夹具座工艺规程制订和钻孔工装夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 夹具座钻孔夹具设计说明书 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 夹具座的工艺规程及钻、攻 6纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件 、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 目录 夹具座钻孔夹具设计说明书 . I 摘要 . I 第 1 章 绪论 . 5 第 2 章 零件的分析 . 3 第 3 章 工艺规程设计 . 4 定毛坯的制造形式 . 4 面的选择 . 5 定工艺路线 . 6 定切削用量及基本工时 . 7 0127 . 15 第 4 章 夹具设计 . 17 位基准的选择 . 17 削力及夹紧力的计算 . 17 结论 . 18 致谢 . 19 参考文献 . 20 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 第 1章 绪论 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 夹具座的工艺规程及钻、攻 6纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们 批评指正。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 第 2章 零件的分析 夹具座共有八组加工表面，现分述如下： 1. 320 155面 2. 105两侧面及 320 25面 3. 66. 320 38面 5. 320 67面 6. 60 7. 2 6锥孔 8. 2买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 第 3章 工艺规程设 计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 夹具体零件材料为 度选用 260坯重约 1产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. 320 155面 320 155面，表面粗糙度为 查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=粗铣 单边余量 Z=精铣 单边余量 Z=铣 单边余量 Z=削 单边余量 Z=. 105两侧面及 320 25面 105两侧面及 320 25面， 查机 械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=3. 6666用实心铸造。 4. 320 38面 320 19面，表面粗糙度 查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量 Z=粗铣 单边余量 Z=精铣 单边余量 Z=文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 精铣 单边余量 Z=削 单边余量 Z=. 320 67面 320 67面，表面粗糙度 查机械制造工艺设计简明手册铸件机械加工余量 Z=粗铣 单边余量 Z=精铣 单边余量 Z=铣 单边余量 Z=. 60 60，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。 7. 2 6锥孔 2 6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。 8. 22纹尺寸不大，采用实心铸造。 9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。 为保证工 件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择 重要 表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此， 夹具座以 320 67的槽作为定位粗基准。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专 用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 方案 一 工序 01：铸造 工序 02：人工时效 工序 03： 粗铣、半精铣、精铣 320 155 面 工序 04： 铣 105 两侧面及 320 25 面 工序 05： 钻 6、扩 9 孔到 13 工序 06： 粗铣、半精铣、精铣 320 19 面 工序 07： 粗铣、半精铣、精铣 320 67 面 工序 08： 钻、攻 6纹深 20 工序 09： 与件 3 配作 2 6 锥孔 工序 10：钻、攻 2纹 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 检验至图纸要求 工序 15： 入库 方案二 工序 01：铸造 工序 02：人工时效 工序 03： 粗铣、半精铣、精铣 320 155 面 工序 04： 铣 105 两侧面及 320 25 面 工序 05： 粗铣、半精铣、精铣 320 19 面 工序 06： 粗铣、半精铣、精铣 320 67 面 工序 07： 钻 6、扩 9 孔到 13 工序 08： 钻、攻 6纹深 20 工序 09： 与件 3 配作 2 6 锥孔 工序 10：钻、攻 2纹 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 检验至图纸要求 工序 15： 入库 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 方案一与方案二的区别在于钻 6 9孔到 13加工的先后，孔加工之后为后面工序的加工提供了定位基准，简化了夹具设计，减少了成本，提高了效率，故采用方案一，具体的加工路线如下 工序 01：铸造 工序 02：人工时效 工序 03： 粗铣、半精铣、精铣 320 155 面 工序 04： 铣 105 两侧面及 320 25 面 工序 05： 钻 6、扩 9 孔到 13 工序 06： 粗铣、半精铣、精铣 320 19 面 工序 07： 粗铣、半精铣、精铣 320 67 面 工序 08： 钻、攻 6纹深 20 工序 09： 与件 3 配作 2 6 锥孔 工序 10：钻、攻 2纹 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 检验至图纸要求 工序 15： 入库 定切削用量及基本工时 工序 01：铸造 工序 02：人工时效 工序 03：粗铣、半精铣、精铣 320 155 面 工步一：粗铣 320 155 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/ ，则 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按机床标准选取675r/买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 当675r/ 5 4 0 m m / 540 按机床标准选取 500mm/f (3) 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 2 5 m 26 7 5 333 2 0fn 精铣 320 155 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨 损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 a ， 60 ， 125m/v ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 (2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 z f ，则 6 6 3 r / m 251000 n 按机床标准选取675r/127 . 2m / m m i 75601000 dn w v 当675r/ 5 4 0 m m / 2 按机床标准选取 500mm/r) 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机 动工时为 2 . 4 0 4 m 2675 31 . 5320fn 铣 320 155 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 a ， 60 ， 125m/v ， 4z 。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 ，则 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按机床标准选取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 当675r/ 5 4 0 m m / 540 按机床标准选取 500mm/rf m (3) 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 2 . 3 9 6 m 26 7 5 30 . 43 2 0fn 工序 04：铣 105 两侧面及 320 25 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合双面刃铣刀，刀片采用 p ， 80 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 工步三：精铣 320 19 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/ ，则 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 . 3 r / m 251000 n 按机床标准选取1600r/125 . 