主体框架施工方案(1)

主体框架施工方案目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1 工程情况3.2 现场情况4、施工准备5、施工方法5.1 施工程序5.2 施工方法5.2.1 土方工程5.2.2 截桩工程5.2.3 模板工程5.2.4 钢筋工程5.2.5 混凝土工程5.3 施工测量5.4 特殊工序施工措施6、施工技术组织措施计划6.1 质量要求和保证质量的措施6.2 质量检验计划7、资源需求量计划7.1 施工机具使用计划7.2 施工措施用料计划7.3 劳动力计划8、施工进度计划（横道图）9、附图9.1 施工平面布置图1. 编制说明：1.1 吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线生产厂房 3 基础工程已施工完毕，为确保该工程基础部分的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。1.2 本施工方案仅实用于生产厂房 3 外围框架结构主体的施工。1.3 由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。2. 编制依据：2.1 中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2 现行的国家工程施工质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）2.3 中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4 现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5 施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3. 工程概况：3.1 该厂房分为两个施工结构，中间为筏板及多孔板区，外围为框架结构。具体为B 区： 轴线、 轴为三层框架，顶标高为 18.12m；A 区： 1 3 A M 4轴线、 及 轴为二层框架，顶标高为 13.2m；C 区： 轴19 A D M L 20 23线， 轴为三层框架，顶标高为 15.63m。 A M3.1.2 框架为矩形柱，截面尺寸为500600、600600、700700、400400、500500，共计 175 根；梁截面尺寸为 2505004001200，最大梁为 5001200；板厚为 120m。柱混凝土为C40、C30，梁、板为 C30 混凝土。3.2 主体施工时，现场内临时施工道路施工已施工完毕，具备三通一平。4. 施工准备：4.1 施工技术准备4.1.1 施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。4.1.2 工程措施用料和预件加工图已提出。4.1.3 施工进度计划编制工作与方案同步完成。4.1.4 各种材料、机械（具） ，工具等计划与方案同步。4.1.5 劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。4.1.6 施工总平面布置图与方案同步。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场用水：现场施工用水靠在厂区内打井解决。水源为在搅拌站和施工现场 50m 范围内各打一口 15m 深施工用水井，共 3 口。4.2.2 施工现场用电量：现场已建变电所，临是用电已换成正式用电，满足施工所需电负荷。4.2.3 施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。4.2.4 现场内 6 台塔吊就位，按施工需要布置，东西各一台，南北各两台，型号为 QTZ40，臂杆长为 4048m。5. 施工方法5.1 施工程序基础回填脚手架搭设一层柱钢筋焊接、绑扎一层柱模板支设一层柱混凝土浇筑一层梁、板支模一层梁、板钢筋绑扎及预埋件安装一层梁、板混凝土浇筑二层框架柱钢筋焊接、绑扎屋面梁、板混凝土浇筑主体砌筑5.2 主要施工5.2.1 模板工程5.2.1.1 本工程支模所用模板为 8mm 的竹模板。 