示设备已发生PCB板堵塞。原因出口处PCB板被卡。速度传感器失灵。入口处与出口处的距离与实际距离不符。解决取出被卡的PCB板。调整速度传感器的位置。按HOME键，输入实际距离数值。6）过载继电器跳闸异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。原因马达的保护电路断路，马达过载时继电器跳闸。解决检查马达过载状况，在排除异常后，按入过载继电器的插销再按复原键。7）CA传感器异常异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。原因温度传感器失灵。调温器故障。编程器故障。解决检查确认温度传感器状况，有必要更换相关部件。检查确认调温器状况，有必要更换相关部件。检查确认编程器状况，有必要更换相关部件。8）导轨宽度调整异常异常发生手感应入口处传感器导轨宽度调整停止原因导轨宽度调整链脱落。解决重新连接导轨宽度调整链并调整导轨宽度。289）防弯曲链异常异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。原因防弯曲链未在原始位置。解决用手柄将防弯曲链摇至原始位置。10）面盖开启异常异常发生信号塔黄灯亮异常解除设备复原。原因面盖开启。解决关闭面盖。11）N2/AIR压力异常异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。原因N2/AIR的来源压力不足N2/AIR的泄漏。解决观察N2/AIR的压力表，当N2/AIR压力表在4KG/CM27KG/CM2以下时，则表示压力不足。如氮气的压力不足，须检查氮气的管路是否有泄漏，如空气的压力不足，则须检查空气的管路是否有泄漏及矽胶软管是否已破裂。12）PPM异常异常发生信号塔红灯亮异常解除设备复原。原因氮气的来源不纯。氧分析仪故障。活性碳过滤器由于助焊剂过多堵塞。氮气取样管路堵塞。炉内氮气失衡。炉盖未盖严。风扇马达密封圈破损造成漏氮。出入口处的迷宫纸由于助焊剂粘付倒塌造成漏氮。矽胶软管破裂造成密封不严漏氮。排风风管风量吸力过大及外界环境气流造成炉内氮气失衡。解决切换炉内与来源的控制转换阀，观察氧分析仪来源氮的浓度，当来源氮的浓度不纯时，须对来源氮的装置进行检测维修。29检查氧分析仪是否已被助焊剂粘付，当氧分析仪吸气泵被助焊剂侵入后，会造成泵被卡死不工作现象，因此须做清洁。活性碳过滤器如不经常更换活性碳，则过滤器会被助焊剂粘付造成堵塞，因此须经常更换活性碳及清洁管路。拆卸氮气取样管路，清洁所有相关的管路。用线香测试出入口处的氮浓度，当出入口处的某一处线香不能熄灭，则炉内氮气已失衡，须做氮平衡调整。当炉盖未盖严会造成氮气泄漏，可调整气缸的压力。应更换风扇马达密封圈。应更换出入口处的迷宫纸。确认矽胶软管压力表，当的确无压力时，矽胶软管已破裂，应更换矽胶软管。确认排风管风量及外界气流的影响，改善其设施对炉内氮气的影响。30可调整导轨固定导轨基板宽度调整链16保养1炉内的清洁打开面盖，对炉内加热器、冷却风扇、排风扇、移动导轨出入口等周围粘有助焊剂处应进行清洁，可用工业酒精溶化助焊剂后用抹布擦洗。冷却风扇、排风扇等应拆卸清洗。清洁以每月一次。2导轨宽度调整中央部位的丝杆应涂抹耐热润滑油脂。每三个月一次。3输送带链驱动部分输送带链应经常保持有耐热润滑油。润滑油以每月一次补充。4输送带张紧力输送带张紧力是由弹簧张力来调节的，当弹簧已不被拉紧时则输送带链已被拉长，这时先将弹簧卸下,再将链连接的扣黄色标记取下，将多余的链取消，然后再将链及弹簧接回。5输送带扭矩限制器当输送带链在工作时发生动作迟缓或停止工作，则扭矩限制器已可能发生松脱，这时应作调紧。6输送带导轨宽度的调整（请参考下图）31（1）确认导轨平行度的方法选择一块平整结实的基板放置于导轨入口处的输送链上，调节导轨的宽度至基板宽度加间隙05MM，移动基板至输送带的任何位置，如基板在任何位置的间隙都保持在051MM，则导轨无须作任何调整。