双吸渣浆泵的设计及机械密封设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 双吸渣浆泵设计及机械密封设计 摘要： 泵是应用非常广泛的通用机械，可以说是液体流动之处，几乎都有泵在工作。而且， 随着科学技术的发展，泵的应用领域正在迅速扩大，根据国家统计，泵的耗电量都约占全国总发电 量的 1/5,可见泵是当然的耗能大户。因而 ,提高泵技术水平对节约能耗具有重要意义。离心式渣浆 泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利、交通等部门，主要进行静矿、尾矿、灰渣、泥沙等 固体物料的水力输送，但其过流部件的磨损相当严重，其主要破坏形式为过流部件洞穿和变形，过 流部件的严重磨损，恶化了 泵内流动特性及外特性，缩短了泵的实际使用寿命，使生产效率降低， 加大耗能和设备的投资，进而影响生产的发展。因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶 片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损，将叶轮入口的后盖 板设计为凸出的、由光滑圆弧组成的轮毂头。采用机械端面密封使密封面紧密贴合，防止介质泄漏， 自动补偿密封面磨损。本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构、工作原理、结构设计和机械密封设计。 关键词 :渣浆泵 机械密封 密封圈 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is y,it be f of of to a of y,we is of a is in so It is pr of y is f i is of of It s to of s of in to to to up an as to to y 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 概论 第一节 渣浆泵的用途 和类 型 1、渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒 的浆体。如冶金选 渣浆泵矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送， 疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 目前，渣浆泵的应用范围中， 80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工 况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀 性也不一样。 在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求 很高。淮北矿务局下属某洗煤厂 05 年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的 渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口 泵。 在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里 挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法 不一，但是从结构特点和泵的性能 原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清 淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的 局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤 泵，等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确 的计算，合适的选型，这几点非常重要。 2、渣浆泵类型 渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的 叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能 和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。另外渣浆泵从 不同角度还可以具体划分不同类型： （ 1） 从叶轮数目划分：单级渣浆泵和多级渣浆泵 （ 2） 从泵轴与水平面位置划分：卧式渣浆泵和立式渣浆泵 （ 3） 从叶轮吸入进水的方式划分：单吸渣浆泵和双吸渣浆泵 （ 4 ）从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式 本毕业设计选择双吸类型的渣浆泵。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二节 渣浆泵的 密封 渣浆泵的密封有三种 形式：填料密封，付叶轮密封，机械密封。三种密封形式各有 优劣势。 