解析气、富氢、氢气压缩机技术协议

阳煤集团深州化肥有限公司年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机技术协议买方（甲方）阳煤集团深州化肥有限公司卖方（乙方）山东省潍坊生建压缩机有限责任公司日期2013年9月25日一、前言阳煤集团深州化肥有限公司（甲方）、与山东省潍坊生建压缩机有限责任公司（乙方）就年产22万吨乙二醇项目富氢气、解析气、氢气压缩机组的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了友好协商，达成如下技术协议，此技术协议作为合同的一部分，双方代表签字后生效，与合同具有同等法律效力。二、技术参数1设计基础数据11公用工程条件111循环冷却水供水温度32压力045MPAG回水温度42压力025MPAG污垢热阻344104M2K/W112脱盐水硬度0MOL/LPH7电导率（25）02S/CMSIO2002MG/L温度30压力10MPAG113电源110KV供电电压10KV10频率50HZ1相数三相三线，中性点不接地2380V供电电压380/220V5频率50HZ1相数三相四线，中性点接地3事故供电（EPS）电压380/2205频率50HZ3相数三相12现场自然条件121气象条件1气温逐月平均最高气温2662逐月平均最低气温238绝对最高气温427绝对最低气温219年平均气温包括最高和最低13122气压年平均气压100665KPA极限最高气压10424HPA极限最低气压9698HPA3空气湿度平均相对湿度60平均湿球温度27平均干球温度315122地震动参数本场地根据建筑抗震设计规范（GB500112010）附录A，深州市属抗震设防烈度为7度（第一组），设计基本地震加速度值为010G。根据初勘报告，场地类别为类，特征周期值045S。2应用标准与规范21压缩机API618油化工和天然气工业用往复式压缩机第五版2007JB/T910599大型往复活塞压缩机技术条件API615炼油厂机械设备噪音控制GB/T77772003往复活塞压缩机机械振动测量与评价制造厂用无油元件标准GB/T132792002一般用固定式往复活塞空气压缩机技术附件GB/T383598容积式压缩机验收试验GB/T49802003容积式压缩机噪声的测定22电动机及电器设备GB7552008旋转电机定额和性能GB383612000爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范23压力容器GB1502011压力容器（最新版）GB1511999钢制管壳换热器（最新版）压力容器安全技术监察规程（最新版）24润滑油系统API614石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备（2008年版）JB371121999集中润滑系统图形符号制造厂标准25管道与法兰采用SH340696钢制管法兰、垫片、紧固件。文字和尺寸单位所有图纸和资料应用中文（进口件可用英文）书写，图纸、计算书及设备尺寸规范表应采用公制单位。33压缩机技术要求31富氢气压缩机技术要求311富氢气压缩机主要技术参数名称富氢气压缩机备注型号DW4/3138型式两列一级往复对动水冷式压缩级数一级进气压力（MPA）32（A）进气温度30末级排气温度53排气压力MPA38（G）流量（M3/MIN）4入口状态/7040NM3/H（最大）列数2活塞杆直径MM45行程MM180转速R/MIN490轴功率（KW）76冷却水耗量T/H15型号YA31512功率（KW）90转速R/MIN490电动机电压V380注以上参数以实际核算为准312设计要求1）压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。2）压缩机采用往复活塞式，气缸采用上进下出。3）压缩机使用变频器旁路调节流量，实现0100的额定工况调节,压缩机在其进出口处均需设置压力变送器并远传至DCS，在正常操作时通过压缩机的旁路控制变频器压缩机流量。4）机身具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均有止口定位。5）气缸的设计压力不应小于安全阀设定值且不低于41MPAG。气缸带有干式缸套。气缸出口法兰处的气体实际排出温度100。6）压缩机中体的开孔应设带垫片的整体金属盖板。另设放空、气体引出、排污、注油、充氮接口，均配接头，注油接口配堵头。7）气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作，确保压缩机出口的工艺气无油。在机身端设有刮油环和密封填料。48）选择密封可靠的主填料。9）主轴承和曲柄轴承为滑动轴承。10）每个主轴承内装入测温防爆铂热电阻（PT100双支），主轴承两端要有效的加以密封以防水或灰尘的进入。11）连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧。连杆螺栓螺纹为辊压螺纹。12）十字头滑道窗口采用金属盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧装置可靠。13）十字头用球墨铸铁制造，上下滑板为挂巴氏合金的滑履。14）活塞杆与十字头采用机械螺纹连接。