TL10型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工柱销孔气动夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985I课 程 设 计 论 文TL10 型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工柱销孔气动夹具设计 所 在 学 院专 业班 级姓 名学 号指 导 老 师年 月 日买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985II摘 要本次实践训练以 TL10 型弹性柱销联轴器零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。主要内容，从工装的设计、加工工艺规程设计、零件加工到装配于一体的设计加工过程。机械加工工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对机联轴器的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上柱销孔设计了一套专用钻床夹具。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985III目 录摘 要 II目 录 .III第 1 章 序 言.5第 2 章 零件的分析.62.1 零件的形状 .62.2 零件的工艺分析 .6第 3 章 工艺规程设计.73.1 确定毛坯的制造形式 73.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择 .73.3 制定工艺路线 93.4 选择加工设备和工艺装备 103.4.1 机床选用 .103.4.2 选择刀具 .103.4.3 选择量具 .113.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11第 4 章 确定切削用量及基本时间.124.1 工序切削用量的及基本时间的确定 124.2 工序切削用量的及基本时间的确定 144.3 工序切削用量及基本时间的确定 144.5 工序切削用量及基本时间的确定 174.6 工序切削用量及基本时间的确定 17第 5 章 加工柱销孔夹具设计.215.1 研究原始质料 215.2 定位、夹紧方案的选择 215.3 切削力及夹紧力的计算 .21买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985IV5.4 气缸的选择 225.5 气缸结构 265.6 工作原理 275.7 误差分析与计算 285.8 夹具设计及操作的简要说明 29总 结.30致 谢.31参 考 文 献.32买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985V买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985VI买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709857第 1 章 序 言机械加工工艺是机械产品生产过程的一部分，其原意是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程 1。机械加工工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。20 世纪初，机械制造中的大量生产为机械制造工艺学的建立和发展奠定了基础2。 夹具是机床和工件之间的结盟，是机械加工不可缺少的部件，它们可以使工件相对于机床或刀具获得正确的位置 3。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度稳定和产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用” 4。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709858第 2 章 零件的分析2.1 零件的形状题目给的零件是 TL10 型弹性柱销联轴器零件，主要作用是起连接作用。它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 45#，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。TL10 型弹性柱销联轴器零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709859值为 3.2 。2.车外圆及端面，表面粗糙度 值 3.2 。3.车轴孔，表面粗糙度aRmaRm值 3.2 。4.半精车侧面，及表面粗糙度 值 3.2 。5.两侧面粗糙度 aR值6.3 、12.5 ， TL10 型弹性柱销联轴器共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，134 外圆，63 内圆，倒角。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。(2).右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；315 的外圆，粗糙度为 1.6；倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，63 的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第 3 章 工艺规程设计本 TL10 型弹性柱销联轴器假设年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为 0.25%，每日工作班次为 2 班。该零件材料为 63，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造。依据设计要求 Q=100000 件/年， n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和 废品率 分别取 19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领N=2XQn(1+) （1+)=2385134 件/ 年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 45#，考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准（也是装配基准和测量基准） ，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098510具体而言，即选 63mm 的孔及其一端面作为精基准。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大315mm 的外圆及其端面为粗基准。待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为 63 钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。