10kV电力电缆技术规范

10kV 电力电缆通用技术规范1 标准和规范1.1 除本规范特别规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。所用的标准必须是其最新版本。如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。1.2 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。1.3 引用标准，引用标准一览表见表 1。这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。表 1 引用标准一览表序号 标 准 号 标 准 名 称1 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合2 GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法3 GB/T 2952.1 电缆外护层 第 1 部分：总则4 GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法5 GB/T 3956 电缆的导体6 GB 6995.1 电线电缆识别标志方法 第 1 部分：一般规定7 GB 6995.3 电线电缆识别标志方法 第 3 部分：电线电缆识别标志8 GB/T 7354 局部放电测量9 GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管10 GB/T 12706.1额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35 kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求11 GB/T 12706.2额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35 kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 6 kV（Um=7.2kV）到 30 kV（Um=36kV）电缆12 GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则13 JB/T 10181 电缆载流量计算14 IEC 60287 有关电缆载流量计算的标准15 IEC 60502额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构电缆结构除符合 GB/T 12706.2 的规定外，还应满足以下要求。2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9，其他应符合 GB/T 3956。2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于 100cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积 500mm2 及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。2.1.4 绝缘绝缘标称厚度为 4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度 tn 的90%。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于 10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmax tmin）/tmax10%式中：tmax绝缘最大厚度，mm；tmin绝缘最小厚度，mm；tn绝缘标称厚度，mm。tmax 和 tmin 在绝缘同一断面上测得。2.1.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离挤包半导电层，电阻率不大于 500cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于 8N 和不大于 45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于 2mm。2.1.6 金属屏蔽金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。2.1.6.1 金属屏蔽中铜丝的电阻，应符合 GB/T3956 要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。2.1.6.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于 4mm。2.1.6.3 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于 15% （标称值） ，其最小搭盖率应不小于 5%。