活塞杆填料部分的表面进行硬化处理。15）在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不应超过制造厂压缩机最大连续负荷额定值。16）各级进排气口分别设有缓冲罐，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。17）缓冲器分别布置于机器上下侧。18）压缩机与电动机采用刚性联轴器直接联接，飞轮与联轴器设有安全防护罩。19）压缩机润滑油系统压缩机机身润滑油系统采用压力润滑。压力润滑系统包括电机的主辅泵采用螺杆泵。管壳式油冷却器，水走管程，双联可切换的全流量精油过滤器，过滤精度25M。油泵电机的启停由辅机控制柜控制。油泵的联锁也设在辅机柜内。润滑油站要设底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。油箱带恒温电加热器。压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50ML/天。润滑油系统中所有与润滑油接触的管道均采用不锈钢0CR18NI9；油冷器、油过滤器中与润滑油接触的均应采用不锈钢0CR18NI920）冷却系统为闭式循环，各级冷却器及气缸的进排水管应分别设置调节阀门，并应在回水管线上装设视镜，以调节和监视水流情况。总进出水管线由买方自行设置，与压缩机的联接管线由卖方提供。21）为适应压缩机流量变化，空负荷启动的需要，应在末级管线上设旁通回流管。22）盘车机构压缩机设有手动盘车机构。23）进、排气缓冲器。进排气缓冲器上设有测温管接头，便于安装高温报警检测元件。并设排污口。24安全阀为闭式结构，其排放气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到高空燃烧。25）主轴承和连杆大头瓦应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承。26）所有的关键螺栓（至少包括以下螺栓）应当采用滚制螺纹5A连杆螺栓B活塞杆螺纹27）压缩机接座应采用双加长型结构，任何情况下，严格避免润滑油进入填料和气缸。28）压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50ML/天。29）所有卖方提供的现场及现场控制室的电气仪表设备均应适应于安装在电气危险区域划分2区CT4（暂定）。30富氢气压缩机采用卖方提供的PLC系统进行控制。主要的控制参数，开停车及运行状态可通讯或硬接线输入到装置的DCS系统上，使操作人员能在总控制室监测机组的主要参数和操作运行状况。31）压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线，接线盒或接线箱至现场仪表的电缆由卖方提供，但电缆敷设由买方完成，接线箱或接线盒至PLC控制柜注本处针对PLC控制柜放置于控制室情况，若PLC控制柜放置于现场，卖方应提供现场控制柜至现场仪表或接线箱之间的电缆，控制柜应满足现场防爆要求,至DCS电缆及电缆敷设由买方完成。32）显示报警及联锁控制项目。压力控制室操作站序号保护控制项目显示声光报警故障停机调节就地显示备注1一级进气压力LALLS2各级排气压力HAHS3润滑油总管压力LALLS启备LLS4冷却水总管进水压力LALLS5润滑油过滤器压力差HA温度控制室操作站序号保护控制项目显示声光报警故障停机调节机侧显示备注1各级吸气温度2各级排气温度HA3油冷却器油进口/出口HA（总管）4冷却水总管温度5冷却水各点回水温度6主轴承温度三点电阻PT1007电机轴承温度6序号保护控制项目控制室操作站机侧显示备注显示声光报警故障停机调节8电机定子温度313设备主要零部件材料表序号名称材料序号名称材料1机身HT2509缸体HT2502曲轴4510主轴瓦10巴氏合金3中体HT25011连杆大头瓦10巴氏合金4连杆体3512阀片3CR135连杆螺栓38CRMOALA13气阀弹簧177PH6十字头QT600314填料填充四氟7十字头销40CR15填料弹簧177PH8活塞杆42CRMOE16314供货范围压缩机的供货范围为进口过滤器前至压缩机出口止回阀后间所有设备、管道、仪表、电气装置等。包括但不限于以下内容主机，气缸衬套，驱动机，变频器，进、出口缓冲器，润滑油系统（带油箱液位计、加热器），盘车装置，进口过滤器，安全阀，出口止回阀，内部管道系统，旁路、旁路冷却器及旁路调节系统，冷却水系统（各回水管路带视水器），现场仪表，仪表盘，接线盒或接线箱，PLC系统，与DCS的通讯接口RS485，仪表的安装材料，分支电缆，自动卸载装置，专用工具和阀门及管件等；电气现场操作箱、成套电控柜、PLC柜（如果有），就地盘（加装一个报警器）等，所有与用户连接的接口均采用法兰连接（带配对法兰及坚固件），并接至底座边缘。