烤架手柄塑件注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本文主要介绍了烤架手柄塑料件的注射模设计，其材料为 据 析了烤架手柄的结构特点和成型工艺。通过应用 件 对塑件进行流动模拟分析，确定了塑件的注射模结构以及工作过程。采用 软件进行 3D 分模，对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最 后， 完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。 关键词 烤架手柄 注射模设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 毕业设计说明书（论文）英文摘要 of of of P. to P s of to an to D In s of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 目 录 前 言 . 1 第一章 塑料模具设计简介 . 3 料模具技术的发展现状和趋势 . 3 料制件的设计原则 . 4 射模设计要点 . 5 第二章 烤架手柄塑件成型工艺性分析 . 6 件结构分析 . 6 P 塑料注射成型特性 . 7 P 塑料特性 . 7 P 塑料成型性能 . 7 P 塑料注射成型工艺参数 . 8 第三章 成型设备与模架的选用 . 9 射机的选择 . 9 架的选择 . 10 具参数的校核 . 11 第四章 模具结构 形式的拟定 . 14 型面位置的确定 . 14 型面的选择原则 . 14 架手柄分型面的确定 . 15 定型腔数量及排列方式 . 15 注系统的设计 . 15 流道设计 . 16 流道设计 . 17 口设计 . 20 料穴的设计 . 21 注系统的平衡 . 21 型零部件的设计 . 21 腔的结构设计 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 芯的结构设计 . 22 芯镶件的设计 . 23 向抽芯与分型机构的设计 . 24 导柱的设计 . 24 滑块的设计 . 25 滑块定位装置的设计 . 26 推出 与复位机构的设计 . 27 出机构的设计 . 27 位机构的设计 . 28 结构零部件的设计 . 29 承零部件的设计 . 29 柱导向机构的设计 . 30 气与冷却系统的设计 . 31 气系统的设计 . 31 却系统的设计 . 31 腔和型芯的冷却 . 32 第五章 和 件的应用 . 33 用 软件 3D 分模 . 33 具设计流程 . 33 架手柄塑料模的设计步骤 . 33 架手柄塑件模流分析 . 37 流分析流程 . 37 第六章 结论 . 42 致 谢 . 43 参考文献 . 44 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 前 言 塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为 金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着 塑 料 工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计， 日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占 40%;韩国模具专业厂中生产塑料模的占 43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高 效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。 在今天这样激烈竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这些常 用零部件的设计时间，能极大地提高模具设计的效率和缩短模具的交货期。因此，对引进 统，进行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计算机和 能达到缩短模具设计周期，提高模具设计水平的目的，使科学技术转化为实实在在的生产力。 模具 术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模 术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模 术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。据统计，在国外，注射模采用 术的比例约占所有不同模具 术的75% ，在我国，注射模 术也在不断地应用和推广中。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 本文结合烤架手柄注射模具的设计实例，理论联系实际，通过查阅大量资料采用图例和文字相结合的方法介绍了模具设计基本过程和技巧。在本次设计中，采用了 、 件做了 3D 造型和 2D 绘图。最后还运用件对零件的成型过程做了模拟分析，使模具结构得到了优化。当然由于能力有限，难免有不足之 处，望阅者多多指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第一 章 塑料模具设计简介 料模具技术的发展现状和趋势 模具生产技术 是衡量一个国家制造工艺水平的重要标志之一。 而塑料模具在模具占有非常重要的地位。 从总体上看，塑料注射模具的基本发展趋势是朝高效率、高精度、高寿命方向发展。为了提高塑料制品生产效率，在模具结构上将向多型腔、自动装卸料、节能省料方向发展。为了充分发挥注塑机的潜力，发展了多层多腔模具，多工位多腔模具。 热流道模具应用范围正在逐渐扩大。已发展应用于微型注射件，热敏性材料的注射成型等等，以及多层多腔注射模，热流道装置已 成为专门的商业产品。 测温控制系统的发展改善了注射件的尺寸精度和成型效率。冷却系统不单对型腔进行冷却，对滑块、型芯都进行冷却，从而构成空间的立体冷却系统。这些技术的应用，解决了注射成型中模温、模压、溢料等问题，使产品的内应力分布趋于合理，减少了废品率。 