由于待加工的两零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大90mm 的外圆及其端面为粗基准。表 3.1 常用加工方法选择加工表面 加 工方 法表面粗糙 度 Ra表 面光 洁度公 差等 级公 差等 级加 工余 量说 明外圆粗 车半精车精 车细 车粗 磨精 磨研 磨12.56.31.60.81.00.40.11345677867891014IT12IT11IT10IT9IT8IT7IT6IT5IT8IT7IT6IT5IT6IT5111010887767645150.501.600.20.50.10.250.250.850.060.100.03指尺寸在直径 180以下,长度在 500 以下,铸件的直径余量内孔钻 孔扩 孔粗 镗半精镗精 镗细 镗256.36.33.21.60.21345245667910IT13IT11IT10IT9IT10IT9IT9IT8IT8IT7108988760.30.51.81.01.80.50.80.10.30.10.55指孔径在180 以下,铸件直径的余量.L/d2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重1000MPs 的合金钢， ，切削速度 =97m/min。1.4pam0.38/fr切削速度的修正系数查参考文献7表 1.63 得： ，其余的修正0.81,.5rKvTvk系数均为 1，故：V=970.811.15=90.4m/min买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098518=178r/min5.164.390d10vn查参考文献6表 4.2-8 选择 C620-1 机床的转速为：n=185r/min=3.08r/s则实际切削速度 v=1.134m/s半精加工，机床功率也可不校验。最后确定的切削用量为：=0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.134m/s=93.6m/min。pa确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的刀具加工，切 2削用量为：,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.134m/s=93.6m/min。map7.0确定半精车从动端外圆 71 mm 的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的 3 019.刀具加工，切削用量为：，f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.134m/s=93.6m/min。ap5.021确定半精车从动端端面的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的刀具加工，切 4削用量为：，f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.134m/s=93.6m/min。map7.0确定半精镗孔 63mm 的切削用量。所选刀具为 YT15 硬质合金、主偏角 5、直径为 12mm 的圆形镗刀。其耐用度 T=60min。4rk. 。ap75.021.参考文献1表 5-139 和表 5-57，f=0.2mm/r。.参考文献1表 2-8 的计算公式确定。V= vyxpmkfaTCv式中，C =291，m=0.2,x =0.15,y =0.2,T=60min,k =0.9,则vvvvV= =150m/min9.02.75.0691.2. =1209.4r/min3.n买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098519选择 CA6140 车床的转速 n=1200r/min=20r/s。4.4.1 切削用量本工序为精镗 63mm 的孔。确定精镗 63mm 孔的切削用量。选刀具为 YT30 硬质合金、主偏角 、45rT直径为 12mm 的圆形镗刀。其耐用度 T=60min。= =0.25mm 1 pa25.0f=0.15mm/r 2v= 1.4=230.77mm/min 3 9.015.2.0692. =1837.3r/min47.3n参考文献1表 5-134，根据 C6140 车床的转速表，选择 n=1400r/min=23.3r/s,则实际切削速度 v=4.98m/s。4.4.2 基本时间5.4.2.1 确定精镗主动端 63mm 孔的基本时间：=16s3.215.04jT4.5 工序切削用量及基本时间的确定拉键槽机床：卧式拉床 L6120。刀具：查参考文献9表 1.3-1，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于 30mm，同时加工齿数不小于 5。材料：W18Cr4V 做拉刀材料，柄部采用 40Cr 材料（具体刀具设计见拉刀设计） 。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计，拉削的进给量即为单面的齿升量。查参考文献5表 2.4-118 和 2.4-119，确定拉削速度=0.1160.08 ，取 。vms0.1mvs拉削工件长度 ： ；l5拉刀长度 ： （见拉刀设计） ；19拉刀切出长度 =510mm，取 。2l210l买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098520走刀次数一次。根据以上数据代入公式（计算公式由参考文献5表 2.5-20 获得） ，得机动时间 jt125910.850.1min0.jlt sv4.6 工序切削用量及基本时间的确定（1）钻孔钻加工 8 个柱销孔钻孔，本工序采用计算法。表 3-5 高速钢麻花钻的类型和用途标准号 类型 直径范围（mm） 用途GB1436-85 直柄麻花钻 2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-85 直柄长麻花钻 1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-85 锥柄麻花钻 3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-85 锥柄长麻花钻 5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用 Z525 摇臂钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表 2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为 6300，表 10.2-5 标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻 ，则螺旋角 =30 ，锋交 2 =118 ，后角 a =10 ,横刃斜2500f0角 =50 ，L=197mm,l =116mm。