新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册

新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册作 者：张庆华出版社：3 册 opy出版日期：2009 年 9月开 本：16 开册 数：3 册光盘数：0定价：489 元 优惠价：295 元进入 20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。 随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。详细介绍：新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第一章燃煤脱硫脱硝氮 第一节燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策 第二节燃煤前脱硫技术 第三节燃煤中脱硫技术 第四节燃煤后烟气脱硫技术 第五节煤转化中脱硫技术 第六节烟气脱硝技术 第二章干法燃煤烟气脱硫技术与工艺流程 第一节炉内喷钙烟气脱硫技术 第二节炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 第三节管道喷射烟气脱硫技术 第四节荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 第五节电子束照射烟气脱硫技术 第六节脉冲电晕烟气脱硫技术 第七节工程实例 第三章半干法燃煤烟气脱硫技与工艺流程 第一节喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计 第二节喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 第三节喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置 第四节喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展 第五节循环流化床烟气脱硫技术 第六节工程实例 第四章燃煤烟气脱硝氮技术与工艺流程 第一节低 燃烧技术 第二节选择性催化还原烟气脱硝技术 第三节选择性非催化还原烟气脱硝技术 第四节其他烟气脱硝技术 第五节工业应用 第五章燃煤烟气同时脱硫脱硝氮技术 第一节电子束辐射技术 第二节脉冲电晕技术 第三节固相吸附再生技术 第四节湿法同时脱硫脱硝技术 第五节其他同时脱硫脱硝技术 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 湿法烟气脱硫技术应用与优化技术 第一章火电厂烟气脱硫技术 第一节概述 第二节温法 技术 第二章电厂烟气脱硫系统及其调试 第一节概述 第二节烟气脱硫系统 第三节烟气脱硫系统的调试简介 第四节烟气脱硫系统的性能试验简介 第三章电厂烟气脱硫系统与发电机组的运行 第一节烟气脱硫系统对锅炉运行的影响 第二节烟气脱硫系统对汽轮机系统运行的影响 第三节烟气脱硫系统对灰渣排放系统运行的影响 第四节烟气脱硫系统对尾部烟道及烟囱的影响 第五节烟气脱硫系统对工业水系统运行的影响 第六节烟气脱硫系统的用电 第七节烟气脱硫系统投运时机组的最优运行程序 第四章电厂烟气脱硫系统内的腐环境和防腐措施 第一节湿法烟气脱硫系统内的腐蚀机理和腐蚀环境 第二节烟气脱硫系统的防腐材料 第三节玻璃钢 第四节耐蚀塑料 第五节不透性石墨 第六节耐蚀硅酸盐材料 第七节烟气脱硫系统中的防腐措施 第八节防腐材料的国产化 第五章电厂烟气脱硫系统安全技术要求 第一节烟气脱硫系统的安全性定义 第二节温法石灰石 石膏 系统对发电机组安全性的影响 第三节温法石灰石 石膏 系统本身的安全性 第四节干法、半干法 系统的安全性初探 第六章电厂烟气脱硫系统的优化技术方案 第一节烟气脱硫系统优化 第二节烟气脱硫系统的优化经验 第三节连州电厂烟气脱硫装置的优化改进. 第四节烟气脱硫技术的国产化. 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 中外最新脱硫技术发展与燃烧前、 中、后脱硫新技术 第一章中外脱硫技术发展. 第一节日本脱硫技术发展概况. 第二节美国脱硫技术发展. 第三节中国脱硫技术发展. 第二章首端控制与燃料洁净加工技术./ 第一节我国燃料概况./ 第二节煤的基本性质和硫分.0 第三节煤的物理脱硫. 第四节煤的化学脱硫/ 第五节煤的生物脱硫及其他方法/ 第六节煤的转化去硫/. 第三章炉内脱硫技术/0 第一节石灰 石灰石直接喷射法原理/0 第二节石灰石注入炉内分段燃烧法/ 第三节护内注入石灰并活化氧化钙法/ 第四节循环流化床燃烧法/ 第五节增压流化床燃烧燃气 蒸汽联合循环法 123 4 33/ 第六节煤气 蒸汽联合循环 33/ 第七节型煤固硫法 第八节炉内喷钙和氧化钙活化法 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第四章清洁燃烧与造渣固硫技术 第一节型煤技术 第二节水煤浆技术 第三节循环流化床燃烧脱硫工艺 第四节动力配煤与粉煤燃烧 第五节完全清洁燃烧方式 第五章末端控制与烟气脱硫技术 第一节国外烟气脱硫技术的发展与应用 第二节我国烟气脱硫的进展与前景 第三节烟气脱硫技术. 