输油管接头铸造工艺设计说明书1

1毕 业 设 计 论 文 设计（论文）题目： 下 达 日 期： 年 月 日开 始 日 期 ： 年 月 日完 成 日 期 ： 年 月 日指 导 教 师 ： 学 生 专 业 ： 班 级 ： 学 号： 学 生 姓 名 ： 教 研 室 主 任 ： 2目 录摘 要3一输油管接头工艺分析51.1 零件信息 51.2 技术要求 6 1.3工艺流程 6二铸造工艺方案拟定 72.1 铸造方法的选择 72.2 分型面的选择 72.3 浇注位置的确定 92.4造型方法的选择 102.5铸造工艺参数 11三.型芯的确定 133.1 砂芯的结构与尺寸 13四.浇注系统和冒口的设计计算 134.1 浇注系统的初步拟定 134.2 浇注系统的计算 14五砂箱的设计 165.1砂箱的材料和结构 165.2砂箱尺寸的确定 17六模底板的设计 176.1模底板的材料 176.2模底板的尺寸 18七总结19参考文献 20输油管接头铸造课程设计摘 要 3本说明书是基于输油管接头零件图而参考各种资料得出的，更是通过课程设计的过程编撰而出。首先，此输油管接头是一个三通接口。通过分析所给零件图选择不同的材料来设计铸造的工艺。结合结构、使用条件及技术要求等，根据现有的生产技术和生产条件，对该输油管接头进行了铸造工艺的设计。分析得出在材料为球铁的情况下采用中间式半封闭式浇注比较好。分型面设置在型芯的对称线上且水平放置，这样有利于型腔的制作以及浇注系统的设置；确定型芯的形状及尺寸。确定了输油管接头的铸造工艺参数并计算了其体积和重量；绘制了输油管接头的砂型铸造工艺图、铸件图、合箱图等；得到了一套生产该零件砂型铸造工艺文件。关键词：输油管接头；分型面；浇注系统AbstractThe specification is based on the oil pipe connector parts drawing and reference to various data, is through the curriculum design process compiling out.First, the delivery pipe joint is one of the three communication interface.Through the analysis of the parts diagram to choose different materials to the design of foundry technology.Combined with the structure, application conditions and technical requirements, in accordance with the existing production technology and production conditions, the oil pipe joint by casting process design.Analysis on material for ductile iron by the intermediate type semi closed pouring comparatively well.The parting surface is arranged in the core of the symmetric line and placed horizontally, so conducive to the cavity of the production and design of the gating system; Determination of core size and shape.Determining the oil pipe joint casting technical parameters and calculation of the volume and the weight; drawing oil pipe joint sand casting process, casting, and the box; to get a set of production of parts of the sand casting process file.Key words: the oil pipe connector; parting surface; pouring system4一 输 油 管 接 头 工 艺 分 析1.零件信息名称：输油管接头；材料：QT450-10 ；根据相关资料查得QT450-10成分含量，根据此含量对化学成分进行控制。具体含量如表1.1所示。