安全生产事故综合应急救援预案

1文件编号：/AQ-25版 本：第一版安全生产事故应急救援预案有限公司有限公司安全环境课编制二一一年 十 月2发 布 令公司各部门：有限公司生产安全事故应急救援预案是根据中华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国消防法 、 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等法律、法规及指导性文件的有关规定制定的。包括应急体系、应急功能、应急程序、应急措施和支持附件等内容，是我公司在突发安全生产事故时，为保护员工生命安全，减少财产损失，规范指导应急救援工作的制度文件，现予发布施行。公司所有部门和全体员工，均应严格遵守执行。有限公司总经理：2017年 10月 12日31 总则1.1 编制目的为了有效地预防、控制和处置可能发生的事故，提高应对事故的能力，保障员工的生命和财产安全，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境破坏，制定本预案。1.2 编制依据 1.2.1 有关法律法规中华人民共和国突发事件应对法 中华人民共和国主席令第 69 号中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号中华人民共和国消防法 中华人民共和国主席令第 6 号危险化学品安全管理条例 国务院令第 344 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 549 号危险化学品名录 国家安全生产监督管理局公告 2003 第 1 号固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009特种设备作业人员监督管理办法 国家质量监督检验检疫总局令第 70 号防雷减灾管理办法 中国气象局令第 8 号生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局200917 号1.2.2 有关技术规范危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009工作场所职业病危害警示标识 GBZ158-2003生产过程安全卫生要求总则 GB/T12801-2008危险货物品名表 GB12268-2005常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ/T9002-20061.3 适用范围本预案适用于本企业发生的各类安全生产事故、相邻单位发生的可能危及本企业的安全生产事故等。41.4 应急预案体系有限公司生产安全事故应急预案是为应对突然发生的，可能造成人员伤亡、财产损失的生产安全事故的应对方案，是公司应对各类生产安全事故的综合预案。我公司生产安全事故预案体系包括：综合应急预案 1 个：安全生产事故综合应急预案专项应急预案 10 个（附件 1）：（1） 火灾应急救援预案（2） 油品泄漏应急处理预案（3） 生活污水处理设施应急预案（4） 化学品泄漏应急预案（5） 锅炉压力容器泄漏、爆炸应急预案（6） 食物中毒应急预案（7） 灾害事故应急救援预案（8） 班车交通事故应急救援预案（9） 天然气泄漏应急预案（10） 停电应急预案上述专项应急救援预案与事故现场应急处置方案合并编写。1.5 应急工作原则 （1）认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作并重的原则。加强对危险源点的安全巡视、检查和管理；做好抢险救援的人员、物资、技术的储备；以及事故预防、预测和预警工作，开展安全培训教育，组织事故应急队伍的演练，做到常备不懈。 （2）发生生产安全事故突发事件，厂应急救援指挥部负责现场指挥，相关部门按照各自职责和权限展开企业生产安全事故应急救援工作。以保障救援人员和受困人员安全，防止事故扩大和保护周边环境为原则，统一领导、快速反应，行动果断，听从指挥、各负其责、最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡和最大限度降低事故对周边环境的危害。2 危险性分析52.1 生产经营单位概况 （1）概况坐落于天津新技术产业园区北辰科技工业园区津围公路东侧，成立于 2003 年 4 月 23 日，为日本独资企业。公司主要从事汽车部件制造、销售，冲压模具的制造、销售，其宗旨为有限公司、有限公司以及有限公司配套。公司占地面积约 106000 平方米，建筑面积 51600 平方米。企业人数为 1005 人。主要生产产品为汽车冲压件和焊接件。生产工艺流程：1）汽车部件生产包括如下工艺过程：钢板 冲压 焊接 涂装 成品包装。其中的涂装采用电泳工艺，其工艺流程线下图：流程说明：汤洗：用热水将工件表面上的切屑、杂质等冲洗掉。预脱脂：主要作用在于分离大部分油渍，第一、第二次水洗：去除处理物表面附着的脱脂液。表面调整：此道工序是化成皮膜的前处理，主要将脱脂后处理物表面酸碱值做调整。化成：使用化成剂处理工件表面，使其形成一道皮膜，加强涂装的附着耐蚀性。第三、第四次水洗：清洗化成皮膜处理后工件表面的电解质。纯水水洗：加强清洗化成皮膜处理后工件表面的电解质。滴水：清理经过多道水洗后留下的处理液。