首先填料密封，是最普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面 注入一定压力水，一防止泵体浆体外泄：对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用 填料轴封。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。 其次付叶轮密封，是通过一个反向离心力的叶轮作用力，防止浆体外泄。在泵进口 正压力值不大于泵出口压力值 10%时的单级泵或多级串联泵的第一级泵可以采用付叶轮 轴封，付叶轮轴封具有不需轴封水，不稀释浆体，密封效果好等优点。因此在浆体中 不 允许稀释的情况下，可考虑此种密封。 再次，机械密封，一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工，食品领 域，不仅要求密封，而且最主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是，成本高， 维修困难等。 本毕业设计选择机械密封作为渣浆泵的密封形式。 本设计选定的基本参数：流量 Q=162m /h； 扬程 H=78m； 转速 n=2900r/ 比转 数 0。 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 渣浆泵基本原理 第一节 泵的工作原理 泵是把原动机的机械能转换成液体能量的机器。泵 用来增加液体的位能、压能、动 能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体做功，使其能量增加，从而使需要数量的液 体，由吸水池经泵的过流部件输送到要求的高度或要求压力的地方。 如下图 1示 ,是简单的离心泵装置。 动机带动叶轮旋转， 水从 A 处吸入泵内， 排送到 B 处。泵中起主导作用的是叶轮 ,叶轮中的叶片强迫液体旋转 ,液体在离心力作用 下向四周甩出。这种情况和转动的雨伞上的水滴向四周甩出去的道理一样。泵内的液体 甩出去后，新的液体在大气压力下进入泵内 ,如此连续不断地从 A 处向 B 处供水。 泵在 开动前，应先灌满水。如不灌满水，叶轮只能带动空气旋转 ,因空气的单位体积的质量 很小，产生的离心力甚小，无力把泵内和排水管路中的空气排出，不能在泵内造成一定 的真空，水也就吸不上来。泵的底阀是为灌水用的，泵出口侧的调节阀是用来调节流量 的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二 节 机械密封 基本 原理 机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互 贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图 2 1 所示。它是靠弹性构件（如弹簧 6）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面） 上产生适当的压紧力， 使这两个端面紧密贴合，故又称端面密封。 构成机械密封的基本元件有：端面密封副（静环 1 和动环 2）、弹性元件（如弹 簧 4）、辅助密封（如 O 型圈 8、 9 和 10）、传动件（如传动销 3 和传动螺钉 7）、防 转件（如防转销 11）和紧固件（如弹簧座 5、推环 13、压盖 12、紧定螺钉 6 与轴套 14） 其中，、为泄漏点。 图 2 2 机械密封原理图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 渣浆泵的结构设计 第一节 泵汽蚀余量的 计算 汽蚀 余量对于泵的设计、试验和使用都是十分重要的汽蚀基本参数。设计泵时根据 对汽蚀性能的要求设计泵 ,如果用户给定了具体的使用条件 ,则设计泵的汽蚀余量 r 必须小于按使用条件确定的装置汽蚀余量 a 。欲提高泵的汽蚀性能 ,应尽量 r r r 它一方面可以验证泵是否达到设计的 r 值。 一方面 ,考虑一个安全余量 ,得到许用 汽蚀余量 ,作为用户确定 几何安装高度的依据 正确地理解和确定汽蚀余 量是十分重要的。 为了深入理解汽蚀的概念 ,应区分以下几种汽蚀余量： 1、 a 装置汽蚀余量又叫有效的汽蚀余量。是由吸入装置提供的 , a 越大 泵越不容易发生汽蚀。 r r 越小 ,泵的抗汽蚀性能越好。 3、 t 试验汽蚀余量 ,是汽蚀试验时算出的值 , 试验汽蚀余量有任意多个 ,但对 应泵性能下降一定值的试验汽蚀余量只有一个 ,称为临界汽蚀余量 ,用 c 表示。 4、 许用汽蚀余量 ,这是确定泵使用条件 (如安装高度 )用的汽蚀余量 ,它应大 于 临 界 汽 蚀 余 量 , 以 保 证 泵 运 行 时 不 发 生 汽 蚀 , 通 常 取 = 1. c 或 = c +k, k 是安全值。 这些汽蚀余量有如下关系 : c r a 泵汽蚀余量的计算 : H 式中 : 托马汽蚀系数； H 泵最高效率点下的泵单 级扬程； r 最高效率点下的泵汽蚀余量。 减小 。泵试验时 ,通过汽蚀试验验证 ,这是确定 唯一可靠的方法。 2、 泵汽蚀余量又叫必需的汽蚀余量 ,是规定泵要达到的汽蚀性能参数 , r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据【现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。】 