油泵体下体十二孔组合机床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 一、 工艺分析 二、 加工示意图部份 三、 机床联系尺寸图 四、 多轴箱设计部份 五、 液压传动及电气部份 六、 体会 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1前 言 在机械制造中，对单件或小批量生产的工件，许多工厂采用通用机床加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的要求，故机床结构一般比较复杂。不仅如此，在实际加工中，由于只能单人单机操作，一道一道工序地完成，所以工人的劳动强度大、生产率低，工件的加工质量也不稳定。 针对以上的问题，组合机床便出现并逐步发展起来。组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成 一种高效组合机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形式的零件。加工时，工件一般不旋转，有刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动来实现各种加工。组合机床的设计，目前基本上有两种方式：第一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。第二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而 且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计成通用部件，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床不需要每次按具体对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批量生产，然后按被加工零件的具体需要，配买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 以简单的夹具和刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。 该 课题是数控气缸盖导管孔组合机床的主轴箱设计。该课题来源于高精公司。 这次设 计任务是组合机床主轴箱部 分的设计。主轴箱设计是该次设计中一个重要的传动部分的设计。首先，在同组同学完成对组合机床的总体设计并绘制出“三图一卡”的基础上，绘制主轴箱设计的原始依据图；接着确定主轴结构；然后根据被加工孔的位置，拟定传动系统。这里应注意轴与轴的最小间距应符合规定要求，避免产生干涉，这一步是主轴箱设计的核心部分；第四步，计算并校核主轴是否符强度要求，其中包括对主轴配套轴承的校核；第五步，设计计算同步带传动装置；最后，绘制出相应的主轴箱图和同步带图以及它们的一些零件图。 一、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺分析 零件： 油泵体 下体，按图中加工位臵加工右侧 面放出螺纹底孔，材料为 孔要求：孔深为 14，孔径为 5。具体尺寸见工序图。 具体分析如下： 零件为 油泵体 下体，要求孔具有足够的垂直度和圆度要求，本加工属小件加工，所以尽量采用同基准，即先加工底面，然后以下底面为精基准加工上底面，同以上底面为基准加工下底面，孔加工都采用下底面为精基准。 本设计过程为加工侧面孔，采用“一面两孔”组合定位。平面为第一定位基准，孔 46 中心线为第二定位基准。孔 13 的中心线为第三定位基准。这样可以消除一个 X 不定度。这样共消除了六个不定度。加工右侧面的四个孔，经过零件的分析过程，具体流程见工艺过程卡。 本道工序参照工序卡。 本工序采用右臵式卧式机床四孔同时加工。 加工余量：一次加工到位，孔深为 14，孔径为 5。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 加工切削速度： V=24m/=r N=766r/f=、加工示意图部份 1、切削用量的选择： 本图要求右侧面的四小孔同时加工，所以切削，用高速切削小进给，但考虑到孔径太小，刀具的强度限制不宜过高，查筒明手册表 6 11 取相应的参数： f=r v=24m/式 n=000n=766n/u f=10 f 0 200200N F =6 5 200200 总 =4F =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 P 切削 =740= =主轴直径为确定： 3-4 d= 310 =0 准系列表取 d=15查表 3用主轴系列参数。 查主轴外伸长度及外伸轴直径，因主轴采用滚珠轴承： 由 5 栏中查到长主轴 D/5/16 L=85杆为莫氏圆锥 1 号 按要求加长锥柄麻花钻头。 总长为 132，刀刃长为 90，莫氏锥度可选 1 号。 查表 8可调接杆为： 接杆长为 182整中的选择见表 8名义尺寸 16 查得： h=12保证加工精度，一般需要设导向套，而由于V=24m/固定导向装臵。 