设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为5000件）【铣240的底面夹具】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828 或 11970985 1 机械制造 技术 基础 课程设计说明书 设计题目： 设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 买文档就送您 01339828 或 11970985 2 序言 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。 在各种主要的课程学习完成之后，来一次机械制造 技术基础 的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。为了这次设计，来回图书馆与教室便 成了必然。 俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 买文档就送您 01339828 或 11970985 3 一 、零件的分析 题目所给的零件是机床尾座体 ， 17面和 75斜面与磨床工作台相连，通过 14尾座体 ”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个 17，并且有一个 螺纹孔，顶尖穿过 17螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 “尾座体 ”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （ 1）以 14为中心的加工表面。这一组表面包括 14以及 261的沉头孔和粗糙度 （ 2）以基准面 一组表面包括 和基准面 B， a=a= （ 3）以 17为中心的加工表面。这一组表面 包括 17以及 145的倒角，左右端面和 中主要加工面为 17 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： 17 17 17平行度公差的要求为 17平行度公差的要求为 17 17 各面的粗糙度达到需要的要求 ； 17配 ； 导轨面配刮 10 13点 /25 25。 买文档就送您 01339828 或 11970985 4 二 、工艺规程的设计 零件材料为 度为 170虑到零件的形状，由于零件年产量为 5000 件，已达到 大 批 大 量生产水平，故可以采用砂型铸造。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 (1)粗基准的选择。 对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理 ；但对于本零件来说，如果以 17 的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择 不加工 35 的外圆表面和外表 不加工面作为粗基准，利用一组两个 锥套 夹持 两端 作为主要定位面以消除 五 个不定度，再用一个支承 板 、支承在前面用以消除一个不定度 ，达到完全定位。用来加工工件的底面。 (2) 精基准的选择。精度高的基准面 A、 基准面 B 和 17。因为 A、 基准重合 ”原则，其它各面、孔的加 工可以以 A、 基准统一 ”原则。 考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求 17、 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为 大 批 大 量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降： （ 1） 工艺路线方案一： 工序 1：钻 15工序 2：粗铣基 准面 a=工序 3：粗铣 22的槽 工序 4：粗铣基准面 B 工序 5：钻 14 261的沉头孔 工序 6：粗铣凸台面 工序 7：钻孔，扩孔和攻 工序 8：粗铣圆柱体左右端面 工序 9：粗铣右端面 工序 10：粗、精磨 17买文档就送您 01339828 或 11970985 5 工序 11：精铣基准面 A 工序 12：精铣基准面 B 工序 13：精铣 22的槽 工序 14：半精铣圆柱体左右端面 工序 15：半精铣右端面 工序 16：车 1745倒角，去毛刺 工序 17：检查 （ 2）工艺路线方案二： 工序 1：粗铣基准面 a=工序 2：粗铣 22的槽 工序 3：粗刨基准面 B 工序 4：钻 14 261的沉头孔 工序 5：粗铣凸台面 工序 6：钻 15工序 7：车 工序 8：粗铣圆柱体左右端面 工序 9：粗铣右端面 工序 10：粗、精磨 17工序 11：精铣基准面 A 工序 12： 精刨基准面 B 工序 13：精铣 22的槽 工序 14：半精铣圆柱体左右端面 工序 15：半精铣右端面 工序 16：车 1745倒角，去毛刺 工序 17：检查 （ 3）工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是先加工 17后加工基准面 A；而方案二是先加工基准面 ，后加工 17比较，方案一能保证 17和 合位置度的要求。方案二就不会确保 17 和 B 的距离，因此不满足位置度要求。