电渣压力焊施工方案

吉林奇峰化纤有限公司年产15万吨差别化腈纶工程-纺丝车间 编号：ZJ009-36-05-1电 渣 压 力 焊 施 工 方 案施工单位：吉林市一建一分公司生产主任： 项目经理：技术主任： 编 制：王 慧2005年6月16日电渣压力焊施工方案1、工序说明：本工序为年产 15 万吨差别化腈纶工程-纺丝、原液车间工程框架柱钢筋采用的连接方式，主要用于直径为 25、28mm 的钢筋独自加长连接。2、施工用材料及机具：2.1、焊剂：为熔炼型高锰高硅氟焊剂 HJ401，焊剂使用前须经 200-300烘焙 2 小时，回收的焊剂须除去熔渣及杂物，并与新焊剂混合使用。2.2、电源（TSV-600A ）两台，控制箱 2 个、焊接夹具 4 套、焊剂罐 4 个。3、操作工艺3.1、工艺流程：检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、做试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查3.2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.3、施工准备3.3.1、焊工必须持有效的焊工考试合格证。3.3.2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电 压 表 、 时 间 显 示 器 应 配 备 齐 全 ， 以 便 操 作 者 准 确 掌 握 各 项 焊 接 参 数 。3.3.3、电源应符合要求。当电源电压下降大于 5，则不宜进行焊接。3.3.4、作业场地应有安全防护措施，应设专人负责防火，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故，现场配备防火用砂。3.3.5、注意接头位置，注意同一区段内有接头的钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3.3.6、施工用脚手架搭设采用直径为48mm 钢管，搭设 1500*1500 独立架，架底用 90 木方垫实。搭设高度为 9m，四周设斜支承。3.4、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.5、钢筋端头制备：钢筋安装前焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。3.6、选择焊接参数（如下表）：焊接电压（V） 焊接通电时间（S）钢筋直径（ mm）焊接电流（A） 电弧过程 U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t225 400-450 40-45 22-27 21 628 500-550 40-45 22-27 24 63.7、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.8、安放焊剂罐、填装焊剂。3.9、试焊、作焊件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可进行生产。3.10、施焊操作3.10.1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.10.2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.10.3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.10.4、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.10.5、接头焊毕，应停歇 20-30s 后才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.10.6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工先认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、保证质量措施4.1、钢筋必须有出厂质量证明及试验报告单。4.2、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定4.3、电渣压力焊接头必须按要求作力学性能检验（每 300 个接头作为一个验收批） 。4.4、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行检查，结果应符合下列要求（不符合的重焊）：4.4.1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。4.4.2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.4.3、接头处的弯折角不大于 4。4.4.4、接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm（本工程不大于 2mm） 。4.5、接头焊接完毕，应停歇 20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.6、雨天不准进行焊接作业。4.7、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严禁晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应按下表查找原因，及时清除：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次 焊接缺陷 防止措施1 轴线偏移1、 矫直钢筋端部2、 正确安装夹具和钢筋3、 避免过大的挤压力4、 及时修理或更换夹具2 弯折1、 矫直钢筋端部2、 注意安装与扶持上钢筋3、 避免焊后过快卸夹具4、 修理或更换夹具3 焊包薄而大1、 减低顶压速度2、 减小焊接电流3、 减小焊接时间4 咬边1、 减小焊接电流2、 缩短焊接时间3、 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5 未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时间过短3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如6 焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀3、 延长焊接时间，适当增加熔化量7 气孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8 烧伤 1、 钢筋导电部位除净铁锈2、 尽量夹紧钢筋9 焊包下淌 1、 彻底封堵焊剂罐的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂5、健康安全及环境要求：5.1、进入现场遵守工地纪律，带好安全帽，高空作业系好安全带。5.2、施工用架子由专业施工人员搭设，使用者不得随意拆改。5.3、操作人员