采煤风险预控体系办

班队长安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、发现安全隐患不处理，令隐患长时间存在。2、对潜在的风险没有及时发现，没有及时处理。3、违章指挥或强令员工冒险作业。4、巡检不到位。1、发现隐患及时处理，当班处理不掉的，必须向上级汇报，并向下一班交接清楚。2、 进入工作地点检查顶、帮支护、通风设施、电气设备、安全设施、仪器仪表等作业环境符合开工条件，方可开工。3、严禁违章指挥，指导工人按章作业。4、班中认真巡检，发现隐患及时处理。班队长安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、发现安全隐患不处理，令隐患长时间存在。2、对潜在的风险没有及时发现，没有及时处理。3、违章指挥或强令员工冒险作业。4、巡检不到位。1、发现隐患及时处理，当班处理不掉的，必须向上级汇报，并向下一班交接清楚。2、 进入工作地点检查顶、帮支护、通风设施、电气设备、安全设施、仪器仪表等作业环境符合开工条件，方可开工。3、严禁违章指挥，指导工人按章作业。4、班中认真巡检，发现隐患及时处理。巷道维修工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、顶、帮不完好造成漏顶伤人。2、工字钢滚肩、错牙、跐脚、弯曲变形掉落伤人，牙壳受压崩落伤人。3、单体液压支柱不完好，三用阀松动变形崩出伤人。4、单体未采取防倒措施，失效卸载倒柱伤人。5、回柱工具不完好，使用方法不当伤人。6、后路不畅通，绊倒伤人。1、检查顶、帮，及时对破碎顶板进行背帮过顶。2、对变形、受损工字钢及时进行更换。3、严禁使用缺柱爪、三用阀漏液松动等不完好单体支柱。4、单体支柱必须使用防倒绳或防倒链进行拴设固定，失效单体及时更换。5、回柱前检查使用工具，确保完好，并正确使用。6、加强环境整治，确保后路畅通。采煤机司机安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、煤壁片帮、漏顶。2、割煤过程中煤块飞溅崩伤，架间漏矸砸伤。3、高压胶管连接松动、炸裂而烧伤或崩伤。4、电缆漏电、信号不灵敏，误动作。5、更换截齿、摇臂加油未停电闭锁，拉掉隔离开关和拉开离合器。1、及时打开伸缩梁和护帮板。2、滚筒前 5m内严禁站人，严禁在煤机机身处操作支架。3、认真检查各类高压胶管插接是否牢固，胶皮破损管路及时更换。4、认真检查带电设备、电缆及载波闭锁等完好，发现问题及时处理。5、更换截齿或加油等进入煤壁作业必须悬挂警示牌，煤机停电闭锁，拉开滚筒离合器。乳化液泵站司机安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、顶板破碎，片帮伤人。2、高压胶管插接不牢。3、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压。4、检查传动部位时，观察距离过近或用手直接触碰。5、安全阀卸载压力不符合规定。6、电机或泵体温度过高。1、检查顶、帮，及时对破碎顶板进行背帮过顶。2、检查高压胶管接头及 U型卡是否插接牢固，及时更换破损油管。3、检修或更换配件时严格按操作规定操作。4、检查传动部位时必须停电闭锁。5、调整安全阀卸载压力使其符合规定或更换损坏的安全阀。6、两泵交替使用，间隔时间不超过 2小时。液压支架工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、煤壁片帮、漏顶伤人，侧护板不完好架间掉矸伤人。2、高压管路接头 U型卡脱落或拔头伤人。3、拉架与采煤机之间距离过近造成滚筒甩矸伤人。4、架前有人或相邻两架同时操作造成挤伤或架间漏矸伤人。5、支架片阀档杆未闭合误动作。6、更换高压管路未停高压泵，关闭截止阀。7、支架未及时超前支护，造成悬顶距离超规定。1、支架前移后及时将伸缩梁防片帮及侧护板打出。2、移架前检查高压管路插接是否完好，对损坏的高压管路及时进行更换。3、移架与煤机滚筒间距应超过一架。4、移架前应观察本架及相邻支架是否有人，严禁相邻支架同时操作。5、支架操作完毕后及时将档杆闭锁。6、更换高压胶管前应停泵、关闭截止阀、卸压。7、支架必选超前支护，伸缩梁、防片帮及时使用。端头支护工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1.未处理机风巷的片帮煤或处理不到位。 2.回撤单体前未检查上方顶板情况。3.回撤方式不正确、监护不到位。 4.提前回柱。5.支设支柱前未检查支柱是否完好。 6.支设单体支柱方式不正确、监护不到位。7.拴设不牢固或支设不垂直于顶、底板。 8.卸单体时，人员站在卸液口对面。9.端头支架移架时，周围有人逗留或通行。 10.端头支架移架时，未查看顶板情况。11.采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业。