双色收音机外壳塑件模设计毕业论文.doc

摘要双色收音机外壳塑件的结构特点介绍了双色塑料注射成型工艺，以双色收音机外壳塑件为例分析了双色注射模的技术要求、结构特点、工作过程及设计要点，重点介绍了浇注系统的设计。本设计遵循“高效、优质、低成本”的理念，力图把该产品推进到千家万户。设计过程中按照国家在机械设计方面有关标准，在零件制造、产品装配、标准件选择等均严格按照标准执行。本设计所涉及的技术资料有机械设计；塑料成型工艺；有色金属材料成型工艺等等。本文主要是对双色塑料收音机外壳注塑模的设计进行描述。首先，本文将概述双色收音机外壳塑件设计的结构特点，材料的选用，塑料的性能,并且阐述选择这种原料的原因。其次，本文将讲述双色塑料收音机外壳的模具结构设计。再次，本文将讲述双色塑料收音机外壳的模具设计计算。最后，本文将简单讲述模具的试模与修模关键词收音机外壳，注射模，双色ABSTRACTTHEINJECTIONFORNMINGTECHNOLOGYFORBICOLOURPLASTICSISINTRODUCEDWITHTHEBICOLOURPLASTICKEYASANEXAMPLE,THETECHNICALREQUIREMENT,STRUCTURECHATACTERISTICSWORKINGPROCESSANDMAINDESIGNISPUTONTHEDESIGNPOINTOFTHEINJECTIONMOULDFORBICOLOURPLASTRICAREAMALYZDETHEEMPLHASISISPUTONTHEDESIGNOFTHEFEEDINGSYSTEMTHESTRUCTURECHARACTERISTICSOFTHEINJECTIONMOULDFORBICOLOURCHAINISTHEBORDERUPONCHAINISCONNECTEDWITHEACHOTHERTHISDESIGNTRIESHARDTODESIGNONEPRODUCTOFSIMPLYSTRUCTURE,STRONGSERVICEABILITY,ANDEASYTOOPERATEINTHEPROCESS,ACCORDINGTOTHENATIONALITYINMACHINEDESIGNSTANDARD,WEWERESTRICTLYEXECUTINGTHESTANDARDINPARTDESIGN,ASSEMBLYANDSOONFOLLOWINGTHECONCEPTOFHIGHEFFICIENCY,EXCELLENTQUALITY,LOWCOST，ANDTRYTOSENDTHECHAININTOTHOUSANDSOFFAMILIESASLOTHEDATAISRELATEDTOTHISDESIGNMECHANISMDESIGN、PLOYMERMOLDINGTECHNICS、COLOUREDMETALMATERIALSMOLDINGTECHNICSANDSOONINTHISTEXT,IWILLMAINLYDESCRIBETHEDESIGNOFTHEINJECTIONMOULDFORPLASTICPRODUCTSOFTHEINFINITELYLONGCHAINATFIRST,IWILLINTRODUCETHESTRUCTURECHARACTERISTIC,THEMATERIALTOCHOOSEANDTHECAPABILITYOFTHEMATERIALOFTHEM,EXPLAININGTHEREASONTOCHOOSETHEMATERIALTHESECOND,IWILLDESCRIBETHESTRUCTUREDESIGNOFTHEINJECTIONMOULDFORINFINITELYLONGPLASTICCHAINATLAST,IWILLINTRODUCETHECALCULATIONDESIGNOFTHEINJECTIONMOULDFORINFINITELYLONGPLASTICCHAINATTHESUABSLEMENT,IWILLINTRODUCEINANUTSHELLTHEPROBATIONANDFIXINGOFTHEMOULDKEYWORDSDUALRADIOSHELLPLASTICPARTSINJECTIONMOULD,DOUBLECOLOR目录1绪论12双色注射成型工艺简介艺分析221传统射出成型与双料共射出成型之比较222成型过程223模具结构特点及要求23塑件的工艺分析431塑件的使用性能432塑件的尺寸精度433塑件表面质量434塑件的塑件的结构及成型工艺性分析4341结构分析4342成型工艺分析435产品模流分析6351MOLDFLOW有限元分析简介6352产品模型简介6353原始方案浇注系统设计7354充填时间8355缝合线位置和包风分布9356注射压力与锁模力变化曲线9357分析结果及建议1036原材料的工艺性10361注射成型过程10362ABS的性能分析10363丙ABS与TPE的共混性13364ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施174．成型设备的选择及校核1941注塑机的初选19411计算塑件的体积19412计算塑件的质量1942注射量校核2143锁模力的校核2144最大注射压力校核2145安装尺寸的校核2246开模行程和推出机构的校核2247模架尺寸与注射机拉杆内间距校核235分型面的确定246浇注系统的确定2561主流道尺寸设计2562分流道设计2663冷料穴的设计2764浇口的设计287排气结构设计308温度调节系统设计3181加热系统3182冷却系统319模架的确定和标准件的选用3410合模导向机构的设计35101导向机构的总体设计35102导柱的设计35103导套设计3511侧向分型与抽芯机构的设计37111侧向分型与抽芯机构类型的确定37112斜滑块的组合形式37113斜滑块的导滑形式38114斜滑块的装配要求38115斜滑块推出时的限位38