查表 8 - 4 得导向套的有关规定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由 d 刀 4列到 D=10 配合取675 取合取678 选短为 12 L=8 用单面后导向方式：由于所钻孔都为盲孔，所以无 切出长度，选切入长度为 10加工部份为L=14切出长度为 10 则： 1+L+0+14+10=34机床快退时，刀具回到夹具，取前备量为 30备量为 40 L 行 =34+30+40=104进为 178退为 212设计中对工件采用单面加工，且四孔一样，所以四根主轴的参数差全一样。 绘制加工示意图如图 07。 加工示意图按机床实际加工状态绘制，并且是机床加工绘制状态。 所有尺寸链及参数如图所示。 动力部件的长度为 250 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 插表 5动力滑台为 1取配套为侧底座为 1 三、机床尺寸联系图 本设计采用多轴箱，动力滑台结构。 影响动力部件选择的主要因素有： 切削功率，作为动力箱选用依据 进给力 快进速度 行程 多轴箱的轮廓尺寸 动力滑台精度和导轨。 材料： 1）动力箱的选择：共驱动功率由多轴箱的所用动力的功率 选用：多轴箱所用电机功率为： P 主 =P 切 +P 零 +P 损 P 主 = 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 多轴箱传动功率有加工黑色金属时为 =114，表 5 据选定的切削用量，计算的总的进给力，考虑工作的稳定性，取 动力箱。 电机的型号为 机的功率为 机转速为 940m/动轴的转速为 520r/）装料高度的确定 由支承块高度为 H，夹具底座高度为 间底座高度为 可由其至联系尺寸来确定。 其中： H=h1+h2+h3+h4+中： 58轴箱最低轴底部的高度 2mm 多等轴箱底面滑动面的距离为 滑台的高度，取 50mm 侧底面高度，取 60=h1+h2+h3+h4+560+250+58文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4）具体轮廓尺寸的确定 本设计为主轴箱的外廓尺寸的设计 据表 4 3=b+20+2 240100 =h+h1+2+00= 7多轴箱的尺寸为 400 320 5）中间底座尺寸的确定 中间底座轮廓尺寸，在长度方向应满足夹具的安装要求，根据有关相关要求取其尺寸， 取 L=600尺寸的确定经过多次反复才能以确定 H=630）机床联系尺寸图见总图，如图 01 7）生产率计算： Q=辅机 6078， 4， 12 m/ m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 t2 3 T 机 =21 辅 =2233+00034+1800212+1661=0= /h 机床负荷率： 12床的理想生产率： 046100000= /h 则： = 四、多轴箱设计部份 多轴箱定组合机床的主要部件之一，按专门要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被 加工零件加工要求，安排后主轴位臵，并将动力和运动由电机或动力部份传给工作主轴，使之得到要求的转速和转向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 通用多轴箱由箱体、主轴、传动轴、齿轮、轴套、轴承等零件和通用（专门）附加机构组成。 在多轴箱体前后壁之间各安厚度为 24 32 排和 2 排，在后盖和前盖安一排齿轮。 本设计为钻削类多轴箱，经结合各种因素，采用滚动轴承后支承为向心球轴承，因推力轴承设臵在前端，能承受反向的轴向反力，适用于钻孔主轴。 本设计用刚性连接，即选用多轴箱前外伸长度为85用接 杆直接相连。 主轴材料为 45#钢 经热处理，即可达到相应要求。 剪 = = 31 通用传动轴也可以用 45#钢。多轴箱的通用齿轮有： 传动齿轮、动力齿轮、电机齿轮三种各种型号的选用见表 7表 7轴箱用套详见表 7本设计 d32，不需要用防油套。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本设计采用 箱型式。 1据主轴式号为： 15 6 8 的型式代号为： 200下为多轴箱具体设计过程： 1）绘制多轴箱设计原始依据图 主要根据“三图一卡”绘制的 首先根据机床联系尺寸图绘制多箱外形图，并标注轮廓尺寸得动力箱驱动轴的相对位臵。 根据联系尺寸图和加工示意图，标注所有主轴位臵尺寸及工件与主轴，主轴承驱动轴相对位臵尺寸。 当主轴逆时针转向可不标，只标清顺时针方向。 对后轴的情况有所标注。 2）主轴、齿轮的确定及动力计算 主轴型式和直径、齿轮模数的确定 主轴直径及外伸 长度尺寸先按加工示意图所示，主轴类型及外 伸尺寸初步确定，经校核后确定，传动轴直径暂定选 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 齿轮模数一般用类此法确定有公式 m (3032)3 2m 为多轴箱中齿轮模数常用 2、 3、 4 等几种，但一般情况下一传动轴及主轴齿轮模数不超过 2 种，经过几次计算验正得知确定本机床使用模数为 3 和 2 的两种模数 齿轮，驱动齿轮取 Z=21， m=3。 