所以， 可以知道，方案一优于方案二。但是，方案一中有许多不合适的工序，比如，钻孔之前要先铣端面，还有，基准面 B 要刨。凸台面先加工，然后钻孔等等。所以，修改后确定工艺如下： 工序 1：粗铣圆柱体左右端面。以底面为粗基准，选用 买文档就送您 01339828 或 11970985 6 工序 2：钻 15工序 2 加工的左右端面作为粗基准，选用 式钻床。 工序 3：粗铣基准面 a=铣 22的槽以及底面。以 17用 工序 4：粗刨基准面 B。基准面 准，选用 工序 5：粗铣右端面 ,粗铣凸台面。基准面 A 为定位粗基准，选用 式铣床。 工序 6：钻 14 261的沉头孔。以尾座体端面 A， 用 工序 7：钻孔，扩孔和攻 17用 工序 8：扩、铰 17准面 A 和 B 为定位粗基准，选用 式钻床。 工序 9：半精铣圆柱体左右端面。以 17用 式铣床。 工序 10：半精铣右端面。基准面 用 工序 11： 精铣基准面 A。精铣 22的槽。以 17用 工序 12：精铣基准面 B。基准面 用 工序 13：锪 1745倒角，去毛刺。以 17用 工序 14：研配 17 基准面 ,右端面与 17 工序 15：配刮 A、 工序 16：检查。 4 序尺寸及毛坯尺寸的确定： 铣削加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表 831以及表1550查得、公差依据互换性与测量技术基础表 32查得表面粗糙度以及经济精度由机械制造工艺学表 115查得 钻、扩、铰孔加工加工余量依据机械加工工艺手册设计实用手册表 818查得、公差依据互换性与测量技术基础表 32 查得表面粗糙度以及经济精度由机械制造工艺学表 115查得 买文档就送您 01339828 或 11970985 7 “尾座体 ”零件材料为 产类型为小批量生产，采用砂模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 尾座体基准面 A。据金属机械加工工艺人员手册（以下简称人员手册）表 5件偏差 面粗糙度 求粗加工和精加工。参照实用金属切削加工工艺手册（以下简称切削手册）第 414页可知，加工余量为：粗铣： Z=2铣： Z=铣削的加工精度 ，因此偏差 铣削偏差即为零件偏差： 。 （ 2） 要求粗加工。参照切削手册第 414页可知，加工余量： Z= 4 （ 3）基准面 B。 求粗加工和精加工。参照人员手册表 5刨 Z=2 铣 Z=削公差即为零件公差： （ 4）右端面。 求粗加工和半精加工。参照切削手册第 414页可知，粗铣 Z=精铣 Z= （ 5）凸台面。 要求粗加工。参照切削手册第 414页可知，加工余量 Z=2 （ 6）圆柱体形左右端面。 求粗加工和半精加工。参照切削手册第 414页可知，粗 铣 Z=精铣 Z= （ 7） 17。 精铰 和 研配 。 精铰 2Z=研配 2Z=差+互换性与测量技术表 1 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为 大 批 大 量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。 基准面 17公差分布图如下： 基准面 17调整法 ) 毛坯名义尺寸： 105+3=108（ 毛坯最大尺寸： 108+ 毛坯最小尺寸： 粗铣后最大尺寸： 105+粗铣后最小尺寸： 精铣后尺寸即达到 105 ( 整 理成下表。 “尾座体 ”的毛坯图见附图 2。 买文档就送您 01339828 或 11970985 8 5 确定切削用量及基本工时 (关键工序 ) （一） 圆柱体左右端面加工 加工要求：粗糙度 刀具选择：套式端铣刀 ;材料： 本参数： D=50L=36d=2mm，z=8（见机械加工工艺设计实用手册表 1283） 加工工步的具体参数： 粗铣 加工余量： 表面粗糙度： 20 ; 经济精度： 公差： 加工长度 L=35 吃刀深度 p 进 给量 f=r 主轴转速n=600r/算切削速度 查 参考资料 2 机械加工工艺手册 得耐用度 5m i n/420/半精铣 加工余量： 表面粗糙度： 0 ; 经济精度： 公差： 工 长 度 L=35 吃 刀 深 度 p 进给量 f=r 主轴转速 n=956r/ 切削速度 v=500m/二） 17加工要求：直径 17孔制；六级精度；孔轴与 A、 B 面分别由 5 的平行度要求；孔有 3 的圆度和 4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为 加工工步的具体参数： 钻孔至 15 表面粗糙度： 080 经济精度： 差： 文档就送您 01339828 或 11970985 9 刀具选择：直径为 15 材料：高速钢； 基本参数： d=15mm，k=q=b=f= （见机械加工工艺设计实用手册表 1226） 吃刀深度 p f=r v=s 1000 m 445(/ 00 按机床选取 ： m (/w 考虑其加工长度为 切削工时： 0 1 ， 42 l 180 扩孔至 加工余量： 面粗糙度： 040 经济精度： 差： 刀具选择：直径为 料： 本参数： d=223l=125 11机械加工工艺设计实用手册表 1241） 吃刀深度 p 进给量 f=r 主轴转速 n=280r/削速度 v=15m/m i n )/ 9(/8 2 0 01 0 0 0 按机床选取 ： m i n )/280(/666.4 w 粗铰 