附件1随机备件清单（以交货清单为准）序号名称数量单位用途备注1主轴瓦1付2连杆大头瓦1付3连杆小头瓦1件4气阀05套5活塞环1套6气阀垫片1套密封气阀与气缸7阀盖密封垫1套密封气阀压盖8气阀片1套9刮油环1套10填料1套11油滤芯1套7附件2专用工具清单（二台共用）专用工具清单文件号序号工具名称数量示意图使用的位置1填料拆装专用工具1个2活塞提手2个3专用扳手1套4气阀提手1套6套筒扳手1套7阀压盖提手1个315富氢压缩机数据表文件号第1张山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表工程号共5张用户型式卧式对动平衡型位号制造厂山东省潍坊生建压缩机有限责任公司型号DW4/31538型装置名称标准号设备名称富氢气压缩机数量开1台备1台操作条件1级数12气量干/湿NM3/H70403压力正常/设计MPAA324温度正常/设计C0305压缩性系数Z116进口状态绝热指数CP/CV147压力正常/设计MPAA398温度正常/设计C0539压缩性系数Z110出口状态绝热指数CP/CV1411轴功率KW7212总轴功率压缩机曲轴处KW总轴功率包括传动损失72KW1314151617181920212223流程简图气体组成MOL容积24气体组份ARN2COH2合计25分子量402828226容积百分数00037013771170378815481002728829现场条件30大气压1008KPAA相对湿度60环境温度极端夏427冬21931安装位置室内室外采暖不采暖电气等级防爆等级2区CT4防护等级IP5532进水32允许温升8进水048MPAG小于200KW380V3PH50HZ33冷却水最大压降03MPA污垢系数0000344M2K/W大于200KW10000V3PH50HZ34压力正常06最高07最低05MPAG应急电源220VPHHZ35仪表空气正常压力露点40供电直流电源220V设计阶段山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表图号DWGNO项目名称项目号第2张共5张型号DW4/31538型设备名称富氢气压缩机位号结构参数36级数137各级气缸数/作用形式2/DA38缸内径MM13539余隙容积40气阀数目吸气/排气2/241气阀形式网状42各列综合活塞力拉/压KN6/1843安全阀设定压力MPAG11倍排气压力44水压试验压力MPAG15倍设计压力45转速490R/MIN行程180MM52润滑冷却水冷油冷46平均活塞速度294M/S53氮封需要不需要47最大允许活塞力40KN54氮气流量NM3/H压力MPAG48活塞杆直径45MM55活填塞料杆函排放气压力MPAG排至49汽缸润滑有油无油冷却有无56传动方式直联三角皮带齿轮箱50开式闭式标准型57转向从驱动端看顺时针逆时针51中体加长单室型双室加长型58盘车装置无电动气动手动结构材料59级数16760气缸HT25061气缸套62活塞ZL1O863活塞环4F64支承环4F65活塞杆42CRMOE66阀片3CR1367阀座4568阀弹簧177PH969阀限制器4570曲轴45（锻）71十字头QT600372填料4F73机身HT25074十字头销40CR75连杆35（锻）设计项目山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表图号DWGNO项目名称项目代号第3张共5张型号DW4/31538型设备名称富氢气压缩机位号气量调节76调节范围78控制方式气动电动液动自动手动77调节方法吸气阀顶开变余隙容积吸气阀减荷器旁路变速润滑油系统79方法飞溅压力89型式管壳式材料管子不锈钢壳体80机润身滑循环量M3/H油牌号N15090油冷器换热面积M281型式齿轮螺杆型号91过滤精度40UM壳体材料82流量06M3/H排压06MPAG92油滤过器数量2滤筒材料0CR18NI983主油泵驱动方式曲轴电动机93过滤器前碳钢不锈钢84型式齿轮螺杆型号94油管路材料过滤器后碳钢不锈钢85流量06M3/H排压06MPAG95容积M3材料86辅助泵驱动方式曲轴电动机96油箱加热方式电蒸汽87注油量G/H油牌号一次充油量KG88注油器驱动方式曲轴电动机辅助设备97缓冲器型式筒形或球形外形尺寸材料20/16MNR重量KG98中间冷却器传热面积M2外形尺寸材料20/16MNR重量KG99分离器型式外形尺寸材料20/16MNR重量KG100消声器型式外形尺寸材料重量KG101级间管路总长度M材料重量KG102进口过滤器型式外形尺寸材料重量KG103安全阀型式全启式数量1安装位置最初进口中间级最终出口104注105型式异步型号YA31512带变频器111型号速比106额定功率90KW转速490R/MIN112减速机重量KG107防护等级IP55绝缘等级F级电压380V113皮带规格根数108防腐等级WF1防爆型式EEXD114大皮带轮外径MM109温升等级B伺服系数10115皮带传动小皮带轮外径MM110主电动机工作方式连续启动方式在线直接启动116传动装置直连接线盒方位右手10公用工程条件117主驱动机主油泵电机辅油泵电机注油器电机盘车电机仪表电源118型式YA31512119功率KW90055055120电电压V380380380220设计阶段山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表图号DWGNO项目名称项目代号第4张共5张型号DW4/31538型设备名称富氢气压缩机位号公用工程条件121压缩机汽缸油冷却器气体冷却器122进口压力MPAG040404123进水温度323232124用量M3/H125循环水压力降MPA126蒸汽压力进汽排汽MPAG温度进汽排汽耗汽量KG/H127仪表空气正常压力MPAG总耗