机械制造工艺试题库附答案

一、 填空题 （每题 2 分，共 20 分）1、切削运动必须具备_主运动_和进给运动两种运动。_主运动_运动只有 1 个, 它可以是工件的运动,也可以是刀具的运动。2、在切削加工过程中,工件上始终有三个不断变化的表面，分别是 待加工 表面、已加工 表面和 过渡 表面。3 、切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 和 背吃刀量 。4、材料的工艺性指材料的切削加工性，包括 锻造 、 焊接 和热处理等性能。5、 高速钢 是指含较多钨,铬,钼,钒等合金的高合金工具钢,俗称_锋钢_或白钢。6、金属切削过程的实质是_金属切削层_在_刀具_作用下,产生塑性剪切滑移变形的过程。7、 切削液具有_冷却_润滑,清洁和_防锈_的作用。8、切削热使切屑,工件,刀具的温度升高,从而影响_工件的质量_,_刀具的寿命_,切削速度的提高等.9、工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力,称为_切削力_。它是_金属切削_过程中最重要的物理现象之一。10、切削液的种类有_水溶液_,_乳化液_和_煤油_等.11、刀具磨损方式可分为_前面磨损_和_后面磨损_.12、在金属切削过程中化学作用的磨损分为_氧化磨损_,_扩散磨损_和相变磨损.13、刀具后面磨损的过程一般可分为三个阶段,分别是 _初期磨损阶段 、 正常磨损阶段_、和急剧磨损阶段。14、影响刀具磨损限度的主要因素有切削用量的影响, _几何参数_和_工件材料_影响.15、刃倾角的作用会影响_排屑方向_、_刀尖强度_及工件的加工质量.16、目前常用的刀具材料有_高速钢_、_硬质合金刚_、涂层刀具材料及超硬刀具材料.17、切削用量中对刀具磨损限度的影响由大到小依次是_切削速度_、进给量、和_背吃刀量_。18、刀具材料必须具备的性能包括: _高的硬度_、: _高的耐磨性_、足够的强度和韧性,高的耐热性。19、切削部分一般由_3 个刀面_, _2 条切削刃_和 1 个刀尖共六个要素组成。20、刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成。字母表示: _刀片形状_、数字表示刀片的_主要尺寸_。21、刀柄的头部一般有两种形状，分别称为: _直头 _、_弯头_。22、机夹车刀是将_普通硬质合金_刀片用机械方法夹固在_刀柄上_，刀片磨钝后，卸下刀片经重新刃磨，可再装上继续使用。23、成形车刀的特点是_加工质量稳定_生产效率高，_刀具寿命长_，刀具成本较高。24、标准麻花钻由_工作部分_、_柄部_、颈部三部分组成。25、绞刀的种类很多，通常是按使用方式把绞刀分为_手用绞刀_和_机用绞刀_。26、绞刀是由_工作部分_、_柄部_和颈部三部分组成。27、铣刀的种类很多，_圆柱铣刀_和_面铣刀_是较有代表性的铣刀。28、圆柱铣刀主要用于_卧式_机床上加工平面，面铣刀主要用于_立式_机床上加工平面，台阶面等。29、数控机床具有 高效率 ， 高精度 ，和高柔性的的性能，是现代机械加工的先 进工艺装备，也是体现现代化机械加工工艺水平的重要标志。30、数控刀具有四种常用的快速更换方式_更换刀片_、更换刀具、_更换刀夹_和更换刀柄。31、为实现刀具的快换，一般要求在数控机床外预先调好刀具尺寸，预调刀具尺 寸主要是指_轴向_尺寸、_径向_尺寸、切削刃的形状、位置等内容。32、砂轮是由_磨料_和_结合剂_经混合、压制、干燥、焙烧而制成的一种特殊 刀具。33、砂轮结构由磨粒、_结合剂_和_气孔_组成。34、目前制造砂轮用的磨料主要是各种人造磨料，人造磨料分_刚玉类_、_碳化硅类_、高硬磨料类三大类。35、孔加工刀具有两大类，一类是在_实体材料_加工出孔，另一类是在有孔的材料上进行_扩孔加工_。36、铰刀是对_已有孔_进行_精加工_的一种刀具。37、铣刀是一种在_回转体表面_上或_端面_上分布有有多个刀齿的多刃刀具。38、在机械制造中有许多零件属于_轴类零件_，而外圆柱面是构成_轴类零件_的主要表面。39、外圆表面的加工方法主要有_车削_和_磨削_。40、车削加工是_回转类_零件_外圆_表面的主要加工方法。41、外圆车削的工艺范围很广，一般可划分为粗车、_半精车_、_精车_和精细 车等各加工阶段。42、磨削加工是除_淬火钢_材料工件外，_精加工_的主要方法。43、根据磨削时的工件定位方式的不同，可分为_中心磨削_和_无心_磨削两种方式。44、钻孔方式有两种，一种是_刀具_旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是_工件_旋转，刀具作轴向进给运动。45、扩孔是采用_扩孔钻_对_已钻出的孔_进行进一步加工的方法。46、镗床的分类：_坐标镗床_、_金刚镗床_、和卧式镗床。47、铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法。铰孔时常出现_孔径扩大_和_表面粗糙度_不佳等缺陷。48、常用的孔精密加工方法有精细镗孔、_珩磨孔_和_研磨孔_。49、平面常用的加工法有_刨削_、_铣削_和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。50、刨床可分为_龙门_刨床、_牛头_刨床和插床。51、在插齿加工中插刀的前角大_易扎刀_，前角小容易_让刀_。52、铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为_逆铣_。