注塑技术简单教程ppt

1,注塑 培训,锁模系统 注塑模具 螺杆组件 螺杆行程,电器组合箱,料筒加热器,卧式注塑机,操控板,储料桶,立式 注塑机,储料桶,熔胶马达,高压油管,螺杆料筒组件,急停按钮,马达电机,启动按钮,锁模区,电器柜,熔胶行程控制,停机按钮,上模板,射出机之工作程序。(a)关闭模具；(b)充填模穴； (c)保压； (d)螺杆后退；(e)顶出塑件；(f)开始下一个循环。,a,b,c,e,f,d,链接插入,新员工入职培训及规则.docx 注塑安全操作、保养培训.pptSD注塑操作人员作业指导书.doc注塑简介、不良、处理.doc注塑关于首末件的管理办法.docZS交接班管理规定.doc注塑成型技术培训之多种易损坏模具的行为及预防改善_.pdf,注塑成型的目的,注塑的目的是在商定的成本下，生产质量符合要求的注塑件。只有在这种条件都保持相同的情况下才能生产相同的注塑件，这不单是输入相同的原料于注塑机中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。这可能由于注塑速度、融解温度、速度或注塑压力的改变引致的。注塑就是把树脂在加热筒内进行加热溶化，接着把它射到模具内，然后把溶化树脂在模具内进行冷却。通过此工程来制造产品。注塑工艺条件温度设定的变更会改变分子排列和结晶度。这种变化会给注塑件带来摇摆不定的变化，故成功的注塑，关键在一致性和怎样控制。,进行注塑成型时所需的条件,成型材料(树脂)材料干燥机(热风式、除湿式、真空式)注塑成形机模具模具温度调节器(媒体:水、油、加热器)取出器粉碎机成形技术,注塑成型工艺条件的5个因素,温度时间 量(位置)速度压力根据5个因素的配合，就会成立成形条件。只有5个因素总保持平衡，才能进行稳定成形。,温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度 时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期 位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量 速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度 压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力,塑料的分类 它主要可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型,非结晶体和结晶体 热塑性塑料可分成两个主要类型：非结晶体和结晶体。 非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性，并且是低收缩和低冲击力的物质。 如：PS，PVC，PMMA，PC等。 结晶体塑料也含有非结晶体物质，称为半结晶体热塑料性塑料。这种塑料通常有更软和更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透明或不透明的，并有较大收缩率和高比热。 如： PA（半结晶）、 PBT（结晶）、PPS（高结晶）,常用塑料的性能,1、塑料表征性能的几个概念拉伸强度：指在规定的试验条件下，对试样施以轴向拉伸载荷，直至试样断裂过程中试样所承受的最大拉伸应力。断裂伸长率：指试样受拉伸断裂时，工作部分标距（有效部分）的增量与初始值之比，以百分率表示，称材料的断裂伸长率，是材料韧性大小的标志之一。拉伸弹性模量：指在比例极限内，试样拉伸应力与相应的应变之比。冲击强度：指在规定的试验条件下，使试样破裂时，试样单位横截面积所消耗的功。熔体流动速率：指将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤出的熔体质量克数。,弯曲强度：指在规定的试验条件下对试样施以静态三点式弯曲载荷，直至试样断裂过程中，试样的最大弯曲应力。弯曲弹性模量：在比例极限内试样弯曲应力与相应的应变之比。热变形温度：指在试样上加一定的载荷，以指定的速度升温，变形量达到规定值时的温度。最高连续使用温度：材料在该温度下仍可长时间安全工作，其性能值仍可保持不低于初始值的50%，这样的温度称为塑料的最高,聚酰胺 （PA） 聚酰胺俗称尼龙，是不会霉烂的淡黄色至琥珀色透明或半透明的固体物，现有品种很多，并有很好的综合性能：耐磨、坚韧、轻量、耐化学药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色。多数聚酰胺有自熄性，但也有可燃的，燃烧缓慢，且火焰传播速度慢，离火后慢慢熄灭。