量M3/H控制和仪表128控制系统形式气动电动液压电子方式手动自动程控129功能就地盘装功能就地盘装130主润滑油泵出口润滑油总管压力131辅润滑油泵出口润滑油过滤器压差132齿轮箱润滑油过滤器压差冷却水进出口总管133工艺气进口最初每级134压力测量工艺气出口最终每段135工艺气进口出口每级气缸冷却水进口出口136中冷器气体水主机径向轴承137后冷器气体水电动机轴承138润滑油（机身处）进出电机定子绕组温度139润滑油（冷却器）进出140温度测量填料冷却水进出141压缩机运行、停车冷却水视水器142压缩机紧急停车压力变送器143报警蜂鸣器液位变送器144其它仪表液位计145功能报警停机功能报警停机146排气压力高最终每级147报警和停进气压力低最初每级主轴承温度高11148排气温度高最终每级电动机轴承温度高149润滑油压力低电机定子绕组温度高150油过滤器压降高盘车器未与压缩机脱离151机辅助油泵启动故障152153注此表与322表互为补充。154设计阶段分项名称山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表图号DWGNO项目名称项目代号第5张共5张型号DW4/31538型设备名称富氢气压缩机机位号供货范围155压缩机驱动机减速机165随机附件（附清单）156皮带传动联轴器传动护罩166两年操作备件（附清单）157进口过滤器各级进口缓冲器级间冷却器167就地仪表盘就地接线盒电气供货范围辅机配电柜仪表158后冷器各级出口缓冲器消声器168带阀的排污和通气159级间管路安全阀盘车装置169辅助设备的就地开关柜160润滑油系统（含管线）仪表及仪表盘地脚螺栓170备用泵的自启动系统加热器161专用工具飞轮（根据设计）171旁路管线在第末级的出口到第一级的进口之间162旁路阀组出口止回阀172现场安装润滑油管线”163从冷却水总管进口法兰到冷却水总管出口法兰之间的管道173按相应试验项目的车间试验164从气体进口总管法兰到气体出口总管法兰之间的气体管道174专用工具管道脉动分析安装,操作和维护说明书检查和试验169制造厂标准试验174气缸套水压试验170气缸水压试验175润滑油控制台运行试验171气缸气密性试验176172机械运转试验177173盘车检查余隙178其它179压缩机重量KG183最大安装重量KG180驱动机重量KG184最大维修重量KG181总重量KG185活塞杆拆卸距离MM182186占地面积MM1232解析气压缩机技术要求321解析气压缩机主要技术参数名称解析气压缩机备注型号HW168/17型式四列四级往复对动水冷式压缩级数四级进气压力（MPA）0115（A）进气温度40末级排气温度117（冷却前），40（冷却后）排气压力MPA18（A）流量（M3/MIN）168入口状态/9459M3/H（最大）列数4活塞杆直径MM80行程MM320转速R/MIN333轴功率（KW）1303冷却水耗量T/H180型号TAW150018（ET3，IP54）功率（KW）1500转速R/MIN333电动机电压V10000注以上参数以实际核算为准322设计要求1）压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。2）压缩机采用M型四列四级往复对动活塞式，采用气缸采用上进下出。3）压缩机的流量能够调节，实现0100调节,压缩机在其进出口处均需设置压力变送器，在正常操作时通过压缩机的出口压力来调节旁路阀，从而控制压缩机流量。4）机身具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均有止口定位。5）气缸的设计压力不应小于安全阀设定值。6）压缩机机身与气缸间采用双加长型中体连接，中体的开孔应设带垫片的整体金属盖板。另设放空、气体引出、排污、充氮接口，均配接头。7）气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作,确保压缩机出口的工艺气无油。在机身端设有刮油环和密封填料。8）选择密封可靠的主填料。139）主轴承和曲柄轴承为滑动轴承。10）每个主轴承内装入测温防爆铂热电阻（PT100双支），主轴承两端要有效的加以密封以防水或灰尘的进入。11）连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧。连杆螺栓螺纹为辊压螺纹。12）十字头滑道窗口采用金属盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁装置紧可靠。13）十字头用球墨铸铁制造，上下滑道为挂巴式合金的滑履。14）活塞杆与十字头采用半液压连接。活塞杆通过填料部分的表面进行硬化处理。15）在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不应超过制造厂压缩机最大连续负荷额定值。16）各级进排气口分别设有缓冲罐，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。17）缓冲器分别布置于机器上下侧。18）压缩机与电动机采用刚性联轴器直接联接，飞轮与联轴器设有安全防护罩。19）压缩机润滑油系统压缩机机身润滑油系统采用压力润滑。压力润滑系统包括电机的主辅螺杆泵。