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反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计毕业论文.doc反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计毕业论文.doc -- 7 元

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课程设计说明书设计题目反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计第一部分加工工艺规程设计一反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速,就是常说的变速齿轮箱改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴改变转动力矩,同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大离合功能,我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的,比如刹车离合器等分配动力,例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能。二反向齿轮箱的技术要求按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。表1反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上盖接合面2001.60.05后侧面1306.3上盖接合面Φ12mm孔126.3Φ16mm沉头孔166.3吊耳上凸台面6.3左右端面6.3Φ47mm轴承孔Φ470.0080.018错误未指定书签。1.6◎Φ0.01ABΦ35mm轴承孔Φ350.0080.0181.6◎Φ0.01AB后侧面Φ12mm孔Φ1200.0191.6Φ35mm吊耳孔Φ3500.0273.2∥0.05C该反向齿轮箱形状复杂、结构简单,属于典型的箱体零件。为了实现改变方向、力矩等功能,其轴承孔与轴承有很高的配合要求,因此尺寸加工精度要求较高,而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定位基准,要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度,上盖面采用销定位。吊耳孔虽然尺寸精度要求不高,但要求对上盖面有很好的平行度。综上所述,该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理,符合零件在实际工作中的功用。三审查反向齿轮箱的工艺性分析零件图可知,齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工,上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接,这样既减少了加工面积,又减少了材料的使用,同时还提高了接触刚度加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时,由于孔径较大,要选择镗刀进行加工,为了满足两孔的同轴度,可以用在一个工位里完成它们的加工该齿轮箱是单件小批量的生产,要求工序尽可能的集中,因此多选用在加工中心上完成,以提高生产效率。由此可见,该零件的工艺性较好。四选择毛坯由于该反向齿轮箱在工作过程中不会受到很大的冲击载荷,对齿轮箱的强度的冲击韧性要求不是很高所以毛坯可以选用铸件。由于是单件小批量生产,可以选用灰铸铁材料,用金属模砂型机械铸造的方法得到毛坯。五定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。1.精基准的选择根据该箱体零件的技术要求和装配要求,选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工,然而这两个平面是需要加工的表面,因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准,零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工,即遵循了基准统一的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准,因此选用它们作为基准又遵循了基准重合的原则。选用上盖结合面作基准时,采用一面两孔的方式定位,夹紧稳定可靠。2.粗基准的选择作为粗基准的表面应平整和光洁,不能有飞边、浇口、毛刺、冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面,可以为后续工序准备好精基准。六工序的分散与集中本零件是单件小批量生产,可以选择工序集中原则来安排齿轮箱的加工工序。这样就可在工件的一次装夹中,加工好工件的多个平面。因此可以较好地保证这些表面之间的相互位置精度,同时可以减少装夹的次数和辅助时间,并减少工件在机床之间的搬运次数和工作量,有利于缩短生产周期。选用工序集中原则,还可以减少机床和夹具的数量,并相应地减少操作工人,节省车间面积,简化生产计划和生产组织管理工作。七加工顺序的安排1.机械加工顺序(1)遵循先基准后其他原则,首先加工精基准上盖接合面和后侧面。(2)遵循先粗后精原则,先安排粗加工工序,再安排精加工工序。(3)遵循先主后次原则,先加工主要表面上盖接合面和后侧面,后加工次要表面左右端面和四角端面。(4)遵循先面后孔原则,先铣削上盖接合面,再钻接合面上的孔,先铣削吊耳凸台面,再钻孔。2.热处理工序先对铸件毛坯进行正火处理,以提高其金属性能。2.辅助工序在热处理之后、粗加工之前对铸件涂底漆,以防止工件生锈精加工之后,安排去毛刺、清洗和终检工序。八机床的选用及工艺设备选用在单件小批量生产前提下,为了满足工序集中的原则,可以选用高效专用设备和组合机床,该零件多选用加工中心完成加工过程,其中就有四轴联动的加工中心。在加工的初始阶段选用了通用的立式铣床,这些要提出机床特征并注明机床的型号。工艺设备主要包括刀具、夹具和量具。在工艺卡片上写出它们的名称,如钻头、千分尺、塞规和铣床夹具等。该零件的加工采用专用夹具。九确定加工方案在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,表2列出了反向齿轮箱的工艺路线。表2反向齿轮箱工艺路线、设备及工装的选用加工表面表面粗糙度Ra/um加工方案上盖结合面1.6粗铣半精铣精铣前端面6.3粗铣吊耳上凸台面6.3粗铣
编号:201311191049323306    大小:704.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
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图纸帝国上传于2013-11-19

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