软铜带应符合 GB/T11091，铜带标称厚度为：单芯电缆：0.12mm；三芯电缆：0.10mm；铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。2.1.7 内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。挤包内衬层的近似厚度应符合 GB/T 12706.2 要求，有防水要求时，宜选用 PE 内衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。2.1.8 金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%，绕包应平整光滑，3240 mm2 及以上电缆的钢带标称厚度为 0.8 mm，3240 mm2 以下电缆的钢带标称厚度为 0.5 mm。金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为 0.3mm 的镀锌钢带，钢丝直径应符合 GB/T 12706.2 要求。单芯电缆的铠装应采用非磁性材料，宜选用非磁性不锈钢带或非磁性不锈钢钢丝。2.1.9 外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。表 1 单芯电缆外护套标称厚度外护套标称厚度（mm）电缆截面积（mm2）无铠装 有铠装70 95 1.8 2.0120 150 1.9 2.2185240 2.0 2.3300 400 2.2 2.5500 630 2.5 2.71600 3.1 3.4表 2 三芯电缆外护套标称厚度外护套标称厚度（mm）有铠装电缆截面积（mm2） 无铠装金属带 金属丝70 2.7 2.8 3.095 2.8 3.0 3.1120 2.9 3.1 3.2150 3.0 3.2 3.3185 3.1 3.3 3.4240 3.3 3.5 3.6300 3.4 3.7 3.8400 3.7 3.9 4.0外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 90%。外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048.10电力电缆电性能试验方法 第 10 部分：挤出护套火花试验规定的火花试验。2.1.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 10%。电缆不圆度的计算公式为电缆不圆度= 100%电 缆 最 大 外 径电 缆 最 小 外 径电 缆 最 大 外 径 2.1.11 电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666 的相关规定。2.2 密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。3 试验3.1 试验条件3.1.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（2015），其他项目试验的环境温度为（205）。3.1.2 交流电压试验的频率为（4960）Hz，电压波形基本上应是正弦波形。3.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为（15）s，半峰值时间为（4060）s。3.2 例行试验例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。标准规定的例行试验为：1）导体电阻测量；2）局部放电试验；3）工频交流电压试验。3.2.1 导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放 12h 后测量。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20 的下 1km 长度的数值。每一根导体 20 根时的直流电阻应不超过 GB/T 14909 规定的相应的最大值。3.2.2 局部放电应按 GB/T 3048.12 进行局部放电试验，试验灵敏度应为 10pC 或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到 2U 0 并保持 10s，然后缓慢降到 1.73 U 0 。在 1.73 U 0 下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。3.2.3 工频交流电压试验工频试验电压应为 3.5 U 0，单相试验电压值为 30.5kV，要求绝缘应无击穿。1）单芯电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间，持续 5min。2）对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续 5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续 5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。3.3 抽样试验抽样试验一般包括但不限：1）导体检查；2）尺寸检查；3）电压试验；4）XLPE 绝缘热延伸试验；5）绝缘屏蔽剥离试验。