1.超前进入两巷作业前必须检查顶板和煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。2.回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情况，及时处理片帮和脱层。3.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；将支柱泄液后，一人扶支柱，将单体支柱垂直降下。4. 采煤机反机做机窝时上巷回撤单体支柱，采煤机下行割至不少于 2/3支架时，下巷回撤单体支柱。5. 支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时升井。6. 超前支设支柱时，至少两人作业，一人扶单体支柱，一人对单体进行供液。7. 防倒链必须系牢靠，将链子的两端头分别固定在顶板金属网上，连接牢固。8. 超前拆卸单体时，严禁对着单体支柱卸载阀站立。9. 端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁其他人员在端头支架附近作业、逗留或通行。10. 端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板无问题后，方可继续移架。11. 采煤机下行至上、下端头时，端头支架工必须在超前外 20m处设置警戒，不予许任何人员进入。电工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、电击火花击伤。2、带电的设备、电缆触电而伤人。3、电气火灾烧伤。4、搬运、吊装设备时碰伤。5、外露的转动和传动部位绞伤。6、带电作业伤人。7、约时送电伤人。8、漏电伤人。9、触电伤人。10、电气设备失爆引起事故伤人。11、搬运设备伤人。12、在作业地点周围瓦斯浓度高的环境下作业。13、做胶带接头时，胶带转动碰伤。14、作业地点顶板活矸、危岩、片帮煤伤人。1、防止失爆，检修设备时切断电源。2、保持绝缘用具和使用工具的齐全、完好，严格按规程操作。3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾时要往进风侧避灾。4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动。5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修时必须闭锁开关。6、井下电气设备在检修、修理和搬运时，应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认无电后再放电，连接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。7、严格执行停、送电制度；杜绝约时停、送电。8、保持设备完好，杜绝失爆。电气设备要有防潮措施，避免绝缘部分漏电。9、杜绝明火接头，及时修复损害设备绝缘层的裸露带电部分。10、及时检修设备，保证完好，杜绝失爆。11、不能带电搬迁设备，搬运设备时要同抬同放，有人监护，动作协调。12、电工常用工具、仪表器材要佩戴齐全，并携带瓦斯检测仪。13、做胶带接头时，距离胶带机头 50m处，应停机闭锁开关。14、处理活矸、危岩，并严格执行敲帮问顶制度。刮板输送机司机安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、触电伤人。2、外露转动和传动部分绞伤。3、刮板输送机上的大块矸石或长物料碰伤、挤伤。4、刮板输送机刮板、大链磨损严重断裂。5、设备为冷却就加油而烧伤。1、严格按照规程操作，及时更换处理不完好的电气设备。2、防护装置齐全有效。3、注意观察、及时躲避，停机处理。4、认真检查完好情况，发现问题及时处理。5、停机冷却后再加油。钻眼爆破工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、顶帮岩煤冒落或片帮伤人。2、爆破母线漏电或杂散电流漏电引爆雷管。3、爆破警戒距离不够伤人。4、使用金属棍装药引起爆炸。5、处理瞎炮、残爆操作不当而引起爆炸。6、放炮时瓦斯超限。7、爆炸封泥不符合规定或放糊炮、明炮。8、刮板输送机开动碰伤人。9、风管接头脱离甩伤人员。1、先观察、再处理。2、母线保持完好，发现破口及时处理或更换。3、警戒距离：煤巷不低于 75米，岩巷或半煤巷不低于 100米，长壁采煤工作面不低于 30米，装药量按规定执行。4、按规定使用竹、木棍，严禁使用金属棍装药。5、严格按规定要求处理瞎炮。6、严格执行“一炮三检” 、 “三人连锁”制度。7、严格按照规定装填封泥，严禁放糊炮、明炮。8、三机停电闭锁。9、风管接头固定可靠。扒眼工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、顶帮掉渣伤人。