【精品】电烤箱技术标准

X BG011-2002 - 1 -1. 主题内容与适用范围：本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。本标准适用于由加热箱及其门组成的电器，包括机械式和电子式电烤炉。不适用于带马达的烤箱。本标准不适用于其他烘烤器具。本标准主要参照 2.1 引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。2. 引用和参考标准：2.1 引用标准EN60335-1：1995 家电产品设计及结构的安全通则EN60335-2-9： 1996 +A1:1998 家电产品设计及结构的安全 烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求2.2 参考标准GB4706.1-1998： 家用和类似用途电器的安全通用要求GB4706.30-92： 家用各类似用途电器的安全 烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求GB1019： 家用电器包装通则3. 型号、型式和主要电参数 :3.1 型号命名：XBO 9368 A派生产品代码产品型号代码系列产品代码3.2 产品型式:-结构: I 类电器结构-防水等级： IPXO-电源软线连接：Y 型连接。3.3 主要电参数:-额定电压:220VAC 240VAC.-额定频率:50HZ-额定功率：1000W，1200W，1400W。4. 技术要求和实验方法 : 电烤炉应符合本标准及 EN60335-1：1995、EN60335-2-9：1995 的要求，并遵照本公司规定程序。批准的图纸，样板及相关的技术文件制造；同时也可参考 GB4706.1-1998、 GB4706.30-92 的一些技术要求和试验方法。4.1.1 器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。 ( EN60335-1: 4.5)4.1 实验条件:X BG011-2002 - 2 -4.1.2 环境温度: ( EN60335-1: 4.7)_XBG011-2002_除非另有特殊规定，环境温度及被测器具及水的温度应保持在 205。4.1.3 正常工作条件：-工作周期中应将门关闭；-带恒温器的电烤炉，应调节恒温器使烤炉表面有效中心温度保持在 2404O C；或将恒温器调至最高档后得到的温度值，两者取最低。-其它电烤箱通过通断电源，使其中心温度保持在 24015OC。4.2.1 标志应标注在产品容易到看的位置上，铭牌上应有以下标志： (EN60335-1:7.1)-电参数（包括额定电压、频率、额定功率） 。-制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记。-器具型号、规格。4.2.2 用于与电网连接的接线端子， 按以下要求标识：-中线（零线）接线端子用“N”标识。-接地端子 “ 标识。以上标识不能放在螺丝，可拆垫圈或在导线连接时能被取下的部件。 (EN60335-1:7.8)4.2.3 所有器具上控制器的不同档位都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。(EN60335-1:7.10)4.2.4 调节控制器应有调节方向的标示。 (EN60335-1:7.11) 4.2.5 标志应清晰易读并持久耐用。 (EN60335-1:7.14)用手拿沾水的布擦拭标志 15S, 再用沾汽油的布擦拭 15S 来检查,标志要求清晰易读，标志牌应不易撕下，并且不应卷边。4.2.6 说明书 : (EN60335-1:7.12) -说明书应随器具一起提供；-说明书应使用销售地官方语言编写；-说明书应清楚地写明如何安全、正确的使用，及如何清洗、维护；-说明书内还应有以下内容；按 4.5 条要求做温升试验，如可触及的金属表面温升超过 90K，则应在说明书增加以下语句：“The temperature of accessible surfaces may be high when the appliance is operating”(EN60335-2-9:1995/A11:2000 7.12)4.3 防触电保护4.3.1.测试指试验:( 仅对 II 类结构) (EN60335-1:8.1.1) 方法：拆下可拆卸的部件，器具处于每种可能的状态；用不明显的力施加给试验指（附图 1） ，试验指通过开口伸到允许的任何深度；在插入到任一位置之前、之中和之后，转动或倾斜试验指；4.2 标志,说明书X BG011-2002 - 3 -如试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加力到 20N；如该指进入开口，再用关节试验指重复试验要求。要求：测试指不能碰到带电体或仅由清漆，搪瓷，氧化膜等保护的带电体。 4.3.2 测试销试验：（仅对 II 类结构) (EN60335-1:8.1.2)方法：拆下可拆卸的部件，用不明显的力施加给试验销（附图 2）穿越 II 类结构开口。