查图 4取 =以 r 0. 35 78 2. 3 。 第二节 泵的基本 参数 的确定 1、 确定泵的进口直径 泵进口直径也叫泵吸入口径 ,是指泵吸入法兰处管的内径。 入口径由合理的进口流 速确定。泵的进口流速一般为 3m/s 左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些， 以减小泵体积，提高过流能力。从提高抗汽蚀 性能考虑，应取较大的进口直径，以减小 流速。常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。对抗汽蚀性能要求高的泵，在 吸入口径小于 250，可取吸入口径流速 1. 1. / s ，在吸入口径大于 250时，可取 V 2. / s 。选定吸入流速后，按下式确定 D ,在该设计中，双吸离心 式渣浆泵： D s 4 吸入口径（ 40 单 流速 m/s） 级 流 量 （ m /h） 50 65 25 80 50 s 100 100 150 180 200 300 250 500 注：此表取自【现代泵技术手册关醒凡编著，宇航出版社。】 取吸入口流速 V 3 / s ，代入公式得： 3600 3 取泵的吸入口径为 150 2、确定泵 的出口直径 泵出口直径也叫泵排出口径，是指泵排出法兰处管的的内径。对于低扬程泵，排出口径 可与吸入口径相同；对于高扬程泵，为减小泵的体积和排出管路直径，可取排出口径小 于吸入口径，一般取 d s 式中： D 泵的排出口径 D 泵的吸入口径 3 4 4 162D 0. 382 m D (1 0. 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 根据该泵的特性，由于该泵的流量大，考虑排水管路的经济性 d S 取 D d 100 m 。 3、泵转速的确定 确定泵转速应考虑以下因素： （ 1）泵的转速越高，泵的体积越小，重量越轻，据此应选择尽量高的转速； （ 2）转速和比转数有关，而比转数和效率有关，所以转速应该和比转数结合起来确定； （ 3）确定转速应考虑原动机的种类（电动机、内燃机、汽轮机等）和传动装置（皮带 传动、齿轮传动、液力偶合器传动等）； （ 4）转速增高，过流部件的磨损加快，机组的振动、噪声变大； （ 5）提高泵的转速受到汽蚀条件的限制，从汽蚀比转数公式 r 4 式中： n 泵的转速（ r/ 2 可知：转速 n 和汽蚀基本参数 r 及 C 有确定的关系，如得不到满足，将发生汽 蚀。对既定得泵汽蚀比转数 C 值为定值，转速增加，流量增加，则 r 增加，当该值 大于装置汽蚀余量 a 时，泵将发生汽蚀。 选 C 1500 , r 2. 3 ， Q 45 / s 3 3 2 根据汽蚀要求，泵的转速应小于 3779r / ，而实际转速为 2900r / 4、估算泵的效率 （ 1）水力效率 h 水力效率 h 按下式计算 h 1 0. 835 Q n 1 0. 835 162 2900 3600 2 6 86 ，式中： Q 泵流 3 Q 量（ m /s）双吸泵取 2 n 泵的转速（ r/ D 0. D 0. 150 m 105 m Q 5. 2 2 C 3 Q Q 泵流量（ m /s）双吸泵取 3 4 C 1500 2. 3 则 n 3779 r / Q 5. 2 225 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2）容积效率 v 容积效率 v 可按下式计算 1 0. 8 3 该容积效率为只考虑叶轮前 密封环的泄漏的值 ,对于有平衡孔、 间泄漏和平衡盘泄漏的 情况 ,容积效率还要相应降低。 1 0. 8 3 1 8 60 3 m 泵的总效率 h v m 86 96 87 72 h 0. 6 0. 6 5、轴功率和原动机功率 1000 9. 162 78 泵的轴功率： P 1000 1000 0. 2 360047 75 原动机功率： P K P 47 75 w 52 53 w t 1. 式中 : K 余量系数 查【现代泵技术手册关醒凡编著】 表 7取 K =动机为电动机 ) t 传动效率 查【现代泵技术手册关醒凡编著】 表 7取 t 1. (直联 ) 所以选择 55电动机可满足要求 ,查【 机械零件手册吴宗泽主编】选择电动机的 型号为 1 2 1 1 则 0. 6 96 2 2 （ 3）机械效率 1 1 1 7 1 0. 7 0. 7 87 7 7 6 6 100 100 H 78 泵的理论扬程 H 90 Q 162 泵的理论流量 Q 168 7 5 / h 1. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 渣浆泵轴的设计 直联式双吸渣浆泵是将轴设计为空心轴和电机轴相联 ,泵无需底座，所以直接用电动 机支起泵来工作的，当电机轴和空心轴联成一体时，可看作是刚性连接，这时按一根轴 来计算，但在其受力分析时，我们找不到电机的原始材料，为了保证这根轴符合要求， 我们最后按外伸梁和悬臂梁两种方法分析计算，只有这样才能保证计算的准确度。 第 一节 轴按外伸梁设计 1、扭矩的计算 n n 2970 211 m 式中 : M n 扭矩 ( N m ) 计算功率 取 1. P 2、根据扭矩计算泵轴直径的初步计算 0. 0. 