液化烃球罐区安全检查作业指导书中国石化安（2010）635号

附件：液化烃球罐区安全检查作业指导书中国石油化工集团公司二一年十月目 录1 总则 .12 总图专业作业指导书 .22.1 资料收集 .22.2 现场检查 .32.3 文字要求 .113 工艺专业作业指导书 .143.1 资料收集 .143.2 现场检查 .143.3 文字要求 .204 设备专业作业指导书 .214.1 资料收集 .214.2 现场检查 .224.3 文字要求 .265 仪表自控专业作业指导书 .285.1 资料收集 .285.2 现场检查 .295.3 文字要求 .326 电气及防火防爆专业作业指导书 .336.1 资料收集 .336.2 现场检查 .346.3 文字要求 .367 消防及给排水专业作业指导书 .387.1 资料收集 .387.2 现场检查 .387.3 文字要求 .428 安全管理现场检查作业指导书 .458.1 资料收集 .458.2 现场检查 .468.3 文字要求 .549 存在问题及整改建议 .5511 总则1.1 为了 规范液化 烃球罐区安全检查工作，特制定本作业指导书。1.2 液化烃球罐区的安全检查程序包括资料检查、现场检查以及问题汇总。工作流程为：1.3 工作成果：完成检查表，对检查出的问题、隐患及不合规处，需要说明每条对应的标准规范，对存在问题进行相应的技术分析，阐明可能导致的相关事故或后果。并提供相应的照片。如果没有相关规范，应提出理由及建议。同时，并就企业存在的共性问题进行归纳整理，提出建议措施。对没有规范的问题提出相关建议或要求。另外，需提供文字资料。各专业需要提供的文字资料的基本内容详见专业作业指导书（三）文字要求。1.4 专业划分及人员组成应根据安全检查的重点，合理组织检查成员的专业组成，宜从总图、工艺、设备、仪表、电气、消防给排水、防火防爆、电信等专业进行配置，并可视人员配置情况进行适当专业合并。同时需要配备一名资料整理人员负责整理资料。各专业收集到的电子、文本及复印材料、照片在完成工作后交评估组资料整理人员统一管理。企业前期资料准备专家现场查阅资料现场检查根据检查情况再次有针对性查找资料与现场配合的专业技术人员共同完成检查表整理资料，形成检查结果21.5 填表及文字说明在填写安全检查表时，如果完全满足标准条款，则“结果”中标注“” ，如果完全不 满足，标注“” ，部分符合 则标注“ ”，不涉及则标注“/”；“实际情况 备注”中尽可能将内容填写详实，特别是部分符合中的不符合项。文字说明部分的内容需要按照实际情况进行填空，如有“是 / 否”或者若干选项并有空缺的，如有“选项 A/选项 B/选项 C/选项 D/ ”的，则在相应的文字上打“”，并按照实际情况补全即可。2 总图专业作业指导书2.1 资料收集负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。并根据工作需要收集部分资料如下：2.1.1 收集总图相关概况性文字资料。2.1.2 区域位置图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的 AUTOCAD 文件或其他文件）。2.1.3 最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的 AUTOCAD 文件或其他文件）。2.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。尽量收集电子版资料。2.2 现场检查2.2.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，3现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。2.2.2 平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。2.2.3 安全检查表填写和企业总图相关专业共同完成检查表。建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。液化烃储罐区总图安全检查表检查人： 现场配合人员： 电话 序号检查内容 依据标准结果实际情况备注一 区域位置1液化烃罐组（储罐外壁）距离居住区、公共福利设施、村庄不应小于 150m。GB50160-20084.1.9 条2液化烃罐组（储罐外壁）距离除石油化工企业和油库以外的相邻工厂（围墙或者用地边界）不应小于 120m。GB50160-20084.1.9 条3 液化烃罐组（储罐外壁）距离国家铁路线（中心线）不应小于 55m。GB50160-20084.1.9 条4液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外企业铁路线（中心线）不应小于45m。GB50160-20084.1.9 条5液化烃罐组（储罐外壁）距离国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）不应小于 55m。GB50160-20084.1.9 条4序号检查内容 依据 标准结果实际情况备注6液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外高速公路、一级公路（路边 ）不应小于 35m。GB50160-20084.1.9 条7 液化烃罐组（储罐外壁）距离厂外其他公路（路边）不应小于 25m。GB50160-20084.1.9 条8 液化烃罐组（储罐外壁）距离变配电站（围墙）不应小于 80m。GB50160-20084.1.9 条9液化烃罐组（储罐外壁）距离架空电力线（中心线）不应小于 1.5 倍塔杆高度。GB50160-20084.1.9 条10液化烃罐组（储罐外壁）距离、国家架空通信线路（中心 线）不应小于 50m。GB50160-20084.1.9 条11 液化烃罐组（储罐外壁）距离通航江、河、海岸边不应小于 25m。GB50160-20084.1.9 条12液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油埋地输油管道（管道中心）不应小于 30m。GB50160-20084.1.9 条13液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃埋地输油管道（管道中心）不应小于 60m。GB50160-20084.1.9 条14液化烃罐组（储罐外壁）距离地区埋地输气管道（管道中心）不应小于 30m。GB50160-20084.1.9 条15液化烃罐组（储罐外壁）距离地区原油及成品油地面输油管道（管道中心）不应小于 45m。GB50160-20084.1.9 条16液化烃罐组（储罐外壁）距离地区液化烃地面输油管道（管道中心）不应小于 90m。GB50160-20084.1.9 条17液化烃罐组（储罐外壁）距离地区地面输气管道（管道中心）不应小于 45m。GB50160-20084.1.9 条18液化烃罐组（储罐外壁）距离装卸油品码头（码头前沿）不应小于70m。GB50160-20084.1.9 条19液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的液化烃罐组（储罐外壁）不应小于 60m。