管壳式油冷却器，水走管程，双联可切换的全流量精油过滤器，过滤精度25M。油泵电机的启停由电控柜控制。油泵的联锁也设在电控柜内，油管路材料为不锈钢。润滑油站要设底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。油箱带恒温电加热器。润滑油系统中所有与润滑油接触的管道均采用不锈钢0CR18NI9；油冷器、油过滤器中与润滑油接触的均应采用不锈钢0CR18NI9。20）冷却系统为闭式循环，各级冷却器及气缸的进排水管应分别设置调节阀门，并应在回水管线上装设视镜，以调节和监视水流情况。总进出水管线由买方自行设置，与压缩机的联接管线由卖方提供。21）为适应压缩机流量变化，空负荷启动的需要，应在末级管线上设旁通回流管。22）盘车机构压缩机设有电动盘车机构。23）进、排气缓冲器。进排气缓冲器上设有安装测温管接头，便于安装高温报警检测元件。并设排污口。24安全阀为闭式结构，其排放气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到高空燃烧。25）主轴承和连杆大头瓦应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承。1426）所有的关键螺栓（至少包括以下螺栓）应当采用滚制螺纹A连杆螺栓B活塞杆螺纹27）压缩机接座应采用双加长型结构，任何情况下，严格避免润滑油进入填料和气缸。28）压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50ML/天。29）所有卖方提供的现场及现场控制室的电气仪表设备均应适应于安装在电气危险区域划分2区CT4（暂定）。30解析气压缩机采用卖方提供的PLC系统进行控制。主要的控制参数，开停车及运行状态可通讯或硬接线输入到装置的DCS系统上，使操作人员能在总控制室监测机组的主要参数和操作运行状况。31）压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线，接线盒或接线箱至现场仪表的电缆由卖方提供，但电缆敷设由买方完成，注本处针对PLC控制柜放置于控制室情况，若PLC控制柜放置于现场，卖方应提供现场控制柜至现场仪表或接线箱之间的电缆，控制柜应满足现场防爆要求接线箱或接线盒至PLC控制柜或DCS电缆及电缆敷设由买方完成。32）显示报警及联锁控制项目。压力控制室操作站序号保护控制项目显示声光报警故障停机调节就地显示备注1一级进气压力LA2各级排气压力HAHS末级3润滑油总管压力LALLS启备LLS4冷却水总管进水压力LA温度控制室操作站序号保护控制项目显示声光报警故障停机调节机侧显示备注1各级吸气温度2各级排气温度HA3油池润滑油温度4冷却水总管温度5冷却水各点回水温度6主轴承温度三点电阻PT1007电机轴承温度8电机定子温度15323设备主要零部件材料表序号名称材料序号名称材料1机身HT2509缸体HT2502曲轴4510主轴瓦10巴氏合金3中体HT25011连杆大头瓦10巴氏合金4连杆体3512阀片3CR135连杆螺栓38CRMOALA13气阀弹簧177PH6十字头QT600314填料填充四氟7十字头销40CR15填料弹簧177PH8活塞杆42CRMOE16324供货范围压缩机的供货范围为进口过滤器前至出口止回阀后间所有设备、管道、仪表、电气装置等。包括但不限于以下内容主机，驱动机采用增安型同步机，带吹扫接口，各级进出口缓冲器，中间冷却器、后冷却器和分离器（如有），润滑油系统，盘车装置，进口过滤器，中间及末级安全阀，出口止回阀、内部管道系统，旁路、旁路冷却器及旁路调节系统，现场仪表，仪表盘，接线盒或接线箱，PLC系统，与DCS的通讯接口RS485，仪表的安装材料，分支电缆，自动卸载装置，专用工具和阀门及管件等；电气现场操作箱、成套电控柜、PLC柜（如果有）等，所有与用户连接的接口均采用法兰连接（带配对法兰及紧固件），并接至底座边缘。附件1随机备件清单（以交货清单为准）序号名称数量单位用途备注1主轴瓦1付2连杆大头瓦1付3连杆小头瓦1件4气阀05套5活塞环1套6气阀垫片1套密封气阀与气缸7阀盖密封垫1套密封气阀压盖8气阀片1套9刮油环1套10填料1套11油滤芯1套附件2专用工具清单（二台共用）专用工具清单文件号序号工具名称数量示意图使用的位置1填料拆装专用工具1个2活塞提手2个3专用扳手1套4气阀提手1套6套筒扳手1套7阀压盖提手1个16325解析气压缩机数据表文件号第1张山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表工程号共5张用户型式卧式对动平衡型位号制造厂山东省潍坊生建压缩机有限责任公司型号HW168/17型装置名称标准号设备名称解析气压缩机数量开1台备1台操作条件1级数12342气量干/湿NM3/H94599459945994593压力正常/设计MPAA01150229045809024温度正常/设计C0404040405压缩性系数Z16进口状态绝热指数CP/CV141414147压力正常/设计MPAA022904580902188温度正常/设计C01201191181179压缩性系数Z110出口状态绝热指数CP/CV1414141411轴功率KW12总轴功率压缩机曲轴处KW总轴功率包括传动损失1303KW1314151617181920212223