刮板运输机齿轮轴机械加工工艺

山西煤炭职业技术学院课程设计 11山 西 煤 炭 职 业 技 术 学 院2016 届 毕 业 生 毕 业 设 计说明书专 业 机械制造与自动化班 级 机制 班姓 名 学 号 指导教师 吕 高学习年限 2013 年 9 月至 2016 年 6 月二一四年六月山西煤炭职业技术学院课程设计 22毕业设计任务书计算机信息系 机械制造与自动化专业 机制 331101 班 姓名：崔洁 学号：3533110139题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计（年生产 1000 件、备品率 3%、废品率 0.5%）任务下达日期： 2014 年 1 月 7 日任务完成日期： 2014 年 6 月 6 日主要内容与目标：一、设计题目：刮板运输机减速器齿轮轴的机械加工工艺与工装设计二、主要内容：（一）明确生产类型，熟悉零件及各种资料，对零件进行工艺分析；（二）绘制零件图。（三）确定毛坯的制造形式，尺寸公差与加工余量；1.毛坯种类 2.铸件或锻件制造方法的选择 3.铸件或锻件的尺寸公差与加工余量（四）拟订机械加工工艺路线1.定位基准的选择 2.加工方法的确定 3.加工顺序的安排 4.热处理、检验及其他工序的安排 （据上述步骤 1-4 确定二套加工工艺路线，并进行比较，选择其中一套作为本零件的加工工艺）。（五）确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计要求。（六）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差（七）确定切削用量（八）填写工艺文件（九）提交文件1.产品零件图 1 张 2.产品毛坯图 1 张 3.机械加工工艺过程卡片 1 份 4.机械加工工序卡片 1 份 5.夹具设计装配总图* 1 张 6.毕业设计说明书 1 份三、目标通过零件的加工工艺设计，让学生熟悉零件工艺设计过程，初步掌握设计方法和步骤，为学生毕业后能胜任工作打下基础。山西煤炭职业技术学院课程设计 33指导教师（签字）： 年 月 日学生（签字）： 年 月 日毕业设计指导教师审阅书计算机信息系 机械制造与自动化专业 机制 331101 班 姓名： 崔洁 学号：3533110139 题目：刮板运输机减速机齿轮轴的机械加工工艺与工装设计（年生产 1000 件、备品率 3%、废品率 0.5%）审阅意见：审阅成绩：山西煤炭职业技术学院课程设计 44指导教师（签字）： 年 月 日 绪 论这次的毕业设计是对在大学三年中学习成果的一个总结，也是一个毕业生将正式走入这个社会的开始。这份毕业设计是在学完机械加工工艺与工装选择和大部分相关专业课程，并在实习基础上进行的一个重要教学环节。这次的设计可以使我能综合的运用机械加工的基础理论，并结合实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备了设计一个零件（刮板运输机减速器齿轮轴）的工艺过程的能力，是熟悉和运用夹具选择的基本原理和方法，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的相关工作打下良好的基础。我更可以自信的说我的大学是不会白费的，而是辉煌的。由于能力有限，经验不足设计中还有许多不足的地方，希望各位老师能多加指教。山西煤炭职业技术学院课程设计 55目 录绪论5摘要7轴简述8一、零件的加工工艺分析91.1 零 件 的 分 析 91.2 确 定 生 产 类 型 9二 、 毛 坯 与 材 料 的 选 择 92.1 毛 坯 的 选 择 92.2 材料的选择 9三、零件定位基准的选择 103.1 定位基准的确定 103.1.1 粗基准的选择 103.1.2 精基准的选择 10四、制定加工工艺路线 104.1 毛坯外圆表面直径的确定104.2 表面加工方法的选择 114.3 热处理工序的安排 124.4 加工顺序的确定 12五、设备与工装选择 135.1 刀具的选择135.2 量具的选择135.3 夹具的选择14山西煤炭职业技术学院课程设计 665.4 设备选择14六、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定15总结16参考文献17摘 要随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市化进程的加快，减速机行业仍保持着快速发展的态势，减速机作为现代化建设中必不可少的传动设备，被应用于各个行业之中，减速机的发展极大的影响着机械行业的发展，而齿轮轴在整个减速机当中起着极其重要的作用，从减速机齿轮轴从无到有的整个过程的每一个细小的环节都对齿轮轴的寿命、作用等起着很大的作用。这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的加工方案。这就是我设计的基本过程。关键词：齿轮轴、工艺分析、加工方案山西煤炭职业技术学院课程设计 77轴类零件的材料轴简述轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。齿轮轴是齿轮减速机最重要的部件，它在很大程度上影响着齿轮减速机的寿命，齿轮传动所传递的力或扭矩都附加在减速机的轴上。齿轮传动是靠动轮轮齿廓依次推动从动轮轮齿齿廓实现的。因此，齿轮传动的基本要求之一是瞬时传比保持不变；否则，当主动轮等角速度回转时，从动轮的角速度为变量.从而产生惯性力。这种恨性力不仅影响齿轮的寿命，而且还引起机器的振动和嗓声影响传动精度。所以齿轮齿廓的形状应满足舜成机械的重要零件之一其功用主要有:1支承轴上的零件.以实现轴上零件的回转或往复运动2传递运动和扭矩或力3承受弯矩。 按承载类型分类：转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴种减速器中的轴。一、零件的加工工艺分析1.1 零件的分析该齿轮轴是阶梯轴，并且是长径比小于 12 的刚轴。两个直径为 60mm 外圆面试对齿轮轴精度影响最大的表面，有较高的尺寸精度和位置精度，并有较小山西煤炭职业技术学院课程设计 88的表面粗糙度值要求。其次是支撑和夹紧传动件的 52mm 72mm 它们的加工精度主要影响刮板运输机减速器传动的平稳性和噪声，也有一定的加工精度和表面质量要求。1.2 确定生产类型依设计题目知：Q=1000 台/年，齿轮轴重量为 13kg，齿轮轴属轻型零件。m=1 件/台，倍频率 a=3%，废品率=0.5%。代入公式 N=Qm（1+a）*（1+b)，求得N=1281.2 件/年，取 N=1280 件/年。查表得知该齿轮轴的生产类型为大批生产。2、毛坯与材料的选择2.1 毛坯的选择零件材