数控滚齿机滚刀架设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 数控滚齿机滚刀架设计 摘要 本文的课题是滚齿机的数控化中滚刀架的设计，首先对齿轮加工行业的工艺及制齿设备和需求进行了分析， 齿轮因其形状复杂，技术问题多，制造难度较大，也造成齿轮加工机床的高度复杂性，所以齿轮制造水平在较大程度上反映了一个国家机械工业的水平近年来，随着汽车、机械、航天等工业领域的不断发展，对齿轮提出了更高的要求：传动速度大、承载能力强、使用寿命长、运行噪音小、制造成本低，相应地对齿轮的设计、加工检测等方面也提高了要求。在这种背景下，现代设计方法、先进制造技术、计算机技术及相关技术的交 叉融合，使齿轮相关技术的研究进入了一个崭新的阶段。由此 提出了开发数控滚齿机的设想。 由于现在工业的发展水平已经突飞猛进，所以他的发展使得齿轮加工这一领域就有了更高要求。尤其是在精密加工和数控化加工方面有了新的研究和发展方向。卧式滚齿机就是在其精化发展的产物。他的出现替代了传统的机械加工方法和传动系统，精简了传动路线，和动力控制系统。而 卧式滚齿机滚刀架的设计在数控化加工方面起着很重要的作用。他的作用是让主轴在切线方向上有个微量的移动和在工件经向上有个摆动角度，以适应加工不同的齿轮。为了能够满足这些加工要求 ，我们就需要设计出合理的传动方法和动力源。为了保证主轴在切线方向上有个微量的移动，我设计选择了运用滚珠丝杠传动来达到实现这一目的，因为滚珠丝杠传动平稳，不易爬行， 而滚珠丝杠也需竖直放置来带动滑块在导轨上做工件切向微量移动。从设计刀架的可行行方面着手，可以将丝杠装在圆锥滚子轴承上，然后用轴承座将其固定在装有刻度的分度圆盘上。在经向上的转动，因为刀架在加工中承受了刀架主轴和刀架体很大一部分重量，所以我在设计方面着重考虑到了这一点。所以在选择传动方案时，就选择了涡轮蜗杆传动，他的传动传动比很大，就由此而减少了中间 减速系统的设计，大大简化了结构，同样实现了目的，也达到了绿色环保和经济行的要求。为了能够让刀架体装在涡轮轴上不承受太大的重量，我选择了用一个开了梯行槽的半圆板和刀架的分度盘连接，然后将整个半圆盘都用螺钉固连在滚齿机的机上，就这样，便实现了重量分配的目的，提高了滚刀架的刚性，实现了精密加工。 最后，总结了出了这次设计工作的设计方法和对于这次设计的心得体会 。 关键词 数控技术 滚齿机 滚刀架 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of s in s s is in s s s on s in a s s so on a is is is is is so on s of s to a s s of by to a in is in s is in is a in on in we to In to a in I is to to to on to be 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to on it in is on On in is of in is s an of on I s s in s s s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 . 1 现代数控滚齿机 . 3 滚齿加工技术的发展趋势 . 11 传动技术的应用 . 15 2 滚刀架的设计方案 . 1 统总体方案的设计 . 1 计方案的确定 . 1 撑的选择 . 1 传动方式的选择 . 2 架传动动力的选择 . 2 3 机械结构部分的设计计算 . 3 . 3 主传动变速系统的主要参数 . 3 . 4 . 5 . 7 杆副的设计计算 . 9 杆轴的设计 . 12 . 13 滑油牌号及密封装置的选择 . 13 济行和环保性的分析 . 14 4 结论 . 15 致谢 . 16 参考文献 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 17 页 1 轮加工技术 齿轮是机械产品的重要基础零件，它以其恒功率输出、承载能力大、传动效率高等优点而被广泛应用于机床、汽车、摩托车、农机、建筑机械、工程机械、航空、兵器、工具等领域，其质量、性能、寿命直接影响到各类机械的总成质量。齿轮因其形状复杂，技术问题多，制造难度较大，也造成齿轮加工机床的高度复杂性，所以齿轮制造水平在较大程度上反映了一个国家机械工业的水平 。 近年来，随着汽车、机械、航天等工业领域的不断 发展，对齿轮提出了更高的要求：传动速度大、承载能力强、使用寿命长、运行噪音小、制造成本低，相 应地对齿轮的设计、加工 检测等方面也提高了要求。在这种背景下，现代设计方法、先进制造技术、计算机技术及相关技术的交叉融合，使齿轮相关技术的研究进入了一个崭新的阶段。 齿轮加工方法分析 圆柱齿轮的加工方法很多，按齿廓形成原理，可以分为成形法和展成法两大类。成形法是用刃部形状与被切齿轮槽形状相同的成形刀具来加工齿轮的，属于成形法的齿轮加工方法有铣齿、拉齿、冲齿、成形磨齿、压铸等。展成法又称滚切法，是加工时切削刀具与工件作相 对展成运动，刀具和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。现代齿轮生产中，主要是展成法。