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册锅炉燃煤烟气脱硫技术 第一章概论 第一节概述 第二节锅炉热效率及热损失的基本概念 第三节提高锅炉热效率的基本方向 第四节锅炉大气污染物排放标准 第五节降低锅炉/0 污染的基本途径. 第二章层燃炉燃烧技术措施 第一节燃料燃烧的基本概念 第二节层燃炉的燃烧过程及链条炉的工作特点 第三节层燃炉改善燃烧的途径 1 第三章链条炉分层燃烧技术 第一节分层燃烧的特点 第二节分层燃烧装置的结构 第三节分层燃烧的效果 第四节采用分层燃烧应注意的问题 第四章链条炉排与煤粉复合燃烧技术 第一节室燃炉及半悬燃炉改进燃烧的途径 第二节链条炉复合燃烧装置 第三节复合燃烧技术的应用效果 第四节采用复合燃烧应注意的问题 第五节采用分层燃烧和复合燃烧技术几个问题的探讨 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第五章固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫技术 第一节固硫型煤 第二节链条炉排采用炉前型煤的实例 第三节生物固硫型煤技术及应用 第四节流化床锅炉燃烧中脱硫问题 第六章锅炉燃用水煤浆技术 第一节水煤浆在锅炉上的应用 第二节燃用水煤浆的特点 第三节水煤浆的品种及质量指标 第四节炉前制浆的技术关键 第五节水煤浆的储存与输送 第六节水煤浆燃烧的特点 第七节水煤浆燃烧器及其布置 第八节水煤浆的燃烧技术 第七章供热锅炉的烟气脱硫技术 第一节锅炉烟气脱硫技术发展 第二节低压锅炉的简易烟气脱硫装置 第三节喷雾脱硫和喷雾干燥脱硫技术 第四节脉冲放电烟气脱硫技术 第五节低压锅炉其他脱硫方法 第六节吸收剂循环利用的脱硫技术 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 燃煤氮氧化物排放控制与烟气脱硝氮技术 第一章概论 第一节大气污染物 第二节氮氧化物的危害 第三节氮氧化物的测定方法 第四节大气排放标准与法规 第二章氮氧化物的生成 第一节概述 第二节 生成机理 第三节 的生成机理 第四节煤燃烧时的 控制机理 第五节 的控制原理 第六节反应动力学模型与模拟 第三章低氮氧化物燃烧技术 第一节空气分级燃烧 第二节燃料分级燃烧 第三节烟气再循环 第四节低过剩空气燃烧 第五节浓淡偏差燃烧. 第六节低 燃烧器 第七节低 燃烧技术比较. 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第四章燃煤锅炉的低 运行与新型低 技术. 第一节煤粉炉的低 运行技术. 第二节液态排渣炉的低 燃烧 第三节层燃炉降低 排放技术 第四节流化床锅炉降低 排放的方法 第五节水煤浆燃烧技术 第六节脉动燃烧 第七节燃气/ 蒸汽联合循环技术 第五章烟气脱硝氮技术. 第一节干法烟气脱硝技术 第二节湿法烟气脱硝技术 第三节等离子体过程烟气 治理技术 第四节 0 / 及粉尘的联合脱除 1 第六章无氮燃烧技术 1 第一节 2 3 燃烧技术 1 第二节化学链燃烧技术 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册生物脱氮硝技术 第一章生物脱氮 第二章硝化作用机理 1 第一节硝化细菌的种类 1 第二节硝化细菌的生理特性 第三节硝化细菌的亲缘关系、生态关系和遗传特性 第四节硝化过程的生化反应 第五节亚硝酸细菌的研究进展 第三章反硝化作用原理 第一节反硝化细菌的种类 第二节反硝化细菌的生理特性 第三节反硝化细菌的生化反应 第四节反硝化细菌的遗传特性 第五节反硝化过程的调控 第四章厌氧氨氧化原理 第一节厌氧氨氧化的发现 第二节厌氧氨氧化是生物反应的证明 第三节号厌氧氨氧化菌是自养型细菌的证明 第四节厌氧氨氧化菌的形态特征和生理特性 第五节厌氧氨氧化菌的分离和鉴定 第六节厌氧氨氧化的反应机理 第七节厌氧氨氧化菌的生态学特性 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第五章短程硝化 反硝化工艺技术 第一节工艺的概念 第二节工艺的原理 第三节工艺的技术要点 第四节工艺的小试与放大 第五节工艺的应用 第六章厌氧氨氧化及其组合工艺技术 第一节工艺的原理 第二节工艺的技术要点 第三节工艺的小试与中试 第四节工艺的应用 第七章其他生物脱氮工艺技术 第一节好氧脱氨工艺 第二节工艺 第三节工艺 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第一章燃煤脱硫脱硝氮 第一节燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策 第二节燃煤前脱硫技术 第三节燃煤中脱硫技术 