表1.1 QT450化学成分质量分数 C Si Mn P S Cr含量 3.6%-3.9% 2.5%-2.8% 0.4% 0.07% 0.03% 0.06%表1.1外形尺寸：180mm68mm100mm；生产批量：单件生产；零件图如下图1.1所示：5图1.1根据零件图在UG NX7.5软件中绘制三维图，如下图1.2所示：图1.2根据三维图测得铸件体积为：212.802 cm查表得QT450-10 的密度为：7.3 g/ cm则经过计算得铸件的质量为：1553g gMqv153.7802.11.2 技术要求零件技术要求：6（1）拔模斜度为12， 单件生产；（2）未注圆角R3；（3）在5kg /cm 煤油的压力下进行气密性试验，保持5分钟不渗透；（4）铸件表面阳极化处理；（5）铸件尺寸公差按HB6103-86 CT9.铸件技术要求：1）铸件外表和内腔所有型砂，氧化皮，飞边毛刺应清除干净；2）凡影响强度和气密性的缺陷，如缩孔，缩松，裂纹，夹杂物等均不允许存在；3）所有便面在超声波探伤。1.3工艺流程二铸造工艺方案拟定2.1 铸造方法的选择本次设计基于单件生产方案，铸件材料为QT450-10，其伸长率为10%。而且铸件的尺寸较小，精度及技术要求较高等综合考虑，结构相对不算太复杂，若采用压力铸造，则该处的型芯抽芯有阻碍，因此选用典型的砂型铸造生产工艺来此件。2.2 分型面的选择(1)主要从以下几个方面考虑 (2)使铸件的大部分置于同一半型内。如无法做到，则尽可能把铸件加工面和加工基准面放置在同一半型内。(3)尽量选用平面。(4)便于下芯，合箱和检查型腔尺寸。(5)不使砂箱过高。(6)不应削弱铸件的结构强度。(7)减轻铸件清理和机械加工余量。图纸，技术要求造型 上涂料 合箱 浇注清理.切割冒口编制工艺 工装制作7(8)此外，还考虑了浇注系统的设计需要重要加工面朝下或呈直立状态。(9)为了铸件能合理地从模具中取出，该零件的分型面只有一种，如下图2.1所示。图2.1分型面截面图如图2.2所示图2.2该铸件的尺寸较小，设计时采用垂直分型，模具结构相对简单些。如下图2.3所示：分型面82.3 浇注位置的确定综合考虑的因素有；（1）确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固，并有利于安放冒口。实现顺序凝固的铸件可以消除缩孔缩松，保证获得致密的铸件。实现同时凝固的铸件，内应力小，变形小，金相组织比较均匀，不需要采用冒口。壁厚的铸件部位置于浇注位置的底部利于冷铁等激冷措施的实现。（2）铸件的重要部位应置于下部。（3）重要加工面应朝下或呈直立状态。（4）是铸件大平面朝下避免夹渣结疤类缺陷。（5）保证铸件能充满。（6）应有利于铸件的补缩。（7）使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致。对于单件的球墨铸铁铸件，一般采用横浇竖冷方案。浇注位置有2种，如图2.4所示：图2.39图2.4两种浇注位置浇注位置如上图所示，型腔布置有、 两种浇注位置。对于 ，型腔高度相对要高些，且不便于冒口的设置以及冷铁的放置。而这种浇注位置能够很好的设置冒口来进行补缩，高度方向较小，可以在两侧加冒口得以补缩；油管接头的底部不需要在加工，此种浇注位置减少了后续加工的劳动量及成本；有利于金属液在型腔内的流动。2.4造型方法的选择查相关资料可知，造型方法的选用原则为：（1）手工造型优先选用普通粘土湿砂型，这是由于普通粘土的吸湿性和修补性好。生产中小型铸件，无论从成本，环保，生产率考虑，湿型都是最有优势的。当湿型不能满足要求时在考虑使用表干砂型，干砂型或其它砂型。（2）造型方法及造芯方法的选择应与实际生产相适应。（3）造型方法应适应工厂条件。（4）要兼顾成本。根据相关资料查得选定树脂中三种主要组分时应综合考虑的因素：表5-30 选定树脂中三种主要组分时应综合考虑的因素表5-30通过分浇注方向因素 成本 树脂中含氮树脂砂的硬化性能树脂砂的强度树脂砂的脆性对树脂砂使用条件的适应性糖醇 最高 不含氮 中等 高 中等 最佳脲醛 最低 很高 最佳 高 最低 尚好酚醛 适中 不含氮 最弱 低 脆 较差10析讨论，造型材料采用脲醛树脂砂，此树脂砂硬化性能最佳，硬度高，在解决好排气的情况下，成本最低。造型方法为手工造型,其具有工艺装备简单，灵活方便，适应性强的特点。2.5铸 造 工 艺 参 数1. 铸件尺寸公差查有关毛坯铸件尺寸公差等级的资料表6-26得：表6-26 小批量生产和单件生产的毛坯铸件尺寸公差等级铸件材料工艺方法造型材料 铸钢 灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金镍基合金钴基合金粘土砂131513151315131513151113131