抽样试验的频度和试验要求应符合 GB/T 12706.2 要求。3.4 型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，只要满足下列三个条件：a)绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；b)导体截面积不大于已试电缆，但是如果一时电缆的导体截面积为 95mm2630 mm2（含）之间，那么 630 mm2 及以下的所有电缆也有效（特殊要求除外） ；c)额定电压不高于已试电缆。型式试验顺序及试验要求应符合 GB/T 12706.2 要求。3.5 安装后的电气试验主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加 20Hz300Hz 交流电压，2.5U0、5min 或 2.0U0、1h，绝缘不击穿。3.6 印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到 GB/T 6995 标准。3.7 在目的地的检查3.7.1 在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。3.7.2 若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。4 技术服务、工厂检验和监造4.1 技术服务卖方应提供必要的现场服务。4.1.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。4.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。4.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。1）产品质量原因。2）现场代表的健康原因。3）卖方自行要求增加人日数。4.2 工厂检验及监造4.2.1 卖方应在工厂生产开始前 7 天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。4.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。4.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。4.2.4 除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。4.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。4.2.6 货物装运之前，应向买方提交 6 份检验报告，其中必须有 1 份为原件。4.3 验收4.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。4.3.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。4.3.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。4.3.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。5 产品标志、包装、运输和保管1）成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。2）除非另有规定，电缆应卷绕在符合 JB/T 8137 的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。3）在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。4）电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。5）在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。6）电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。7）在电缆盘上应有下列文字和符合标志：a）合同号、电缆盘号。b）收货单位。c）目的口岸或到站。d）产品名称和型号规格。e）电缆的额定电压。f）电缆长度。g）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。投标方应答：我方完全响应以上条款并满足。