,尼龙-66 （PA-66）性能表,聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） PBT是乳白色结晶型固体，密度在1.311.55 g/cm3之间，结晶速度快，有良好的电性能、耐老化性和缓慢燃烧性，未经增强的PBT的力学性能在工程塑料中无明显的优越性，热变形温度在5570之间，经玻璃纤维增强后力学性能提高幅度很大，增强效果超过许多工程塑料，且热变形温度可达到210220之间。,聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能表,塑料流动测试 由于大多数塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和挤塑，因此，测试塑料流动量就极其重要了。虽然设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来可以分为低剪切率测试和高剪切率测试两种。 当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，这表示温度为190，使用了2.16kg的压力，在这重条件下，十分钟内有2.3g的塑料压出。 流动长度与厚度的比例 (长径比）这是另一种测试塑流动容易程度的方法。该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行。其结果用比例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚度约为1mm，流动长度的最大长度约为150mm。 水份含量 送到加工设备的塑料湿度必需非常低。例如，倒入注塑机内的塑料湿度必须低于0.2%。这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份可以起推动塑流的作用。这就是说，如果某一种塑料的流动性已经审定，那么用于流动测试的样本必须与塑料具有同样的水份含量。,熔融指数测定原理,将热塑性塑料试样加入到熔融指数测定仪的料腔中，在规定温度和压力下从仪器下端规定直径和长度的小孔中，10min内挤出的熔体质量克数。,加热器,容器,测重仪器,胶料,塑料和注塑件的处理,烘干后的处理 大部份塑料均以干式供应，可随时使用，只有小部份湿的，注塑前就必须烘干。许多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必须弄干。塑料经烘干后不应长期置于料斗内，否则会再次吸收水分，特别是ABS及PA等吸水性较高的塑料，吸水后的注塑件表面会出现水渍或裂纹。塑料一旦置于注塑机的料斗内，料斗盖要立即盖上以防止污染及发生事故。很多塑料需要使用加热的料斗。 计算料斗加料量 以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。所用的料斗通常是加热式的，而塑料于料斗内的放时间不可超过1小时。 举例说明，某注塑机在30秒周期内可生产2件注塑件，每件注塑件及进料流道的重量分别为14克及12克，因此射料量是（2X14）+12=40克，然后利用下列公式计算出加料量（Q），即每小时的塑料消耗量（kg/h）为 Q=总射料量gX3600)/(1000X周期时间S) Q=(40X3600)/(1000X24)=6kg/h,储料试料斗,加热式储料斗,射咀 熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另外有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴起止流阀的作用，将在射料缸中的塑料挡住。 确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。浇口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。,模具浇口套,射嘴,背压的作用,为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。增加回油的阻力就可在射料缸内产生背压。但螺杆要用更长的时间来复位，故注塑机驱动系统中有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔绝，也需要熔胶温度和混合程度的一致 螺杆后退（倒索、松退） 许多注塑机都配备了螺杆后退或回吸装置。螺杆转动停止时，由液压将其撤回以吸回射嘴尖端的塑料该装置允许使用开放式射嘴。将回吸的数量尽可能降低，因为进入空气会给一些塑料带来问题。 l 螺杆垫料 大部分注塑周期中均须要调较螺杆的转动量，使当螺杆注射完毕后，多数会余少量软垫塑料，这样可以确保螺杆达到有效的推进时间及保持固定的射击压。