铣刀切削速度方向与工件进给方向相同时称为_顺铣_。53、平面磨削有 端面磨削 和 圆周磨削 两种方式。54、成形面主要加工方法有_划线加工_、_仿形法加工_以及在数控机床上加工等。55、展成法主要用于齿轮齿形的加工，它是利用齿轮啮合原理进行加工。常见的有_滚齿_、_插齿_、剃齿和磨齿等。56、生产过程主要包括两方面的内容，一是_工艺过程_；二是_辅助过程_。57、工艺规程是把_工艺过程_以_文字_的形式规定下来所形成的工艺文件。58、工步是工序中一个部分，是指当加工表面、_切削刀具_和切削用量中的转速与_进给量_均保持不变时所完成的那部分工序。59、安装是工序中的一个部分，把工件在夹具或机床中 定位 与 夹紧 的过程。60、生产纲领是指包括 成品率 和 废品率 在内的该产品的年产量。61、精基面是指采用_已加工过_的表面作为_定位基面_。62、基准统一是指选用_同一个_个_定位基准_加工各表面。 。63、制定工艺规程的原则是在现有的生产条件下，能以 最少的劳动量 ， 最快的速度 ，最低的成本，可靠的加工出符合图样要求的零件。64、毛坯的种类有_铸件_、_锻件_、型材和组合件。65、切削顺序安排的原则是先粗后精， 先主后次 ， 先面后孔 ，基面平行。66、工艺过程可以分为 锻工工艺 、 车工工艺 、热处理工艺和装配工艺等。67、机械制造业中的生产可以划分为三个类型分别是： 单件生产 、 成批生产 、和大量生产。68、衡量零件结构公益性好坏的主要依据是_加工量大小_、_成本高低_及材料消耗。69、零件的技术条件主要包括零件的_尺寸精度_、形位精度、_表面粗糙度值_、材料及热处理等要求。70、锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打而改变其尺寸、形状的一种加工方法。按照锻造时是否采用模具，可分为_自由锻_与_模锻_。71、材料的工艺特性首先是指该材料的_可铸性_、_可塑性_及可焊性。72、毛坯的选择应根据零件的_结构_、_形状_与外形尺寸大小来确定。73、在零件图上，用以确定其它点、线、面_位置_的基准称_设计基准_。74、工艺基准按用途可分为定位基准_定位基准_、_测量基准_和工序基准。75、工序余量的确定方法有_查表修正法_，经验估算法和_分析计算法_。76、_工艺装备_是指产品在制造过程中采用的各种工具的总称，它包括刀具、 夹具、模具量具等，简称为_工装_。77、轴类零件在机械设备中主要用于 支承传动件 ， 传递转矩 。 。78、箱体加工的工艺过程安排，包括_切削加工_安排与_热处理工序_的安排。79、机床夹具按专门化程度可分为_通用夹具_、专用夹具，_组合夹具_和可 调夹具四种。80、机床夹具按使用机床类型可分为_车床夹具_、_铣床夹具_、钻床夹具、 镗床夹具、加工中心夹具和其它机床夹具等。81、外圆定心夹紧机构有_三抓卡盘_、_弹簧夹头_等。82、加工余量是指加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层的厚 度，分为_加工总余量_和_工序余量_。83、定位的实质就是消除工件的_自由度_，工件的六个自由度都被限制的定位称为_完全定位_。84、工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为_基本支承_和_辅助支承_两类。85、在设计夹紧装置时，首先要合理的选择 夹紧力的作用点 ， 夹紧力的方向小和大小 ，然后选用或设计合适的夹紧机构来保证实现工件正确夹紧。86、在夹具中，常以斜楔、螺旋、偏心、铰链等机构来保证工件在加工中有足够 的夹紧力。斜楔的特点是 自锁性 、 增力作用 和夹紧行程较小。87、用_偏心_件直接或间接夹紧_工件_的机构，称偏心夹紧机构。88、定心夹紧机构是把 中心定位 和 夹紧 结合在一起，两动作同时完成，车床主轴上的三爪自定心卡盘是典型的定心夹紧机构。89、用人的体力，通过各种增力机构对工件进行夹紧，称为_手动夹紧_。采用 动力装置来代替人的体力进行夹紧，称之为_机动夹紧_。90、机动夹紧常采用气动、液压、电动以及气液联合等机动夹紧机构作为_动力装置_，气压装置传动包括_气源_、控制部分和执行部分三个组成部分。91、气液联合夹紧装置中能量来源是_压缩空气_、经增压器后，执行机构是_液压缸_。92、在中等切削速度下加工塑性材料时，常常易出现_积屑瘤_与 _鳞刺_，使加工表面粗糙度值增大。93、_加工精度_在数值上通过加工误差的大小来表示，即_精度_越高，误差越小；反之误差越大。94、零件的加工质量，除加工精度外，还包括_表面质量_，它是指零件加工后的表面层状态，包括加工_表面粗糙度_、表面层物理力学性能。95、原始误差分为两大类，第一类是与_工艺系统_初始状态有关的原始误差；第二类是与_加工工艺过程_ 有关的原始误差。96、零、部件或机器上若干_首尾相接_并形成_封闭环图形_的尺寸系统称为尺寸链。97、箱体加工的工艺过程安排，包括_切削加工_安排与_热处理工序_的安排。98、尺寸链由封闭环和组成环 构成。组成环包含_增环 和_ 减环_。99、封闭环的基本尺寸等于所有_增环 的基本尺寸之和减去所有_ 减环_的基本尺寸之和。100、当所有的增环都是_最大_极限尺寸，而所有的减环都是_最小_极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。101、在金属切削中,切屑类型有:带状切屑,节状切屑,粒状切屑和崩碎切屑。