发电厂检修工艺管理规定（精品）

发电设备检修工艺管理规定1 主题内容与范围1.1 为加强设备检修管理，提高检修工艺水平，严肃工艺纪律，特制定“发电设备检修工艺纪律管理规定”。1.2 本工艺纪律适用于全厂生产车间和非生产车间。1.3 外包队在承包我厂任务时，也必须遵守本工艺纪律。2 引用标准电业安全工作规程（热力和机械部分）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3 管理职责3.1 生产厂长、总工程师、检修副总工程师在机组大、小修期间要深入检修现场，检查工艺纪律执行情况，对执行中出现的问题提出整改和考核意见。3.2 设备部负责工艺纪律的制订、修改和监督执行，并提出考核意见。3.3 设备部专工、点检员必须经常深入检修现场检查工艺纪律执行情况，并令违反工艺纪律的人停工和进行处罚。3.4 工作人员违反工艺纪律造成返工和影响质量，应按照“四不放过”原则进行分析，落实责任，并联责考核有关部门和领导。3.5 设备部、安监部负责对工艺纪律进行监督、检查并提出考核意见。3.6 检修车间必须定期组织检修职工学习，并作为现场培训内容之一。每次大修前进行工艺纪律考试，不及格者应补考一次，再不合格不得参加检修工作。3.7 检修车间专工负责本工艺纪律的具体落实、指导、监督并对全过程进行评价。3.8 检修工作人员应严格执行检修工艺纪律不断提高检修工艺水平，规范工艺作风。4 工作程序4.1 为了确保检修质量，严肃工艺作风，全厂各检修车间检修人员必须严格执行“发电设备检修工艺纪律”（见附录 A）4.2 检修分场领导安排工作时必须交代相应工艺纪律，并对工艺纪律执行情况进行检查、考核。4.3 检修分场专工要对工艺纪律的执行情况，向检修班组具体布置、落实，并随时进行检查，提出考核意见。4.4 检修班长必须在每次分工前向检修人员交代工艺纪律，并在工作中检查执行情况，提出考核意见。5 考核5.1 大修考核中增加检修工艺考核项目，总分 100 分。5.2 违反工艺纪律即视为违章，造成检修质量不良和影响工期的责任人和单位要进行严肃处理。并根据违犯工艺纪律和造成不良后果的严重程度，每次扣 15 分。5.2 对严格执行工艺纪律的人和部门予以表彰和奖励，表彰和奖励意见由设备部、安监部提出，表彰和奖励力度由大修指挥部决定，给予一定加分或在大修动态考核中兑现。6 质量记录附录 A （标准的附录）发电设备检修工艺纪律附 录 A（标准的附录）发 电 设 备 检 修 工 艺 纪 律一、通用检修工艺纪律序号 必 须 不 准1 进入现场必须戴安全帽，帽带必须系牢固 严禁不戴安全帽进入现场，不准将帽带盘入帽内2 高空作业必须扎安全带 不准冒险违章作业3 检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏，室外还必须装设警示灯，修后必须恢复原状不准敞口，恢复后不准缺少部件4 检修现场，特别是通道上的盖板要坚固并与周围地面平齐 盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面5 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足 不准在照明不足的地方工作6 拆装设备时，必须选用合适的工具 不准用其他工具代替7 在水磨石、瓷砖地面上有检修工作时，地面上必须全部铺上胶皮不准在地面上直接进行工作8 检修工作必须做到工完料净场地清 不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰9 检修后的设备必须擦拭干净 设备上不准留有灰尘、油迹、杂物10 设备检修后，必须恢复标牌、名称、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志不准丢失和漏装11 现场移动设备、橱子、工器具时，必须用行车、手推车或人力搬运不准在地面上直接拖拉12 设备、系统、保护定值、操作方式变更或恢复后，必须向运行人员写出书面交代交代不清，设备不能投入运行13 检修用的临时电源必须接在固定的电源盘上，电线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好不准接在运行设备的电源盘上14 电源箱必须关闭严密 