地下室工程施工方案

1地下室工程施工方案一、地下室结构施工程序二、地下室基础模板工程挖土至地下室底板地面标高地梁、承台定位挖土至地梁承台底面标高桩头处理、检测承台、地梁垫层砌砖胎模底板垫层外模施工基础底钢筋绑扎基础底钢筋支撑 基础面钢筋绑扎 柱钢筋绑扎基础砼浇注柱内墙钢筋绑扎柱、墙支模地下室砼浇注柱、墙浇砼梁、板支模 回填土梁、板钢筋绑扎 搭满堂架子放 线转入地上层结构施工2承台、电梯井底板侧模采用砖胎模，砖墙厚 240mm、370mm，用MU7.5 标准砖、M5 水泥砂浆砌筑，局部 1：2.5 水泥砂浆抹面，高度从承台垫层面起至底板垫层底。地梁侧模采用砖胎模。地下室墙模采用组合木模板，钢管支撑。墙模板须设置足够数量的 l4 穿墙螺栓（中部加焊 5050 钢板止水片） ，四周、电梯和楼梯在地下室和底层剪力墙，此处对拉螺栓采用 l6，螺栓竖向间距500，横向间距 600，以防炸模，在定位外模板时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。螺栓竖向间距 500，横向间距 600，以防炸模，在定位外模板时，在孔内气割螺杆，用水泥砂浆封口。因本工程地下室墙板高度较高，在墙模一侧设 600300mm 浇筑预留孔（门子板） ，间距不大于 2.5m，边浇筑边封闭。墙模板组装前应对施工缝进行处理，清除浮浆和浮动石子，必要时用锤子凿毛，清除止水带表面的水泥浆边浇筑边封闭。1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。2、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模板接缝保持垂直。3、相邻模板边肋用 U 形卡连接的间距，不得大于 300mm，预组拼模板接缝处宜满上。4、预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。5、墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。36、墙模板的门子板，应留设在浇捣一侧。设置方法同柱模板，门子板的水平间距为 2.5m。基坑内的满堂脚手架既可作为四周墙模的支撑，又要用于顶面梁板的承重架和混凝土柱的操作架和运输走道。因此，此部分脚手架立杆间距为 1200mm，竖向每层为 1.8m，径向每隔 4 条轴线设一道剪刀撑。由于本工程基础混凝土柱子截面较大，柱子模板分为 24 块组合拼装，为加快周转和确保混凝土柱接点处混凝土的质量和外形顺直，在梁柱接头部位高 1. 21.5m 柱子模板应不随下部模板拆除，柱子模板高度方向（距地下室顶板 1.0m）予留门子板，以便振捣器振捣。立柱子模板前应在底板面层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在混凝土基层面上，并在木框上标出柱子中线，柱子模板四周固定在己经找平的木框基面上，确保柱子模板位置正确，模板上口平直，同时为防止底部跑浆、吊脚提供有效保障。三、地下室混凝土工程1、地下室混凝土施工工艺本工程地下室采用商品砼，地下结构安排长臂汽车泵直接布料入模。本工程地下室底板混凝土分成两个区，局部底板、承台等采用斜面分层的方法浇捣，每层厚度为 50cm，底板混凝土从东西两侧分别向中间浇注，完成一个浇注流程，然后返回到起始点，开始下一个流程的浇注。施工缝应细心振捣，严禁直接振捣止水带，在施工缝处继续振捣混凝土时，应对施工缝进行清理、修整，用压力水冲洗干净，充4分湿润后刷纯水泥浆一道，并行捣一层与混凝土成份相同内掺膨胀剂的水泥砂，然后再浇混凝土，以确保施工缝接触严密，浇捣密实。大体积底板混凝土浇筑之前，必须根据混凝土初凝时间确定浇筑顺序，浇筑手段，连续浇筑数量，浇筑层的厚度及浇筑路线等。本工程拟采用由东向西方向进行，以 57m 为一个浇筑带来回进行，配 4台插入式振捣器前后二排振捣，前排振捣浇筑点的混凝土，后排振捣上皮及斜坡的混凝土，混凝土作斜坡式分层循序推进。混凝土浇筑前，要检查砖胎模和模板的标高，位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格及保护层厚度等。要仔细核对预埋件，预留孔洞的位置、数量，防止以后再在板、墙上凿沿打孔，凡穿越楼板，墙板的铁件，都必须在中部加焊止水片。混凝土浇筑振动棒应快插慢拔，每点振捣时间 2030s，并至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为止。底板混凝土应分层浇捣，每层厚度 400mm 左右，墙板分层厚度为300mm，浇筑时振动棒应插入下层混凝土 50mm，以消除两层之间接槎。施工时并要防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。混凝土浇捣同时，应在现场做坍落度试验，以及按规定取样做试块，包括抗渗试块。地下室底板、墙板均为防水混凝土，其施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模扣件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定。2、底板混凝土浇捣质量控制混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。5根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。坍落度在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温度升高，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，对大体积混凝土带来极为不利的影响。故在施工中要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据商品混凝土设计的坍落度，要求每车混凝土到现场后必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决退回。混凝土的浇灌和振捣搅拌车在卸料前，要求高速运转一分种，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。布料时以一个坡高（1：71：6）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度进的质量。6排除泌水大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变进浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的进浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。3、施工缝处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础项、梁底。地下室底板一次性浇成，不留施工缝，地下到外墙之间留置水平施工缝，施工缝留设在底板面以上 500mm 处，在墙板中部并设橡胶止水带。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。在浇筑前水平施工缝上先铺上 50100mm 厚与砼内砂浆成分相同7的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，直向接缝处逐渐推进，并距 80100mm 处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。四、地下室基础钢筋工程钢筋采用现场加工，现场绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符，弹出钢筋位置线。双向主筋的钢筋网，须将其全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。承台、地梁及底板、外墙内所有的扎丝均要向里弯，避免在保护层内留存扎丝。绑扎底板钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底部钢筋上扎好水泥砂浆垫块外，板的上、下表面钢筋网间采用铁凳支撑。向里弯，避免在保护层内留有扎丝。绑扎底板钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底部钢筋上扎好水泥砂浆垫块外，板的上、下表面钢筋网间采用铁凳支撑。当板厚为500、1000mm。时，铁凳用 16 钢筋制作，当板厚为 1800mm。时，铁凳用 758 角钢制作，间距纵横不大于 1.0I.0mm，禁止将铁凳直接支撑于砼垫层上，以免影响底板的防水效果。桩身钢筋锚入承台板35d。墙体钢筋绑扎完成后，为防止墙体钢筋移位，未装模板前设临时斜撑，模板装好后可在顶部采取限制网片移位的措施。柱钢筋绑扎时应注意和墙拉结钢筋的放置，本工程地下室柱子钢筋多数采用 25，为保证钢筋接头质量，采用等强直螺纹连接技术。8五、地下室回填土1、回填土前首先割除外墙的拉墙螺栓，凿去杂物，并用 1：2 防水砂浆修正，突出墙面一公分，并待防水层施工完毕，并验收合格后开始施工。2、拆除坑内模板，清除有机杂物，填土前应在业主、总包及监理与质监站验收合格后方可进行。3、基础现浇砼应达