流程简图气体组成MOL容积24气体组份CH4N2COH2AR合计25分子量226容积百分数192623172302100272829现场条件30大气压1008KPAA相对湿度60环境温度极端夏427冬21931安装位置室内室外采暖不采暖电气等级防爆等级ET3防护等级IP5432进水32允许温升8进水048MPAG小于200KW380V3PH50HZ33冷却水最大压降03MPA污垢系数0000344M2K/W大于200KW10000V3PH50HZ34压力正常06最高07最低05MPAG应急电源220VPHHZ35仪表空气正常压力露点40供电直流电源220V17设计阶段山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表图号DWGNO项目名称项目号第2张共5张型号HW168/17型设备名称解析气压缩机位号结构参数36级数123437各级气缸数/作用形式1/DA1/DA1/DA1/DA38缸内径MM112080056040039余隙容积40气阀数目吸气/排气8/86/64/44/441气阀形式网状网状网状网状42各列综合活塞力拉/压KN136/138132/135123/130119/13343安全阀垫定压力MPAG11倍排气压力44水压试验压力MPAG15倍排气压力45转速333R/MIN行程320MM52润滑有无冷却水冷油冷46平均活塞速度35M/S53氮封需要不需要47最大允许活塞力200KN54氮气流量NM3/H压力MPAG48活塞杆直径80MM55活填塞料杆函排放气压力MPAG排至49汽缸润滑有油无油冷却有无56传动方式直联三角皮带齿轮箱50开式闭式标准型57转向从驱动端看顺时针逆时针51中体加长单室型双室型58盘车装置无电动气动手动结构材料59级数123456760气缸HT250HT250HT250HT25061气缸套62活塞ZL1O8HT250HT250HT25063活塞环4F4F4F4F64支承环4F4F4F4F65活塞杆42CRMOE66阀片3CR133CR133CR133CR1367阀座4545454568阀弹簧177PH177PH177PH177PH69阀限制器4545454570曲轴45（锻）71十字头QT600372填料4F73机身HT25074十字头销40CR75连杆35（锻）18设计项目山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表图号DWGNO项目名称项目代号第3张共5张型号HW168/17型设备名称解析气压缩机位号气量调节76调节范围78控制方式气动电动液动自动手动77调节方法吸气阀顶开变余隙容积吸气阀减荷器旁路变速润滑油系统79方法飞溅压力89型式管壳式材料管子不锈钢壳体80机润身滑循环量M3/H油牌号N15090油冷器换热面积M281型式齿轮螺杆型号91过滤精度25UM壳体材料82流量75M3/H排压06MPAG92油滤过器数量2滤筒材料0CR18NI983主油泵驱动方式曲轴电动机93过滤器前碳钢不锈钢84型式齿轮螺杆型号94油管路材料过滤器后碳钢不锈钢85流量75M3/H排压06MPAG95容积M3材料86辅助泵驱动方式曲轴电动机96油箱加热方式电蒸汽87注油量G/H油牌号一次充油量KG88注油器驱动方式曲轴电动机辅助设备97缓冲器型式筒形或球形外形尺寸材料20/16MNR重量KG98中间冷却器传热面积M2外形尺寸材料20/16MNR重量KG99分离器型式外形尺寸材料20/16MNR重量KG100消声器型式外形尺寸材料重量KG101级间管路总长度M材料重量KG102进口过滤器型式外形尺寸材料重量KG103安全阀型式全启式数量4安装位置最初进口中间级最终出口104注105型式同步型号TAW150018111型号速比106额定功率1500KW转速333R/MIN112减速机重量KG107防护等级IP54绝缘等级F级电压380V113皮带规格根数108防腐等级WF1防爆型式EEXE114大皮带轮外径MM109温升等级B伺服系数10115皮带传动小皮带轮外径MM110主电动机工作方式连续启动方式在线直接启动116传动装置直连接线盒方位右手公用工程条件117主驱动机主油泵电机辅油泵电机注油器电机盘车电机仪表电源118型式TAW150018119功率K电压V1000380380380220山东省潍坊生建压缩机往复活塞式压缩机设计阶段19有限责任公司数据表图号DWGNO项目名称项目代号第4张共5张型号HW168/17型设备名称解析气压缩机位号公用工程条件121压缩机汽缸油冷却器气体冷却器122进口压力MPAG040404123进水温度323232124用量M3/H125循环水压力降MPA126蒸汽压力进汽排汽MPAG温度进汽排汽耗汽量KG/H127仪表空气正常压力MPAG总耗量M3/H控制和仪表128控制系统形式气动电动液压电子方式手动自动程控129功能就地盘装功能就地盘装130主润滑油泵出口润滑油总管压力131辅润滑油泵出口润滑油过滤器压差132润滑油过滤器压差冷却水进出口总管133工艺气进口最初每级134压力测量工艺气出口最终每段135工艺气进口出口每级气缸冷却水进口出口136中冷器气体水主机径向轴承137后冷器气体水电动机轴承138润滑油（机身处）进出电机定子绕组温度139润滑油（冷却器）进出140温度测量填料冷却水进出141压缩机运行、停车冷却水视水器142压缩机紧急停车压力变送器143报警蜂鸣器液位变送器144其它仪表液位计145功能报警停机功能报警停机146排气压力高最终每级压缩机振动大147进气压力低最初每级主轴承温度高148排气温度高最终每级电动机轴承温度高149润滑油压力低电机定子绕组温度高150油过滤器压降高冷却水进水总管151报警和停机辅助油泵启动故障盘车器未与压缩机脱离152153注此表与332表互为补充。