曲轴箱泵体钻M10斜孔说明书

XXXX 学 院毕业论文课 题： 曲轴箱泵体加工工艺规程及钻 M10 斜孔夹具设计专 题：专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要I摘 要夹具的利用率高，经济性好，使用元件的功能强并且数量少，配套费用低，降低了生产成本、缩短停机时间、提高生产效率。所以夹具的设计是必不可少。本次设计的题目是曲轴箱泵体加工工艺规程及钻 M10 斜孔夹具设计。结合箱体加工的重点和难点，从箱体的结构分析入手，合理的进行定位基准选择、夹具的设计、各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。曲轴箱是一种典型的箱体零件，它的作用是容纳和支承其内的所有零部件，保证它们相互之间的正确位置，使彼此之间能协调地运转和工作。曲轴箱的顶面与孔、箱体前后两个中心孔的精度要求较高，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面及孔的粗精加工分开。在制定曲轴箱泵体工艺过程中，还确定了切削参数，工时定额，并填写了工序卡片。还设计了一套气动钻孔夹具，并进行了定位误差分析。关键词：工艺过程、定位基准、切削参数、专用夹具、定位误差分析Abstract2AbstractHigh efficiency fixtures , the economy is good , the use of components and a small number of powerful , low support costs, reduce production costs , reduce downtime , improve production efficiency. Therefore, the clamp design is essential .The design is subject to the crankcase pump face milling process planning and fixture design . Combining the focus and difficulty processing box , starting from the cabinet structure analysis , reasonable positioning reference selection , fixture design , a variety of tools and cutting parameters to select the amount of choice . Crankcase is a typical box parts , its role is to accommodate all of its internal components and support , to ensure the correct position between each other , so that the operation can be coordinated with each other and work. The top surface of the hole of the crankcase after box two precision higher center hole , so arranging process , it is necessary to finish the main surface and a rough hole separately. In the development process in the pump crankcase , also identified cutting parameters , fixed working hours , and fill the processes card . Also designed a pneumatic drill jig , and a positioning error analysis.Keywords: Process、the locating datum、cutting parameters、special jig, positioning error analysisXXXX 学院毕业设计(论文)- 3 -目 录摘 要 .IAbstract.II目 录 .III第一章 零件的分析 .- 4 -1.1 零件的作用.- 4 -1.2 零件的工艺分析.- 4 -第二章 工艺规程设计 .- 6 -2.1 毛坯的制造形式.- 6 -2.2 基准面的选择.- 6 -2.2.1 粗基准的选择 .- 6 -2.2.2 精基准的选择 .- 6 -2.2.3 表面加工方法的选择.- 7 -2.3 制订工艺路线.- 7 -2.3.1. 工艺线路方案一 .- 7 -2.3.2 工艺路线方案二 .- 7 -2.3.3. 工艺方案的比较与分析 .- 9 -2.4 机械加工余量、工序尺寸的确定.- 9 -2.5 确定切削用量及基本工时.- 9 -第三章 夹具设计 .- 27 -3.1 问题的提出.- 27 -3.2 夹具设计.- 27 -3.2.1 定位基准的选择 .- 27 -3.2.2 切削力及夹紧力计算 .- 27 -3.2.3 定位误差的分析 .- 28 -3.2.4 夹具操作的简要说明 .- 28 -致 谢 .- 30 -参考文献 .- 31 -Abstract2第一章 零件的分析1.1 零件的作用箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。