5.2.1.2 柱模板加固采用，5.2.3 模板工程（基础梁支模跨中起拱 30mm） 。5.2.3.1 垫层用 100100mm 木方或用 50100mm 木方支模。木方外用钢筋钉到土中固定木方位置。筏板加强带两侧预埋加固用 18500 钢筋头。5.2.3.2 根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。110 轴辅助区基础采用钢模板施工，1023 轴辅助区基础采用木模板施工。5.2.3.3 模板外背 483.5mm 脚手杆或 1010（510）木方，承台高 1500mm设道，其余设 2 道，第一道距垫层 205mm 左右，最上一道设在模板最上一个孔位置。5.2.3.4 模板立档用 100100（50100）木方，间距1200mm。5.2.3.5 承台模板斜支撑设 2 道，100100（10050）木方，支撑与水平夹角45 度，用钉子与立档钉牢。5.2.3.6 承台模板立档 100100（50100）木方，间距1200mm，斜撑设 2 道100100（50100）木方，与水平夹角45 度，斜撑无支撑处，立档用 10 号铁线与筏板钢筋相连，以找正、加固模板。5.2.3.7 承台上-0.35m 以下柱、圈梁、地梁分别支模，柱子模板加固采用100100 木方及 48.5 钢脚手杆（双管） ，竖向间距每 400mm 一道，用 12 对拉螺栓进行加固。螺栓两侧分别用两个 3 型扣件并备有双螺母。地梁底模、侧模采用木模，底模后背 3 道 6090 木方，用 1010 木方间距 500mm 垫起，侧模背方用 4根 100100，立方及斜撑间距为 1000mm.因 JL2a 与承台交接，JL2a 与承台一起支模浇筑。M 轴与 1415 轴处 CT2 承台低标高为2.1m 座在消防水管线上为防止承台施工破坏管线，用红砖砌筑罩在消防水管线外，内垫苯板。CT2 承台基础砖墙消防水管线5.2.3.8 电梯井壁支模采用竹模板，使用对拉螺栓及木方、脚手管加固，竹模板后备木方，水平向“3”形扣件卡在脚手管上。对拉螺栓水平方向一面 5 排，竖向间距 500一道。5.2.3.9 废水提升间采用木模板，100100 木方300 背楞加固，水平及竖向每500mm 设一道穿墙螺栓加固，在施工缝处安装止水条。短 柱 模 板 图 木方 对拉螺栓上下各设一道 3 型扣件双脚手杆地梁模板图苯板5.2.3.10 先施工筏板区周围的承台基础，800mm 厚筏板区采用木模板后背 6090木方 3 道，立杆使用 00100 木方1000，木模板斜支撑对拉螺栓500外模支架止水条钢管立楞600mm混凝土垫块对拉螺栓内模支架C10 素混凝土垫层土层预制桩3 型扣件、螺母拉结筋 8100012 对拉螺栓止水片 2mm 钢板 6060mm模板挡770mm5.2.3.11 筏板区加强带两侧安装钢丝网（丝梗厚度为 0.5mm，宽度为 1.2mm，孔眼宽 7mm） ，在钢丝网后背不小于 HRB33518 钢筋与垫层预埋钢筋焊接，钢筋之间用钢筋支撑（做法见下图） 。5.2.4 钢筋工程5.2.4.1 筏板钢筋5.2.4.1.1 筏板钢筋为螺纹 18150 双层双向布置，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，钢筋绑扣（每隔一空绑一空） ，外边缘两排 100%绑扣。5.2.4.1.2 筏板区钢筋需用 18(20)钢筋做成支架，以 2.1m 间距沿短方向设置一根通长 18(20)钢筋，并以 2.1m 间距设置支架，如下图所示：5.2.4.1.3 在筏板上层钢筋绑扎后，安装柱子钢筋与柱箍筋，柱筋找正位置后将底部箍筋绑扎好，上部用绑线与筏板上网片绑扎固定，在用 18 钢筋与筏板钢筋点焊，以保证柱子钢筋位置稳定。5.2.4.2 承台、基础梁钢筋5.2.4.2.1 承台钢筋在钢筋料场加工绑扎编号后，运到相对应的基础按轴线放置密目铁网18 钢筋立柱500垫层预埋钢筋头筏板上层网片筏板下层网片筏板区模板18 钢筋支撑上下交错布置1000好，保护层用砂浆垫块垫起，CT3-1、CT4-2（共 33 个）基础不规则，钢筋需现场绑扎。