在设计方法上，用计算机模拟塑料成型时的料流速度，温度控制，流动方式以及应力场的分布等，使模具达到最优的参数和结构选择，得到最佳的浇注系统和冷却系统，减少反复试模的工作量。 在加工技术上，机械与电子技术日益密切结合，更多地采用数控、数显、计算机控制，如采用数控 铣床、光学曲线磨床、高精度电火花加工机床和紧密镗床、数控雕刻机等高精度、高效率的加工设备。这使模具精度越来越多地由设备来保证，减少了对人工技巧的依赖性。 新型电加工工艺已发展成为一种与其他工艺相结合的复合加工工艺。实现高层次的自动化是目前电火花加工的一个发展方向。喷雾电火花加工也是新近发展起来的电火花加工技术。这种新加工方法，对改变电火花加工后材料表面的金相属性有重要意义，在实际应用中有较大的价值。 我国模具材料及应用技术较落后。塑料模具的设计、制造水平仅相当于先进工业国家 70 年代中期的水平；热处理工艺还停 留在采用普通热处理方式，真空热处理工艺尚不完善。为使我国模具工业有较大发展，除加强加工与检测买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 设备的研究外，对材料及其处理工艺的研究也应得到足够的重视。 料制件的设计原则 塑料制件主要是根据使用要求进行设计。要想获得优质的塑件，塑件本身必须有良好的结构工艺性，这样不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且能得到最佳的经济效益。塑件的设计视塑料成型方法和塑料品种性能不同而有所差异。 塑件的设计原则是在保证使用性能、物理性能、力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等前提下，尽量选用价格低廉和成型性能较好的 塑料。同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。此外，在塑件成型后尽量不再进行机械加工。 在塑料制件时，应考虑以下几点： （ 1） 为了便于塑件从成型零件上顺利脱出，必须在塑件外表面沿脱模方向设计足够的斜度。一般斜度取 30 1 30 。 （ 2） 在满足制件结构各使用要求的条件下，尽可能用较小的壁厚。并且同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会因冷却和固化速度不均产生附加应力。 （ 3） 加强肋的布置应考虑到其方向尽量与熔体充模流动方向一致，以避免熔体流动干扰、影响成型质量。 （ 4） 制件的两相交平面之间尽可能以圆角过渡，避免因锐角而造成应力集中，同时采用圆角过渡可增加塑件的美观程度和增加塑件的强度。 （ 5） 孔与孔的中心距应大于孔径（两者中的小孔）的 2 倍，孔中心至边缘的距离为孔径的 3 倍。孔周边的壁厚要加大，其值比与之相装配件的外径大 20% 40%，以避免 收缩应力所造成的不良影响。 （ 6） 为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩裂或变形，应使其始末端留出一定距离。当考虑 螺纹螺距收缩率时，塑件与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的 （或 7 8 牙）。 （ 7） 塑件上标记的凸出高度不小于 条宽度一般不小于买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 常以 宜。两条线的间距不小于 上。 （ 8） 铰链部分厚度应减薄一般为 其厚度必须均匀一致，壁厚的减薄处应以圆弧过渡。 射模设计要点 （ 1） 模具的结构和基本参数是否与注射机规格相匹配。 （ 2） 模具是否具有合模导向机构，机构设计是否合理。 （ 3） 分 型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模（或定模）一侧。 （ 4） 模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状尺寸是否合适，流动比数值是否合理。 （ 5） 成型零部件结构设计是否合理。 （ 6） 推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板（推板）是否会与型芯咬合。 （ 7） 是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是合理。 （ 8） 是否需要温度调 节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。 （ 9） 支承零部件装配关系是否合理。 （ 10） 外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择得是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动、定模固定板上的螺孔位置一致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺钉。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第二章 烤架手柄塑件成型工艺性分析 件结构分析 烤架手柄属于小型塑件，如图 示，其壁厚为 外形尺寸为 架手柄外形结构具有复杂的曲面，四周都有圆角过渡。要求塑件表 面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲 变形。塑件一侧带有侧孔，下部由一个深为 23方形孔。塑件侧孔需采用侧抽芯机构；可设置一侧型芯，利用侧滑块和斜导柱驱 图 架手柄 动，这样便于分型。烤架手柄下部由一个不规则方形孔，为了便于模具制造，利于脱模、简化模具结构，以及便于修模、节约成本，本人采用小型芯镶件成型。否则，型芯部分加工困难，且成型小孔部分易弯曲，磨损，损坏之后将导买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 致整个型芯报废，难以修复。无形中增加了 模具的制造成本。 