要求：测试销不能碰到带电体。4.3.2 II 类结构其结构和外壳只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件,而那些由基本绝缘或它与带电部件隔开的金属部件应有足够的保护（用测试指检验） 。(EN60335-1: 8.2)4.4 输入功率和电流4.4.1 输入功率和电流：在额定电压及正常工作状态下，输入功率的偏差不应超过额定值的+5%或-10%。 （EN60335-1.10)%（注 :功率需在稳定时读取。 ）4.5 正常温升4.5.1 正常温升试验： (EN60335-1：11) 条件：靠近测试角两边壁放置,并以 1.15 倍额定输入功率工作；程序：按 4.1.3 正常工作条件工作 ，直至建立稳定状态或工作 60min，两者取时间最短。 要求：各部件温升不超过表 1-1 中的值,保护装置不应动作。 4.5.2 增加:如器具带有电动机、变压器或电子电路，其温升值超过限定值，并且器具的实际输入功率低于额定输入功率时，则在 1.06 倍额定电压下重复上述试验。 (EN60335-2-9：11.4ADD)表 1-1 最大正常温升部件 温升 K开关、温控器及限温器的环境空间或包装物不带 T标志带 T 标志30T-25内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘不带 T标志带 T标志50T-25作附加绝缘用的软线护套 35续表 1-1 最大正常温升X BG011-2002 - 4 -部件 温升 K电容器的外表面带最高工作温度标志（T）的不带最高工作温度标志（T）的1) 抗干扰小型陶瓷电容器和符合 IEC384-14 的电容器：2) 其他电容器：T-255020在正常使用中短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件金属制的：陶瓷或玻璃材料制的：模制材料、橡胶或木制的：354560注:1) “T”表示元件或开关头工作的最高环境温度。该环境温度是指距被测元件表面 5MM 处最热点的空气温度。2) 对热塑性材料没有规定值，但必须确定其温升值，满足 4.23.1 球压试验。4.6 工作温度下的泄漏电流和电气强度：4.6.1 工作温度下的泄漏电流: (EN60335-1 13.2)试验电压：1.15 倍额定输入功率，测试：在正常工作状态下，工作 4.5 中规定时间，要求：在电源线的任一极与灯盖、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于 0.25mA；在电源线的任一极与可触及金属部件间（如金属外壳）的泄漏电流应不大于 0.75mA。4.6.2 工作温度下的电气强度： (EN60335-1 13.3)测试：在泄漏电流测试后,切断电源立即进行高压试验：在带电部件与灯盖、温控器旋钮间的打 3750V 0.5mA 1min 之耐压测试；在带电体和可触及金属部件之间（如金属外壳）打 1000V 0.5mA 1min 之耐压测试，要求 ：不允许有闪烁、击穿现象。4.7 防潮4.7.1 溢水试验: (EN60335-2-9 15.2 ADD)方法:取 0.5L 含 1%NaCl 的盐水溶液均匀地倒在炉腔内底板上。要求：能承受 4.8.2 的电气强度测试，并具视检应表明在绝缘上没有能导致爬电距离和电气间隙降低到低于规定值的水迹。 4.7.1 潮湿试验: (EN60335-1 15.3)条件：保持箱内相对湿度为（932）%，温度为 20 -30之间。方法：将整机可拆毁部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内，经 48h 后取出重新组装,立即进行电气强度和泄漏电流要求：仍应符合 4.8 中规定。 X BG011-2002 - 5 -4.8.1 常温下的泄漏电流： (EN60335-1 16.2)试验电压：1.15 倍额定输入功率，测试：在室温条件,不通电状态下, 在施加电压后 5S 内,在电源线的任一极与灯盖、温控器旋钮间的泄漏电流应不大于 0.25mA；在电源线的任一极与可触及金属部件间（如金属外壳）的泄漏电流应不大于 0.75mA。4.8.2 常温下的电气强度： (EN60335-1 16.3)测试：在 4.8.1 试验之后，紧接着，进行耐压测试：-在带电部件与灯盖、温控器旋钮间的打 3750V 0.5mA 1min 之耐压测试；在带电体和可触及金属部件（如金属外壳）之间打 1250V 0.5mA 1min 之耐压测试，要求：不允许有闪烁、击穿现象。4.9 非正常工作4.9.1 0.85 倍额定功率试验： （EN60335-1：19.2）方法：将电器靠近测试角，在 0 .85 倍额定输入功率条件下工作, 按 4.1.3 中规定的正常工作条件,工作 4.5 中规定的工作时间。要求：满足 4.9.4 点要求。4.9.2 1.24 倍额定功率试验： (EN60335-1：19.3)方法：除输入功率为 1.24 倍额定功率外,其佘同 4.9.1 点。要求：满足 4.9.4 点要求。