其零件图如下： JS7(+-0.9)JS9(+-0.37)BAAFE1.2 零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：（查表 1.4-28机械制造工艺设计简明手册 ） ，箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下：1.2.1 以箱体结合面为中心的加工表面这组加工表面包括：箱体结合面、铣铰孔 54.3、攻丝 M8 以及两个销孔，其中，主要加工表面为箱体结合面。1.2.2 以轴承孔为中心的加工表面这组加工表面包括：47mm 轴承孔、钻螺纹底孔 4-11、铣端面、点火器搭子端面两大面罩螺栓固定搭子端面、攻丝 16M6、各孔口倒角 145。1.2.3 以其他平面为中心的加工表面这组加工表面包括：钻孔 12、攻丝 M10-7H。1.2.4 以孔41.25mm 为中心的加工表面这组加工表面包括：孔端面、4-M8-6H 的螺纹孔。1.2.5 以其他表面为加工表面钻 12 的底孔、攻丝 M6-6HXXXX 学院毕业设计(论文)- 5 -1.2.6 以其他表面为加工表面钻斜孔8 的通孔1.2.7 这六组加工表面之间有一定的要求，主要是：(1) 结合面必须位于距离为公差值 0.04mm 的两平行平面内；(2) 结合面必须位于距离为公差值 0.08mm，且与基准线 A（轴承孔 47mm 端面）成理论正确角度 35 的两平行平面之间；(3) 销孔必须位于直径为公差值 0.05mm 的孔内，该孔位于相对于基准 F（结合面） 、A（轴承孔端面）及 C（底座轴线）所确定的理想位置上；(4) 保证孔端面距轴承孔端面(56.20.1)mm；(5) 保证尺寸 86.1 mm 和(450.05)mm；由以上分析可知，对于这六组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求。Abstract2第二章 工艺规程设计2.1 毛坯的制造形式考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。零件材料为 HT200。由于箱体一般已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。为了消除压铸后的残余应力，在压铸完成后的将铸件低温加热过程中使合金产生强化，以消除应力即人工时效。2.2 基准面的选择基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。在最初的工序中只能选择末加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。2.2.1 粗基准的选择对于刚性差、批量较大、要求精度较高的箱体，一般要粗、精加工分开进行。这样，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、切削热、夹紧力对加工精度的影响，并且有利于合理地选用设备等。而箱体零件一般都选择重要孔为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的共建装夹方式是不同的。大批生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹，但对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，现取以毛坯孔定位，定位并夹紧作为粗基准，利用孔定位销 54.3 使毛坯孔定位；定位并夹紧；利用螺栓顶住缸体结合面的侧翼，以消除六个自由度，从而达到完全定位。2.2.2 精基准的选择选择精基准的目的是使装夹方便正确可靠，以保证加工精度。主要应该考虑基准重合和统一基准的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。按照有关的精基准选择原则，为了加工精基准面才选择了粗基准面。对于本箱体，我是以毛坯孔为粗基准来加工箱体结合面的。先保证精基准的表面粗糙度，可以以结合面作为统一的基准。在以后的加工过程中精度就会得到提高。XXXX 学院毕业设计(论文)- 7 -利用以及定位并夹紧，可达到完全定位及夹紧的目的。2.2.3 表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。2.3 制订工艺路线制订工艺路线时需要考虑的主题要问题有：怎样选择定位基准，怎样选择加工方法，怎样安排加工顺序以及热处理、检验等工序。而制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可考虑采用加工中心配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下。2.3.1. 工艺线路方案一工序 1、 铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序 2、喷砂。工序 3、铸检。工序 4、加工箱体结合面、钻 6-48mm 的孔。工序 5、加工销孔、轴承孔、攻丝 M6。工序 6、加工孔、并透 4-11mm 孔。工序 7、加工孔。工序 8、加工 47 孔。工序 9、加工 55 孔。工序 10、去刺、清洗、检入库。2.3.2 工艺路线方案二工序 1、按图铸造工序 2、清砂工序 3、按毛坯二级精度检验工序 4、时效 HBS187-220工序 5、粗铣底面保尺寸 124工序 6、粗铣顶面保尺寸 56Abstract2工序 7、粗铣台阶面保尺寸 39工序 8、粗镗后端面保尺寸 111工序 9、粗镗孔保尺寸 54.3工序 10、粗镗端面保尺寸 111工序 11、粗镗左右各纵向孔保尺寸 76工序 12、调头粗镗端面保尺寸 110工序 13、调头精镗左右各纵向孔保尺寸 48工序 14、精镗端面保尺寸 109工序 15、精镗左右各纵向孔保尺寸 75工序 16、调头精镗端面保尺寸 67工序 17、调头精镗左右各纵向孔保尺寸 47工序 18、精镗端面保尺寸 55工序 19、精镗孔保尺寸 55工序 20、钻底面 4-11 孔保尺寸11工序 21、钻侧面 3-M6