01表 3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 GB6137-85） mm直柄麻花钻直径范围l l111.8013.20 151 101表 3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 GB6137-85） （）d (mm) 2 f 8.618.00 30 118 12 4060表 3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098521（ 1）后刀面最大磨损限度 mm钻头直径 d0（mm）刀具材料 加工材料20高速钢 铸铁 0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度 T min刀具直径d0（mm）刀具类型 加工材料 刀具材料1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢 60钻头后刀面最大磨损限度为 0.50.8mm 刀具耐用度 T = 60 min.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 10.4 高速钢钻头钻孔的进给量为 f=0.250.65 ,根据表 4.13 中可知，进给量取 f=0.60 。zm* rm.确定切削速度查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 10.4-17 高速钢钻头在球墨铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12 ，参考机械加in工工艺手册 孟少农 主编，表 10.4-10 钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K =1.0，R =0.85。mvtvV=12 =10.32 （3-85.0min17）则 = =131 （3-nir18）查表 4.2-12 可知， 取 n = 150* mir则实际切削速度 = = =11.8v实 n.确定切削时间查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T = （3-ifnllw123.10d054.3买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709852219）其中 l = l =5 l =23f2mdRKcotwm1m则： t= =9.13 s确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为 Z525 摇臂机床，刀具选用 GB1436-85 直柄短麻花钻， 机械加工工艺手册第 2 卷。根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-2 查得钻头直径小于 10 的钻孔进给m量为 0.200.63 。rm则取 rmf30.确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2 卷表 10.4-9切削速度计算公式为 （3-inkfaTdcvvyxpzv20）查得参数为 ，刀具耐用度 T=6315.0,.,0,25.,1.8zcvvvv min则 = =1.65.0125.02.337min所以 = =72n4.6ir选取 mi120r所以实际切削速度为 =2.647.3vin确定切削时间（一个孔） =ts20.86.0573买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098523第 5 章 加工柱销孔夹具设计5.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工柱销孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。5.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，采用一个固定V 型块和一个活动 V 型块定位夹紧。 5.3 切削力及夹紧力的计算刀具：钻头。则轴向力：查工艺师手册F=C d f k 3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.nHBF=420 1.0.8365723(N转矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 2.0.85317.34()NM功率 P =mKWdV260950在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数K=K K K K1234式中 K 基本安全系数，1.5;K 加工性质系数，1.1;2买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098524K 刀具钝化系数, 1.1;3K 断续切削系数, 1.14则 F =KF=1.5/ )(42391.1. N钻削时 T=17.34 N M切向方向所受力: F =1LT2670534.取 .fF =4416f )(.41NF Ff1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。5.4 气缸的选择气缸的选用要根据以下方面进行分析：1、类型的选择 根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。 2、安装形式 根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下，采用固定式气缸。在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等） ，应选用回转气缸。在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。 3、作用力的大小即缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出力稍买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098525有余量。缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。在夹具设计时，应尽量采用扩力机构，以减小气缸的外形尺寸。 4、活塞行程与使用的场合和机构的行程有关，但一般不选满行程，防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等，应按计算所需的行程增加 1020的余量。5、活塞的运动速度主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度一般为 50800/s。对高速运动气缸，应选择大内径的进气管道；对于负载有变化的情况，为了得到缓慢而平稳的运动速度，可选用带节流装置或气液阻尼缸，则较易实现速度控制。选用节流阀控制气缸速度需注意：水平安装的气缸推动负载时，推荐用排气节流调速；垂直安装的气缸举升负载时，推荐用进气节流调速；要求行程末端运动平稳避免冲击时，应选用带缓冲装置的气缸。