102、总切削力来源于两个方面:一是三个变形区的变形力; 二是切屑与刀具前面,工件与刀具后面之间的摩擦力.103、切削热是由切屑,工件,刀具和周围介质传出扩散.104、合理的选取切削液,可以减少切削热的产生,降低切削温度,能提高工件的加工质量,刀具寿命和生产率等.105、正交平面参考系中由基面,切削平面,正交平面组成.106、焊接式车刀是由硬质合金刀片和普通结构钢或铸铁刀杆通过焊接连接而成。107、刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成。字母表示刀片形状，数字表示刀片的主要尺寸。108、常用的刀槽形状有开口式，半封闭式，封闭式和切口式四种。109、可转位车刀的夹紧结构有偏心式，杠杆式，楔块式和上压式四种。110、成形车刀的特点是加工质量稳定，生产效率高，刀具寿命长，刀具成本较高。111、麻花钻形似麻花，俗称钻头，是目前孔加工中应用最广泛的一种刀具。112、面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，台阶面等。113、立铣刀主要用于立式铣床上加工凹槽，台阶面，成形面等。114、数控机床具有高效率，高精度，高柔性的性能，是现代机械加工的先进工艺装备，115、目前制造砂轮用的磨料主要是各种人造磨料，人造磨料分刚玉类、碳化硅类、高硬磨料类三大类。116、车刀按结构可分为：整体式车刀，焊接式车刀，机夹车刀，可转位车刀和成形车刀。117、孔加工刀具有两大类，一类是在实体材料上加工出孔，另一类是在有孔的材料上进行扩孔加工。118、车削加工是回转类零件外圆表面的主要加工方法。119、根据磨削时的工件定位方式的不同，可分为中心磨削和无心磨削两种方式。120、钻孔方式有两种，一种是刀具旋转，工件或刀具作轴向进给；另一种是工件旋转，刀具作轴向进给。121、扩孔是采用扩孔钻对已钻出的孔进行进一步加工的方法。122、平面常用的加工法有刨削、铣削和磨削，对于大批量生产的零件，也可采用拉削加工。123、刨床可分为龙门刨床、牛头刨床和插床。124、升降台式铣床可分为卧式铣床、立式铣床和万能铣床。125、插齿是常用的一种齿轮加工方法。剃齿是精加工齿形的一种方法。126、工艺装备是指产品在制造过程中采用的各种工具的总称，它包括刀具、夹具、模具量具等，简称为工装。127、轴类零件在机械设备中主要用于支承传动件，传递转矩。128、箱体加工的工艺过程安排，包括切削加工安排与热处理工序的安排。129、箱体加工的加工方法有找正法、镗模法和坐标法。130、机床夹具按专门化程度可分为通用家具、专用夹具，组合夹具和可调夹具四种。131、外圆定心夹紧机构有三爪卡盘、弹簧夹头等。132、工件的定位尺寸应根据加工尺寸要求确定应限制的自由度数。133、只限制五个自由度，允许某个自由度不受限制的定位称为不完全定位。134、工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为“基本支承”和“辅助支承”两类。135、内孔定位时常用的定位元件有定位销，定位插销和定心轴等136、要保证工件的加工要求，取决于工件与刀具间的相互位置。137、在设计加紧装置时，首先要合理的选择夹紧力的作用点，夹紧力的方向和大小，然后选用或设计合适的夹紧机构来保证实现工件正确夹紧。138、在夹紧时，夹紧力、切削力和工件重力三者方向一致时，所需的夹紧力最小。139、夹紧力作用点应落在工件刚度较好的方向和部位，防止工件变形。140、在夹具中，常以斜楔、螺旋、偏心、铰链等机构来保证工件在加工中有足够的夹紧力。141、用偏心件直接或间接夹紧工件的机构，称偏心夹紧机构。142、机动夹紧常采用气动、液压、电动以及气液联合等机动夹紧机构作为动力装置。143、气压装置传动包括三个组成部分气源、控制部分和执行部分。144、砂轮的粒度愈细，则砂轮单位面积上的磨粒数愈多，因而在工件上的刻痕也愈密而细，所以表面粗糙度值愈低。145、在中等切削速度下加工塑性材料时，常常易出现积屑瘤与鳞刺，使加工表面粗糙度值增大。146、零件的耐磨性与摩擦副的材料、润滑条件和表面质量等因素有关。147、加工表面层物理力学性能包括表面层冷作硬化、表面层残余应力和表面层金相组织的变化148、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为 最大极限 尺寸。149、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的 下 偏差。150、在数控加工零件编程时，要确定刀具相对与工件运动的起点，也称为刀点。151、 切削用量是指： 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量（切削深度） 。152、 刀具角度标注的正交平面参考系由： 基面 、 切削平面 和 正交平面 组成。153、 YT 类硬质合金主要由： 碳化钨 、 碳化钛 和钴组成。154、 工艺基准按照用途不同可以分为： 定位基准 、 测量基准 、 装配基准 和 工序基准 。155、 获得零件形状精度的方法有： 轨迹法 、 成形法 和 展成法（范成法） 。156、 机械加工工序安排的原则是： 先基准面，后其它面 、 先主要表面，后次要表面 、 先主要平面，后主要孔 及 先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。二、选择题（每小题 1.5 分，共 30 分）1、采用数控机床加工的零件应该是（ B ） 。 