CA6140杠杆零件的加工工艺规程及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 杆零件的加工工艺规程及夹具设计 摘要 本次设计是 杆零件的加工工艺规程及 加工 25 孔 专用夹具设计。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆 45 外圆面作为粗基准，以 25 孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。在 夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 关键词 : 杠杆零件 加工工艺 夹具 定位 夹紧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业 综合项目 成果 （ 20 届） 题 目 学 院 专 业 班 级 学 号 姓 名 指导教师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 . 0 引言 . 1 1 . 2 零件的作用 . 2 零件的工艺分析 . 2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸 . 2 确 定毛坯的制造形式 . 2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 2 3 选择加工方法，制定工艺路线 . 3 基面的选择 . 3 确定工艺路线 . 4 确定切削用量 . 5 确定基本工时 . 18 4 专用夹具设计 . 24 加工工艺孔 25夹具设计 . 24 定位基准的选择 . 24 切削力的计算与夹紧力分析 . 25 夹紧元件及动力装置确定 . 25 钻套、衬套、钻模板 及夹具体设计 . 26 夹具精度分析 . 28 夹具设计及操作的简要说明 . 29 5 结论 . 29 谢辞 . 29 参考文献 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 引言 随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。机床夹具已成为机械加工中的重要装 备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。 此次毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，使我对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 杆 零件的 工艺 分析 零件的作用 题目给出的零件是 杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 零件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小头钻 以及与此孔相通的 14 阶梯孔、 纹孔； 2）钻 锥孔及铣 锥孔平台； 3）钻 2 纹孔； 4）铣杠杆底面及 2 纹孔端面。 （ 2）主要基准面： 1）以 45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 的孔、杠杆下表面 2） 以 的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14 阶梯孔、 纹孔、 锥孔及 锥孔平台、 2 纹孔及其倒角。 其中主要加工面是 纹孔和 锥孔平台。 杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工 25 孔的是立式钻床。工件以 25 孔下表面及 45 孔外圆面为定位基准，在定位块和 V 型块上实现完全定位。加工 25 时， 。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 2 选择毛坯，确定毛 坯尺寸 确定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实 际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根据 参考文献 14的铣刀类型及尺寸可知选用 6铣刀进行粗加工 , 1）加工 25 的端面，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2）对 25 的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 用一次粗加工 次精加工 可达到要求。 3）加工宽度为 30下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 4）钻锥孔 要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12 的钻头，切削深度是 5）钻 14 阶梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 可达到要求。 6）加工 孔，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 7）加工 2纹，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 8）加工 2面，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1达到要求。 3 选择加工方法 ，制定工艺路线 基面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 V 形块支承 45 圆的外轮廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四个自由度。再以一面定位消除 x、 x 两个自由度，达到完全定位 ,就可加工 25 的孔。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25 的孔作为精基准。 确定工艺路线 表 1工艺路线方 案一 工序 1 粗精铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 工序 5 加工 纹孔 ，锪 钻 14 阶梯 孔 工序 6 粗精铣 2端面 工序 7 钻 2纹底孔 孔， 攻 螺纹孔 2序 8 检查 表 2工艺路线方案二 工序 1 粗精铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30工序 4 钻 工序 5 粗精铣 2端面 工序 6 钻 2孔，加工螺纹孔 2表 序 7 加工 纹孔 ，锪 钻 14 阶梯 孔 工序 8 检查 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5 钻 14 孔，再加工螺纹孔 为“工序 7 粗精铣 端面 ”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。 以 25孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。再钻 锥 孔，从而保证了两 孔中心买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先 上端面 ， 再“ 钻 14 孔，加工螺纹孔 不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表 示。 表 3 最终工艺过程 工序 1 粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是 52K。 工序 2 加工孔 25。钻孔 25的 毛坯到 22孔 22孔 证粗糙度是 535。采用专用夹具。 工序 3 粗精铣宽度为 30下平台，仍然采用立式铣床组合夹具。 工序 4 钻 锥孔，采用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 5 加工螺纹孔 钻 14 阶梯 孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。 工序 6 粗精铣 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的 台肩。用卧式铣床 用组合夹具。 工序 7 钻 2纹底孔 、 攻 2纹 用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序 8 检查 确定切削用量 工序 1：粗、精铣 25 孔 下平面 （ 1） 粗铣 25 孔下 平面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度 每齿进给量 根据参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000Vn d 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精铣 25 孔下 平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度 每齿进给量 根据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 工序 2：加工孔 25 到要求尺寸 工件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 面粗糙度 。加工机床为 式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻；铰孔 25准高速铰刀 。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28 头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力 m a x 15690（由机床说明书查出），根据表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28 ， ，故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表 查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 7表 28 2 5 / m 。修正系数： ，2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 据故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 281 . 3 2 . 6f m m表 ，按该表注 4，进给量取小植。查 明书，取 f mm r 。 2）确定切削速度 v 及 n 由 参考文献 7表 28 8 m 。由 参考文献 7表 28修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 明书，取 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔： 0 22d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔： 0 ， 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔： 0 25d ， f mm r ， 100 / m ， m 工序 3：粗精铣宽度为 30下平台 （ 1） 粗铣 宽度为 30下平台 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度 2pa 每齿进给量 根据参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根据参考文献 7表 30a 被切削层长 度 l ：由毛坯尺寸可知 30l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 30下平台 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 精铣该平面的单边余量： Z=削深度 每齿进给量 根据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 铣削速 度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 4： 钻 锥孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 表面粗糙度 。加工机床为 式钻床，钻孔 12准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力 m a x 15690（由机床说明书查出），根据参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据参考文献 7表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表 查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 ： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应地 5016， m， （ 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 床说明书 ，取 f =r。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 2）确定切削速度 v 及 n 根据 参考文献 7表 28取 2 5 / m 。修正系数： ，2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 据故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i nm m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 工序 5：钻 纹孔锪钻 14 阶梯孔 （ 1）加工 孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 8加工机床为 式钻床，加工工序为钻 孔至 7，选用 7 的麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 机床： 式钻床 刀具：细柄机用丝锥（ 8 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取360 / m 丝锥回转转速 0n ：取 3 6 0 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 2）锪钻 14 阶梯孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 14面粗糙度 。加工机床为 式钻床，加工工序为 锪钻 ，加工刀具为： 锪 钻孔 14直径端面锪钻。 1）确定切削用量 确定进给量 f 根据参考文献 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( f m m r 表 。查 0 /f m m r 。 根据参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力 m a x 15690（由机床说明书查出），根据参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率 根据表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 7表 28 ， ，故 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表 查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 6：粗精铣 端面 工件材料为 ，硬度 200要求粗糙度 ，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用立式铣床 用组合夹具。 （ 1） 粗铣 端面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 所以铣削深度 2pa 每齿进给量 根据参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V m s 由式（ 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a ：根据参考文献 7表 40a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 端面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=削深度 每齿进给量 根据 参考文 献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1