外筒工艺及磨床夹具设计答辩稿_第1页
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外筒工艺及磨床夹具设计,指导老师: 学生姓名: 专 业: 机械设计制造及其自动化,外筒零件图分析：,1,2,外筒的结构特点：,该零件是薄壁零件，原材料为无发纹钢，左右对称，中间钻有中心孔，表面粗糙度要求为Ra3.2，表面的位置精度：心轴的跳动量不大于0.05mm，外圆的椭圆度和锥度不大于0.03mm，端面K对内孔A的跳动量不大于0.01mm的外筒装置用做承受巨大冲击力。,外筒的加工顺序：,粗车外圆及端面，打中心孔调头，粗车端面及外圆，打中心孔钻孔30，扩孔调头，钻孔30，扩孔铣圆弧及侧平面铣平面去毛刺中间检验热处理精车端面及外圆调头，精车端面及外圆镗内孔67及砂轮越程槽调头，镗内孔67及砂轮越程槽镗螺纹底孔及退刀槽调头，镗螺纹底孔及退刀槽车内螺纹调头，车内螺纹磨平面钻孔8-8个钻孔2及4钻孔1.5磨内孔磁力探伤镀络G、H面G、H面抛光除P和Q外，其余表面镀镉表面P、Q发蓝最终检验。,外筒磨平面工序的磨床夹具设计：,定位装置的设计：,工件以760.4mm的平面为基准装入圆弧槽，限制了Y轴上下跳动,为了防止工件在X轴左右移动，对工件再用圆柱销进行一次定位，两个自由度。更好的保证零件的同轴度加工，这种定位方法简单可行。,夹紧装置的设计：,在外筒磨平面这道工序中，采用单件多位夹紧机构。将螺母拧紧，通过浮动件把力分散到零件的几个点上进行夹紧。,夹具操作过程的简述：,加工时，将螺母7略转几圈不必取下，旋转放下拉杆10，揭开压板5，将工件放入，放下压板，提起拉杆，锁紧螺母即可加工。本夹
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