汤洗 预脱脂 脱脂 一次水洗 二次水洗上料表面调整 化成 三次水洗 四次水洗 纯水水洗滴水 电泳涂装 UFNO 水洗 空气吹干 干燥 空冷炉下料料6电泳涂装：电泳涂装又称电气泳动涂装，把电极放入水溶性涂料中，施加电压后涂料以粒子的形式集于一极，即利用电气泳动的原理，以被涂物为阳极，浸入放有涂料的槽中，通直流电，使阳极的被涂物吸附荷电的涂料粒子。UFNO 水洗：该工序采用三道 UFNO 水洗，其作用为利用 UF 滤清液清洗工件表面附着的电泳涂料。空气吹干：清理去除经过水洗后留下的处理液。干燥炉：以天然气为燃料，对电泳后的工件进行干燥。空冷炉：对干燥后的工件进行空气冷却。2）模具生产工艺流程如下：钢材3）抛丸清理工序为清除涂装铁质挂件上积累的污垢，设置抛丸清理机，抛丸粒径为0.5mm 的小钢珠，清理挂件时将污垢冲刷为粉尘，经袋式除尘器净化后，尾气经 15m 高排气筒排放，其工艺流程示意图如下：涂装挂件 尾气生产过程中使用的主要化学品原辅料及消耗见下表：表 2.1-1 主要化学品使用情况表序号 名称 单位 经常性存在量 储存和使用位置1 涂料 Kg 160 涂装库/涂装2 硫酸 Kg 125（ 20%） 水处理库/水处理3 化成剂 Kg 1275 涂装库/涂装4 促进剂 Kg 125 涂装库/涂装5 脱脂剂 Kg 400 涂装库/涂装6 天然气 城市管道输送 锅炉/干燥炉7 氢氧化钠 Kg 250 水处理库/水处理冲压 机加工 成品抛丸清理机 袋式除尘器78 表面调整剂 Kg 350 涂装库/涂装9 切削液 升 20 油品库/冲压10 二氧化碳 瓶 1 模具11 氧气 瓶 3 模具12 乙炔 瓶 3 模具13 三氯化铁 Kg 250 水处理库/水处理14 汽油 升 100 油品库/汽油焊机15 含二级易燃溶剂的油漆 Kg 500 油品库/各部门主要生产设备：1）冲压区主要生产设备见下表：表 2.1-2 冲压区主要生产设备序号 名称 规格 数量（台） 备注1 校平送料机 12 冲床 300t 13 冲床 500/1600t 各 3 台4 冲床 600t 15 冲床 800t 16 冲床 1000t 17 冲床 2500t 12）涂装区主要生产设备见下表：表 2.1-3 涂装区主要生产设备序号 名称 规格（L） 数量（只/台） 备注1 汤洗槽 12800 12 脱脂槽 3600/12800 23 第一、第二水洗槽 11700/3600 24 表面调整槽 11700 15 化成槽 12800 16 第三、第四水洗槽 11700 27 纯水洗槽 9200 18 UFNO1.水洗槽 3600 19 UFNO2、3.水洗槽 11700 210 化成置换槽 14000 111 干燥炉 - 1812 电泳装置 - 13）模具加工车间主要生产设备见下表：表 2.1-4 模具加工车间主要生产设备序号 名称 规格 数量（台） 备注1 面加工机 大型 NC5 22 数控机床 高速 NC 53 平面研削机 - 14 立/卧式铣床 - 25 摇臂钻床 - 16 卧式车床 - 17 锯床 - 28 小钻床 - 19 钻头研磨机 - 110 砂轮机 - 111 线切割机 - 112 剪裁机 - 113 300/1000 冲压机 300t（液压） 114 10/20t 天车 - 16 特种设备15 龙门吊 2t 2 特种设备4）使用的特种设备参见下表：表 2.1-5 特种设备一览表序号 设备名称 数量（台） 使用地点1 燃气锅炉（LSS-1.0-YQ2t/h） 1 生产厂房西侧锅炉房内2 分气缸（0.05m3） 1 锅炉房内3 空气储罐（0.14-8m 3） 17 冲压机/空压机房4 天车（ 2-20t） 18（含龙门吊） 车间5蓄电池平衡重式叉车（FB15-35）18 厂内6 电动牵引车（P30C/OCX03-2） 7 厂内（2）周边环境公司南临大道，北侧隔围墙为有限公司，西侧为路，9路西侧（100m）为集团，东侧隔围墙为，相邻建筑物最近距离为（10m） 。周边无人员密集的居民、商业区和重要建筑以及重大危险源，见附件 2。2.2 危险源与风险分析 （1）危险源识别表 2.2-1 危险源识别表序号 危害物质/设备 事故类别 备注1.危害物质1 汽油 火灾、爆炸2 硫酸 灼烫3 三氯化铁 灼烫4 氢氧化钠 灼烫5 天然气 火灾、爆炸6 乙炔 火灾、爆炸7 氧气 火灾、爆炸8 二氧化碳 窒息9 包装物 火灾2.设备设施10 配电线路及电气设施 触电11 锅炉、压力容器 容器爆炸12 天车、龙门吊等起重设备 起重伤害13 叉车、牵引车 起重伤害或车辆伤害14 冲压机 机械伤害15 冲床、冲压机 机械伤害16 点焊机及机械手 机械伤害、触电17 电焊机 机械伤害、触电18 砂轮机 机械伤害19 其他机械加工机床 机械伤害20 电泳装置 灼烫21 传送带及挂件传送装置 机械伤害22 干燥炉 灼烫或爆炸（2）危险源风险分析和易发生的事故从危险源本身的危险特性、安全生产管理缺失、安全技术措施不完善、员10工操作失误以及人为破坏或其它外部因素等方面分析。本公司作业场所存在的主要危险有火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、起重、车辆伤害、电气火灾、触电。火灾、爆炸的防范主要重点是分别使用乙炔气、氧气、天然气的锅炉房、电泳工序的干燥炉，以及气焊区域；机械伤害的防范重点部位是冲压机、冲床、加工机床、点焊机、机械手的往复闭合区域；火灾的防范重点是成品仓库；灼烫伤害的重点防范区域为电泳、废水处理等工序；触电事故的重点防范区域为配电系统、装置及正常情况下外壳不带电，异常情况下可能带电的用电设备和丧失绝缘作用的电器线路。3 组织机构及职责3.1 应急组织体系安全生产事故应急组