2当基板在某一位置过紧或过松间隙超过5MM以上时，则需将导轨宽度调节联动链连接扣（黄色标记）取下，再将链与传动齿轮分离。针对间隙的松紧程度，转动其传动丝杆使宽度调至间隙在051MM范围内，再重新装上链条。（3）当基板在某一位置过紧或过松而间隙不超过5MM时，可通过微调进行调整。在固定一侧导轨通常有入口中间出口处的导轨固定连结板，板上有导轨宽度微调螺丝固定，将其螺丝拧松，可微移导轨宽度至间隙051MM范围,再将螺丝拧紧固定即可。7）速度传感器当PCB板跌落而发生动作错误时,应将速度传感器与链轮之间距离调节到1MM以内，使速度传感器的感应灯有规律地处在各50的ON/OFF之间闪烁，另外应经常清洁速度传感器。8）PCB板传感器及感应头的清洁传感器及感应头应经常用酒精清洁。清洁约每月一次（每日八小时工作）9）排风管的清洁排风管是通过外置排风扇将炉内的已挥发助焊剂吸取排到大气中。在排风管与炉之间由铝质软管连接，当残留的助焊剂已填满铝质软管的管壁时，应将铝质软管更换，并保持排风管的通畅。10）活性碳过滤器的保养活性碳过滤器的活性碳应每星期一次（每日24小时工作）或每个月一次更换（每日8小时工作）。更换的顺序拆下3个活性碳过滤器的固定夹。将过滤器一边的封盖取下，倒出旧活性碳。32偏心轮中心杆马达隔膜上盖隔膜隔膜下盖轴承活性碳将新的活性碳填满，装上封盖。回装活性碳过滤器，注意避免O型圈漏装及装配不正。活性碳过滤器构造图11）迷宫纸的更换出入口处的迷宫纸当炉工作到一定时间后由于助焊剂的粘付造成迷宫纸的倒塌，因此须作更换。更换的顺序将迷宫纸的上下固定托盘取下，并取下旧迷宫纸。将新迷宫纸按规定的高度尺寸用压条及固定夹定位。其迷宫纸的规定开口为迷宫纸端口至输送带的距离。入口处上迷宫纸端口至输送带的距离为15MM，入口处下迷宫纸端口至输送带的距离为5MM，出口处上迷宫纸端口至输送带的距离为5MM，出口处下迷宫纸端口至输送带的距离为5MM，回装迷宫纸的上下固定托盘。12）氧分析仪的保养氧分析仪经过一段长时间的工作后，助焊剂会进入到氧分析仪的吸气泵内，因此须将吸气泵的吸盘等零件拆卸清洗，通常约一年一次。泵的内部构造简图33输送带线香迷宫纸助焊剂回收装置助焊剂排出口13）炉内氮气平衡检验法炉内的氮气是否平衡通常是用点燃的线香在出入口处靠近迷宫纸的范围内测试线香是否熄灭，当出入口的某一处线香熄灭而另一处不能熄灭，则表示炉内氮气已失去平衡，因此须调整出入口的氮气，可通过出入口氮气阀调节。平衡调整图14）矽胶软管的保养炉内由于高温及助焊剂的挥发，使助焊剂粘付在矽胶软管上，造成矽胶软管老化而破裂，因此应经常清洁矽胶软管上粘付的助焊剂。15）冷却区回收装置的保养冷却区回收装置通常在工作一段时间后有大量的助焊剂积留，因此应经常打开出口阀将助焊剂排出。图冷却回收装置图34NIS20系列WINDOWS的电脑通信系统REFLOW操作使用说明书八治技术有限公司35目录1概要2电脑设备3起动方法4关闭方法5功能说明1）FILE（F）菜单LOADSAVEDELETEBACKUPRESTOREEXIT2）RUNR菜单AUTOAUTOSTOPMANUALSTOP3）TOOLST菜单RESETBUZZEROFFMONITORCLEARCOUNTRESETLUBRICATIONPROFILE4）SETUP（S）菜单36ALLTEMPTEMPALARMC/VSPEEDC/VWIDTHBLOWERFANN2/AIRMODEO2PWBINTERVALPWBSTOPTEMPATO2AT5OPERATIONO菜单6VERSIONV菜单371概要本说明书是针对NIS20系列的电脑控制通信系统的说明书。本说明书包含有选择命令说明，当设备没有选择命令设置的场合下，可以不用阅读此部分的说明内容。另外，本说明书是以从左到右，八个温区设备的使用来说明的,与实际的画面有某些地方不同，但在操作上是一致的。请注意画面上所表示的资料与实际情况有可能不同，不能设定的值也有可能发生。