小型注塑机的垫料约为3mm；大型注塑机则为9mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大小可控制在0.11mm之内。 l 螺杆旋转速度 螺杆的旋转速度显著地影响注塑成型过程的知稳定程度和作用在塑料上的热量。螺杆转动愈快，温度就愈高，当螺杆以高速旋转时，传送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同时也增大了熔胶温度的不均匀度。由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的剪切热能比小螺杆的高很多。由于塑料的不同，螺杆转动的速度也不同。,调节旋钮,调节旋钮,压力指示表,经验调整： 在注塑机生产运行过程中，当进入溶胶程序时转动旋钮，压力指示上升，溶胶时间延长；或在射嘴退离模具浇口套后，对空溶胶时转动旋钮有料喷出。就表示溶胶背压已经形成。,射胶量,注射器塑机的评估通常是按每次注塑中能注射的重量而定的，可能按盎司或克计量。另一种排位系统是按注塑机能注射的熔胶体积而定的。 l 塑化能力 注塑机的评估通常是根据其1小时内可均匀地熔化塑料重量、或加热至均匀熔胶温度的重量而定（以磅公斤计），这称为塑化能力。 l 塑化能力的估计 要确定产吕质素能否在整个生产过程中保持，可合用一个有关产量和塑化能力的简单公式，如下所示： t=(总注射击量gX3600)(注塑机塑化量kg/hX1000) t即是最低周期时间，如模具的周期时间低于t值，注塑机便不能将塑料充分塑化，以达致均匀的熔胶粘度，故注塑件常出现偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品质时，射料量和塑化量必须互相配合。,熔胶螺杆位置刻度指示,温度、环境,射料缸 应当注意，熔胶温度是很重要的，而所用的任何射料缸温度都只是指导性的。如果你没有加工过某一特定塑料的经验，请从最低的设定开始。通常第一区温度设为最低值，可防止塑料在进料口中过早地熔化和粘连。其它区的温度于是逐渐升高直至达到射嘴，为防止滴漏，在射嘴尖端的温度往往稍低。,温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是相对地简单，但多数注塑机都没有足够的的采点或线路。 在多数注塑机上，温度是由电热偶感应的。一个电热偶基本上由两条不同的电线尾部相接而成的。如果一端比另一端热，将产生一个微小的电讯：越是加热，讯号越强。 温度的控制 ，热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在这种最简单的系统中，当温度达到设定点时，就会关闭，温度下降后电源又重新开启。这种系统称为开闭控制系统，因为它不是开就是关。,射料缸滞留时间,塑料的分解速率是取决于温度及时间。例如，塑料处于高温度一段时间后便会分解；但处于较低温的环境时，则要经过较长时间才会分解。故塑料在射料缸内的滞留时间十分重要。实际的滞留时间可通过实验确定出来，方法是量度有色塑料通过射料缸所需的时间，可以下列公式粗略地计算出来： t=(射料缸额定料量gX周期时间S)（射料量gX300） 请注意，有些塑料在射料缸中的滞留时间长于计算所需时间，这因为它们可结聚在射料缸中。 计算滞留时间和重要性 按一般的做法，应计算某一塑料在一特定注塑机上的停留时间。尤其大型注塑机采用较少的射料量时，塑料容易分解，而这并非从观察可探测到的。如果滞留时间短，塑料将不能均匀地塑化；滞留时间进长塑料性质则会衰减。故一定要保持滞留时间的一致。方法：保证输入注塑机的塑料具有稳定的成分、一致尺寸和形状。注塑机的机件若有任何失常或损耗现象，都要向维修部报告。,熔胶温度 熔胶温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。 你如果不是有加工某一特定级塑料的经验，请从最低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将第一区的温度设定为较低的数值， 这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。可测量射嘴或以空气喷射法量度。利用后者进行测量时，必须小心确保清理热熔塑料时不会发生意外，因为热熔塑料的高温会烧伤皮肤，甚至腐蚀皮肤。在注塑工场内，烧伤意外时有发生。因此，在处理热塑料或遇上热熔塑料四溅的危险地，应当戴上手套及面罩。为确保安全，控热针的尖端应预先加热至要测量的温度。,模具温度 要经常检查模具在指定的模具温度下设定和运行。这是很重要的，因为模具温度会影响注塑件表面的光洁和规格的大小。模具表面的温度是很重要的，可用表面探热针来测量。