P 塑料注射成型特性 P 塑料特性 （ 1） 物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有 是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中 24 小时吸水率仅为 成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 （ 2） 力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比 ，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加 的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。 突出的性能就是抗弯曲疲劳性。 （ 3） 热性能： 有良好的耐热性，熔点在 164 170 ，制品能在100 以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的， 150 也不变形。脆化温度为，在低于 会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 （ 4） 化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使 化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管 道和配件，防腐蚀效果良好。 （ 5） 电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。 （ 6） 耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能 。 P 塑料成型性能 （ 1） 结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 （ 2） 流动性好，但收缩范围及收缩值大 ，易发生缩孔、凹痕、变形。 （ 3） 冷却速度快， 浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，模具温度低于 50时，塑件不光滑，易产生熔接不良， 90以上易买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 发生翘曲变形。 （ 4） 塑料壁厚须均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。 （ 5） 从 280附近开始劣化，所以加热温度宜在 270 以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时， 易因分子配向而翘曲及扭曲， 应 注意 。 P 塑料注射成型工艺参数 料注射成型工艺参数如表 示。 表 料注射成型工艺参数 工艺参数 塑料名称 射机 螺杆式 温度 料筒温度 / 185嘴温度 / 200具温度 / 20力 注射压力 /0间 注射时间 /S 3压时间 /S 15却时间 /S 15周期 /S 40杆转速（ R/ 30 收缩率（ %） 处理 方法 红外线灯，鼓风烘干 温度 / 60间 /h 1 备注 通用级 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第三章 成型设备与模架的选用 射机的选择 对于模具设计，必须首先选则合适的注塑机型号，以确定额定注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具的安装尺寸及开模行程等技术规范后，才能进行下面真正的模具设计。 根据塑件的形状及尺寸，计算其在分型面上的投影面积和塑件以及浇注系统的质量，计算所需锁模力、总注射物料量，然后初选设备。 由于制品的由许多曲面构成，形状复杂，首先利用 软件的分析工具中的投影面积功能对制品在分型面上的投影面积进行计算与测量。在 软件里打开三维模型，利用分析测量功能对制品的表面积、体积、质量进行分析与计算。 根 据软件计算得出结果如下： 塑件在分型面上的投影面积 A= 塑件体积 V=2836件密度 以塑件的质量 M = 生产批量上考虑，年产量为 30 万件，以一周六个工作日来计算，一年的工作日约为 365 6/7=。假设采用一模两件生产方式，则每天需要完成的产量为： 300000/312=962 件 若每天的生产时间为 10 小时，则产品所需要的成型周期为 60 60/（ 962/10） /件。 所以本设计采用一模四腔的模具族，并考虑塑件的收缩率为 实际所需 料体积为 V =4 (） 上浇注系统及冷凝料材料体积约为 15g 所以初选设备为 主要技术规格如下 表 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 表 设备主要技术规格 额定注射量 /25 模具最大厚度 /00 螺杆直径 /2 模具最小厚度 /00 注射压力 /20 动定模固定板尺寸 /28 458 注射行程 /15 拉杆空间 /60 290 注射时间 /s 模方式 液压 机械 螺杆转数 /r/1、 27、 40、 50 液压泵流量 L/00、 12 注射方式 螺杆式 液压泵压力 /、 5 锁模力 /00 电动机功率 /0、 大成型面积 /20 加热功率 /1 最大开合模行程00 螺杆驱动功率 / 喷嘴圆弧半径 / 12 喷嘴孔直径 / 4 推出形式 两侧推出，中心距为 230 架的选择 根据 型腔的布局可看出，型腔嵌件分布尺寸为 160 120，又根据型腔侧壁最小厚度，再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置和采用推杆推出等各方面问题，确定选用模架为龙记模胚序号为 2525，模架结构为 形式，如图 示。 架 各模板尺寸的确定： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 A=40B=50承板 C=80 55块 050以模具的总厚度为 ： 25+40+50+35+80+25=255 在注塑机的装模行程之 内。 