属于展成法的齿轮加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、展成法磨齿、车齿等。 滚齿加工 滚齿是一种高效的、应用最广泛的一种齿廓加工方法，是依照交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的。滚齿精度一般可达 78 级，当采用高精度滚刀和高精度滚齿机时，可滚切 5 级精度的齿轮。目前滚齿加工的先进技术有： 1) 多头滚刀滚齿，可以大幅度提高生产效率，滚刀头数最多可达 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 17 页 头，但各头之间 的偏差影响齿轮的齿向精度。 2) 硬齿面滚齿技术，国外硬齿面滚齿精度达 ，加工费用仅为磨齿的 1/3，效率较普通的磨齿高 15 倍，且无磨削烧伤或裂纹。 3) 滚齿机数控化，大幅度提高了机床的加工精度及工艺能力指数，增加了机床的可靠性并且扩大了机床的加工范围。 4) 干切工艺。德国 司的 列滚齿机，美国 司的 列滚齿机，日本三菱重工公司的 列滚齿机等均可以采用高速干式切削加工。国内齿轮机床制造厂家在齿轮加工干切 技术方面，目前正处于研究的初级阶段。在 005 机床 展上，日本三菱公司展出的 齿机上，采用了表面涂有超级干切涂层的 速钢滚刀，线速度达 250 m/庆机床厂展出的 齿机上，采用了表面涂有 层的硬质合金滚刀，线速度达 181 m/式滚削具有高的生产率、高精度和高的工件质量，无切削液，工件不受油液污染，符合环保要求，属于无污染的绿色加工工艺。 滚切斜齿轮 (包括螺旋齿轮 )时，合理选择滚刀的螺线方向，对滚切齿轮精度有一定的影响 。切齿时希望滚刀的安装角小些 (滚刀螺线与被切齿轮螺线同向，其安装角就小 )，因为这样，滚刀沿被切齿轮切线方向分力与机床工作台转向相反，也就是滚齿机分度蜗杆对蜗轮的轴向力方向相反，这样可消除蜗轮副的间隙，不易引起振动，从而提高切齿精度，降低表面粗糙度，同时可使滚刀参加切削的刀齿较多，切削条件较好，被切齿轮质量较高：如滚刀的安装角大，参加切削的齿数减少，切削负荷集中，刀齿容易磨损，容易产生振动，被切齿轮质量就差。因此加工右旋齿轮时，应采用右旋滚刀：加工左旋齿轮时应采用左旋滚刀，这样可减小滚刀的安装角。至于加工直齿 轮，采用左或右旋滚刀都可以，它们的安装角总是等于它的螺线升角，只是滚切齿轮时轮坯的转向不同而已。用标准滚刀滚切标准齿轮时，相当于齿条与齿轮啮合，这时滚刀刀齿中线与齿轮的分圆相切，由于齿轮齿厚有偏差，所以必定会使滚刀产生少量的径向位移，使滚刀刀齿中线与齿轮分圆分离，使滚刀的安装角产生变化：用标准滚刀滚切变位齿轮时，滚刀必须按图纸规定的位移系数与齿轮模数的乘积来调整 (实际上是用测量齿轮齿厚来控制位移量 )，也会引起滚刀安装角的变化：滚刀用钝后重磨前刀面，不仅外径会减小，而且节圆直径也会随之减小，滚刀的升角和安装角 也都会发生变化。本文详述了滚刀分圆的选择、滚刀与被切齿轮中心距不同时滚刀安装角的变化、采用不同升角滚刀时滚刀安装角的补偿调整以及精确调整安装角的方法。 1 滚刀分圆直径的选择 在生产实践中，只按新滚刀刻印的螺线升角来调整滚刀的安装角，不按滚刀重磨后的各次螺线升角来调整滚刀的安装角。事实上这样做很烦，会给生产带来极大的不便。故滚刀设计时选择分圆直径应考虑新滚刀刃磨后，引起的螺线升角的变化。从新滚刀刃磨到最后不能使用时为止，滚刀节圆引起升角与分圆升角之差为小值，这样可减小齿形误差及齿厚变化。利用计算 斜齿轮分圆的公式，可计算滚刀分圆直径 : da=msz=mnz/mnz/p/2 mnz/ (1) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 17 页 式中： 齿轮或滚刀分圆直径 齿轮端面模数 齿轮或滚刀的法向模数 z 齿轮齿数或滚刀头数 齿轮分圆螺旋角或滚刀分圆螺旋角 齿轮螺线升角或滚刀螺线升角 图 1 2 滚刀与被切齿轮中心 距不同时滚刀安装角的变化 用标准滚刀滚切标准齿轮时，相当于齿条与齿轮啮合，这时刀齿的中线与齿轮分圆相切，刀齿中线就是节线，齿轮分圆就是在滚刀节线上作纯滚动的节圆，滚切完成后，从理论上来说 :齿轮节圆 (分圆 )上的齿厚等于滚刀齿形的齿槽宽：齿轮法面周节 (斜齿轮或螺旋齿轮 )等于滚刀的法面周节。实际上滚刀的齿厚及轮齿的齿厚都有误差，故而滚刀齿形中线与齿轮分圆不相切而分离。分离量的大小，由齿轮齿厚偏差所引起的径向位移量而定，用标准滚刀切制齿轮时，当被切齿轮与滚刀中心距加大时，滚刀节圆加大，当被切齿轮与滚刀中心 距减小时，滚刀节圆减小。滚切标准齿轮时，设滚刀节圆直径 而有中 齿轮公法线长度齿厚的下偏差。如工作图给出分圆弦齿厚、固定弦齿厚的偏差，要换算成公法线长度的偏差方可计算。 现代数控滚齿机 二十世纪 80 年代以来，数控滚齿机进入了实用阶段。随着计算机技术、电子技术和自动控制技术的发展，国外滚齿机产品中，数控滚齿机已占主导作用，我国研制的数控滚齿机始于二十世纪 80 年代中期。数控滚齿机的机械结构，在很多方面继承了传统买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 17 页 机械滚齿机的特点，但由于应用 了数控技术所以在结构上作了相应的改进，以充分发挥机电一体化的优势。 