附 录 A主要生产设备清单序号 设备名称 型号 生产厂家 台数 进厂时间1 高速拉丝机 宜兴市铭达电工机械厂 1 20062 高速拉丝机 LHT2-450/11 浙江省桐庐县强力拉丝机制造厂 1 2006.63 高速拉丝机 LT-1000 宜兴市铭达电工机械厂 1 20104 框绞机 JLK500/12+18 合肥金启机械有限公司 1 20065 框绞机 JLK500/12+18+24 中国人民解放军第七四一零工厂 1 20066 框绞机 TYPE12+18+24/500 马鞍山市天力机械有限公司 1 20087 拉丝机 宜兴市铭达电工机械厂 1 20068 拉丝机 LHT2-450/11 浙江省桐庐县强力拉丝机制造厂 1 20069 拉丝机 LT-1000 宜兴市铭达电工机械厂 1 201010 绞线机 JLK500/12+18 合肥金启机械有限公司 1 200611 绞线机 JLK500/12+18+24 中国人民解放军第七四一零工厂 1 200612 绞线机 TYPE12+18+24/500 马鞍山市天力机械有限公司 1 200813三层共挤干式交联生产线 0+3(65 150 90) 南京艺工电工设备有限公司 1 201114三层共挤干式交联生产线 0+3(65 150 90) 宜兴市深港塑机机械厂 1 200515110kv 高压电缆悬链生产线 EPL50 芬兰麦拉斐尔 1 201416 塑料挤出机 JS65 宜兴深港塑机机械厂 4 200217 塑料挤出机 JS80 宜兴市凌霞塑料机械厂 1 200218 塑料挤出机 JS80 宜兴深港塑机机械厂 1 200719 塑料挤出机 JS90C 安徽塑料机械总厂 1 200820 塑料挤出机 JS120 型 宜兴市深港塑机机械厂 1 200521 塑料挤出机 JS150 型 宜兴市深港塑机机械厂 1 200522 成缆机 400/1+6 宜兴市红政电工机械厂 1 200023 成缆机 400/12+18 宜兴市红政电工机械厂 1 200024 成缆机 JC1000/1+6 浙江平湖机床厂 1 200025 成缆机 CL-1250/1+1+3 合肥金启机械有限公司 1 200626 成缆机 CLY-1600/1+1+3 中国人民解放军第七四一零工厂 1 200527 盘式绞线机 JPD3150 合肥合宁电工设备有限公司 1 200928 管绞成缆机 GJ500 瑞安市新兴电工设备厂 1 200629 铜带屏蔽机 KZ-600 苏阳电工机械厂 1 200530 高速编织机 HGSB-16A 杭州三普机械有限公司 2 200531 高速编织机 HGSB-24A 杭州三普机械有限公司 1 200532 钢带铠装机 苏阳电工机械厂 1 200533 钢丝铠装机 12+18+24/500 江苏苏阳电工机械有限公司 1 201134 框绞机 JLK500/12+18 合肥金启机械有限公司 1 200635 框绞机 JLK500/12+18+24 中国人民解放军第七四一零工厂 1 200636 框绞机 TYPE12+18+24/500 马鞍山市天力机械有限公司 1 200837 中拉机 宜兴市铭达电工机械厂 1 200638 大拉机 LHT2-450/11 浙江省桐庐县强力拉丝机制造厂 1 200639 大拉机 LT-1000 宜兴市铭达电工机械厂 1 201040 塑料挤出机 JS-120 安庆兴华机械制造有限公司、安庆 1 201441 塑料挤出机 JS-90 舟山市浙帆电工机械有限公司、舟山 1 201542 塑料挤出机 JS-70 无锡市中鼎电工机械有限公司 1 201643 交联蒸汽箱 3.5*3.5m 江苏凯达电缆有限公司 1 2010附 录 B主要试验设备清单序号 设备名称 型 号 生产厂家 台数 进厂时间1 拉力机（铝线） TY8000B 江都天源试验机械有限公司 1 19972 拉力机（钢线） TY8000B 江都天源试验机械有限公司 1 19973 卷绕机 JR-19 江都精艺试验机械厂 1 20094 电阻仪 QJ-36 上海精密科学仪器有限公司 1 20025 电阻仪 QJ-57P 上海正阳仪表厂 1 20096 外径千分尺 0-25mm 上海工具厂有限公司 15 20097 游标卡尺 0-200mm 上海工具厂有限公司 15 19988 直尺 1m 上海工具厂有限公司 1 19989 天平 TG328A 上海精科仪器厂 1 200910 低倍投影仪 JTT 无锡第二光学仪器厂 1 200211 双臂直流电桥 QJ-36 上海精密科学仪器有限公司 1 200212 双臂直流电桥 QJ-57P 上海正阳仪表厂 1 200913 绝缘电阻测试仪 YD2682A 常州杨子电子有限公司 1 200914 恒温水浴 JSW- 江都市精艺试验机械有限公司 1 200215 工频火花机 GP-3 常州市宏润仪器厂 7 200816 高压试验装置 DGL30/15 无锡市杨市检验仪器厂 1 200217 拉力试验机 WQB-5000B 江都试验机械厂 1 199818 拉力试验机 TY8000B 江都天源试验机械有限公司 1 200219 热老化试验箱 401A 江都天源试验机械厂 1 201020 热延伸装置 （0-100）g 启东双棱测试设备厂 1 200921 在线测偏仪 X-RAY8000NXT 德国 SIKORA 1 20052235KV 及以下交联电缆局放耐压试验系统JFD-2 上海杰智电工科技有限公司 1 200523 百分表式测厚仪 0-10mm 上海六菱仪器厂 1 201524401B 热老化试验箱(300 度) 401B-300 南通宏大实验仪器有限公司 1 201625工频耐压测试系统LGJ-高压试验成套装置100KVA/20KV无锡市永凌电器电子设备有限公司 1 2016附 录 C主要原材料产地清单序号 材料名称 型号 特性指标 制造商名称和地址1 圆铜线 TR 8mm TY 3mm符合 GB3953-2009 