收音机盒底注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 科 毕 业 论 文（设 计） 题目 ： 收音机盒底注射模具设计 学 院 ： 姓 名 ： 学 号 ： 专 业 ： 年 级 ： 指导教师 二 一二 年 五 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 中文摘要 基于 软件的收音机后盖注射模设计 本次设计的任务是收音机后盖的注射模具，是根据 软件中得模具制造 板块由零件图生成注射模具的型芯和型腔，再导出合适的模架，从而最终得到 完整的注射模，而其中 要 数 创建模具型芯型腔中得分模面最难选择，它要根据 产品的各种工艺结构 |以及使用性能，才能选择出适当的分模脉 面，而后面模架 的设计也要根据产品的结构所到处的模具块以及产品的结构 、 性能 确定 ，最终获 得合适的 成型方案，成型部分的设计，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、 冷却系统等，接着分析了如何选择模具钢种、模具标准件。 关键词 ： 型腔 ； 型芯 ； 塑料 模具设计 ； 分型面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 英文摘要 is of on is to of wo of wo wo of of is to a so 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 前 言 模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零 件，具有市场效率高，节约原 材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代 工业生产的重要手段和主要发展方向。塑料制品已进入到人们生活的各个领域， 电器的很大部分都采用塑料制品。塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚， 未来的世界必将是塑料的世界，而模具是塑料工业的基石。 本次毕业设计，在 蒋育华 老师的精心指导下，通过对复读机后盖注射模的 设计，深入学习了 握了注射模具设计的一般方法、模具制造的专用设备 及注射机的工作原理，为今后工作打下了坚实的基础。 本次设计历时 5 周，进程如下：第一周、 在指导老师的指导下了解产 品的注 塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题 ；第二周、彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理。第三周、用 产品进行开模，完成三维造型。第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书； 第五周、交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。 最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 目录 中文摘要 . 2 英文摘要 . 3 前 言 . 4 1 计内容及设计目的 . 6 品工艺性分析 . 6 料性能 . 6 构工艺性 . 7 型特性 . 7 型条件 . 7 射机的选择 . 7 注射量 . 8 射压力校核 . 9 模力校核 . 9 板安装尺寸 . 9 具厚度 . 9 3 确定模具基本结构 . 9 4 模具结构设计 . 10 定型腔数目及配置 . 10 . 10 注系统设计 . 10 溢系统设计 . 12 定型腔、型芯的结构及固定方式 . 12 侧向分型与抽芯机构的设计 抽芯结构为斜导柱，固定在定模上。 . 12 确定顶出机构类型 顶出机构的结构的基本要求是使塑件在顶出过程中不会损坏变形，本模具选用一次顶出机构。 . 13 芯和型腔具体结构设计 . 13 腔壁厚计算 . 14 向机构的设计 . 15 却系统设计 . 15 5 模具整体设计 . 16 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1 计内容及设计目的 本次设计内容 ： 收音 机后盖注射模具，对产品（图 1）设计一副注射模具。 本次设计的目的 ： 1、掌握注射模设计的一般方法。 2、了解注射机的工作原理。 3、了解模具加工方法。 4、进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。 5、基本掌握 械绘图软件。 品工艺性分析 料性能 所设计产品采用的材料为 称为丙烯腈 苯乙烯共聚物，英文名全称 热塑性材料，其密度为 抗拉强度 3050弯强度 4176缩率为 常取 该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 构工艺性 零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 据 e 模拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。 型特性 1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干 燥，其含水量应小于 2)流动性中等，溢边值 3）塑料的加热温度读塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为 250）。成型是宜采用较高的加热温度（模温 50 80）和较高的注射压力。 型条件 注射机类型：柱塞式、螺杆均可 体积 ： 21.5 度 ： 缩率 ： 热 ： 8085 C 料筒温度：前段 150170 C 中段 165180 C 后段 180200 C 喷嘴温度： 170180 C 模具温度： 5080 C 注射压力： 60100型时间：注射时间 ： 2090s 高压时间 ： 05s 冷却时间 ： 20120s 总周期 ： 50220s 射机的选择 一个产品的质量为 21 22 克 ,根据以下公式，选择注射机的最大注射量： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 K G 公 +G 废 式中 K= 为型腔数量 G 公 为注射机公称注射量 G 件 为产品 重量 G 废 为各部分冷料的质量 由于根据设计要求和加工的经济性取 N=1，通过 到 G 废 = 公 （ 22+ g） 也就是说注射机的注射量要大于 。