154山东省潍坊生建压缩机往复活塞式压缩机设计阶段20分项名称有限责任公司数据表图号DWGNO项目名称项目代号第5张共5张型号HW168/17型设备名称解析气压缩机位号供货范围155压缩机驱动机减速机166随机附件（附清单）156皮带传动联轴器传动护罩167两年操作备件（附清单）157进口过滤器各级进口缓冲器级间冷却器168就地仪表盘就地接线盒电气供货范围辅机配电柜仪表158后冷器各级出口缓冲器消声器169带阀的排污和通气159级间管路安全阀盘车装置170辅助设备的就地开关柜160润滑油系统仪表及仪表盘地脚螺栓171备用泵的自启动系统加热器161润滑油系统（含管线）仪表及仪表盘地脚螺栓172旁路管线在第末级的出口到第一级的进口之间162专用工具飞轮（按设计）173现场安装润滑油管线163旁路阀组出口止回阀174按相应试验项目的车间试验164从冷却水总管进口法兰到冷却水总管出口法兰之间的管道175专用工具管道脉动分析165从气体进口总管法兰到气体出口总管法兰之间的气体管道176安装,操作和维护说明书检查和试验169制造厂标准试验175设备管道清洁度检查170气缸水压试验176润滑油控制台运行试验171气缸气密性试验177气缸间隙检查W活塞杆跳动检查W172采用车间驱动机进行空载试验按API618W178辅助泵的性能试验173润滑油系统的性能试验179车间试验后的拆卸试验W（如果发现异常情况）174气缸套水压试验180压力件按ASME/GB进行水压试验其它179压缩机重量KG183最大安装重量KG180驱动机重量KG184最大维修重量KG181总重量KG185活塞杆拆卸距离MM182186占地面积MM2133氢气压缩机技术要求331氢气压缩机主要技术参数名称氢气压缩机备注型号DW62/165302型式两列一级往复对动水冷式压缩级数一级进气压力（MPA）175（A）进气温度40末级排气温度102（冷却前），40（冷却后）排气压力MPA312（A）流量（M3/MIN）62入口状态/5500NM3/H（最大）列数2活塞杆直径MM55行程MM240转速R/MIN428轴功率（KW）163冷却水耗量T/H25型号YA40014功率（KW）185转速R/MIN428电动机电压V380注以上参数以实际核算为准332设计要求1）压缩机在规定的各种工况下能安全可靠运行，连续运转要达到8000小时。压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线。2）压缩机采用D型两列一级往复对动活塞式，采用气缸采用上进下出。3）压缩机使用回路调节流量，实现0100调节,压缩机在其进出口处均需设置压力变送器，在正常操作时通过压缩机的出口压力来控制压缩机流量。4）机身具有足够的强度。压缩机主要部件（如机身、气缸、中体等）的连接均有止口定位。5）气缸的设计压力不应小于安全阀设定值。气缸带有干式缸套。气缸出口法兰处的气体实际排出温度100。6）压缩机机身与气缸间采用标准型中体连接，中体的开孔应设带垫片的整体金属盖板。另设放空、气体引出、排污、注油、充氮接口，均配接头，注油接口配堵头。7）气缸和填料函按无油润滑设计，无油操作,确保压缩机出口的工艺气无油。在机身端设有刮油环和密封填料。8）选择密封可靠的主填料。229）主轴承和曲柄轴承为滑动轴承。10）每个主轴承内装入测温防爆铂热电阻（PT100双支），主轴承两端要有效的加以密封以防水或灰尘的进入。11）连杆螺栓、螺母应能可靠方便的预紧和锁紧。连杆螺栓螺纹为辊压螺纹。12）十字头滑道窗口采用金属盖板，十字头可以从视窗中拆卸，十字头销锁紧可靠。13）十字头用球墨铸铁制造，上下滑板为挂巴式合金的滑履。14）活塞杆与十字头采用机械螺纹连接。活塞杆通过填料部分的表面进行硬化处理。15）在任何操作工况下，活塞杆和十字头销实际负荷不应超过制造厂压缩机最大连续负荷额定值。16）各级进排气口分别设有缓冲罐，以降低气流脉动振幅，保证压缩机正常可靠运行。17）缓冲器分别布置于机器上下侧。18）压缩机与电动机采用刚性联轴器直接联接，飞轮与联轴器设有安全防护罩。19）压缩机润滑油系统压缩机机身润滑油系统采用压力润滑。压力润滑系统包括电机的主辅齿轮泵。管壳式油冷却器，水走管程，双联可切换的全流量精油过滤器，过滤精度40M。油泵电机的启停由辅机控制柜控制。油泵的联锁也设在辅机柜内。润滑油站要设底座，底座上要设污油收集槽，集中排污。油箱带恒温电加热器。20）冷却系统为闭式循环，各级冷却器及气缸的进排水管应分别设置调节阀门，并应在回水管线上装设视镜，以调节和监视水流情况。总进出水管线由买方自行设置，与压缩机的联接管线由卖方提供。21）为适应压缩机流量变化，空负荷启动的需要，应在末级管线上设旁通回流管。22）盘车机构压缩机设有手动盘车机构。23）进、排气缓冲器。进排气缓冲器上设有安装测温管接头，便于安装高温报警检测元件。