接线不准影响门的开关15 临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施不准直接放在通道上16 大、小修外以及大小修在未移交设备上的检修工作必须办理工作票不准无票作业17 外包工、临时工在现场工作时，必须有正式工监护、指导 无监护人不准工作，监护人不准干与监护无关的工作18 设备操作、调整、检修时，必须站在地面、平台或梯子上 不准踩踏设备或保温、铁皮19 检修拆下的零部件必须妥善保管 不准丢失、损坏20 现场设备、系统变更、逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸不准现场修改与规程、图纸不符二、机务检修工艺纪律序号 必 须 不 准1 热力管道的阀门盖或阀门拆下后，门盖法兰或管口必须用铁皮、硬板或专用堵板封堵，且封堵必须牢固管道不准敞口，不准用棉纱、破布塞堵2 拆下的油管道管口必须用整块布或专用堵板封堵好，并作好防止管道内存油漏至地面的措施不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵，不准管道内积油漏至地面3 汽轮机上缸吊出后，各抽汽口、疏水口必须用棉被、蓬布或装有破布、棉纱的麻袋及时封堵，并有防止封堵物坠入抽汽口的措施不准敞口，不准用破布、棉纱塞堵4 汽包及重要压力容器，每天收工时，人孔门必须加封条 不准敞口5 主汽门、调门拆开后，进汽口应加牢固的堵板，收工时要加封条不准敞口，不准加盖可能掉入进汽口的堵板6 汽缸等重要部件的密封面，必须用蓬布、胶皮或木板等遮盖保护不准裸露磕碰7 汽缸上缸、变速箱上盖吊出后，必须用蓬布、塑料布等进行封盖不准敞口8 热套装部件必须严格按工艺要求进行 不准过热9 连接件螺栓，特别是高温高压紧固件螺栓要放在专用支架或零件箱内，必要时遮盖保护不准丝扣磕碰起毛刺10 各种密封材料、垫片，其材质、规格尺寸必须准确 不准滥用、误用11 拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打不准用手锤或其他铁件直接敲打12 使用大锤时应双手抓紧锤把 不准带手套或单手抡大锤13 使用凿子凿坚硬或脆性物件以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜不戴防护眼镜严禁操作14 工器具的手握部分必须干净、光滑 不准有油污、毛刺15 使用高压清洗设备时，手应紧握喷枪，喷嘴对准要清洗的部位，并要戴防护面罩不准喷嘴对人16 紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固 不准漏紧或过紧17 同一部件的连接螺栓、螺帽，规格必须统一 不准混用不同规格的螺栓、螺帽18 同一部件的紧固螺钉规格必须统一 一字头与十字头螺钉不准混用19 连接、紧固件必须齐全完整 不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓20 对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固不准随意紧固21 对于转动、振动、晃动等重要部件的连接，紧固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽不准直接连接螺帽22 起吊设备必须在安全负荷以内使用 不准超载使用23 起吊重物钢丝绳必须垂直 不准歪拉斜吊24 起吊作业时，必须专人统一指挥，手势信号准确 不准多人同时指挥，不准使用不规范的手势、信号25 起重用的钢丝绳捆绑在金属梁柱的棱角处时，必须用木块、胶皮或其他软件垫在中间不准不加垫块直接捆绑26 吊运设备或零部件时，必须使用专用吊具 不准用其他东西代替27 油系统部件吊运时，应事先把部件内积油清理干净或封堵好可能漏油的地方在吊运过程中，不准油滴落在地面或其他设备上28 检修拆下的零部件必须放在木板、胶皮垫或专用架上，并且摆放整齐不准堆放、乱摆29 检修用的工器具、材料、橱子等必须摆放整齐 不准堆放、乱摆30 现场消防器材必须完整，摆放整齐 不准乱放，不准挪做他用31 进入汽包、除氧器、汽缸内必须穿专用工作服 不准穿普通工作服32 