宜兴市天源铜业有限公司2 铝杆 A6 9.5mm 符合 GB/T3954-2008 无锡市新奥电子有限公司3 半导体内屏蔽料 YPND 符合 JB/T 10738-2007 无锡市伟福电工材料有限公司4 交联聚乙烯绝缘料 YJ-10KV 符合 JB/T10437-2004 常熟中联光电新材料有限公司5 半导体外屏蔽料 YPBJ 符合 JB/T 10738-2007 无锡市伟福电工材料有限公司6 铜带 TDR 符合 GB/T11091-1989 宜兴市洲豪铜业有限公司7 聚氯乙烯护套 H-90 PE 符合 GB/T8815-2002 江苏凯达电缆有限公司8 聚氯乙烯绝缘 J-70 符合 GB/T8815-2002 江苏凯达电缆有限公司9 镀锌钢带 0.20 0.50 0.80符合 GB11091-89 宜兴市中苏电工材料有限公司10 填充条 / / 宜兴市京凯电缆材料有限公司11 无纺布带 / 符合 Q/320421JWB001-1997符合 Q/320483JWB001-2000 无锡市鑫泰和电缆材料有限公司注 -证明材料见技术支持证明文件10kV 电力电缆专用技术规范1 标准技术参数 （1404001-0010-01）投标人应仔细阅读“货物需求及供货范围一览表” ，并认真逐项填写所招标规格的 10kV 电力电缆技术参数响应表中“投标人保证值” ，不能以“响应”两字代替，不允许改动标准参数值。如有偏差，请填写技术偏差表。表 1 技术参数特性表序号 项 目 单位 标准参数值 投标保证值 备注铜 铜材料/ 铝 铝紧压圆形 紧压圆形 630mm2 及以下结构 / 分割导体 分割导体 对 1600mm2截面170 170195 1951120 11201150 11501185 11851240 12401300 13001400 14001500 15001630 1630标称截面 mm211600 116001 导体最少单线根数 根mm 投标人提供 14/2.58 17019/2.58 19519/2.98 112030/2.58 115037/2.58 118536/2.98 1240单线直径60/2.58 130060/2.98 140060/3.33 150060/3.75 1630最少单线根数单线直径 根mm 投标人提供116009.90.5 17011.40.5 19512.90.5 112014.30.5 1150160.5 118518.10.5 124020.50.5 130023.50.5 140026.40.5 1500300.5 16301 导体导体外径及其偏差 mm 投标人提供11600投标人提供绕包半导电带层厚 层mm0.6 1700.6 1950.6 11200.6 11500.6 11850.6 12400.6 13000.6 14000.7 15000.7 16302 导体屏蔽挤包半导电层厚度 mm 投标人提供11600平均厚度不小于标称厚度 t mm 4.5 4.5最薄点厚度不小于 mm 90t % 90t %3 绝缘偏心度不大于 % 10 10屏蔽类型 可剥离 可剥离剥离力 N 8-45 8-454 绝缘屏蔽厚度 mm 投标人提供 0.721.5 17023 19524.5 112025.9 115027.6 1185外径及其偏差 mm 投标人提供29.7 124032.1 130035.1 140038 150041.6 16304 绝缘屏蔽 外径及其偏差 mm 投标人提供11600材料 见 ERP 物料描述铜丝直径根数 mm 投标人提供 /0.12*30 95mm2 及以下铜带宽度厚度 mm 投标人提供 0.12*40 95mm2630mm221.76 17023.36 19524.76 112026.26 115028.06 118530.06 124032.46 130036.46 140038.76 150042.36 16305 金属屏蔽外径 mm 投标人提供11600材料 mm 投标人提供 PVC1.0 1701.0 1951.2 11201.2 11501.2 11851.2 12401.2 13001.4 14001.4 15001.4 1630厚度 mm 投标人提供1160022.76 17024.36 19525.96 112027.46 115029.26 11856 内衬层外径 mm 投标人提供31.26 124033.66 130037.86 140040.16 150043.76 163011600材料 钢带 钢带45*0.5 70185mm2宽度厚度 mm 投标人提供60*0.8 240630mm2非磁性不锈丝带直径根数 mm根 投标人提供 2.5*47 400mm222.96 17024.56 19526.16 112027.66 115029.46 118531.46 124033.86 130038.06 140040.36 150043.96 16307非磁性金属铠装外径 mm 投标人提供11600材料 见 ERP 物料描述厚度 mm 投标人提供 参照通用技术要求 参照通用技术 要求1.62/1.8(铠装) 70951.71/1.98(铠装) 1201501.8/2.07(铠装) 1852401.98/2.25(铠装) 3004002.25/2.43(铠装) 