24安全阀为闭式结构，其排放气应通过与进气系统的连接管道排放到进气系统或通过连接管道排放到高空燃烧。25）主轴承和连杆大头瓦应使用薄壁、剖分式巴氏合金轴承。26）所有的关键螺栓（至少包括以下螺栓）应当采用滚制螺纹A连杆螺栓B活塞杆螺纹27）压缩机接座应采用双加长型结构，任何情况下，严格避免润滑油进入填料和气缸。28）压缩机泄漏到中体内的润滑油量应小于50ML/天。29）所有卖方提供的现场及现场控制室的电气仪表设备均应适应于安装在电气危险区域划分2区CT4（暂定）。30压缩机采用卖方提供的PLC系统进行控制。主要的控制参数，开停车及运行状态23可通讯或硬接线输入到装置的DCS系统上，使操作人员能在总控制室监测机组的主要参数和操作运行状况。31）压缩机应能现场进行开停车操作，应能将停车，报警，联锁，流量控制和相关的操作参数的信号送到中控室，所有的电气仪表，如热电偶，压力和温度开关等应接线至就地仪表盘的接线盒。双方以就地接线箱或接线盒输出端子为分界线，接线盒或接线箱至现场仪表的电缆由卖方提供，但电缆敷设由买方完成，接线箱或接线盒至PLC控制柜注本处针对PLC控制柜放置于控制室情况，若PLC控制柜放置于现场，卖方应提供现场控制柜至现场仪表或接线箱之间的电缆，控制柜应满足现场防爆要求或DCS电缆及电缆敷设由买方完成。32）显示报警及联锁控制项目。压力控制室操作站序号保护控制项目显示声光报警故障停机调节就地显示备注1一级进气压力LALLS2各级排气压力HAHS末级3润滑油总管压力LALLS启备LLS4冷却水总管进水压力LALLS5润滑油过滤器压力差HA温度序号保护控制项目控制室操作站机侧显示备注显示声光报警故障停机调节1各级吸气温度2各级排气温度HA3油冷却器油进口/出口HA（总管）4冷却水总管温度5冷却水各点回水温度6主轴承温度三点电阻PT1007电机轴承温度8电机定子温度333设备主要零部件材料表序号名称材料序号名称材料1机身HT2509缸体HT250242曲轴4510主轴瓦10巴氏合金3中体HT25011连杆大头瓦10巴氏合金4连杆体3512阀片3CR135连杆螺栓38CRMOALA13气阀弹簧177PH6十字头QT600314填料填充四氟7十字头销40CR15填料弹簧177PH8活塞杆42CRMOE16334供货范围压缩机的供货范围为进口过滤器前至压缩机出口止回阀后间所有设备、管道、仪表、电气装置等。包括但不限于以下内容主机，气缸衬套，驱动机，变频器，进、出口缓冲器，润滑油系统（带油箱液位计、加热器），盘车装置，进口过滤器，安全阀，出口止回阀，内部管道系统，旁路、旁路调节系统，出口冷却器，冷却水系统（各回水管路带视水器），现场仪表，仪表盘，接线盒或接线箱，PLC系统，与DCS的通讯接口RS485，仪表的安装材料，分支电缆，自动卸载装置，专用工具和阀门及管件等；电气现场操作箱、成套电控柜、PLC柜，就地盘（加装一个报警器）等，所有与用户连接的接口均采用法兰连接（带配对法兰及坚固件），并接至底座边缘附件1随机备件清单（以交货清单为准）序号名称数量单位用途备注1主轴瓦1付2连杆大头瓦1付3连杆小头瓦1件4气阀05套5活塞环1套6气阀垫片1套密封气阀与气缸7阀盖密封垫1套密封气阀压盖8气阀片1套9刮油环1套10填料1套11油滤芯1套附件2专用工具清单（二台共用）专用工具清单文件号序号工具名称数量示意图使用的位置1填料拆装专用工具1个2活塞提手2个3专用扳手1套4气阀提手1套6套筒扳手1套257阀压盖提手1个335氢气压缩机数据表文件号第1张山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表工程号共5张用户型式卧式对动平衡型位号制造厂山东省潍坊生建压缩机有限责任公司型号DW62/165302型装置名称标准号设备名称氢气压缩机数量开1台备1台操作条件1级数12气量干/湿NM3/H55003压力正常/设计MPAA1754温度正常/设计C0405压缩性系数Z116进口状态绝热指数CP/CV147压力正常/设计MPAA3128温度正常/设计C01029压缩性系数Z1110出口状态绝热指数CP/CV1411轴功率KW16312总轴功率压缩机曲轴处KW总轴功率包括传动损失163KW1314151617181920212223流程简图气体组成MOL容积24气体组份CH4COH2合计25分子量26容积百分数004600006999100272829现场条件30大气压1008KPAA相对湿度60环境温度极端夏427冬21931安装位置室内室外采暖不采暖电气等级防暴等级防护等级IP5532冷却进水32允许温升8进水048MPAG供小于200KW380V3PH50HZ2633水最大压降03MPA污垢系数0000344M2K/W大于200KW10000V3PH50HZ34压力正常06最高07最低05MPAG应急电源220VPHHZ35仪表空气正常压力露点40电直流电源220V设计阶段山东省潍坊生建压缩机有限责任公司往复活塞式压缩机数据表图号DWGNO项目名称项目号第2张共5张型号DW62/165302型设备名称氢气压缩机位号结构参数36级数137各级气缸数/作用形式2/DA38缸内径MM16039余隙容积40气阀数目吸气/排气2/241气阀形式网状42各列综合活塞力拉/压KN24/3643安全阀垫定压力MPAG11倍排气压力44水压试验压力MPAG15倍设计压力45转速428