GB50160-20084.1.10 条20液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可燃液体罐组（储罐外壁）不应小于 60m。GB50160-20084.1.10 条5序号检查内容 依据 标准结果实际情况备注21液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）不应小于 90m。GB50160-20084.1.10 条22液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于 70m。丙类工艺装置或设施的防火间距，不 应小于 60m。GB50160-20084.1.10 条23液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）不应小于 90m。GB50160-20084.1.10 条24液化烃罐组（储罐外壁）距离同类企业及油库的明火地点不应小于 70m。与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少 50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外。GB50160-20084.1.10 条25石油化工工业园区内公用的输油（气）管道， 应布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。GB50160-20084.1.10 条26冷藏液化石油气容器的地基在使用期间，包括在施工、静压试验、投产和运行期间，应对其沉降 进行定期监测。任何超 过设计预 期的沉降均应进行调查，并采取 纠正措施。SY6536-199812.1.7.1 条27冷藏液化石油气容器的底部。外部罐底部或地下罐绝热层 的底部，都应处于地下水位以上，否则应 当始终加以保护，防止与地下水接触，并且应合理地选择与容器底部接触的材料，以便把腐蚀的可能性减至最小。SY6536-199812.1.7.2 条28如果冷藏液化石油气容器的底部与土壤接触，应当设置一个加 热系统，防止 0（32F）等温线延伸到土壤内部。所 设计的加 热系统，应当能进行功能监测和工作 监测。罐下温度每周 应至少 记录一次。在基础中不连续处，例如底部管线，应对加热系统注意观察和单独处理。安装的加热系 统， 应使用于控制的加热元件和温度传感器在贮罐使用期间能够进行更换。应规定包括防止套管内聚集水分不利影响的要求，因为它会导致管内或加热元件的 电化腐蚀或其他形式的损坏。SY6536-199812.1.7.3 条29如果冷藏液化石油气容器基础的安装能够提供充足的空气循环来代替加热系统，则容器的底部材料 应适合它们将遇到的温度。SY6536-199812.1.7.4 条二 总平面布置6序号检查内容 依据 标准结果实际情况备注1液化烃罐区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。GB50160-20084.2.2 条5.2.13 条2液化烃罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要 设 施或人员集中场所的阶梯上。GB50160-20084.2.3 条3 液化烃罐组不宜紧靠排洪沟布置。GB50160-20084.2.4 条4液化烃罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。防火堤内严禁绿化。GB50160-20084.2.11 条5容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于 60、55、50m。GB50160-20084.2.12 条6容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离一类、二类全厂重要设施分别不应小于 80、70m。距离区域性重要设施可减少 25%。GB50160-20084.2.12 条7容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离明火地点不应小于 60m。GB50160-20084.2.12 条8容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离容积5000m3、10005000m3、5001000m3、500m3 或卧式甲 B、乙类地上固定顶可燃液体储罐分别不应小于 50、40、35、30m。GB50160-20084.2.12 条9容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离容积20000m3、500020000m3、10005000m3、5001000m3、500m3（或卧式的）地上浮顶、内浮顶 或丙 A 类可燃液体储罐分别不应小于 45、40、35、30、25m。GB50160-20084.2.12 条10容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离容积100050000m3 可燃气体储罐不 应小于 40m，且不应同组布置储罐。GB50160-20084.2.12 条11容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲 B、乙 类液体码头装卸区、汽车装卸站、铁路装卸设施、槽车洗罐站分别不应小于 55、45、50m。GB50160-20084.2.12 条12容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离液化烃及甲 B、乙 类液体及可燃与助燃气体灌装站分别不应小于GB50160-20084.2.12 条7序号检查内容 依据 标准结果实际情况备注45、40m。13容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离甲类物品库（棚）或堆场不应小于 60m。GB50160-20084.2.12 条14容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加 剂设施及其专用变配电室、控制室）不 应小于 35m。GB50160-20084.2.12 条15容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离污水处理场（隔油池、污油罐）不应 小于 30m。GB50160-20084.2.12 条16容积大于 1000m3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离铁路走形线（中心线）、原料及产品运 输道路（路面边）不应小于 25m。GB50160-20084.2.12 条17容积1001000m 3 的全压力和半冷 冻式储存液化烃储罐距离甲、乙、丙类工艺装置分别不应小于 50、45、40m。GB50160-20084.2.12 条18容积100100