推动架零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名： 学 号： 学 院： 专 业： 题 目： 推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 12 月 5 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计任务书 题目 : 推动架零件的机械加工工艺规则及工装夹具设计 内容 ： 1 张 1 张 1 张 1 套 5. 工装设计装配图 4 张 6. 工装设计零件图 4 张 7. 说明书 1 份 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 摘 要 . 3 . 4 第一章 绪论 . 6 . 6 . 6 第二章 零件的分析 . 8 . 8 艺分析 . 9 第三章 工艺规程设计 . 10 定毛坯的制造形式 . 10 面的选择 . 10 定工艺路线 . 10 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 12 第四章 卡具设计 . 23 钻扩铰 16 孔的钻夹具 . 23 钻孔 6，锪孔的钻床夹具 . 25 钻 的钻床夹具 . 26 铣槽 66具 . 27 结论 . 28 参考文献 . 29 致 谢 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本设计的内容为机械加工工艺规程设计部分。首先，通过分析 解到推动架在 床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工 质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。 关键词： 机械加工 工艺规程 推动架 he of is a of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 60656065 of of in to up of so on a of to of a of To 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 绪论 械制造的概述和设计目的 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 1 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是 需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 本次毕业设计是推动架零件的加工工艺及夹具设计，推动架是工业中应用广泛的零件之一，生产量比较大，为保障产品质量，提高加工效益，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。工艺设计以保障质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为保证加工要求，首先要使工件相对刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力而变动，为此，在加工过程之前，首先将工件装夹好，用夹具装夹有下列优点：能稳定的保证工件的加工精度，能扩大机床的使用范围，能降低成本。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计 推动架 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差， 合理选择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量 。 械加工工艺规程制订 产过程与机械加工工艺过程 生产 过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： （ 1） 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 （ 2） 机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 （ 3） 机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序， 还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： （ 1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 （ 2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的刀具、夹具、量具的性能、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 规格及精度状况；生产面积；工人 的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 （ 3）各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 1 第二章 零件的分析 件的作用 该零件为 床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图 1），32+0孔安装在进给丝杠轴，靠近 32+0 孔左端处装一棘轮。在棘轮上方即为 16+0 孔装棘轮。 16+0 孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕 32+0轴心线摆动。同时，棘轮拨动 棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 32为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 16孔为中心的一组加工表面 这一组加工 表面包括： 40、 25、 6、 6经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一 组加工面 。 第三章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确 与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32孔和 16孔作为基准 . 定工艺路线 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保 证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 钻扩铰 16 孔 工序八 钻孔 6，锪孔 工序九 钻 孔 工序十 铣槽 66序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 工序五 扩孔 32，孔口倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 工序七 铣槽 66序八 钻扩铰 16 孔 工序九 钻孔 6，锪孔 工序十 钻 孔 工序十一 检查 工序十二 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 66加工安排的不同，工艺路线一将 16销孔基准，加工槽 66统一，能很好的保证槽 66以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 32内孔单边加工余量 为 2. 铣削加工余量为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗铣 铣 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 工序三 铣面 A、 B、 C （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(100+60)/ 工序四 铣面 E、 F （见工艺卡片） 加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=z。 计算基本工时 2n*x(50+35+60)/ 工序五 扩孔 32，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床 ： 床。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀 . 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校 验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 04022 m 序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角 加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120 ， 45度车刀。 钻孔切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 1026 nf m 序七 钻扩铰 16 孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 14 高速钢麻花钻、 速钢扩孔钻、 16 高速钢标准铰刀， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 102033 m 序八 钻孔 6，锪孔 加工条件 工件材料： 造。 机床： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 6 高速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 2 1010 nf m 序九 钻 加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 速钢麻花钻， 钻头采用双头刃磨法，后角 o 120 。 切削用量 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最 大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 10修正系数 10故 15 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 校验扭矩功率 c 73 m 所以 M 验成立。 m 2 1010 nf m 工序十 铣槽 66加工条件 工件材料： 造。 机床： 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 算基本工时 4n*x(27+6)/ 第四章 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第七、八、九、十共四道工序的工装卡具。 钻扩铰 16 孔的钻夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 在给定的 零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32 和 端 面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 切削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本工序采用孔 32 和 端 面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻孔 6，锪孔的钻床夹具 的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 6 与孔 32 的端面的位置尺寸 15. 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 以及 16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 切削力和加紧力的计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 092.紧力 为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 钻 的钻床夹具 提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 快速螺旋卡紧机构。 铣槽 66床 夹具 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑 纹孔的位置相关尺寸。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔 32 和孔 32为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 结论 根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它 保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产 率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的 ，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考文献 1吴雄彪 M江大学出版社， 2李晓明 J2010第 2 期 . 3邹青 造技术基础课程设计指导教程 M械工业出版社， 4王先逵 单行本钻削、扩削、铰削 M机械工业出版社， 5张世昌，李旦，高航 M等教育出版社， 6陈家芳 M . 上海科学技术出版社，7黄如林，汪群 M006,3 8赵如福 M海科学技术出版社， 1992 9孙本 绪，熊万武 M防工业出版社，10孙丽媛 M002 11吴宗泽，罗圣国 M002 12薛源顺 M械工业出版社， 谢 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。 我的毕业设计主要在 下 ,让我对所学的知识进行系统性的复习 ,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到 我的毕业设计得以顺利的进展。在 师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题 ,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢 ! 作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我 的学习和生活充满乐趣，感谢你们！ 经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。 在设计期间 师帮助我收集文献资料 ，理清 设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的 教 风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 附件图纸 过程卡片 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序卡片 01 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828