钢筋网片绑扣 100%，其中 CT6-2、CT5-3 基础上层网片需柱子钢筋绑扎完后进行，并用 18 钢筋做铁马架起（每个基础设 3 个，共 16 个基础） 。筏板区、承台区铁马。5.2.4.2.2 承台柱子钢筋用 50100 木方与外模一起固定。5.2.4.2.3 基础梁钢筋长规绑扎，水平钢筋采用搭接、电阻焊接两种方式（注意轴， 轴线间基础梁进承台内部，在承台支模时留出豁口，承台砼浇筑23 B C完后再进行基础梁施工） 。5.2.4.2.4 废水提升间混凝土墙壁钢筋安装为保证钢筋间距加设拉结筋 81000上下两道。5.2.5 混凝土工程：砼全部采用现场搅拌站提供的砼。5.2.5.1 砼搅拌：根据施工任务及施工现场条件，在现场设立一座能自动上料、自动称量、机动出料和集中操纵控制的，生产能力为 60m3/h 的机械化、自动化的搅拌站。5.2.5.1.1 搅拌站的生产严格按生产工艺流程控制。搅拌站的生产工艺流程如下：5.2.5.1.2 砂石运输机械采用铲车、皮带运输机和装载机。石子堆场 石子储料斗 石子计量斗散装水泥卸料车 散装水泥罐 水泥计量斗砂子堆场 砂子储料斗 砂子计量斗水（水箱） 定量、自动外加剂配料 定量、量杯汇 总 斗总表搅 拌总表 出 料总表提升5.2.1.3 水泥使用散装普通硅酸岩水泥加粉煤灰，用散装水泥专业车运至工地，用自动汽车泵或空压机将水泥吹入水泥罐。5.2.5.1.4 搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要作到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。5.2.5.2 砼浇筑顺序：筏板砼从 19 轴向 10 轴与 1 轴至 10 轴两个方向，垫层砼振捣密实，表面用木抹子抹平。承台砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。加强带处浇筑 C30 混凝土，掺入 UEA 膨胀剂（掺量为水泥掺量 8%） 。废水提升间分两次打灰，第一次砼浇筑至底板上 500mm 处，第二次浇筑池壁砼。砼施工缝处安装止水条，并用小钉将止水条固定在混凝土凹槽内，再进行基础梁的砼浇筑。废水提升间轴线与基础梁相交处，施工至基础梁下，留设施工缝安装止水条。 A5.2.5.3 筏板砼施工5.2.5.3.1 地泵及汽车泵布置筏板区混凝土浇筑设置两台地泵，一台地泵布置在 轴附近，负责筏板板区靠南10侧 75 米宽范围内砼浇筑，另一台布置在 轴附近，负责北侧 50 米范围内砼浇筑。 55.2.5.3.2 砼浇筑时间（1）砼浇筑间歇时间：砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下5.2.5.3 施工方法及操作工艺（1）泵管搭双排脚手架铺设，泵管不得直接压在筏板钢筋上。（2）砼浇筑顺序见下图气温砼强度等级25 0C 25 0CC30 210 180C30 180 150 51946m（3）筏板区混凝土浇筑使用两台地泵、两台混凝土泵车。浇筑从 10 轴开始向两侧浇筑，砼堆积 800mm 厚，1m 宽左右时，先沿 46m 宽度浇筑一条，然后顺原路线返回，将 1m 宽砼浇筑到设计标高。再进行浇筑时，浇筑宽度不得大于 1.5m（直接浇到设计标高） ，以确保砼接槎间隔在 3 小时以内。（4）每一台泵砼振捣工设置 6 人，3 人振头一层，3 人振后一层，并分好责任区。班组交接班时，交班班组必须向接班班组交代清楚，并形成交接班文字手序，这项工作由工长负责组织。（5）加强带混凝土施工，当砼斜槎底脚距加强带边 11.5m 时，砼换成加强带部分砼，而且浇筑应从以浇筑 3 小时左右的砼斜槎开始，以保证斜槎底脚砼不流淌到加强带内，加强带砼直到浇筑完后，在换成筏板区砼。（6）砼表面平整度控制，在每根柱子钢筋上抄标高，柱与柱中间焊钢筋棍抄标高，标高与标高之间拉 22 号铁线（拉紧）控制表面平整度。砼表面以铁线为准，用 2m铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平。5.2.5.4 汽车泵浇筑砼5.2.5.4.1 用固定式混凝土