电池组产品数据追溯管理系统技术方案

电池组产品数据追溯管理系统建设方案合肥优尔电子科技有限公司21、系统概述1.1 系统目标 收集产品设计、工艺、订单、生产、成品检测等设计制造环节过程中的生产、物料、工序参数、质量检验等主要信息，建立覆盖产品制造全过程的产品档案数据库。 以产品编码、订单号、电池组编码、电池箱体编码、模块条码、电芯条码及批次为线索，实现对产品制造详细信息的正向关联查询和反向追溯。 通过对产品生产、工艺、物料、质量数据的汇总和整理，实现对电池组制造周期的信息跟踪、工艺及技术分析，提供对产品生产、工艺、物料、质量信息的全方位统计分析与报表输出。 通过产品维修和保养记录的收集，以及对产品运行远程监控数据接入，建立覆盖正常使用、维修、保养、寿命终止等全过程的产品完整的售后服务数据库，动态跟踪产品运行状态、报警信息和维修保养信息。 在产品制造档案和售后服务数据库的基础上，通过与其它所有和产品相关系统数据集成，建立统一的产品信息综合数据库，实现对电池组全生命周期的信息跟踪和管理，提供对产品信息的全方位统计分析与报表功能。1.2 开发原则1、先进性系统采用目前业界最新 SOA 架构，基于 NET 应用开发平台，采用成熟的应用服务平台、数据存储体系和实时数据交换访问技术，保障系统高性能、稳定可靠地运行。2、实用性3系统根据企业实际需求定制开发、界面简洁、易于操作人员使用，符合PACK 生产的业务和管理实际流程，数据自动采集和手工收集有机结合、系统架构设计灵活、利于未来业务功能的扩展。3、安全性在系统运行的网络、操作系统、数据库、应用软件等各个层次采取有效的安全措施和技术手段保证系统和数据的安全，针对不同区域用户采取不同的访问策略，防止系统及数据被非法访问和破坏，保证系统的高度可靠性和安全性，满足系统全天候运行的要求。系统具有完善的安全管理措施，整个系统根据实际应用情况，分成了两层操作权限：角色和用户，每个角色可以拥有不同的操作权限，用户则可以属于其中的任何一个或多个角色，以便拥有角色的操作权限。4、扩展性系统采用面向对象的组件化和模块化设计，采用松耦合结构，以降低整体复杂性和依赖性，将相对比较独立或易发生变化的功能作为一个组件，每个模块独立设计，互不影响，相对独立，在扩展新的功能和模块时，确保不对现有功能和业务造成影响，开放的集成架构和数据交换方式，能够灵活地与设备、自动化系统和其他应用软件实现集成，从结构体系上确保系统具有很强的适应能力和扩展能力。41.2 系统总体架构企 业 局 域 网应用和数据服务器电 池 组 产 品 档 案 数 据 库 系 统产品设计 工艺设置一分厂电芯数据库P A C K 生 产 线移动数据录入在线 / 离线电池检测系统数据接入订单及物料管理生产 、 工艺 、 物料 、 质量等数据查询及分析相 关 管 理 部 门现场数据录入电芯数据导入三分厂电芯数据库售 后 服 务 部售后数据录入 售后信息查询在线 / 离线维 修 保 养 点售后数据录入售后数据查询及分析异常跟踪管理车辆远程监控系统系统及其数据库部署在服务器中，并依托企业内部局域网运行，产品设计、工艺、生产及售后等管理部门用户通过桌面 PC 访问系统，实现产品设计、工艺、订单等环节信息管理，对产品制造数据进行跟踪、查询和统计分析等功能；产品制造过程中各工段的相关数据通过以下方式进入系统： 车间操作人员通过车间电脑及扫描枪录入相关工序数据、条码等，车间现场数据录入可通过在线/离线方式录入数据，在离线状态下录入的数据，当客户端程序处于在线状态时自动上传数据。从现有的电芯生产线的电芯数据库中导入电芯批号、内阻、电压等数据。5对能直接接入系统的工序检测设备，如电池检测系统，通过相关接口直接与系统连接，自动接入电池组老化、电性能测试等检测数据。对不能直接接入系统的工序检测设备，如电压内阻检测设备，采用EXCEL 数据导入。对于分布在各地的售后维修保养点，安装数据录入客户端程序，可通过在线/离线方式录入数据，在离线状态下录入的数据，当客户端程序处于在线状态时自动上传数据。系统从远程车辆运行监控系统中提取电池组运行数据和报警记录，并根据查询分析要求汇总并存储本地。1.3 系统技术方案产品设计及工艺管理表单录入数据离线 / 在线处理组件系统技术 结 构 图 / 界面框架C / S界面框架O r a c l e 9 i数 据 库设 计 、 工 艺 、 生 产 、 售 后 管 理 人 员 应 用电芯数据库 电池检测系统外 部 系 统本 地 数 据 库P A C K 车 间 数 据 录 入 应 用数据自动上传服务E x e c l 导入 条码扫入工段一 工段二 工段三订单及物料管理生产 、 质量等数据查询生产 、 质量等统计分析售后数据查询售后统计分析数据输入组件 数据输出组件 数据分析组件数据同步服务系 统 数 据 库装车阶段数据录入数据离线 / 在线处理组件C / S界面框架本 地 数 据 库售 后 数 据 录 入 应 用数据自动上传服务使用阶段数据录入维修阶段数据录入数据同步服务数据自动导入服务远程监控系统系统由设计、工艺、生产及售后管理人员应用、PACK 车间数据录入应用、售后数据录入应用、数据导入接口服务及系统数据库组成，各组成部分功能及6技术实现如下： 设计、工艺、生产及售后管理人员应用：为产品设计、工艺、生产、售后等管理部门用户提供产品设计、工艺、物料、质量、售后等环节信息管理，对产品制造及售后数据进行跟踪、查询和统计分析等功能。