500630任意点最小厚度 mm 投标人提供160024.76/24.96 17026.36/26.56 19528.06/28.36 112029.56/29.86 115031.46/31.76 118533.46/33.76 124036.06/36.36 130040.26/40.56 140042.86/43.06 150046.46/46.66 1630外径(非铠装/铠装) mm 投标人提供116008 外护套特殊要求（如阻燃、防白蚁等）中标后和买方协商 中标后和买方协商表 2 电缆电气技术参数表序号 项 目 单位 标准参数值 投标人保证值 备注0.268 70 mm2 截面0.193 95 mm2 截面0.153 120 mm2 截面0.124 150 mm2 截面0.0991 185 mm2 截面0.0754 240 mm2 截面0.0601 300 mm2 截面0.0470 400 mm2 截面0.0366 500 mm2 截面0.0283 630 mm2 截面20时铜导体最大直流电阻 /km见表 2 8.7/15kV 电缆电气技术参数表1600 mm2 截面0.272 70 mm2 截面0.206 95 mm2 截面0.161 120 mm2 截面0.129 150 mm2 截面0.106 185 mm2 截面0.0801 240 mm2 截面0.0641 300 mm2 截面0.0495 400 mm2 截面0.0391 500 mm2 截面0.0287 630 mm2 截面120时铝导体最大直流电阻 /km见表 2 8.7/15kV 电缆电气技术参数表1600 mm2 截面0.370 70 mm2 截面0.266 95 mm2 截面0.211 120 mm2 截面0.171 150 mm2 截面0.1367 185 mm2 截面0.1040 240 mm2 截面0.0829 300 mm2 截面0.0648 400 mm2 截面0.0505 500 mm2 截面0.0390 630 mm2 截面90时铜导体最大交流电阻 /km 投标人提供1600 mm2 截面0.375 70 mm2 截面0.284 95 mm2 截面0.222 120 mm2 截面0.178 150 mm2 截面0.146 185 mm2 截面0.1105 240 mm2 截面0.0884 300 mm2 截面0.0683 400 mm2 截面290时铝导体最大交流电阻 /km 投标人提供0.0539 500 mm2 截面0.0396 630 mm2 截面1600 mm2 截面1.09 70 mm2 截面1.086 95 mm2 截面1.266 120 mm2 截面1.265 150 mm2 截面1.264 185 mm2 截面1.262 240 mm2 截面1.261 300 mm2 截面1.256 400 mm2 截面1.253 500 mm2 截面1.252 630 mm2 截面320时金属屏蔽最大直流电阻 /km 投标人提供1600 mm2 截面4导体半导电屏蔽层老化前后 90时电阻率 m 1000 10005绝缘半导电屏蔽层老化前后 90时电阻率 m 500 5006护套挤包半导电层老化前后 90时电阻率 m 1000 10007局部放电（灵敏度10pC 或更优，96kV 下） pC 无可检测出的放电 5pC8tan（导体温度95100，64k 下） 810 4 810 40.2167 70 mm2 截面0.24 95 mm2 截面0.2603 120 mm2 截面0.2834 150 mm2 截面0.3123 185 mm2 截面0.3439 240 mm2 截面0.3755 300 mm2 截面0.4213 400 mm2 截面0.4613 500 mm2 截面0.5099 630 mm2 截面9 电缆电容 F/km 投标人提供1600 mm2 截面10出厂工频电压试验(5 min） kV 30.5 30.511安装后工频电压试验(60 min） kV 17.5 17.512 外护套的绝缘电阻 Mkm 投标人提供 36.7表 3 电缆非电气技术参数表序号 项 目 单位 标准参 数值 投标人保证值 备注老化前抗张强度不小于 MPa 12.5 12.5老化前断裂伸长率不小于 % 200 200老化后抗张强度变化率不超过 % 25 25老化后断裂伸长率变化率不超过 % 25 25电缆段老化后抗张强度变化率不超过 % 25 25电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 % 25 25绝缘收缩试验不大于 % 4 4负荷下伸长率不大于 % 125 125热延伸冷却后永久伸长率不大于 % 10 10大于 0.05 mm 的微孔 个 0 0大于 0.025 mm，小于、等于 0.05 mm 的微孔不大于个/10cm3 18 18大于 0.125 mm 的杂质 个 0 0大于 0.05 mm，小于、等于 0.125 mm 的杂质不大于个/10cm3 6 6大于 0.25 mm 的半透明物 个 0 0半导电屏蔽层与绝缘层界面大于 0.05 mm 的微孔 个 0 0导体半导电屏蔽层与绝缘层界面大于 0.125 mm 突起 个 0 01 