进出汽包、除氧器、汽缸内必须进行工具登记，扣缸过程使用的工具必须作好防止坠入汽缸内的措施不准随意带入，取走要登记33 燃烧室、烟道封门前，必须清点人数及工具 清点不清不准封门34 清理调速零部件，必须用白布或绸布 不准用棉纱、破布35 对于调速部套的轻微划痕，必须用金相砂纸打磨 不准用粗纱布打磨36 清理油箱、轴承室、轴瓦、油管路必须用面团、白布或稠布，各部位必须清理干净不准用棉纱、破布，不准留死角37 油系统部件检修清理时，必须在地面铺胶皮、塑料布或把部件放在油盘内不准把部件直接放在地面上38 所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通不准堵塞、溢水39 所有管道必须固定牢固 不准造成管道振动、晃动40 使用气割时，必须在被割物体下垫上垫板 不准在地面上直接气割41 氧气和乙炔必须分开运送，使用时间距必须大于 8 米 不准把氧气和乙炔放在一起42 氢气系统周围动火时，必须办理明火工作票，采取好安全措施方可动工无票严禁动火，措施不全不准开工43 滤油时必须有防止跑油、漏油的措施 不准油流至地面上44 滤油机及管道必须清理干净 不准将脏油带入油系统45 油箱中加入不是同一批的油时，加油前必须进行油样分析和混油试验不准注入未经化验的油46 较复杂的零部件拆卸时，必须做记号 不准盲目乱拆47 重要部位的数据必须测量两遍以上 不准以一次测量的数据为准三、电气、热工检修工艺纪律序号 必 须 不 准1 进入发电机、变压器内，必须穿专用工作服和软底鞋 不准穿普通工作服和硬底鞋2 进出发电机、变压器的工具必须登记 不准随便带入，取出要注销3 发电机端盖打开后，必须用蓬布等保护定子线圈 不准损伤定子线圈4 滑环整流子必须采取保护措施 不准损伤和污染5 发电机转子抽出后必须用蓬布遮盖保护 不准损伤和污染6 绝缘材料和部件必须按防潮要求存放 不准随意乱放7 硬母线连接必须平整，接触良好 不准有毛刺，氧化皮和油污8 电动机等应有明显的接地线，检修后应及时恢复 不准随意拆除和乱接9 换下的保险、灯泡必须及时清走 不准随手乱扔，不准堆放在开关室、电子间内10 电缆敷设必须整齐、规范 不准随意敷设11 电缆井、电缆沟内必须干净，照明充足，防火设施符合要求不准有杂物积水12 二次接线必须排列整齐，编号准确，清晰、线头压接良好 不准交叉乱接，编号不清13 搬运、拆装仪控仪表设备必须轻拿轻放 不准磕碰和损伤14 接触集成模板、插件前，必须先采取防静电措施和释放 不准未经释放静电就接触集成模板插静电 件15 接线完毕，必须清理接线箱、接线盒内部 不准遗留多余的线鼻和导线16 控制柜、电源门必须关闭严密 不准长开门17 进出电子设备间必须随手关门 不准长开门18 操作控制信号回路故障，必须查到原因及时消除 不准随意短接、变更19 更换电源的保险，必须按规定的容量更换 不准任意改变保险的容量20 运行机组解除或投入联锁、保护，必须按规定办理手续，填写安全措施票，核对无误后方可进行不准擅自拆除或投入，不准误拆、误接、误碰21 更换补偿导线必须整根连接 不准有中间接头或绝缘破损22 装测温元件前必须清理螺纹和插座 不准硬紧23 压力表装配必须牢固 不准泄漏、晃动24 各引线焊接必须牢固，表面光滑 不准有气孔、加渣、虚焊、开焊25 热电阻装配必须正确可靠 不准缺件、骨架不准破损26 各气源管路必须畅通，接头紧固必须严密 不准漏气，管内不准堵塞27 各工业电视图象调整必须清晰、可靠 不准画面扭曲、变形、跳动28 光子牌应清洁、完整、信号齐全、字迹清晰 不准缺件29 压力开关必须装配牢固，标志齐全 不准松动、缺件、泄漏30 各测量元件引线必须固定牢固，压接良好，必须避开热源及转动部分不准乱接乱引，不准使引线受到挤压31 各执行机构的变速箱、汽缸应动作灵活可靠 不准卡涩32 各行程开关、操作按钮动作灵活 不准卡涩33 所有定值调整必须符合要求 不准偏离规定值34 各插件必须接触紧密，机架连接牢固 不准松动和插不到位35 保护定值整定必须准确，信号传输可靠 不准偏离规定值36 凡是涉及到主机、辅机联锁、保护、程控、自动等工作开工前，工作人员必须熟悉有关的图纸、资料及工作范围不准盲目工作，不准走错位置37 拔插卡件及设备之间的连接电缆插头时，相关设备必须先停电，对于方向性不明显的插头要作好方向标记不准带电拔插卡件38 拔插卡件时必须抓住卡边缘 