图 3.1 气缸实物图 6、气缸的选型步骤及其类型介绍程序 1：根据操作形式选定气缸类型：气缸操作方式有双动，单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式程序 2：选定其它参数：1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定2、选定气缸行程 工件移动距离3、选定气缸系列4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式，主要有基本型、脚座型、法兰型、U 型钩、轴耳型5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器6、选定磁感开关 主要是作位置检测用，要求气缸内置磁环买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985267、选定气缸配件 包括相关接头（一）单作用气缸单作用气缸只有一腔可输入压缩空气，实现一个方向运动。其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，膜片张力，重力等。其原理及结构见下图：图 3.2 单作用气缸1） 缸体；2活塞；3弹簧；4活塞杆；单作用气缸的特点是：1）仅一端进（排）气，结构简单，耗气量小。2）用弹簧力或膜片力等复位，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，因而减小了活塞杆的输出力。3）缸内安装弹簧、膜片等，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比，有效行程小一些。4）气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化，因而活塞杆的输出力在行进过程中是变化的。由于以上特点，单作用活塞气缸多用于短行程。其推力及运动速度均要求不高场合，如气吊、定位和夹紧等装置上。单作用柱塞缸则不然，可用在长行程、高载荷的场合。（二） 双作用气缸双作用气缸指两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸。其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等。此类气缸使用最为广泛。1. 双活塞杆双作用气缸双活塞杆气缸有缸体固定和活塞杆固定两种。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985272. 缸体固定时，其所带载荷（如工作台）与气缸两活塞杆连成一体，压缩空气依次进入气缸两腔（一腔进气另一腔排气） ，活塞杆带动工作台左右运动，工作台运动范围等于其有效行程 s 的 3 倍。安装所占空间大，一般用于小型设备上。活塞杆固定时，为管路连接方便，活塞杆制成空心，缸体与载荷（工作台）连成一体，压缩空气从空心活塞杆的左端或右端进入气缸两腔，使缸体带动工作台向左或向左运动，工作台的运动范围为其有效行程 s 的 2 倍。适用于中、大型设备。 图 3.3 双活塞杆双作用气缸a）缸体固定；b）活塞杆固定1缸体；2工作台；3活塞；4活塞杆；5机架双活塞杆气缸因两端活塞杆直径相等，故活塞两侧受力面积相等。当输入压力、流量相同时，其往返运动力及速度均相等。(三) 缓冲气缸缓冲气缸对于接近行程末端时速度较高的气缸，不采取必要措施，活塞就会以很大的力（能量）撞击端盖，引起振动和损坏机件。为了使活塞在行程末端运动平稳，不产生冲击现象。在气缸两端加设缓冲装置，一般称为缓冲气缸。缓冲气缸见下图，主要由活塞杆 1、活塞 2、缓冲柱塞 3、单向阀 5、节流阀 6、端盖 7 等组成。其工作原理是：当活塞在压缩空气推动下向右运动时，缸右腔的气体经柱塞孔 4 及缸盖上的气孔 8 排出。在活塞运动接近行程末端时，活塞右侧的缓冲柱塞 3 将柱塞孔 4 堵死、活塞继续向右运动时，封在气缸右腔内的剩余气体被压缩，缓慢地通过节流阀 6 及气孔买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985288 排出，被压缩的气体所产生的压力能如果与活塞运动所具有的全部能量相平衡，即会取得缓冲效果，使活塞在行程末端运动平稳，不产生冲击。调节节流阀 6 阀口开度的大小，即可控制排气量的多少，从而决定了被压缩容积（称缓冲室）内压力的大小，以调节缓冲效果。若令活塞反向运动时，从气孔 8 输入压缩空气，可直接顶开单向阀5，推动活塞向左运动。如节流阀 6 阀口开度固定，不可调节，即称为不可调缓冲气缸。图 3.4 缓冲气缸1活塞杆；2活塞；3缓冲柱塞；4柱塞孔；5单向阀6节流阀；7端盖；8气孔5.5 气缸结构气 缸 是 由 缸 筒 、 端 盖 、 活 塞 、 活 塞 杆 和 密 封 件 组 成 ， 其 内 部 结 构 如 图 所 示 ： 1） 缸 筒 买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098529缸 筒 的 内 径 大 小 代 表 了 气 缸 输 出 力 的 大 小 。 活 塞 要 在 缸 筒 内 做 平 稳 的 往 复 滑 动 ，缸 筒 内 表 面 的 表 面 粗 糙 度 应 达 到 Ra0.8um。 对 钢 管 缸 筒 ， 内 表 面 还 应 镀 硬 铬 ， 以减 小 摩 擦 阻 力 和 磨 损 ， 并 能 防 止 锈 蚀 。 缸 筒 材 质 除 使 用 高 碳 钢 管 外 ， 还 是 用 高 强 度铝 合 金 和 黄 铜 。 小 型 气 缸 有 使 用 不 锈 钢 管 的 。 带 磁 性 开 关 的 气 缸 或 在 耐 腐 蚀 环 境 中使 用 的 气 缸 ， 缸 筒 应 使 用 不 锈 钢 、 铝 合 金 或 黄 铜 等 材 质 。 SMC CM2 气 缸 活 塞 上 采 用 组 合 密 封 圈 实 现 双 向 密 封 ， 活 塞 与 活 塞 杆 用 压 铆 链 接 ，不 用 螺 母 。 2） 端 盖 端 盖 上 设 有 进 排 气 通 口 ， 有 的 还 在 端 盖 内 设 有 缓 冲 机 构 。 杆 侧 端 盖 上 设 有 密 封圈 和 防 尘 圈 ， 以 防 止 从 活 塞 杆 处 向 外 漏 气 和 防 止 外 部 灰 尘 混 入 缸 内 。 杆 侧 端 盖 上 设有 导 向 套 ， 以 提 高 气 缸 的 导 向 精 度 ， 承 受 活 塞 杆 上 少 量 的 横 向 负 载 ， 减 小 活 塞 杆 伸出 时 的 下 弯 量 ， 延 长 气 缸 使 用 寿 命 。 导 向 套 通 常 使 用 烧 结 含 油 合 金 、 前 倾 铜 铸 件 。端 盖 过 去 常 用 可 锻 铸 铁 ， 现 在 为 减 轻 重 量 并 防 锈 ， 常 使 用 铝 合 金 压 铸 ， 微 型 缸 有 使用 黄 铜 材 料 的 。 3） 活 塞 活 塞 是 气 缸 中 的 受 压 力 零 件 。 为 防 止 活 塞 左 右 两 腔 相 互 窜 气 ， 设 有 活 塞 密 封 圈 。活 塞 上 的 耐 磨 环 可 提 高 气 缸 的 导 向 性 ， 减 少 活 塞 密 封 圈 的 磨 耗 ， 减 少 摩 擦 阻 力 。 耐磨 环 长 使 用 聚 氨 酯 、 聚 四 氟 乙 烯 、 夹 布 合 成 树 脂 等 材 料 。 活 塞