6m / m i m i 600251000d w 1600r/ 1 2 8 0 m m / 0 040 按机床标准选取 1200mm/f (3) 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 1 . 0 1 1 m 21 6 0 0 30 . 43201m 5：钻 6、扩 9 孔到 13 工步一：钻 6 选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得 : 1 6 / m i （切削表 3 5 1 . 2 r / m i m i 8 7 . 51000 0 0V c n=375r/m i n)/756. 81000 0. 25 14m 28375 33. 420nf 1 T=6t=序 06：粗铣、半精铣、精铣 320 19 面 工步一： 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 决定铣削深度 次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 刀具选取不 重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 决定铣削深度根据表查出 齿/ ，则 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按机床标准选取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 当675r/ 5 4 0 m m / 2 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动 2 . 4 1 5 m 2675 33320fn 工步二：半精铣 320 19 面 1. 选择刀具 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 ，则 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按机床标准选取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 当675r/ 5 4 0 m m / 540 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 2 . 4 0 4 m 2675 31 . 5320fn 工步三：精铣 320 19 面 1. 选择刀具 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 决定铣削深度 p 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 ，则 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按机床标准选取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 当675r/ 5 4 0 m m / 540 按机床标准选取 500mm/rf m 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 2 . 3 9 6 m 26 7 5 30 . 43 2 0fn 工序 07：粗铣、半精铣、精铣 320 67 面 工步一：粗铣 320 67 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 p (2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 ，则 398 . 1r / m 251000s 按机床标准选取375r/1 1 7 . 8 m / m i m i 751001000d nv w 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 当375r/ 3 0 0 m m / 2 按机床标准选取 300mm/rf m (3) 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 4 . 3 3 3 m 23 7 5 32 . 03 2 0fn 工步二：半精铣 320 67 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 决定铣削用量 (1) 决定铣削深度 (2) 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/ ，则 398 . 1r / m 251000s 按机床标准选取375r/1 1 7 . 8 m / m i m i 751001000d nv w 当375r/ 3 0 0 m m / 2 按机床标准选取 300mm/rf m (3) 计算工时 切削工时： 320 ， ， 3 ，则机动工时为 4 . 3 1 7 m 23 7 5 30 . 83 2 0fn 工步三：精铣 320 67 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合三面刃铣刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 铣削时间 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 4 . 3 0 9 m 23 7 5 30 . 23 2 01m 8：钻、攻 6纹深 20 工步一：钻 6纹底孔 用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 工艺表 16 查得 : 1 6 / m （切削表 3 5 1 . 2 r / m m 8 7 . 51000 0 0V c n 按机床选取 n=375r/m 756. 81000V 基本工时： 0 . 2 5 1 4 m 2 8375 33 . 4201 T=6t=步二：攻丝 6 20 选择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 : 7 . 5 / m i 3 4 1 . 2 r / m m . 51000 0 0V c n 按机床选取 n=375r/本工时： 0 . 0 5 0 3 m i nm i 2 53 7 5 30 . 6201 T=6t=序 09：与件 3 配作 2 6 锥孔 1、加工条件 加工材料 : 度 200220件。 工艺要求：孔 径 d=6孔，精度 13,用乳化液冷却。 机床：选用 床和专用夹具。 2、基本工时： 0 . 0 4 8 2 m i nm i 2 53 7 5 30 . 6191 T=2t=序 10：钻、攻 2纹 工步一：钻 2纹底孔 用 高速钢锥柄麻花钻 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 由切削表 工艺表 16 查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 3 5 1 . 2 r / m m 8 7 . 51000c 按机床选取 n=375r/m （ 基本工时： 0 . 2 5 1 4 m i nm i 2 8375 33 . 420nf 1 总的工时： T=6t=步二：攻丝 2择 速钢机用丝锥 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 . 5 / m i 3 4 1 . 2 r / m m . 51000c 按机床选取 n=375r/本工时： 0 . 0 5 0 3 m i nm i 2 5375 30 . 620nf 1 总的工时： T=6t=序 11：磨 320 155 面 工件材料：灰铸铁 工要求：磨 320 155 面 机床：平面磨床 具：砂轮 量具：千分尺 1. 选择砂轮 见工艺手册表 2 到表 8，则结果为 0127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 35040127（ DBd） 2. 切削用量的选择 砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量 行程 3. 切削工时 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 f k 2 工艺手册 式中 L 加工长度， L=320b 单面加工余量， 系数， 工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ 工作台往返一次砂轮径向进给量（ m i 01520101000 0. 051. 1110320 2 工序 13：去毛刺 工序 14：检验至图纸要求 工序 15：入库 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 第 4章 夹具设计 位基准的选择 由零件图可知， 钻 69 孔 ，用 底面 ，偏心轮限制 6 个自由度来定位。实际就变为定位的夹具。 削力及夹紧力的计算 钻 9时切削量最大，切削 力和加紧力也最大，这里只考虑钻9时的切削力和加紧力。 刀具：高速钢钻头，则主切削力 式中：2mm，f r，查表 22 75.0 92计算结果 = 向切削力 ，式中： 2 f r，查表 22054算结果刀力，式中： 2mm，f r，查表 221 46计算结果 际加紧力 N 应 为 6 4 6 01 式中， 1 和 2 是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数， 1 2 板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表 1螺母拧紧力 N，根据杠杆原理压板实际加紧力为 0 0 0 压 N ，此时 压N 已 大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸，交流 14951605 或 1304139763 结论 课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来