A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 D.都行2、数控加工中心的固定循环功能适用于（C ） 。 A曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 D 成型面加工3、刀尖半径左补偿方向的规定是（ C ） 。 A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧4、 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ B ） 。 A刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 D.刀具精度补偿5、 切削热主要是通过切屑和（ C ）进行传导的。 A工件 B 刀具 C 周围介质 D.机床6、 切削的三要素有进给量、背吃刀量和（ B ） 。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度 D.进给量7、 工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为 （ A ） 。 A、欠定位 B、过定位 C、完全定位 D.不完全定位8、 重复限制自由度的定位现象称之为 ( C )。 A. 完全定位 B. 过定位 C. 不完全定位 D. 欠定位9、 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称 为（ C ） 。 A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位10、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（ B ） 。 A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位11、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ） 。 A. 主运动和进给运动 B. 主运动和辅助运动 C. 辅助运动和进给运动 D. 成型运动12、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ） 。 A大 B. 小 C. 相等 D.一样13、夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（ B ） 。 A尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应 D.都行14、数控车床加工钢件时希望的切屑是（ C ） 。 A带状切屑 B.挤裂切屑 C. 单元切屑 D.崩碎切屑 15、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（ B ）影响最大。 A切削速度 B.进给量 C.吃刀量 D.切削深度16、在数控机床上使用的夹具最重要的是（ C ） 。 A夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C. 夹具上有对刀基准 D.夹具的塑性好17、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（ C ） 。 A机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸 D.定位偏差18、机床上的卡盘，中心架等属于（ A ）夹具。 A通用 B. 专用 C. 组合 D.万能19、从工作性能上看液压传动的优点有（ B ） 。 A比机械传动准确 B.速度、功率、转矩可无级调节 C.传动效率高 D.生产率高20、从工作性能上看液压传动的缺点有（C ） 。 A调速范围小 B.换向慢 C.传动效率低 D. 传动效率高21、数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。 A数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 D.程序22、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ C ）自由度。 A四个 B. 五个 C.六个 D.七个22、砂轮的硬度取决于（ B ） 。A、磨粒的硬度 B、结合剂的粘接强度 C、磨粒粒度 D、磨粒的多少23、用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（ C ）现象。A、孔径收缩 B、孔径不变 C、孔径扩张 D、都是24、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（ C ） 。A、减小摩擦力矩 B、提高使用寿命 C、提高反向传动精度 D、增大安全性25、在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（ A ）从而提高切削效率。A、背吃刀量 B、进给速度 C、切削速度 D、切削深度26、采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（ C ）A、减小球头刀半径和加大行距 B、减小球头刀半径和减小行距C、加大球头刀半径和减小行距 D、加大球头刀半径和加大行距27、数控机床主轴锥孔的锥度通常为 7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ） 。