绝缘微孔杂质和突起绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面大于 0.125 mm 突起 个 0 0PE PVC PE PVC老化前抗张强度不小于 MPa 12.5 12.5 12.5 12.5老化前断裂伸长率不小于 % 300 150 300 150老化后抗张强度不小于 MPa 12.5 12.5老化后断裂伸长率不小于 % 150 150老化后抗张强度变化率不超过 % 25 25老化后断裂伸长率变化率不超过 % 25 25电缆段老化后抗张强度变化率不超过 % 25 25 25 25电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 % 25 25 25 25高温压力试验，压痕深度不大于 % 50 50 50 50热冲击试验 不开裂 不开裂低温冲击试验 不开裂 不开裂低温拉伸，断裂伸长率不小于 % 20 20热失重，最大允许失重 mg/cm2 1.5 1.5碳黑含量 % 2.03.0 2.03.0 2外护套刮磨试验，作用力 N 550 550 550 550表 4 电缆其它技术参数表序号 项 目 单位 标准参数值 投标人保证值 备注1 电缆在正常使用条件下的寿命 年 30 308.16 70 mm2 截面2 导体短路电流（250） kA/ s 投标人提供11.04 95 mm2 截面13.92 120 mm2 截面17.36 150 mm2 截面21.36 185 mm2 截面27.68 240 mm2 截面34.48 300 mm2 截面45.92 400 mm2 截面57.36 500 mm2 截面71.04 630 mm2 截面1600 mm2 截面1.09 70 mm2 截面1.086 95 mm2 截面1.266 120 mm2 截面1.265 150 mm2 截面1.264 185 mm2 截面1.262 240 mm2 截面1.261 300 mm2 截面1.256 400 mm2 截面1.253 500 mm2 截面1.252 630 mm2 截面3 金属屏蔽短路电流（200） kA/ s 投标人提供1600 mm2 截面4 电缆敷设时的最小弯曲半径 m 18D 18D5 电缆运行时的最小弯曲半径 m 15D 15D6 电缆敷设时的最大牵引力 N/mm2 70 707 电缆敷设时的最大侧压力 N/m 5000 50008 电缆最大盘长 m 投标人提供 根据实际生产9 电缆盘尺寸 mm 投标人提供 根据实际生产1.19/1.45 70 mm2 截面1.49/1.78 95 mm2 截面1.76/2.31 120 mm2 截面2.08/2.67 150 mm2 截面2.39/3.0 185 mm2 截面2.97/3.62 240 mm2 截面3.65/4.33 300 mm2 截面4.57/5.28 400 mm2 截面5.69/6.44 500 mm2 截面6.94/7.76 630 mm2 截面铜电缆质量(非铠装/铠装) 投标人提供1600 mm2 截面0.78/1.04 70 mm2 截面0.91/1.19 95 mm2 截面1.02/1.57 120 mm2 截面1.15/1.74 150 mm2 截面1.28/1.90 185 mm2 截面1.52/2.17 240 mm2 截面1.79/2.47 300 mm2 截面10铝电缆质量(非铠装/铠装)kg/m投标人提供2.15/2.86 400 mm2 截面2.59/3.34 500 mm2 截面3.07/3.89 630 mm2 截面1600 mm2 截面11 最大卤素含量（低毒电缆） mg/g 投标人提供 /12 最大烟密度（低烟） 投标人提供 /13 电缆成束燃烧试验 见 ERP 物料描述 见 ERP 物料描述14在 Um 和 100%负荷因数时最大允许连续载流量见项目单位敷设具体要求 A中标后和买方协商中标后和买方协商2 组部件材料配置表组件材料配置表-10kV 电力电缆项目货物需求 投标人（唯一确定）响应序号 名称 规格型式，参数 单位 数量型式规格，参数数量 制造商 原产地1 主要货物1.110kV 单芯交联聚乙烯电缆见项目货物技术参数特性 km 见物料描述江苏凯达电缆有限公司江苏宜兴官林2 主要组部件材料2.1 电缆导体 2.2 导体屏蔽 2.3 交联聚乙烯绝缘 2.4 绝缘屏蔽 2.5 金属屏蔽 2.6 内衬层 2.7 铠装层 2.8 外护套 详见原材料一览表1、主要货物的名称、规格型式、参数、单位、数量要求请保持与商务部分货物清单一致。2、此表中的主要货物的招标要求请与技术专用其他部分保持一致，不得前后矛盾。说明3、请勿修改此表格式，画“”处不需要填写。