参照模具设计与制造简明手册选择公称注射量为 60 3 的注射机，机型为 0，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为 60 克。 0 注射机参数如下： 螺杆直径： 30 理论注塑容量： 60 3 注射压力： 180模力： 400板行程： 250具厚度： 最大 250 最小 80 顶出行程： 70 喷嘴： 球半径 直径 位孔直径： 出（中心孔）直径： 面校核各部分参数： 注射量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 =60 =48(g) +G 废 =122+g) 很明显 N G 件 +G 废 ，符合条件 射压力校核 P 公 =180品要求注射压力 P 注在 70100间 模力校核 F K 中 F 注射机额定锁模力（ 型腔的平均计算压力（ K 安全系数 ,取 塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积 过计算得 A =9492 =400 51069492 106=398664N 所以 F K 符合条件 板安装尺寸 230300 的最大安装尺寸完全可以安装 250250 的模具 具厚度 所设计的模具厚度为 245 ，小于模具的最大厚度 250 3 确定模具基本结构 经分析，该零件成型是必须采用双侧向外抽芯，而该零件为外壳类零件，要求外表面光滑，无明细痕迹，可选用的浇口形式有重叠式浇口、点浇口和潜伏式浇口。点浇口去除浇口留下的痕迹在制品外表面，产品为后盖可以接受。 综上，选择单分型面注射模具，点浇口进料，采用斜导柱在定模、滑块在动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 模的斜导柱抽芯机构，推杆一次顶出。 4 模具结构设计 定型腔数目及配置 本产品从最大注射量和经济性考虑，宜采用单型腔。该产品成型面积较大，形状复杂， 为了使产品每个部分得到稳定相同的压力，因此应该让型腔与流道之间的距离尽可能短，使塑料熔体快速均匀充满每个部分，使模具整体达到平衡稳定 择分型面 分型面的选择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择 分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计则： 1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5） 分型面的选择要便于模具的加工制造 6）分型面的选择应有利于排气 除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。在设计中由于采用的是点浇口，存在两个分型面，把型芯设在动模一边，型腔设在定模一边，开模后塑件留在动模，有利于塑件的脱模。即动模板和定模板两接触面为分型面，定模座板和定模板接触面为分型 注系统设计 1）主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。（如图买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 2） 2）浇口设计 浇口亦称进料口，是连接主流道与型腔的通道，根据该产品的结构特点，采用点浇口。 对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则： （ 1）了解塑料的成型性能 （ 2）尽量避免或减少熔接痕 （ 3）有利于型腔中气体排出 （ 4）防 止型芯的变形和嵌件的位移 （ 5）尽量采用较短的流程充满型腔 （ 6）流动距离比和流动面积比的校核 为了塑件熔体能快速地充满型腔， 浇口表面粗糙度很小，一般为 下 ,现取 为浇口的表面粗糙度。这样不致产生较大的摩擦阻力，有利于充型 。 3）冷料穴 本模具采用凹槽型冷料穴，如图 3所示 图 3 4）定位圈及浇口套 根据注射机定模板中心孔尺寸，选取定位圈直径为80口套公称直径为 50它尺寸根据相关情况 选定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 溢系统设计 排溢是指排出充模冷料中的前锋冷料和模具内的气体等。广义的注射模排溢系统应包括浇注系统部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。 模具充型过程程中，除了型腔内原有的空气外，还有塑料受热或凝固而产生的低分子挥发气体，尤其是在高速注射成型时，必须考虑如何将多余的气体排出模外，否则被压缩的气体产生高温引起塑件局部炭化，或使塑件产生气泡的工艺缺陷。因此必要时可开设排气槽等办法 排气间隙不得高于 。 该零件为小型零件，所以利用分型面 间隙以及推杆之间的缝隙排气即可，不必单独考虑排气方式。 定型腔、型芯的结构及固定方式 1）型芯、型腔的结构设计 为了便于热处理和节约优质钢材，型芯和型腔都采用整体镶块式结构；另外，为便于制造，局部还采用镶拼式结构，型腔的四根吊杆，型芯的两个吊块，以及电池盒的吊块。 2）固定方式 型芯和型腔均采用螺钉固定方式固定，型芯固定在支承板上，型腔固定在推流道板上，所有镶块都采用铆接形式固定。 侧向分型与抽芯机构的设计 抽芯结构为斜导柱，固定在定模 上。 1）抽芯距的计算 将活动型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离叫抽芯距。抽芯距通常比侧孔或侧凹大 2 3 2）斜导柱和锲紧块的倾斜角 斜导柱的倾斜角通常取 15 20 ,一般不大于 25。 不大，这里取 12， 9 因此取 18，锲紧块的锲角比斜导柱的倾斜角大 2。 3）斜导柱的直径 考虑到抽拔力和倾斜角不大，这里工作部分的直径初步设定为 12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 4）最小开模行程： 11=4=2=9=导柱工作部分长度： 1/2=H2/)滑块的设计 滑块与型芯采用镶拼结构，采 用如图 5所示的连接形式。 图 5 滑块的导滑形式：该模具采用组合式导滑形式，导滑槽为“ T 形”，开设在动模固定板上，滑块与导滑槽之间的导滑部位采用 H7/模具侧抽芯1采用挡块定位 确定顶出机构类型 顶出机构的结构的基本要求是使塑件在顶出过程中不会损坏变形，本模具选用一次顶出机构。 