500 10 式中 : 材料的许用切应力 ( 取 500 10 查【现代泵技术手册关醒凡编著】 表 7值的大小决定轴的粗细，轴细可以节省材料，提高叶轮水力和汽蚀 性能；轴粗能 1 90 m 。 3、 画出轴的结构草图 如图所示 (由已知图纸改进 ) P M 9550 1. 9550 1. 2 55 9550 M n 3 3 5 5 增强泵的刚度 ,提高运行可靠性。故泵轴的最小轴径取 d 30 m ，泵轴的最大尺寸取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 ?2 148 ? 80 100 ? ? 图 4 1 轴结构草图 叶轮的左边用螺母锁紧 ,右边用轴套定位 ,轴套内径取 45径取 60经过处圆 角统一取 R=2殊要求除外 )。 4、轴的强度计算 （ 1）叶轮所受径向力的计算 F 9. 1 r B 10 ( N ) 式中 : H 泵扬程 H 78 D 2 叶轮外径 D 2 306 m 0. 06 B 包括盖板的叶轮出口宽度 ( m ) B 2 0. 05 0. 22 0. 32 K r 试验系数 查【现代泵技术手册关醒凡编著】 图 17 K r 0. 2 r 2 2 （ 2）叶轮所受径向不平衡离心力的计算 F 1. 2 9. 10 G c n R 10 8 10 G n R (N) 式中 : G 最大半径处的残余不平衡质量 (g) 取 G 3 g R 叶轮的最大半径 ( R 153 m 则 F 10 8 10 G n R 10 8 10 3 2900 153 N 42 8 3 3 （ 4）计算水平面支承反力 598 598 27 0 5 0 5 3 3 3 则 F 9. 1K B 10 N 9. 1 0. 2 78 0. 06 0032 10 N 150 N 2 2 2 2 （ 3）水平总的受力 : F F F 150 42 8 N 192 8 N 垂直总的受力 : F F F 150 42 8 192 8 N 881 92 8 299 706 F 636 N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 F 2 299 283 F 598 211 10 283 192 3 8 598 262 N （ 5）计算垂直面支承反力 598 598 598 598 283 N （ 6）计算水平面 C 和 D 处的弯矩 (考虑到 C 和 D 处可能是危险截面 ) M F 283 636 283 N 180101 N M F 83 48 45 5 636 185 N 117734 N （ 7）计算垂直面 C 处和 D 处的弯矩 M F 1 283 283 283 80202 N M F 185 283 4 185 N 52429 N （ 8）计算合成弯矩 C 点合成弯矩： M C M M 180101 80202 2 N 197152 N D 点合成弯矩： M D M M 117734 52429 N 128880 N （ 9）计算 C 和 D 处当量弯矩 查【机械设计吴宗泽主编】表 2插入法得 0 M C M C 197152 . 211100 N 234332 N M D M D 128880 211100 N 180701 （ 10）校核轴的强度 根据弯矩大小及轴的直径选定 C 和 D 两截面进行强度校核，由【机械设计吴宗 b 1 C 截面当量弯曲应力： 3 83 598 R 3 F 283 283 192 8 F 91 2 2 2 2 2 2 2 2 213 101 59 0. 2 2 2 2 2 2 640 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 C M C M C 3 234332 N 3 3 30 b W 0. d 0. 5 0. 5 （因 C 截面有键槽，考虑对轴强度削弱影响，故 d 乘以 D 截面当量弯曲应力： W 0. d 45 因此， C 和 D 两截面均安全。 （ 11）校核轴径 在叶轮中心截面处： M 1 M C 234332 N 在电动机第一轴承处： 2 1 在电动机中间截面处： M 3 M 2 266372 . 211100 294952 N 0. 1 b 0. 59 0. 0. 59 轴的截面形状是影响轴刚度的重要因素，当将实心轴改为外径为原直径的 2 倍的空 心轴，并 使空心轴的质量为原实心轴质量的 2 倍时，轴的强度提高到实心轴强度的 倍，刚度提高到实心轴刚度的 13 倍，所以该空心轴符合要求。 ? 30 2 7 ? ? ? 148 80 100 图 4轴结构图 M M 180701 20 D 2 2 M M 234332 0 211100 266372 N 2 2 M 1 d 3 34 m 45 m 0. 0. 59 M 266372 3 2 M 294952 3 d 36 m 55 m 0 3 5 5 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴 受 力 简 图 n 平 面 受 力 Q 直 面 受 力 4 3 受 力分析图 11100 水 平 面 弯 矩 图 180101 直 面 弯 矩 图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 197152 合 成 弯 矩 图 211100 转 矩 T 图 197152 当 量 弯 矩 图 211100 图 4 4 轴弯矩图 第 二节 轴按悬臂梁设计 1、扭矩的计算 n n 2970 211 m 式中 : M n 扭矩 ( N m ) 计算功率 取 1. P 2、根据扭矩计算泵轴直径的初步计算 0. 