这些测量在操作中进行，控制模具温度的液体温度要调节到可维持模腔表面温度。两者都要配以适当的测量设备，这样便可量度液体的温度和循环液的流量。所有测量得出的数值者必须记录下来。,参考资料,均匀的冷却 注塑完成的注塑件必须均匀冷却，即是说，模具不同部份必须以不同的速率冷却，这样，整件制品才会均匀冷却。注塑件必须以最快速度冷却，同时要确保不会产生缺陷，例如表面不平滑、物理性质起变化等。注塑件各部分的冷却速度必须相等，即指以不均匀的方法来冷却模具，例如将冷水输入模具的内蕊部份，而模具外面则采用较暖的水来冷却。注 塑公差精密的平直制品或浇 口熔流较长的大型制品时更应采用此技巧。 温度和冷却检查 要经常检查注塑机是否在记录单上指定的温度下设定和运行。这是非常重要的。因为温度会影响注塑件表面光洁度和产量。所有测量得出的数值都必须记录下来，并按指定的时间检查注塑机。,注塑压力这是引起塑料流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也增大。注塑线压力和注塑压力是有直接关系。 第一阶段压力和第二阶段压力 在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力。,混炼头,过胶圈,螺杆,锁模压力 为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的最大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。,背压 这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力。采用高背虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。,射嘴压力 射嘴压力是射嘴里面的压力。它 就是引起塑料流动的压力。它没有固定的数值，而是随模具填充的难度加大而增高。 在螺旋式注塑机上，射嘴压力大约比注射压力少大约百分之十左右。而在活塞式注塑机时压力损失达到百分之五十。自锁射嘴还得克服弹簧压力。,注塑速度 这是指螺杆作为冲头时，模具的填充速度。注塑薄壁制品时，必须采用高射速，以便于熔胶未凝固时完全填充模具，生产较为光滑的表面。填充时 使用一系列程序化和射速，避免产生喷射或困气等缺陷。 无论采用那种注射速度，都必须 要有目的，做到心中有物（就是对料流途程要清楚），不得随意设定，况且需知，注塑工艺条件都不是单一的,模具排气 由于快速填充模具的缘故，模具必须让气体排出，多数情况下这气体只是模腔中的空气。如果空气不能排出，它会被熔融压缩，使温度上升将引起塑料燃烧。排气位须设立于结合纹及最终注塑部分附近。一般排气位为6毫米至13毫米宽，0。01至0。03毫米深的槽，通常设于其中一个半模的分模面处。,保压 在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就进入保持阶段，这时螺杆（起冲压器作用）推进额外的塑料以补偿塑料收缩。这可在较低或同样高的压力下完成。通常若首阶段采用高压，次阶段便采用较低压力。不过，在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力聚变，会使结晶体结构恶化，所以有时无需使用次阶段压力。,注塑周期 保证周期时间的稳定是决定注塑件的品质的关键因素 注塑周期是指注塑机完成特定的一整套动 作所需要的时间。因此，每个部分的动作时间都可能影响到整个周期时间，要达到缩短周期时间，提高生产效率要分别考虑它工作的每个部分，以便辨别可能缩短时间的部分。要知道，恒温才会有恒压。,注塑时间注塑时间通常分为两个部分：螺杆位移时间（即通常所说的模具填充时间）和螺杆保压时间。 螺杆位移时间是熔化的热塑性塑料填充模具至95%至98%的时间。对大多数注塑件来说，这个时间是3秒或更少些，更典型的是用0.4至1.5秒的填充时间。然而生产高质素的注塑件可能需要多于3秒的时间。冷却时间 注塑的循环冷却部分是为了保证模具内熔化的塑料充分地固化，注塑件也不会在顶出时变形。 冷却时间因素在注塑周期中是最长的部分，但却是可以显著节省的部分。虽然可以计算，但通常是凭经验确定的，例如逐渐降低冷却时间，直至不变形的注塑件连续地生产出来为止。,记录注塑条件 永远不可忘记注塑的目的是在特定时间内按指定的成本生产符合品质要求的注塑件。要做到这点，基本是做准确的记录。在许多注塑机上按钮就可以做到这点。若没有按钮，应该完成适当的记录单并保留注塑件样本，作为将来的参考。,品质控制 （新技术介绍） 注塑件最终的结果（重量和大小）与生产条件如：垫料大小、注塑压力和流量之间在紧密发生联系。这表示在许多情况下，有可能