2电脑设备可使用的电脑机种DELLPC/AT互换型OSWINDOWS2000PROFESSIONAL（推荐）WINDOWS95/98/98SE/ME设置环境本体PENTIUM以上内存32MB以上RS232C双输出口（COM1、COM2）USB插口一个CDROM驱动器一个（安装用）可保存文件数9999个文件WINDOWS,WINDOWS2000是美国MICROSOFTCORPORATION公司在本国或其它国家的注册商标。38PENTIUN是美国INTEL公司的注册商标。3起动方法打开炉的电源开关打开UPS电源及电脑的电源开关，起动WINDOWS。不久显示REFLOW的画面。（使用每周定时器时除外）如不显示REFLOW的画面时，可选择点击REFLOW或在开始菜单的程序中选择REFLOW。如画面已显示，则可开始设定各项目。如各项目的设定需要变更时，可在SETUP（S）菜单中选择变更内容。设定变更完了后键入RUM（R）菜单中的AUTO到达各设定条件后信号塔亮绿灯，设备已具备PCB板进入。4关闭方法在RUM（R）菜单中选择AUTOSTOP在AUTOSTOP模式下炉内加热器关闭,温度开始下降。本模式下设备的风扇，输送带仍然工作。30分钟后炉内所有部件完全停止，关闭应用软件。关闭WINDOWS，关闭UPS电源，关闭炉的电源开关。5功能说明1）FILE菜单39LOAD（CTRLF1）选择从目录表中的目的文件并点击使其打开。变更当前文件的各项目设定。目录表中的资料已在目的文件中详细列明。如需关闭文件则只需点击中止命令。SAVE（CTRLF2）在文件名中键入所需名字点击保存命令。现在所设定的各项目已被保存在文件中。如需关闭保存文件则只需点击中止命令。DELETE（CTRLF3）选择需消除的文件并点击消除命令。文件已被消除。如需关闭则只需点击关闭命令。BACKUP（CTRLF5）将设定的资料进行备份。指定所需保存的文件的路径及文件名。RESTORE（CTRLF6）恢复备份文件的资料。选择备份文件资料的路径及文件名。经以上处理前画面的资料将全部被替换。EXIT（F12）点击后将关闭REFLOW的系统程序。2）RUM菜单40AUTO（F1）使用在起动炉内升温的场合。所有的加热器、输送带、风扇等部件开关被打开。SETUP（S）及OPERATION（O）菜单不能使用。AUTOSTOP（F2）使用在降低炉内温度的场合。加热器停止工作,输送带、风扇仍在工作。画面显示剩余时间，经30分钟后所有工作部件被关闭。MANUAL（F3）使用在个别需要手动操作的场合。可使用F3的操作。要求没有PCB板进入的输出信号。STOP（F4）炉的所有在工作的部件被停止。3）TOOLS菜单41RESET（F5）排除故障，解除蜂鸣器报警。消除所有错误信息。BUZZEROFFF6故障发生时,蜂鸣器报警被停止。但是故障并未被排除。MONITORCLEAR（F7）清除PCB板监视器显示。当炉内无PCB板而传感器被感应到时，如不按下此功能，则会显示PCB板跌落的错误报警。COUNTRESET清除PCB板的进出入数。PCB板进炉数是指传感器被感应到进入炉内的PCB板数。PCB板出炉数是指传感器被感应到从炉内出来的PCB板数。LUBRICATION输送链加油。可输入加油时间，当到达时间加油时，蜂鸣器短促报警提示，按OK加油。PROFILE温度曲线测试功能（请参考温度曲线仪手册）。4）SETUP（S）菜单42ALL（SHIFTF1）设定温度、输送带速度、输送带宽度，风扇转数等全设定。以上各项目的设定可参考，,和6。TEMP（SHIFTF2）设定各加热器的温度,最高温度为300。各项目的移动可通过TAB键进行。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。TEMPALARM（SHIFTF3）设定各加热器的温度上下限报警。各项目的移动可通过TAB键进行。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。