多轴箱的动力的计算 传动轴系统确定后， P 多轴箱按下列公式计算： P 多 =P 切 +P+P 损 = 按所选的动力部件符合要求 3）多轴箱传动设计 按传动系统的设计，一般要求：力求使传动轴，齿格规格数量为最少。 本设计的系列的方法如下： 驱动轴“ 0”轴由助力箱带动，驱动轴“ 0”轴通过m=3（ n=520）， Z=21 齿轮带齿轮 m=3,Z=18,8 号轴转动n=606,由 8 号轴上的 m=3,Z=18 齿轮啮合 m=3,Z=19 带动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 号轴 和 6 号轴，同时 5 号和 6 号轴的 m=2,Z=24 齿轮分别带动 上的齿轮 m=2,Z=18,使主轴运动。由 6号轴上的 m=2,Z=26 带动齿轮泵， m=2,Z=24 以 n=623r/ 因为主轴速度为 n=766 转，把动轴转速为n=520r/转动为： u=766520=号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 转速 r/20 766 766 766 766 574 574 625 606 每根的转速为上表。 1）传动零件校核 1 验算传动轴直径 T 总 =2 用在每根轴的转矩： 2=4= 每根传动轴至主轴间传动比为： u= 总 =834 =1749（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 代入下式 3-4 d= 101749 =11.2(传动轴取 d=20符合要求 2模数在进行速度计算已验算 过 根据以上方案查表 8标， 8螺母， 8油器， 8动垫圈，图 7轴滚珠承组件，传动轴组件查图 7力齿轮表 7由表 7，液压泵图表 7动齿轮见 7）多轴箱的坐标计算 4 根主轴与一根驱动轴的坐标： （ 208） （ 20， 208） （ 158） （ 20， 158） Y （ 0 183） （ 0 1245） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 各轴的坐标分布如下图 绘制多轴箱及展开图为图 02 五、液压传动及电气传动的设计过程 六、体会 毕业设计是培养我们综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力的一个重要（ 208） （ 20， 208） （ 5， 183） （ 5， 183） （ 158） （ 55 5， 183） （ 0 183） （ 20， 158） （ 0， 124 5） 0 X Y 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的实践性 教学环节，通过这次设计，使我们对原来所学的知识有了新的理解，而且将我们原来所学的知识学的联系不大的知识相互联系起来。对整个的机床设计过程有了一个全面的认识。 通过设计，我懂得了几下几方面的知识： 1初步掌握了正确的设计思想和设计的基本方法，步骤巩固，深化和扩大所学知识，培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。 2获得机床总体设计、结构设计、零件计算，编写说明的方法，通过绘制部件总图（展开图、装配图）和零件工作图的等方面的基本技能。 3更加熟悉基准、规格及手册、资料的运用。 4对现有机械结构具有一定 的分析能力和设计能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 成大先主编 M学工业出版社， 2004. 2 徐锦康主编 M等教育出版社， 2004. 3 王旭，王积森主编 M械工业出版社，2003. 4 王大康，卢颂峰主编 . 机械设计课程设计 M京工业大学出版社， 2000. 5 谈嘉祯主编 M国标准出版社， 2001. 6谢家瀛主编 M械工业出版社， 1999 7 吉林工业大学，吉林工学院，东北工学院主编 M. 上海：上海科学技术出版社， 1980. 8 沈世德主编 M械工业出版社， 2002. 9 王章忠主编 M. 北京：机械工业出版社，2001. 10 王伯平主编 M. 北京：机械工业出版社， 2003. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 在此次毕业设计中，指导老师给我大力的帮助，在这，我衷心地向表示感谢。设计中遇到的每个问题，老师都细心的给了我详细的指导，虽然老师公务繁重，但仍然定期给我 们辅导。他不仅传授给我们解决问题的方法，而且广征博引，开阔我们的思路，使我们对传统的设计有了新的认识，新的发现。在设计过程中，有许多问题都是通过和同学们讨论解决的，我对这些同学也要衷心的感谢。同时我对图书馆的老师也要表示感谢，他们为我查阅资料时提供了很大的方便。 经过三个多月的设计，终于完成了毕业前的最后一份作业，在本次设计中，孙振军