0. 500 10 式中 : 材料的许用切应力 ( 查【现代泵技术手册关醒凡编著】 表 7取 500 10 值的大小决定轴的粗细 ,轴细可以节省材料 ,提高叶轮水力和汽蚀性能 ;轴粗能增 强泵的刚度 ,提高运行可靠性 d 1 30 m ,泵轴的最大尺寸 90 m 。 3、画出轴的结构草图 如图所示 (由已知图纸改进 ) P M 9550 1. 9550 1. 2 55 9550 M 211 1 3 d 0. 276 5 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 ? 148 ? 80 100 ? ? 图 4 5 轴结构改进图 叶轮的左边用螺母锁紧 ,右边用轴套定位，轴套内径取 45径取 60经过 处圆角统一取 R=2殊要求除外 )。 4、轴的强度计算 （ 1）叶轮所受径向力的计算 3 式中 : F 9. 1 r B 10 ( N ) H 泵扬程 H 78 D 2 叶轮外径 D 2 306 m 0. 06 B 包括盖板的叶轮出口宽度 ( m ) B 2 0. 05 0. 22 0. 32 K r 试验系数 查【现代泵技术手册关醒凡编著】 图 17 K r 3 3 0. 2 则 r 2 2 （ 2）叶轮所受径向不平衡离心力的计算 2 2 F 1. 2 9. 10 G c n R 10 8 10 G n R (N) c c R 叶轮的最大半径 ( R 153 m c c 3 3 （ 4）计算水平面支承反力： F F 3 F 192 8 706 898 8 N 计算垂直面支承反力： F R F 3 192 8 N （ 5）计算水平面弯矩： M 283 283 192 8 N 54443 4 N 27 0 3 5 0 5 F 9. 1K B 10 N 9. 1 0. 2 78 0. 06 0032 10 N 150 N 式中 : G 最大半径处的残余不平衡质量 (g)取 G 3 g 2 2 则 F 10 8 10 G n R 10 8 10 3 2900 153 N 428 （ 3）水平总的受力 : F F F 150 42 8 N 192 8 N 垂直总的受力 : F F F 150 42 8 192 8 N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算垂直面弯矩： R （ 6）计算合成弯矩： M M M 2 54443 4 N 76994 8 N （ 7）计算当量弯矩 查【机械设计吴宗泽主编】表 2插入法得 0 叶轮中线截面处： M C 0 6 211100 126660 N 电动机第一轴承处： M D M 76994 . 211100 N 148226 N （ 8）校核轴径 0. 0. 59 电 动机第一轴承处： 0. 1 59 轴的截面形状是影响轴刚度的重要因素，当将实心轴改为外径为原直径的 2 倍的空 心轴，并使空心轴的质量为原实心轴质量的 2 倍时，轴的强度提高到实心轴强度的 倍，刚度提高到实心轴刚度的 13 倍，所以该空心轴符合要求。 M 283 F 283 192 8 54443 4 N 2 2 2 213 101 59 0. 2 2 2 M 126660 3 叶轮中线截面处： d 27 m 45 m M 148226 3 d 29 m 55 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 27 ?2 轴受力简图 148 ? 80 100 ? 水平面受力 垂 直面受力 F 垂直面弯矩图 合成弯矩图 211100 转矩 126660 当量弯矩图 图 4 6 轴受力与力矩图 148226 07 5 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 叶轮结构设计及尺寸计算 第一节 结构 设计 1、叶轮材料的确定 叶轮是渣浆泵传递能量的主要部件，通过它把电能转换为液体的压力能和动能，因 此，要求叶轮具有足够的机械强度和完好的叶片形状，在材料上，除了 考虑介质腐蚀， 磨损外，由于它是旋转部件，故还应考虑离心力作用下的强度。 通常，用于叶轮的材料有铸铁，青铜铸件，不锈钢，铬钢等。当叶轮圆周速度超过 30m/s，考虑铸铁强度不能承受这样大的离心力的作用，则需改用青铜作材料，由于本 设计泵属于中小型泵，其圆周速度远小于 30m/s，在考虑到渣浆泵工作过程中浆体的有 较强的磨蚀和腐蚀性能，同时考虑到泵的效率和抗汽蚀性能的要求，故选高铬铸铁，具 有效率高，节能、使用寿命长、质量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪声低、维修 方便等显著特点，减振性好，可 以减轻由于浆体冲击造成的振动，而 是在高铬 铸铁中这些性能更为突出的，所以，本设计中叶轮的材料选用 为原材料，热处 理采用表面淬火及去应力退火，许用应力为 &252、叶轮结构型式的确定 本设计选用闭式叶轮。闭式叶轮由前盖板，后盖板，叶片和轮毂组成。 2 出口角 2 的理论计算。 叶轮采用速度系数法设计，速度系数法是建立在一系列相似泵基础上的设计，利用 统计系数计算过流部件的