C/VSPEED（SHIFTF4）设定输送带速度，最大为0416M/MIN。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。C/VWIDTH（SHIFTF5）设定输送带宽度,范围50380MM。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。BLOWERFAN（SHIFTF7）设定风扇风量的马达频率，范围15HZ60HZ。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。N2/AIR模式设定（SHIFTF8）设定炉内的环境模式。选择N2或AIR。43设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。O2（SHIFTF9）设定氧浓度PPM的范围500PPM以上。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。PWBINTERVAL（SHIFTF11）设定PCB板的间隔时间。设定从入口处的传感器所感应到的PCB板到下一块PCB板所需的时间。PCB板在通过传感器时，预备信号的时间必须在设定的间隔时间以上。PCB板可设定为0秒的连续进入。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。PWBSTOP（SHIFTF12）设定PCB板堵塞的定时时间。如出口处传感器的感应时间超出设定时间时,则PCB板已发生堵塞故障。设定时间的大概算法用下式计算。设定时间（PCB板长度（单位M）输送带速度（单位M/MIN）605）。设定完了后点击APPLY命令。如需中止则点击EXIT命令。TEMPAT（SHIFTCTRLF1）温度调节器进行温度调谐自动算出调温器的PID值。所有的加热器设为ON。在调温器进行温度调谐时有以下限制事项。运转模式的变更。温度设定的变更。温度上下限报警设定的变更。打开文件。应用软件的变更。O2AT（SHIFTCTRLF2）氧浓度分析仪进行浓度调谐。自动算出氧浓度分析仪的PID值。44在N2模式下，根据炉内的环境，测算供氮量。在氧浓度分析仪进行浓度调谐时有以下限制事项。运转模式的变更。氧浓度设定的变更。打开文件。应用软件的变更。5）OPERATION菜单在此菜单下的各项目选择既可使设备个别工作也可停止。核对所有需要使设备个别工作的项目，点击APPLY命令。6）VERSIONV菜单本应用程序的版本。45零件明细表PARTSLIST记号SYMBOL零件名称NAME供应商MAKER型号MODEL范围LIMITED备注NOTE数量QTY1漏电断路器富士电机EG103B150A150A12漏电断路器盖富士电机BZTS40B13电磁接触器盖富士电机SC4N200V14电磁接触器富士电机SZ4NJ15固态接触器富士电机SS1013ZD310A326过载继电器富士电机TRONH08A12AOL8,927过载继电器富士电机TRONH17A26AOL5,628过载继电器盖富士电机SZT1249过载继电器盖富士电机SZT10410断路器富士电机EA323A111断路器富士电机EA325A112电路保护器富士电机CP31D3A113变频器富士电机FVR37E11S237KW214变频器富士电机FVR22E11S222W215亮灯式按钮开关富士电机AH164SL5G22E3GREEN116亮灯式按钮开关富士电机AH164SLG22E3GREEN317亮灯式按钮开关盖富士电机AHX671218滤波器富士电机RN603620MD419电磁接触器富士电机SC0520电磁接触器盖富士电机SZJC1521变频器通信分配器富士电机OPCE11SRB42223242526组件式调节器温度调节器山武DMC10S4TV00配电盘内427RS232C/RS485变换适配器山武CMC10L001A000配电盘内128电源组件山武DMC10E4CR0000配电盘内129