序号 名称 型式规格，参数 数量 制造商 原产地1 电缆导体铜 T1R铝 A6 9.5mm 宜兴市天源铜业有限公司无锡市新奥电子有限公司江苏无锡、江苏宜兴2 导体屏蔽 YPB-10 无锡市伟福电工材料有限公司 无锡3 交联聚乙烯绝缘 YJ-10 常熟中联光电新材料有限公司 苏州4 绝缘屏蔽 YPJ-10 无锡市伟福电工材料有限公司 无锡5 金属屏蔽 铜带 T2（M） 宜兴市洲豪铜业有限公司 江苏宜兴6 内衬层 无纺布 FBB1 无锡市鑫泰和电缆材料有限公司 江苏无锡7 铠装层 钢带 0.5、0.8mm 宜兴市中苏电工材料有限公司 江苏官林8 外护套 PVC 江苏凯达电缆有限公司 江苏官林3 使用环境条件表序号 名称 参数值1 海拔高度不超过（m） 10002 环境温度和温度2.1 最高气温（） 402.2 最低气温2.2.1 户外（） -202.2.2 户内（） -152.3 最热月平均温度（） 352.4 最冷月平均温度（） -102.5 环境相对湿度%（25时） 953 耐地震能力3.1 地面水平加速度（m/s 2） 2.943.2地面垂直加速度（同时作用持续三个正弦波，安全系数1.67） （m/s 2）1.474风速（离地面高 10m 处，维持 10min 的平均最大风速） （m/s）295 土壤热阻系数（Km/W） 1.06 日照强度（W/cm 2） 0.17 污秽等级 IV8 敷设条件、安装位置及环境8.1电缆敷设方式（多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式)穿管8.2 电缆允许敷设温度敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前 24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不低于 03 图纸资料提交技术资料交付明细序号 项 目 提交份数 接收单位 交付时间1 图纸类1.1 电缆结构图 61.2 线盘图 61.3 线盘包装图 61.4 线盘起吊尺寸图 62 型式试验报告及出厂试验报告2.1 根据电力电缆的不同要求提供不同的型式试验报告 6项目单位 交货前1 标准技术参数 （1404001-0010-02）投标人应仔细阅读“货物需求及供货范围一览表”，并认真逐项填写所招标规格的 10kV 电力电缆技术参数响应表中“投标人保证值”，不能以“响应”两字代替，不允许改动标准参数值。如有偏差，请填写技术偏差表。表 1 8.7/15kV 电缆结构参数表序号 项 目 单位 标准参数值 投标保证值 备注1 电缆型号 / 按供货需求表材料 / 铜 铜335 335350 350370 370395 3953120 31203150 31503185 31853240 32403300 33003400 3400芯数标称截面 芯mm 23500 3500结构形式 圆形紧压 圆形紧压6 6 对应 35 截面6 6 对应 50 截面112 12 对应 70 截面15 15 对应 95 截面18 18 对应 120 截面18 18 对应 150 截面30 30 对应 185 截面34 34 对应 240 截面34 34 对应 300 截面最少单线根数 根53 53 对应 400 截面53 53 对应 500 截面7/2.58 对应 35 截面12/2.58 对应 50 截面14/2.58 对应 70 截面19/2.58 对应 95 截面24/2.58 对应 120 截面30/2.58 对应 150 截面37/2.58 对应 185 截面37/2.92 对应 240 截面60/2.58 对应 300 截面60/2.98 对应 400 截面单线直径根数 mm根对应 500 截面6.9 对应 35 截面6.9 对应 50 截面9.9 对应 70 截面11.4 对应 95 截面12.9 对应 120 截面导体导体外径 mm14.3 对应 150 截面16 对应 185 截面18.1 对应 240 截面20.5 对应 300 截面23.5 对应 400 截面26.5 对应 500 截面紧压系数 0.9材料 / 铝335 335350 350370 370395 3953120 31203150 31503185 31853240 32403300 33003400 3400芯数标称截面 芯mm23500 3500结构形式 圆形紧压6 对 35 截面6 对应 50 截面12 对应 70 截面15 对应 95 截面15 对应 120 截面15 对应 150 截面30 对应 185 截面30 对应 240 截面30 对应 300 截面最少单线根数 根53 对应 400 截面53 对应 500 截面7/2.58 对 35 截面12/2.58 对应 50 截面14/2.58 对应 70 截面19/2.58 对应 95 截面24/2.58 对应 120 截面30/2.58 对应 150 截面37/2.58 对应 185 截面37/2.92 对应 240 截面60/2.58 对应 300 截面60/2.98 对应 400 截面单线直径根数 mm根对应 500 截面6.9 对 35 截面6.9 对应 50 截面9.9 对应 70 截面铝导体导体外径 mm11.5 对应 95 截面12.9 对应 120 截面14.3 对应 150 截面16 对应 185 截面18.1 对应 240 截面20.5 对应 300 截面23.5 对应 400 截面26.7 对应 500 截面紧压系数 0.9材料 / 投标人提供绕包半导带层厚 层mm 投标人提供挤包半导电厚度 mm 0.88.1 对应 35 截面8.1 对应 50 截面11.1 对应 70 截面12.6 对应 95 截面14.1 对应 120 截面15.5 对应 150 截面17.2 对应 185 截面19.3 对应 240 截面21.7 对应 300 截面导体屏蔽外径 mm24.7