1）推杆数量及结构形式 根据推杆布置许可空间，制品设 15 推杆，推杆采用 公称直径为 6 2)复位装置设计 顶出机构在完成塑件的顶出动作后，为了进行下一步循环必须回到其初始位置。所以必须设置复位装置，此处选用复位杆复位。 3）顶出机构的导向 推杆一般装配在推板和顶杆固定板之间，为了防止推杆变形或折断，必须在动模座板和支承板之间设置导向机构。顶出机构的导向装置选用推板导柱和导套导向，导柱、导套的公称直径为 16 4）拉料杆 如前面浇注系统所示，采用凹槽型拉料杆，公称直径为 4 5）顶出距离 为了确保侧抽芯和顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于 30 芯和型腔具体 结构设计 1）、型芯的尺寸计算 2)、型腔深度尺寸按以下公式计算 1）、型腔径向尺寸按以下公式计算 以上计算可用 直接导出 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。机床上加工就可以直接投入使用，不需要经过其它的特殊加工。考虑模具的修模以及型芯的磨损，在精度范围内，型芯尺寸尽量取大值。而型腔则取大值，型腔的表面粗糟将决定产品的外观，因此型腔的表面粗糙度则要求较高，一般取 本次设计中，型腔取 腔壁厚计算 塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出。目前常用的计算方法有按强度条件计算和按刚度条件计算两类，但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。对于型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而 产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。 但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。（在本设计中按强度条件来计算） 1） 对长方形型腔壁厚和底板厚度的计算 a、型腔底板厚度： 23 式中 p 型腔内塑料熔体的压力（ 一般取 2545 型腔侧壁边长（ b 型腔宽度（ B 凹模宽度（ 材料的许用应力，一般取 100 型腔侧壁长边尺寸（ b、确定型腔的壁厚 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 型腔宽度 镶拼式腔壁厚 40 9 40 50 9 10 50 60 10 11 60 70 11 12 70 80 12 13 80 90 13 14 90 100 14 15 100 120 15 17 120 140 17 19 140 160 19 21 向 机构的设计 注射模的导向机构与定位机构，主要用来保证动模与定模两大部分或模内其它零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导 套后发生变形。根据模具的形状和大小，一副模具 一般 使用 4 根导柱。在此设计中采用了 8 根导柱， 4 根在定模部分，四根在定模部分，由于模具的 凸模与凹模在装配时有方位要求，在设计时采用等直径不对称结构。 加工定模部分的 4 个导柱、导 套孔时，应将定模板、推流道板、动模板合在一起，一次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模座板上加工沉头孔，动模部分导柱同理。 本模具采用有导柱导套配合要求的导向机构，且在导柱导套上设有油槽，便于润滑，使用寿命长。 却系统设计 因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高容易分解，成型时要控制模温在 5080。考虑到模具的具体结构，安装冷却水通道是一个既实惠又简单买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 的解决方法。 本模具比较复杂，零件较多，定模板已无空间放置冷却水管，因此冷却回路从定模直通型腔，在定模和型腔的配合部位加入防漏圈， 装配时应该注意。 5 模具整体设计 计 模具的整体设计也就是模具的综合设计，依据塑件的性能要求，综合设计模具，以达到低成本、高效率、高效益的目的。而标准化设 可降低成本，根 据塑料注射模中小型模架 1990,选取定模板、 动模板、定模座板、动模座板、垫块、顶杆固定板、推板、导柱、导套、复位杆、浇口 套、 导柱、导套、顶 杆、水嘴、定位销等标准件。 塑件在脱模后应进行调湿处理，调湿处理是将刚脱模的制品放在热水中（ 60 75），不仅可以隔绝空气进行防止氧化的退火处理，同时还可以加快达到吸 湿平衡，一般处理 16 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 总 结 经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点： 1、大学 四 年的时间都是在学习 机械 理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时 很少接触 设计，加工，生产。 但是 在 这次毕业设计，我 在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中， 发现了自己很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性：知识掌握得越多，设计得就更全面、更顺利、更好。 2、了解 进行一项设计 必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对 模具进行设计 、生产 的详细过程。这些 对 我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助 和启发 。 3、学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识 不够全面 ，作为 机械专业 的学生，由于专业特点自己更要积极查阅 资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验 。一个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己 应用 的能力，而且还