具参数的校核 （ 1） 注射量的校核 要求注射量不超过注射机的最大注射量，注塑生产中，注塑机每一个成型周期向模具腔内注入的塑料熔体体积或质量称为塑件的注射量，其中包括浇注系统内所存留的塑料熔体体积，选择注塑机时，必须保证塑件的注射量小于注塑机的最大注射量的 80%，最小注射量不小于注塑机注射量的 20%，根据式 1(式中 注塑机 最大注射量（ 浇注系统凝料的质量或体积（ ； m 单个制件质量或体积 （ ； n 型腔数目（个）； k 注射机最大注射量利用系数，一般取 125 5+4 (） 射机注射量满足要求。 （ 2） 注射压力的校核 塑料成型所需要的注射压力是由塑料品种、注射机类型、喷嘴形式、塑件形状以及浇注系统的压 力损失等因素决定的。注射压力的校核是检验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。 所选的塑料原料为 件结构合理，流体流动性能好，其注射压力在70 100间，其值在所选的注射机成型范围之内，满足要求。 （ 3） 锁模力的校核 注射时塑料熔体充满型腔的时候，仍然存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开，该压力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 型腔的压力，它应小于注射机的最大锁模力，才能使注射时不发生溢料和涨模现象。 为了保证注射成型过程当中型腔能够可靠的锁闭，必须满足： （ 式中 锁模力 ( F 注射机的注射压力 ( 两 制 件 在 分 型 面 上 的 投 影 ， 根 据 软件分析可知：S 4 射 机 的 注 射 压 力 为 120选 最 大 压 力 ， 则 需 要 的 锁 模 力 120= 而注塑机的锁模力为 900所以模具在所选注射机的作用下，在成型过程当中，是完全锁模的，不会因模具锁模力过大而出现涨模溢料现象，满足使用要求。 （ 4） 安装部分尺寸校核 1） 模具厚度校核 由于注射机的动模和定模固定板之间的距离都有一定的调节量 H，因此，对安装使用的模具厚度有一定的限制，一般情况下，模具的实际厚度 H 必须在注射机允许安装的最大模具厚度和最小模具厚度之间。 所选用的注射 机的模具最大厚度 300小模具厚度 200 设计的模具总厚度为 255 值在所选注射机的最大模具厚度和最小模具厚度之间。因此，设计的模具厚度满足注射机对模具的合模要求。 2） 模具的长度和宽度校核 本副模具采用压板紧固的方式，将模具的固定板安放在压板外侧附近就能够固定，模具为 2525 型模坯，模架为 250 250 ，注射机的装夹空间为： 428 458此所设计的模具在注射机的装夹范围内，满足要求。 3） 浇口套球面尺寸 设计的模具时，浇口套内主流道始端的球面必须比注 射机球面半径略大一些 ,即 R 比 r 大 1 2流道的小端直径要比喷嘴直径略大，即 D 比 d 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 设计中 R 取 r=12 D 取 5mm(d=4所以，符合设计要求。 4） 定位圈尺寸 为了使模具在注射机上安装准确、可靠，定位圈的设计非常关键。定位圈的外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配，为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合，通常采用间隙配合。定位圈的基本直径为 100部分用于压紧主流道衬套，一部分与注射机上的定位孔配合， 模具定模板上的定位圈与注射机的定位圈孔要 有松动的间隙配合为 定位圈装配高度为 5高为 15 （ 5） 模具开模行程的校核 注射机的开模行程是受合模机构限制的，注射机的最大开模行程必须大于脱模距离，否则塑件无法从模具中取出。 射机的合模形式为两次动作液压式，其最大开模行程受模具厚度的影响。此时最大开模行程等于注射机移动模板与固定板之间的最大距离 s 减去模具厚度于单分型面注射模具，校核公式为： 5(21 m 10） （ 式中 s注射机最大开模行程 （ 模具厚度 （ 1H 推出距离 ( 2H 包括浇注系统在内的塑件高度 ( 即，开模行程要求： s 255+22+22+(5 10)04 309 注射机最大开合模行程为 320际合模行程为 309以模具所需要的开模距离与注射机的最大开合模行程相适应。 综上分析，本副模具与所选的注射机完全相互适应，模具的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸及开模行程都在所选的注射机技术规格之内。 因此，所选的 注射机完全能够符合本次模具设计要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 第四章 模具结构形式的拟定 通过塑件分析得知其外观质量要求不高，尺寸精度要求一般，结构不是太复杂。因此根据烤架手柄的结构，设计时采用单分型面模具即二板模。一模四腔，左侧两个零件 侧孔型芯做在同一个侧滑块上，同时侧抽成型，右边两个零件的侧孔同理做出。 型面位置的确定 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。 型面的选择原则 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、镶件位置形状以及推出方式、模具制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在分型面的选择时应综合分析比较，从 几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时，应遵循以下几项基本原则： （ 1） 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 塑件在动、定模的方位确定后，其分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，否则塑件会无法从型腔中脱出，这是最基本的选择原则。 （ 2） 分型机的选择应有利于塑件顺利脱模式 由于注射机的顶出装置在动模一侧，所以分型号的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模一侧，这样有助于在动模部分设置的推出机构工作，若在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度。 （ 3） 分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面 质量 同轴度要求较高的塑件，选择分型面时最好把有同轴度要求的部分放置在模具的同一侧。 （ 4） 分型面的选择应有利于模具的加工 通常在模具设计中，选择平直分型面居多。便于模具的制造，应根据模具的实际情况选择合理的分型面。 （ 5） 分型面的选择应有利于排气 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 分型面的选择与浇注系统的设计应同时考虑，分型面应尽量设置在塑料融体流动方向的末端。 架手柄分型面的确定 烤架手柄塑件要求有良好的表观质量，表面不能飞边，溢料，并且为了避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，塑件的四 周都有圆角过渡，为了有利于开模，因此，模具的分型面设置在顶面的下曲面与过渡圆角的中间位置。 A 为主分型面， B 为侧分型面。如图 示。 烤架手柄分型面 定型腔数量及排列方式 为了提高生产率和经济性，平衡浇注系统并保证塑件的精度，设计时要合理确定型腔数目和排列方式。分析塑件的结构特点并考虑所选注射机的型号， 将模具设计为一模四腔。侧孔向外排列以实现侧抽芯顺利进行，其型腔排列方式如图 示。 注系统的设计 浇注系统的作用是，将来自注塑机喷嘴的熔融塑料输送到各 型腔中。浇注系统的形状和尺寸将对熔融塑料的充填产生很大的影响。浇注系统设计得好，熔融塑料就能顺利地充满型腔；浇注系统设计不合理，则会出现型腔充填不满 或塑件外观质量差、尺寸精度低等缺陷。浇注系统一般都由四部分组成：主流道、分流道、浇口、冷料穴。对浇注系统设计的具体要求是 : （ 1） 对模腔的填充迅速有序，可同时充满各个型腔 ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 图 腔排列方式 （ 2） 对热量和压力损失较小，尽可能消耗较少的塑料 ; （ 3） 能够使型腔顺利排气 : （ 4） 浇注系统凝料容易与塑料分离或切除 （ 5） 不会使冷料进入型腔，浇口痕迹对塑件外观影响很小 ; 流道设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流进模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 （ 1） 主流道被套形式 本设计虽然是小型模具，为了损坏时方便更换和维修，主流道通常单独开设在主流道衬套上， 成型压力比较大，为了防止熔体反压力对衬套的反作用力并使其退出，故选用 A 型结构如图 示。 （ 2） 主流道 尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 d = 注射机喷嘴尺寸 + （ 1） = 4 + 1 = 5 流道球面半径为 喷嘴球面半径 + （ 2） = 12 + 12.5 流道衬套 （ 3） 主流道配合形式 主流道衬套与定模板采用过渡配合 H7/所以其尺寸为直径 模板上对应的孔直径为： 合长度为 43 9/尺寸为 模座板上对应的孔 流道设计 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填 状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 （ 1） 分流道布置形式 分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道，如图 示。 （ 2） 分流道长度 第一级分流道 32.5 二级分流道 3） 分流道形状、截面尺寸及凝料体积 1）形状及截面尺寸 为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道 图 流道布置 设置在型面上动模一侧，截面形状采 用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式来确定截面尺寸， 即 40 . 2 6 5 4B m L （ 式中 B 梯形大底边宽度（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 m塑件质量（ g）； L 分流道的长度（ B= 4 = 据参考文献 1取 B = 4 2 / 3 2 / 3 4 2 . 6 7 取 H = 3流道 面形状如图 示。 从理论上 流道可比 面小 10%，但为了刀具的统一和加工方便，在分型面上的分流道采用一样的截面。 2）凝料体积 分流道长度 6 5 2 0 . 6 6 2 1 0 6 . 3 2L 流道截面形状 分流道截面积 ( 4 3 ) / 2 3 1 0 . 5A 料体积 1 0 6 . 3 2 1 0 . 5 1 1 1 6 . 3 6q 4） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 宜太小，以防将冷料带入型腔，右即可，这样表面稍不光滑，可增大外层塑料熔体的流动阻力，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，减小流速，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。此外，为了有利于塑料的流动和填充，防止产生反压力，消耗动能，分流道与浇口的连接 处既在浇口进料口端买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧 导圆过渡。 口设计 浇口是模具浇注流道的最后一部分，它一端与浇注流道中的其他流道相连接，熔融材料就是从这端流入浇口的；它的另外一端直接与模具型腔相连接，这一端非常重要，如果与模具的型腔接触面积过大，将直接导致生成的零件与设计的零件条件不相符；但是如果与模具型腔接触太小，可能导致熔融材料无法及时补充进入模具型腔，前面的已经冷却凝固，而后面的熔融材料还没有补充进来，造成产品充填不足，导致零件产品出现缺陷。 （ 1） 选择浇口类型 浇口的形式有很多种，直浇口、侧浇口、扇形浇口、点 浇口 等， 每种浇口都有其自己实用的情况。综合分析 ,本设计采用侧浇口 ,与其它浇口相比，它有许多优点，如浇口的截面形状简单，加