4.9.3 电子电路的故障试验： (EN60335-1：19.11)方法：分析可能出现电子电路的故障。每次模拟一个可能的故障，在额定电压条件下进行测试。测试后检测。要求：符合 4.9.4 要求。4.9.4 以上试验期间，要求:1)器具不应喷射火焰，熔融金属，达到危险量的有毒性或可点燃的气体.2) 其温升应符合以下要求：-测试角的侧壁、顶板和底板不超过 150K；-电源线的绝缘不超过 150K；-非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘不超过表 1-1 中有关值的 1.5 倍。3)冷却到室温，外壳变形后测试，仍应满足 4.3 要求。4)冷却到室温 ，机器应能承受以下电气强度测：-基本绝缘：1000V 0.5mA 1min-附加绝缘：2750V 0.5mA 1min_XBG011-2002_4.8 泄漏电流和电气强度：X BG011-2002 - 6 -加强绝缘：3750V 0.5mA 1min (EN60335-1：19.13)4.10 稳定性4.10.1 稳定性试验： (EN60335-1: 20.1) 试验：器具以任一正常位置放置在一个与水平面成 10 度角的倾斜平面上，电源线以最不利的方位摆放在倾斜平面上，进行试验，要求：器具均不应翻倒。 将倾斜角增大到 15 度后，重复以上试验。如器具在一个或多个方位上翻倒，则要在每一个翻到状态经受 4.5 正常温升试验，要求温升不应超过表 1-1 中的值。4.10.2 门的稳定性试验： (EN60335-2-9：20.101) 试验：器具放在水平面上，将门打开，在门的中心放 3.5KG 重物,要求：器具不应倾斜。注：以下情况不需做此试验：-对于底边有一水平铰链的门，从铰链到门的对边小于 225mm；-或在完全打开门状态也不能支撑盘或碟子；4.11 机械强度4.11.1 冲击试验： (EN60335-1： 21) 仪器：符合 IEC817 规定的弹簧驱动冲击试验仪。方法：将被冲击物置于刚性支撑物上对器具的外壳及每一个可能薄弱的点用 0.5J0.04J 的冲击量，打击三次；要求：测试后仍应符合 4.3、4.8 点规定。信号灯和它的外罩若符合以下要求时要进行冲击试验，-外罩突出外壳10mm，或-表面积4mm 2 。4.12 结构4.12.1 插头电击危险试验： 方法：器具以额定电压供电,将器具任何开关断开,然后拔掉电源插头,在拔掉电源插头后 1 秒钟,用电压表测量插头两脚之间的电压，重复做 10 次。 要求：触碰插头不会引起电击危险，并测试电压不超过 34V。 （EN60335-1： 22.5）注： C 额 0.1uf 的电容器 ,不认为其会引起电击危险。 4.12.2 旋钮、操作杆等类似部件应以可靠的方式固定，正常使用时不松动： 通过对上述部件施加轴向力，维持 1min 来检验其合格性 。 (EN60335-1： 22.12)- 如零件的外形使其在正常使用中不可能受到轴向拉力，则拉力为 15N；- 如可能受到轴向拉力，则拉力为 30N。X BG011-2002 - 7 -4.12.3 起附加绝缘和加强绝缘作用,在维修或保养中可能被遗漏的类部件应满足以下要求（EN60335-1： 22.30）-不严重破坏就不能将它取下或-如被遗漏，器具就不能工作或是明显的不完整。4.12.4 在附加绝缘和加强绝缘上爬电距离，电气间隙,不应磨损而减少到低于 4.19.中要求,如电线, 螺丝等松脱，则减少到低于 4.19.中要求的 50%。 （EN60335-1：22.31）4.12.5 附加绝缘和加强绝缘的设计或保护,因内部磨损而产生的尘埃或脏物的沉积，不会使其爬电距离，电气间隙减少到低于 4.19.中要求。 （EN60335-1：22.32）4.12.6 操作旋钮,手柄,推杆及类似部件的轴是不应带电的,除非取下轴上的部件后,轴是不易触及的。（EN60335-1：22.34）4.12.7 如旋钮,手柄或推杆由金属制成并且因绝缘失效可能带电，则须用绝缘材料充分覆盖，或用附加绝缘隔开。 （EN60335-1：22.35） 4.12.8 在正常使用中用手连续握持的手柄，在正常使用时手是不能触及金属部件的，除非金属部件是用双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的。 （EN60335-1：22.36）4.12.9 电容器不应与触及的金属部件连接，如是金属外壳，则应用附加绝缘使之与金属部件隔开。（EN60335-1：22.37）4.12.10 电烤炉通风孔的结构应使得排放潮湿气体或油脂时，不会影响电器的爬电距离、电气间隙。（EN60335-2-9：22.103）4.12.11 电烤炉的烤架要求容易推进去，并且拉出到门边时不会掉下来。 （EN60335-2-9：22.104）4.12.12 如器具带底脚，则要求带电部件到底平面的最小距离不得小于 10mm；如器具不带底脚，则要求带电部件到底平面的最小距离不得小于 6mm。 （EN60335-2-9：22.106）4.12.13 其它要求：参考 EN60335-1：22 结构。4.13 内部布线4.13.1 布线槽应光滑、无锐利棱角，否则需加护线套加以保护。 （EN60335-1：23.1）4.13.2 内部布线的绝缘应能承受在正常使用中可能出现的电气应力 。 （EN60335-1：23.5）4.13.3 当套管作为内部布线的附加绝缘使用时，应用可靠的方式固定。 （EN60335-1：23.6）4.13.4 黄/绿双色导线只能用于接地导线。 （EN60335-1：23.7）4.13.5 铝线不应用于内部布线 （EN60335-1：23.8）4.13.6 多股绞线在其承受接触压之处,不能用焊接方式，除非有夹紧装置不会产年不良接触的危险。（EN60335-1：23.9）4.14 元器件4.14.1 元器件的选择应符合 IEC 标准中的安全要求 。 （EN60335-1：24.1） 4.14.2 没有 IEC328 认证标志的开关需单独试验 10000 个工作循环。（EN60335-1：24.1.3）4.15 电源软线4.15.1 电源线选择-电源线规格为 HO3VV 时，要求器具重量3KG；X BG011-2002 - 8 -当器具重量3KG，电源线规格应为 HO5VV。 PVC 电源线不应使用于 4.5 条试验期间其外壳金属部件的温升超过 75K 的器具 ,但下述情况 ,则可以使用：1）器具的结构使得电源线在正常使用中不可能触及那样的金属部件；2）电源线是适合于高温的。 （EN60335-1 ： 25.7） -电源软线的导线，标称横截面积应不小于表 1-3 中值。 （EN60335-1 ： 25.8）-电源线应是 VDE 认证的。表 1-3 导线的最小截面积器具的额定电流（ A） 标称横截面积(MM 2)0.233661010160.50.7511.54.15.4 电源线拉力测试： 方法：在距软线固定装置约为 2cm 处或其它合适点做一标记，用表 1-3 所要求的拉力以最不利的方向拉 25 次，每次持续 1S（不得用猛力） ，对于非自动卷线器的软线做完上述测试后立即经受一个尽可能靠近器具所施加的扭矩，该扭矩大小表 1-4，施加扭短持续时间为 1mim。要求：-电源线出口处位移不超过 2mm，-内部接线端子处移动不超过 1mm，-并满足 4.19 中规定。 （EN60335-1 25.15）表 1-4 拉力和扭矩器具质量 Kg 拉力 N 扭矩 Nm114430601000.10.250.354.16 接线端子4.16.1 对于使用钎焊、熔焊、压接和类似的连接方法来进行导线的连接的应满足以下要求：当导线从其连接的结合点松脱后，也不能使带电部件与其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙减少到低于 4.19 规定值的 50%。 （用 5N 的力推导线） （EN60335-1：26.1.2）X BG011-2002 - 9 -注 : 如 PCB 上导线的勾焊孔不过大 ,则认为勾焊是一种合适的保持导线在位的方法。4.16.2 电源软线的接线端子应适用于它们的使用目的。通过对连接施加 5N 的拉力来检验。（EN60335-1：26.3）4.17.1 接地要求 ：1）I 类电器需有接地连接， （EN60335-1：27.1）2）接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防意外松动。 （EN60335-1：27.2）接地螺钉要求：宽距螺钉和自攻螺钉不能单独作接地连接，除非在同一接地处使用两个螺钉。（EN60335-1：28.3）3）接地导线的长度应满足当电源线从固定装置中滑出时，载流导线在接地导线之前先绷紧。（EN60335-1：27.3）4) 增加：地线连接不能仅仅依靠软的金属管、绕线弹簧、电源线座。 （EN60335-2-9：27.1ADD） 4.17.2 接地电阻试验：仪器：接地电阻测试仪，方法：设定电流值为 25A，在接地端子与易触及的金属部件之间进行测试，要求：接地电阻0.1。注：-电源线的电阻不包括在此测试中，-探棒与金属部件之间的接触电阻不影响试验结果。4.18 螺钉及连接4.18.1 螺钉的扭力和力矩：方法：对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，按以下要求试验（不用猛力）：-对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各 10 次。-对螺母和其它螺钉拧紧，松开各 5 次通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，并施加表 1-4 所示的力矩进行此试验，要求：不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。 （EN60335-1: 28.1） 4.18.2 除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。 （EN60335-1：28.3） 表 1-5 试验螺钉和螺母用的力矩力矩（N 、m）螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm 4.17 接地X BG011