设计、工艺及生产管理人员应用基于 B/S 模式和多层架构开发，用户通过桌面 PC 浏览器可方便地进行系统访问和操作，无需再桌面进行任何安装和配置。提供强大的图形统计分析与报表相关功能，可根据模板在线生成各种报表，可实现对统计分析图形及数据的导出。 PACK 车间数据录入应用：为车间操作人员提供相关工序数据、条码等生产制造数据的录入功能。采用 C/S 模式开发，提供相关本地数据录入维护功能，数据可在本地保存，网络连接服务自动检测网络在线/离线状态，当处于在线状态下，自动上传数据。 售后数据录入应用：为售后人员提供装车阶段、使用阶段、维保、维修阶段相关数据录入功能。采用 C/S 模式开发，提供相关本地数据录入维护功能，数据可在本地保存，网络连接服务自动检测网络在线/离线状态，当处于在线状态下，自动上传数据。 数据导入接口服务：提供与各生产线电芯数据库、电池检测系统、远程监控系统等系统的数据接入，根据相关系统的接口协议和要求，定制开发专用的数据接入服务，根据要求实时从上述系统提取相关数据。 系统数据库：系统数据库采用 ORACLE9i 数据库系统，用于产品制造数据的存储和处理，采用数据索引、存储过程、临时表、数据关联等多种数据处理技术提升数据处理性能。3、系统功能描述3.1 客户端数据录入客户端数据录入模块提供 PACK 生产过程中数据录入和售后维保维修数据录入等功能。73.1.1 PACK 生产数据录入提供配组数据导入、模块位置扫入、电压内阻导入、电性能数据录入、成品检测报告导入、品质异常记录录入、模块更换等功能。1、配组数据导入通过逐组扫入已配组的电芯条码，同时从电芯数据库中自动导入电芯参数，并根据导入的电芯参数自动进行分档。计算和显示每个配组的平均容量、最大容量、最小容量、极差、标准差，并形成以上数据分布图（产品型号） 。2、模块位置扫入电池组组装环节录入数据为电池箱体编码和模块位号，并根据电池箱体编码产生电池组编码，数据都是通过扫描方式录入系统。具体操作方式是：首先扫入电池箱体编码，然后按照模块位置逐个扫入模块条码，系统自动生成模块位图。3、电压内阻导入8模块电压内阻测量是通过电压内阻测量仪来测量的，测量数据存储在 excel表中，系统数据导入方式是：在系统中指定订单号，通过扫描输入或手工录入模块条码，导入 excel 数据表，将模块电压内阻数据从 excel 解析并存储到系统数据库中，系统判断不良电压内阻数据及比例，计算Vmax、Vmin、Vmean、Rmax、Rmin、Rmean，输出电压、内阻分布图。4、电性能数据录入电池组电性能测试数据包括容量、测试柜号、充放电最高最低电压及其位号、温度等，电性能测试数据是通过电池组检测系统来测量和采集的，系统通过通信接口导入电性能测试数据，并与订单号、电池组编码关联。测试数据导入后存储在系统数据库，按充电、放电、静置分别存放，系统自动判断产生异常记录，并计算容量、压差、温升、温差，形成电压散点图（充、放，静、动） 。5、品质异常记录录入9提供对生产过程中不良品记录，记录时在系统中指定订单号，通过条码扫描仪扫入不良的电芯条码，并指定不良现象描述，系统自动记录生产时间。对不良记录进行跟踪处理，录入原因分析、解决方案、完成时间、责任部门/人、结果跟进等信息。6、成品检测报告导入对电池组编码按照订单工艺设置中指定的测试工艺，列出成品检验项目，逐项录入检验结果，系统自动统计不合格电池组数量及不良比例，并根据成品检验报告模板和检验项数据自动生成成品检验报告，以及报告浏览、打印和导出功能。107、模块更换电池成组后，如需更换模块，在系统记录更换信息，记录时需要指定订单号和电池组编码，扫入或输入电池箱体编码和更换前后模块条码，记录更换原因和更换时间等信息，新模块数据替代原数据，原数据归类为模块异常存储。模块更换后，系统自动在模块位图对更换模块进行标记，如存在多串模块更换，手动更改模块号和位置。3.1.2 售后数据录入1、维修维保数据录入提供对车辆维保、维修信息记录功能，信息包括：日期、维修单号、车辆识别号、电池组编码、电池规格型号、行驶里程、异常情况描述、故障分析、维保/维修方案、改善措施、维修类型、维修人、备注等。提供对维修