现代数控滚齿机，各个运动都由单独的伺服电机驱动，交流主轴电机直接安装在刀架上，经过几对高精度圆柱斜齿轮传至滚刀主轴，区别于传统滚齿机设计中主轴运动由普通或变频电机通过较长传动链传至主轴，而此设计大大降低了传动误差，提高了传动精度，并增强了相关的传动特性和传动刚性，转速可达 1500作台采用大直径高精度圆柱斜齿轮传动，改变了传统的工作台由蜗轮、蜗杆传动的形式，提高了加工效率，采用高精度、高刚性滚动轴承支承，最高转速可达 150显著提高了机床的加工精度 数控滚齿机由于传动链大大缩短，减少了轴、轴承和齿轮等元件的制造误差、间隙和装配误差的影响；另一方面由于刚度的提高和热变形的减少保持了精度的稳定性；第三是可以方便地对机械误差进行补偿。所以相对传统机械滚齿机来说，机械误差对加工精度的影响能得到有效的控制。 下 图是国内目前最先进的数控滚齿机传动系统图。 图 进制造技术的提出 当今世界各国经济的竞争，主要是制造技术的竞争。在企业的生产力构成中，制造技术的作用一般占 60%左右。美国现在正推行以 微电子带动的第三次产业革命，重点就是发展先进制造技术。当前，制造技术已经进入了计算机辅助制作时代，它是通过一个计算机分级结构网络来监测、控制和管理制作过程中各个阶段的工作，其中包括生产管理与控制、工程分析与设计、财务与销售等方面。在制造系统中，存在着以生产对象为中心，由原材料 毛坯零件成品构成的物质流，以生产管理和信息管理等管理技买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 17 页 术为主题的信息流以及为了保证生产活动正常进行而必须的能量流。其中，信息流的引入是形成先进制造系统最关键的要素。 以机械制造为代表的先进制造技术，对一个国家的技术经济发展 起着至关重要的作用。它的水平高低在很大程度上反映了一个国家工业发展的水平，是现代企业最重要的看家本领，是企业竞争力的最重要因素，也是提高产品自主开发能力和技术创新能力、提高产品质量的技术基础。 进制造技术的特点 先进制造技术已经不是传统意义上的机械制造技术，它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、管理科学与许多领域最新成就于一体的新兴技术与新兴工业，是各种先进技术与制作技术的有机结合，具有以下六个特点。 进性 作为先进技术的基础 制造技术，必须是经过优化的先进工艺。因此，先 进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁的工艺。它从传统工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。 用性 先进制造技术不是单独分割在制造过程中的某一环节，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、维修服务、甚至回收再生的整个过程。 统性 随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术能驾驭生产过程的物质流、能源流和信息流的系统工程。 成性 先进制造技术由于专业、学科间不断渗透、交叉、融合，界限 逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化，以发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科，因此有人称其为制造工程。 术与管理的更紧密结合 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 17 页 对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳经济效益的追求，使先进制造技术十分生产过程合理化和最佳化。它是技术与管理、自然科学和社会科学紧密结合的产物。 视人的因素和人的作用 在先进制造系统中，人的智能和技艺再次证明是难以代替的。在决策、管理和作业操作中，人机优化分工较之复杂的自动化系统更有竞争力。以装配作业为例，人机混合装配较之机器人装配更为合理 。 进制造技术的发展进程 近二三十年来，先进制造技术的发展进程和未来的发展趋势主要有如下几个方面。 规制造工艺的优化 常规制造工艺的优化方向是高效化、紧密化、清洁化、强韧化，以形成优质高效、低耗、少或无污染的制造技术为主要目标。在保持原有工艺原理不变的情况下，通过改善工艺条件，优化工艺参数来实现。由于常规工艺至今仍然是量大面广、经济实用的技术，因此对其进行优化有很大的技术经济意义。 兴（非常规）加工方法的发展 由于产品更新换代的要求，常规工艺在某些方面（场合）已不能满足要求， 同时高新技术的发展有其产业化的要求，同时高新技术的发展有其产业化的要求，使新兴加工方法成为必然趋势。新能源（或能源载体）的引入，新型材料的应用，产品特殊功能的要求都促进了新型加工方法的形成和发展，如激光加工技术，电磁加工技术，超塑加工技术及复合加工技术等。 业、学科间的局限逐渐淡化、消失 在制造技术内部，冷热加工之间，加工过程、检测过程、物流过程、装配过程之间，设计、材料应用、加工制造之间，其局限均逐渐变化，逐步走向一体化。 艺设计由经验走向定量分析 应用计算机技术和模拟技术来确定工 艺规范，优化工艺方案，预测加工过程中可能出现的缺陷及防止措施，控制和保障加工工件的质量，使工艺设计由经验判断走向定量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 17 页 分析，加工工艺由技术发展成为工程科学。 