不准接触卡上的元器件39 拆下的卡件必须放在不易变形的专用盒中 不准叠放在一起40 有些卡件上有设定开关，必须原拆原装 即使型号相同也不准互换41 卡件清扫卫生时，必须使用洁净的仪用空气，毛刷应经常对地放电，吹出的灰尘要用吸尘器吸净不准用金属管子接在气源管前部42 拆校现场设备时，必须先停电，然后在端子柜内解除设备接线，并用绝缘胶布包好不准未停电就工作43 测试电缆绝缘前，必须要解开电缆两端的接线，以防损坏设备不准蛮干44 停送主机电源，必须每次间隔 1 分钟以上 不准频繁停送45 各柜内的接地端子板必须连接正确 不准通入高压电46 复装卡件、连接电缆时，必须先检查插孔是否堵塞，插针是否弯曲，确认无误后，用手握住插头后部对齐插上不准用力过大47 设备检修完毕，送电前必须确认上一级的电源电压符合要求不准盲目送电四、防腐、保温、脚手架工艺纪律序号 必 须 不 准1 设备、管道、建筑物等刷漆前，必须清理干净油污、锈迹、灰尘不准直接涂刷2 刷漆作业区下方的设备、管道、地面必须用塑料布等遮盖防护不准油漆滴洒在设备、管道、地面上3 设备、系统刷漆前，必须在观察孔、回油窗、温度表、压力表、液位计、指示灯、操作按钮、铭牌等各种标志以及连接部件的螺纹处进行遮盖保护或涂防护剂，刷漆后及时清理干净不准把涂料刷在其上面4 各种介质管道的颜色必须符合规定要求 不准随意用料5 所有输送热介质的管道、阀门、法兰必须保温 不准阀体、法兰裸露不保温6 保温材料在运输传递时必须轻拿轻放 不准损伤棱角7 保温层厚度必须符合规定 不准任意减薄或加厚8 保温材料必须要有合格证和出厂化验报告 不准使用无合格证的保温材料9 设备检修后，保温、铁皮必须及时恢复原样 不准脱期不包，铁皮不准丢失损坏10 保温层外包的铁皮必须光滑、平整、美观 不准变形、缺少11 现场的保温必须完整 不准缺少、漏包12 拆下的保温必须及时清理运出现场 不准在现场堆放13 脚手架必须搭设牢固并经验收合格方可使用 不准使用不合格的脚手架14 搭设脚手架时必须留出足够的通道 不准妨碍人通行15 脚手架必须离开阀门、开关箱等经常操作的设备一定距离 不准妨碍正常操作16 工作完毕，脚手架必须及时拆除，架杆、架板及时运出现场现场不准存放架杆、架板17 靠近设备及瓷砖地面上搭设的脚手架，必须加隔离垫 不准将架杆直接支在设备、瓷砖地面上以及管道和保温层上五、焊接施工工艺纪律序号 必 须 不 准1 含碳量0.3%的碳钢管，厚度26mm ，焊前必须预热到100200不准未经测定预热温度就焊接2 15CrMo 钢管厚度10mm 时，焊前必须预热到 200250 不准未经测定预热温度就焊接3 12CrMoV，ZG 20CrMo 壁厚6mm 时手工电弧焊前必须预热到 250300不准未经测定预热温度就焊接4 12Cr2MoWVB 钢管，ZG 20CrMoV，壁厚10mm 手工电弧焊前必须预热到 250300不准未经测定预热温度就焊接5 10CrSi2MoVZ，12CrMo ，12Cr2MoWVB 钢管厚度6mm，但在零度以下焊接时必须预热到 250300不准未经测定预热温度就焊接6 焊前坡口及其两侧（20mm）必须彻底清除铁锈和油污 表面如有铁锈和油污不准焊接7 电阻预热温度达到后，必须通知焊工 不准在没有接到热处理通知前就焊接8 预热过程中设备出现故障时，必须通知焊工 不准在预热故障排除前继续焊接9 不锈钢焊接的层间温度必须在 250以下 不准在层间温度大于 250以上焊接10 焊接不锈钢的焊工，必须使用 250的测温表 不带测温表不准焊接11 焊接不锈钢，必须使用不锈钢专用砂轮片和钢丝刷 不准使用打磨碳钢的砂轮片和钢丝刷12 焊接引弧必须在坡口内进行 不准在管道、支架或设备上乱引弧和试验电流13 领出焊条后，必须接通焊条保温筒的电源 不准不接焊条保温筒的电源14 零用焊条必须用一根取一根 不准将焊条放在保温筒外的地方15 每天用剩的焊条焊丝必须退回焊条烘烤间 不准将焊条、焊丝留在工作地点16 焊条头必须放在焊条筒内 不准乱扔焊条头17 支架焊接必须将油漆、铁锈、镀锌打磨干净 不准带着油漆、铁锈、镀锌焊接18 管子对口，必须找正对直 对口歪斜、不正，不准焊接19 套管焊接的电流必须在规程规定的范围之内 不准将管子焊穿20 小口径管道焊接必须接二层 不准只焊一层21 焊完的焊口必须进行打磨清理 不准有