加工余量： 面粗糙度： 0 经济精度： 差： 文档就送您 01339828 或 11970985 10 刀具选择：直径为 料： 本参数： d=175l=54 =14机械加工工艺设计实用手册表 1252） 吃刀深度 p 进给量 f=r 主轴转速 n=250r/削速度 v=14m/铰孔至 加工余量： 表面粗糙度： ； 经济精度： 公差： 具选择：直径为 料： 本参数： d=175l=54 =14机械加工工艺设计实用手册表 1252） 吃刀深度 p 进给量 f=r 主轴转速 n=300r/削速度 v=18m/研 加工余量： 表面粗糙度： 经济精度： 差：具选择：研棒 锪 1745倒角 表面粗糙度 : 80 ；（见机械加工工艺设计实用手册表 1246） 经济精度： 见机械制造工艺学表 115 ） 公差： （见互换性与测量技术基础表 32） 刀具选择：带可换导柱椎柄 锥面锪钻；基本参数： L=180l=35三） A 面 加工要求：粗糙度 配刮 1013/ 25*25。 刀具选择：套式立铣刀；材料： 本参数： D=80L=45z=8 加工工步的具体参数： 粗铣 加工余量： 2表面粗糙度： 20 ； 经济精度： 公差： 工长度 L=152吃刀深度 进给量 f=r 主轴转速 n=600r/ 切削速度 v=420m/铣 买文档就送您 01339828 或 11970985 11 加工余量： 表面粗糙度： ； 经济精度： 公差： =152吃刀深度 给量 f=r 主轴转速 n=1183r/ 切削速度 v=280m/刮 加工余量： 表面粗糙度： （见机械加工工艺设计实用手册表 1282） （四） 槽 加工要求：粗糙度 刀具选择：粗齿锯片铣刀；材料： 本参数： D=50L=d=13mm，z=20 加工工步的具体参数： 粗铣 加工余量： 2 表面粗糙度： 20 ； 经济精度： 公差：见机械加工工艺设计实用手册表 1290） （五） 加工要求：粗糙度 与 夹角。 加工工步的具体参数： 粗 刨 加工余量： 2表面粗糙度： 20 ； 经济精度： 公差： =90吃刀深度 进给量 f=r 主轴转速 n=550r/ 切削速度 v=145m/铣 加工余量： 表面粗糙度： ； 经济精度： 公差： =90吃刀深度 给量 f=r 主轴转速 n=1183r/ 切削速度 v=180m/刮 加工余量： 表面粗糙度： 刀具选择： 单角铣刀 材料： 齿数： 10； D=40L=10 （见机械加工工艺手册设计实用手册表 1296） 买文档就送您 01339828 或 11970985 12 （六） 右端面 加工要求：粗糙度 具选择：套式端铣刀 ;材料： 本参数： D=50L=36d=2mm，z=8 加工工步的具体参数： 粗铣 加工余量 ： 表面粗糙度： 20 ; 经济精度： 公差： 工长度 L=90 吃刀深度 给量 f=r 主轴转速 n=600r/ 切削速度 v=380m/精铣 加工余量： 表面粗糙度： 0 ; 经济精度： 公差： 工长度 L=90 吃刀深度 给量 f=r 主轴转速 n=1183r/ 切削速度 v=380m/见机械加工工艺设计实用手册表 1283） （七） 凸台面 加工要求：粗糙度 具选择：套式端铣刀 ;材料： 本参数： D=50L=36d=2mm，z=8 加工工步的具体参数： 粗铣 加工余量： 2面粗糙度： 20 经济精度： 差： 工长度 L=40 吃刀深度 进给量 f=r 主轴转速 n=600r/ 切削速度 v=373m/见机械加工工艺设计实用手册表 1283） （八） 14孔 加工要求：直径 14糙度 沉头孔粗糙度为 具选择：直径为 14料：高速钢钻头； 基本参数： d =14文档就送您 01339828 或 11970985 13 k=q=B=f=工工步的具体参数： 钻孔 表面粗糙度： 20 ； 经济精度： 公差： 刀深度 进给量 f=r 主轴转速 n=210r/削速度 v=13m/见机械加工工艺设计实用手册表 1226） 锪 261的沉头孔 刀具选择：带可换导柱椎柄平底锪钻；基本参数： L=180l=35面粗糙度 : 80 ；（见机械加工工艺设计实用手册表 1246） 经济精度： 见机械制造工艺学表 115 ） 公差： 见互换性与测量技术基础表 32） （九） 加工要求：螺纹直径为 6工工步的具体参数： 钻孔 表面粗糙度： 80 ； 经济精度： 公差： 具选择：直径为 通用麻花钻 ； 材料：高速钢钻头；基本参数： d =k=q=B=f= （见机械加工工艺设计实用手册表 1226） 攻丝（ （十） 底面 加工要求：粗糙度 刀具选择：套式立铣刀；材料： 本参数： D=80L=32d=16mm，z=8 加工工步的具体参数： 粗铣 加工余量： 面粗糙度： 20 经济精度： 差： 工长度 L=90 吃刀深度 给量 f=r 主轴转速 n=600r/ 切削速度 v=420m/文档就送您 01339828 或 11970985 14 （见机械加工工艺设计实用手册表 1282） 买文档就送您 01339828 或 11970985 15 三 、设计总结 设计人员都是以一个个简单基本的设计开始成长的 ,每次能力的提升 ,都离不开自身的努力与每次的设计任务。我作为一个学机械 设计 制造 及 其自动化 的，就要在设计中获取技能。 “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行 ”，这句名言告诉我们要身体力行。在这次设计中，我汲取了很多养