第四节燃煤后烟气脱硫技术 第五节煤转化中脱硫技术 第六节烟气脱硝技术 第二章干法燃煤烟气脱硫技术与工艺流程 第一节炉内喷钙烟气脱硫技术 第二节炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术 第三节管道喷射烟气脱硫技术 第四节荷电干式吸收剂喷射脱硫技术 第五节电子束照射烟气脱硫技术 第六节脉冲电晕烟气脱硫技术 第七节工程实例 第三章半干法燃煤烟气脱硫技与工艺流程 第一节喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计 第二节喷雾干燥烟气脱硫装置的设计 第三节喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置 第四节喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展 第五节循环流化床烟气脱硫技术 第六节工程实例 第四章燃煤烟气脱硝氮技术与工艺流程 第一节低 燃烧技术 第二节选择性催化还原烟气脱硝技术 第三节选择性非催化还原烟气脱硝技术 第四节其他烟气脱硝技术 第五节工业应用 第五章燃煤烟气同时脱硫脱硝氮技术 第一节电子束辐射技术 第二节脉冲电晕技术 第三节固相吸附再生技术 第四节湿法同时脱硫脱硝技术 第五节其他同时脱硫脱硝技术 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 湿法烟气脱硫技术应用与优化技术 第一章火电厂烟气脱硫技术 第一节概述 第二节温法 技术 第二章电厂烟气脱硫系统及其调试 第一节概述 第二节烟气脱硫系统 第三节烟气脱硫系统的调试简介 第四节烟气脱硫系统的性能试验简介 第三章电厂烟气脱硫系统与发电机组的运行 第一节烟气脱硫系统对锅炉运行的影响 第二节烟气脱硫系统对汽轮机系统运行的影响 第三节烟气脱硫系统对灰渣排放系统运行的影响 第四节烟气脱硫系统对尾部烟道及烟囱的影响 第五节烟气脱硫系统对工业水系统运行的影响 第六节烟气脱硫系统的用电 第七节烟气脱硫系统投运时机组的最优运行程序 第四章电厂烟气脱硫系统内的腐环境和防腐措施 第一节湿法烟气脱硫系统内的腐蚀机理和腐蚀环境 第二节烟气脱硫系统的防腐材料 第三节玻璃钢 第四节耐蚀塑料 第五节不透性石墨 第六节耐蚀硅酸盐材料 第七节烟气脱硫系统中的防腐措施 第八节防腐材料的国产化 第五章电厂烟气脱硫系统安全技术要求 第一节烟气脱硫系统的安全性定义 第二节温法石灰石 石膏 系统对发电机组安全性的影响 第三节温法石灰石 石膏 系统本身的安全性 第四节干法、半干法 系统的安全性初探 第六章电厂烟气脱硫系统的优化技术方案 第一节烟气脱硫系统优化 第二节烟气脱硫系统的优化经验 第三节连州电厂烟气脱硫装置的优化改进. 第四节烟气脱硫技术的国产化. 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 中外最新脱硫技术发展与燃烧前、 中、后脱硫新技术 第一章中外脱硫技术发展. 第一节日本脱硫技术发展概况. 第二节美国脱硫技术发展. 第三节中国脱硫技术发展. 第二章首端控制与燃料洁净加工技术./ 第一节我国燃料概况./ 第二节煤的基本性质和硫分.0 第三节煤的物理脱硫. 第四节煤的化学脱硫/ 第五节煤的生物脱硫及其他方法/ 第六节煤的转化去硫/. 第三章炉内脱硫技术/0 第一节石灰 石灰石直接喷射法原理/0 第二节石灰石注入炉内分段燃烧法/ 第三节护内注入石灰并活化氧化钙法/ 第四节循环流化床燃烧法/ 第五节增压流化床燃烧燃气 蒸汽联合循环法 123 4 33/ 第六节煤气 蒸汽联合循环 33/ 第七节型煤固硫法 第八节炉内喷钙和氧化钙活化法 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第四章清洁燃烧与造渣固硫技术 第一节型煤技术 第二节水煤浆技术 第三节循环流化床燃烧脱硫工艺 第四节动力配煤与粉煤燃烧 第五节完全清洁燃烧方式 第五章末端控制与烟气脱硫技术 第一节国外烟气脱硫技术的发展与应用 第二节我国烟气脱硫的进展与前景 第三节烟气脱硫技术. 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册锅炉燃煤烟气脱硫技术 第一章概论 第一节概述 第二节锅炉热效率及热损失的基本概念 第三节提高锅炉热效率的基本方向 第四节锅炉大气污染物排放标准 第五节降低锅炉/0 污染的基本途径. 第二章层燃炉燃烧技术措施 第一节燃料燃烧的基本概念 第二节层燃炉的燃烧过程及链条炉的工作特点 第三节层燃炉改善燃烧的途径 1 第三章链条炉分层燃烧技术 第一节分层燃烧的特点 第二节分层燃烧装置的结构 第三节分层燃烧的效果 第四节采用分层燃烧应注意的问题 第四章链条炉排与煤粉复合燃烧技术 第一节室燃炉及半悬燃炉改进燃烧的途径 第二节链条炉复合燃烧装置 第三节复合燃烧技术的应用效果 第四节采用复合燃烧应注意的问题 第五节采用分层燃烧和复合燃烧技术几个问题的探讨 新编烟气脱硫、脱氮硝技术手册 第五章固硫型煤及循环流化床