A、靠磨擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、互锁28、下列说法哪个是正确的（ B ） 。A、标准麻花钻头的导向部分外径一致，即外径从切削部分到尾部直径始终相同。B、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小。C、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大。D、标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部一样粗。29、刀具材料的硬度超高，耐磨性（ B ） 。A、越差 B、越好 C、不变 D、不确定30、退火，正火一般安排在（ A ）之后。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工31、为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ B ） 。A、减少毛坯余量 B、提高切削速度C、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间 D、增大稳定性32、车削（ A ）材料时，车刀可选择较大的前角大。A、软性 B、硬性 C、塑性 D、刚性33、切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以 影响刀具寿命最大的是（ C ） 。A、背吃刀量 B、进给量 C、切削速度 D、一样大34、位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床（ A ） 的关键。A、精度 B、稳定性 C、效率 D、粗糙度35、下列刀具中（ A）是成型车刀。A、螺纹车刀 B、圆弧型车刀 C、切断刀 D、插刀35、闭环系统比开环系统及半闭环系统（ A ） 。A、稳定性好 B、故障率低 C、精度高 D、安全性高36、 （ C ）可以加工圆柱体、圆锥体等各种回转表面的物体、螺纹以及各种盘类 工件，并进行钻孔、扩孔、镗孔等加工。A、数控铣床 B、数控磨床 C.数控车床 D.数控镗床37、数控机床半闭环控制系统的特点是（ C ） 。A 结构简单、价格低廉、精度差 B 结构简单、维修方便、精度不高C 调试与维修方便、精度高、稳定性好 D 调试较困难、精度很高38、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（ B）自由度。 A两个 B. 三个 C. 四个 D.五个39、在夹具中，较长的 V 形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（ C）自由度。 A二个 B.三个 C.四个 D.五个40、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B ） 。 A自动化程度高 B.人对加工过程的影响减少到最低 C.柔性大，适应性强 D.以上皆是41、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（ A ） 。 A、差 B、相同 C、好 D、一般42、钻削时的切削热大部分由（ B ）传散出去A、刀具 B、工件 C、切屑 D、周围介质43、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（ C ） 。A、基准统一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则 44、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层 Tie 或 Tin 等物质，其目的 是（ B ） 。A、使刀具更美观 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低刀具的温度 D、增大刀具的安全性45、短 V 形架对圆柱定位，可限制工件的（ A ）自由度。A、二个 B、三个 C、四个 D、五个46、采用削边销而不采用普通销定位主要是为了（ A ） 。A、避免过定位 B、避免欠定位 C、减轻质量 D、减小粗糙度47、铣刀直径选得大些可（ A ） 。A、提高效率 B、降低加工表面粗糙度 C、容易发生振动 D、增大切削量48、测量反馈装置的作用是为了（ C ） 。A、提高机床的安全性 B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度 D、提高机床的生产率 49、数控机床一般采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但（ A ）不是机夹刀具的特点。A、刀具要经常进行重新刃磨 B、刀具几何参数和切削参数的规范化典型化C、 刀片及刀柄高度的通用化，规则化，系列化 D、 B 和 C 都是50、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（ C ）使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置