连接器套件山武814407920014个配电盘内4303132UPS电源133气缸传感器面盖开启43435名称NAMENIS2082C图号DRAWNO1/33NIS2082CPART01八治技术有限公司制成年月日2000121920020118审图CHECKED制作DRAW石阪46零件明细表PARTSLIST记号SYMBOL零件名称NAME供应商MAKER型号MODEL范围LIMITED备注NOTE数量QTY1每周定时器OMRONH5SFA配电盘内12DIN继电器装置用底座OMRONY92F92配电盘内13紧急停止开关IZUMIAOGD311NR24紧急停止开关牌IZUMI25限制开关OMRONZ15GQ21B16限制开关保护盖OMRONAPZ17O2控制器OMRONE5AKAA203FB18O2控制器输出组件OMRONE53V3519定时器OMRONH3DRHS200V110定时器OMRONH3Y2200V10S10秒111定时器插口OMRONPYF08A112定时器带OMRONY92H3213编码器OMRONE6A2CS5C360P/R114编码器OMRONE6A2CW5C200P/R115宽度光电调整传感器OMRONSPX301防弯曲316宽度光电调整传感器挷线OMRONEE1003防弯曲317信号转换器（输送链速度）OMRONK3FKVS44R118插座OMRON11PFA219按钮OMRONZAPB220按钮富士电机AH30POB11121信号塔ASAHIAN24324V122信号塔线1M123继电器SZRMY21DC24V韩国制1924继电器插口韩国制1925继电器SZRMY41DC24V韩国制126继电器SZRMY41200V韩国制127继电器插口韩国制228继电器带韩国制4229编程器松下AFC20521C130I/O增设卡松下AFB6342131D/A变换卡松下AFB6410132高速计算器卡松下AFB6420133I/O增设卡盒松下AFC1802334蜂鸣器松下EB1114135万能插座松下WK30041名称NAMENIS2082C图号DRAWNO2/33NIS2082CPART02八治技术有限公司制成年月日2000121920020118审图CHECKED制作DRAW石阪47零件明细表PARTSLIST记号SYMBOL零件名称NAME供应商MAKER型号MODEL范围LIMITED备注NOTE数量QTY1排气扇ORIENTACMRS20DULOP22输送带马达ORIENTAC5IK60RGUCFP13控制组件ORIENTACSS32HR24齿轮盖ORIENTAC5GU150K15旋钮ORIENTAC20K46电容ORIENTAC5F17宽度调整马达ORIENTAC5RK40RGNC18齿轮盖ORIENTAC5GN18K19电容ORIENTAC35F110排气扇ORIENTACMS14DC211排气扇护罩ORIENTACFG14D212冷却扇ORIENTACMRS16DUL813冷却扇护罩ORIENTACFG16D8141516交直流变压器VTD24SB5A1171819稳压器10001F320电阻1/4W1K121电阻1010W12223旋钮CMB15SK0224速度传感器UINICSBP02F125温度测定用CA传感器东邦电子MT375M,4M1626滤波器TDKZGB220101V127O2浓度计SH201B128加热器1KWETC1229加热器700WETC363031变压器FE2210013233风扇马达AKRK93S2450W2034跌落传感器BM200DDT235名称NAMENIS2082C图号DRAWNO3/33NIS2082CPART03八治技术有限公司制成年月日2000121920020118审图CHECKED制作DRAW石阪48品号材质18069060152021280审图05301记号印章年月日更正记事作图完成标准尺寸公差12距离板金机械比例包装设计制图确认905487053外形图名称