息技术、管理技术与工艺技术紧密结合 微电子学、计算机、自动化技术与传统工艺及设备相结合，形成多项自动化单元技术，经局部系统集成后，形成了从单元技术到复合技术、从刚性到柔性、从简单到复杂等不同档次的自动化制造技术系统，使传统工艺产生显著、本质的变化，极大的提高了生产效率及产品质量。 管理技术与制造进一步结合，要求再采用先进工艺方法的同时，不断调 整组织结构和管理模式，探索新型生产组织方式，以提高先进工艺方法的使用效果，提高企业竞争力。 兴传统机械制造业的对策 振兴我国的机械制造业，最重要的一点是靠技术振兴，提高我国的机械制造技术水平是根本出路。改革开放以来，通过技术改造和引进国外先进技术，我国机械制造技术水平不断发展和提高，已经具有了相当的规模和实力。从总体上看，我国制造生产水平依然比较落后，在质量、品种、成本、效率、效益、交货期和售后服务等方面与国外先进水平相比都有很大差距，缺乏国际竞争力。为发展我国机械制造技术，振兴传统机械工业，在新的 技术革命面前，我们应把握时机，超越某些阶段，迎头赶上世界先进水平。要使这种愿望成为现实，必须采取相应对策。 强合作、共同开发 先进制造技术是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的综合技术，它的发展涉及规划与管理、资金保证、研究开发、生产与应用等各个方面。因此，必须把政策部门、科研单位、高等院校和企事业中各方面力量组织起来，加强合作、共同开发、走集团化、规模化的途径。我们一方面要跟踪国际上高新技术，同时必须花大力气抓新技术、新工艺的推广工作。目前更应抓好数控和计算机技术的应用和推广，只有现普及 后提高，才能使我国制造技术的发展具有稳固的基础。 极开展技术改造 制造技术的发展是通过技术改造的过程实现的，其中也包括人员培训、技术更新。进行技术改造必须从经营战略和生产系统整体出发，不能单纯把技术改造局限与更新设买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 17 页 备上，还要考虑到原始投资和日后生产管理的经济性。因此，进行技术改造时应进行经济分析与论证，以作出科学的决策和判断，只有这样，才能走出一条技术改造及经济效益相结合的正确之路。 强宣传，提高人员素质 要使先进制造技术对传统制造业的发展起作用，首先要做好宣传工作，使上上下下，从领 导到各级管理人员，特别是决策人员对其有较为清楚的了解，从而消除实施这项技术时来自各方的阻力。其次是要培养扎实过硬的技术队伍。进入 90 年代后的机械制造业已不是传统意义上的机械加工，因此，我国的机械制造技术人员知识要更新，技能要拓宽，其主要方向包括信息科学、材料科学、控制论、生物科学、管理科学、微电子技术、计算机技术等。只有熟练地掌握了以上高新技术，才能适应新世纪机械制造工业发展的需要。 合国情，逐步发展 发展和应用先进制造技术一定要适合我国国情，不能把发达国家最先进的技术直接拿来，不问经济效益，就 跟着发展，跟着应用，甚至号召“推广”。我国的情况是劳动力过剩，工资较低，人员素质低，企业管理落后，此外我们的企业有国有大中型企业、中小型集体企业、乡镇企业、私营和个体企业、合资和外资企业等多种形式，条件不同，组织管理方式不同，因此需要的机械制造技术和生产方式也各不相同的。 当前我国各企业应根据不同情况，采取有效的自动化和半自动化，如独立制造岛做法等。独立制造岛是上海同济大学张曙教授所提倡的，它以成组技术为基础， 调信息流的自动化，以“软”取胜和以“人”为中心的生产方式 ，其特征是组织、人员和技术三者有机集成，面向车间，权、利下放，综合治理，并以获取经济效益为主要目标，因此在实质上也是一种精良生产方式。企业应结合各自的情况，选用各种先进的制造生产模式。近年来，国外提出的并行工程和敏捷制造等方式应积极探讨和尝试。 我国现有机床 370 多万台，旧机床占有相当大的比重，不可能在短期内统统淘汰和更新。为了提高我国机械制造水平，用低档和经济性数控系统改造部分旧机床是一项适合我国国情的策略。 观看改造的必要性 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 17 页 从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均 来自数控系统所包含的计算机的威力。 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。 可以实现加工的自动化 。 而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高 3 7 倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了 “ 柔性自动化 ” 。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要 “ 修配 ” 。 可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运。 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。 由以上五条派生的好处。 如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。 以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是推行 性制造单元）、 性制造系统）以及 算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。 观看改造的必要性 从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在 70 年代末、 80 年代初已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。除在制造过程中采用数控机床、 ，还包括在产品开发中推行 拟制造以及在生产管理中推行 理信息系统）、 等。以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信 息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后 20 年。如我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到 1995 年只有 而日本在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 17 页 1994 年已达 ，因此每年都有 数控化改造的内容 机床与生产线的数控化改造主要内容有以下几点： 是恢复原功能，对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复； 是 ，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，改造成 床； 是翻新，为提高精 度、效率和自动化程度，对机械、电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度；对其不满足生产要求的 统以最新 行更新； 是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺、新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新改造。 控化改造的优缺 少投资额、交货期短 同购置新机床相比，一般可以节省 60 80 的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的 1/3，交货期短。但有些特殊情 况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高 2 3 倍，与购置新机床相比，只能节省投资 50 左右。 械性能稳定可靠，结构受限 所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。 悉了解设备、便于操作维修 购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机 床的特 性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床一一 安装好，就可以实现全负荷运转。 充分利用现有的条件 可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。 以采用最新的控制技术 可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 17 页 质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床 滚齿加工技术的发展趋势 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 17 页 滚齿是国内外应用最广的切齿方法，一些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的 45 50。为适应齿轮加 工行业对制造精度、生产效率、提高质量及清洁生产的要求，滚齿机及滚齿加工技术出现了以下发展趋势。 所谓的全数控化，指不仅齿轮加工机床的各轴进给运动是数控的，而且机床的展成运动和差动运动也是数控的，即机床的各运动轴进行 制及轴间实现联动。 精度 滚齿机的高速化，主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速。它们是影响切削效率的主要指标。 通常将加工区用保护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的只是不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环利用。但这并不能从根本上 解决环保问题，因为变质切削液的更换排放会严重污染环境。因此，不使用切削液的干切削就成为改善生态环境，降低生产成本的有效措施，也是实现清洁化生产的一条重要途径。 齿轮机床（特别是大型齿轮机床）有集多种工艺于一体的趋势。如 司的 齿机，将插齿、滚齿（包括滚内齿轮）、磨齿和齿轮检测集于一体，工件一次装夹，只需更换切削头，就可实现相应的齿轮加工功能，同时还可以对加工过程中