2、眼周围有浮煤浮矸。3、保险绳吊挂点不牢固。4、开关闭锁保护不完好。5、保险绳吊挂点不牢固保险绳不完好滑落伤人。6、瓦斯及一氧化超限，使人窒息。1、扒眼前进行作业环境安全确认。2、扒眼工具齐全、设备开关完好。3、保险绳生根可靠。4、联系上下口皮带机停电、闭锁。5、按规定佩戴保险绳，保险绳生根牢固。6、佩带便携仪，发现隐患立即撤人。回柱工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、顶板老塘掉渣窜矸伤人。2、支柱不完好倒柱伤人。3、后路不畅通。4、老塘挡矸不严，窜矸滚落伤人。5、瓦斯超限、风量小窒息伤人。1、开工前安全确认。2、检查棚子是否正规有劲、支柱是否完好。3、清理环境，确保后路畅通。4、老塘挂笆严实，无窜矸。5、按照操作程序进行作业。皮带机司机安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、外露的转动和转动部位绞伤。2、胶带损伤或接头开裂严重而断带伤人。3、带电的设备触电伤人。4、电气火灾烧伤。5、跨越运行中的胶带时摔伤。6、清理胶带机尾和机头的浮煤时，被胶带辊子夹伤。7、胶带主滚筒打滑时，违章撒沙子，被胶带辊子夹伤。8、胶带跑偏时，用手、脚及身体的其他部位直接接触胶带而受伤。9、检修胶带机时，不闭锁开关，造成事故。10、处理胶带机故障时，胶带机倒开运转而造成事故。11、脱岗、睡岗造成事故。12、胶带机头电气设备煤尘大而引起事故。13、乘坐胶带机、用胶带机运物料而伤人。14、声光信号失灵，随意停开胶带，倒胶带。15、转动带运输过程中，工作人员误操作而将人员卷入下胶带机尾、煤眼中造成工伤。16、连轴器无防护而当有人靠近时造成事故。17、主滚筒、换向滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒运转过程中，工作人员误操作将人员卷入胶带在成事故。18、上岗时不扎紧袖口，违章操作时卷入胶带而造成工伤。19、灭尘洒水时电器无任何防护而造成电器漏电伤人。1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行时必须闭锁开关。2、立即停机，排除故障。3、严格按规程操作，及时更换处理不完好的电气设备。4、保持消防器具齐全、完好，放在进风侧，积极灭火。5、要走过桥，严禁跨越胶带。6、清理机头机尾浮煤时，要先闭锁胶带机开关。7、胶带打滑时，不准违章撒砂子，先关闭胶带机开关，找机电工配合处理。8、处理胶带跑偏时，严禁手、脚及身体其它部位接触胶带。9、处理故障，检查胶带机时，必须闭锁开关。10、严禁倒开胶带机。11、认真执行胶带机司机岗位责任制，不睡岗、不脱岗。12、及时清理煤尘，及时检查设备完好情况。13、严禁人员乘坐胶带，严禁用胶带机运送设备和物料。14、保持信号完好，严禁随意停（开）胶带、倒胶带机。15、胶带运行时不准乘坐胶带、随意跨越胶带。16、必须加防护罩，不完好、不起作用，不准开机。17、胶带机运行时，严禁拆除机头、机尾护栏，进行任何相关工作。18、扎进袖口，系好矿灯带，戴好头灯。19、停电闭锁开关，并进行可靠防护。小绞司机安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、 绞车底锚松动、移位碰伤。2、 钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限而断裂伤人。3、 车辆掉道、翻车、跑车碰伤。4、 转动的绞车滚筒挤伤。5、 绞车闸带、手把、护绳板不完好而绞伤。6、 电机护罩损坏，风叶打伤人。7、 顶板和煤帮的活矸或片帮煤砸伤人。8、 绞车周围有杂物，绊倒伤人。9、 外露的转动部分及钢丝绳绞伤。10、带电的设备触电伤人。11、拆卸、吊装设备时碰伤。1、开车前检查绞车固定情况，确保完好无异常。2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳。3、检查车辆、轨道、钢丝绳和勾头，严禁超挂车。4、禁止人体碰触正在转动的滚筒。5、检查闸带、手把、护绳板完好。6、电机护罩保持完好，紧固可靠。7、处理活矸、片帮煤并敲帮问顶检查顶板完好情况。8、绞车周围保持清洁、卫生、通畅，不能有杂物。9、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离。10、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。11、保持消防器具齐全、完好，发生火灾时在进风侧躲避。信号把钩工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、操作按钮松动不灵活而影响运输。2、人员站在巷道中发信号，发生跑车事故时伤人。3、运送物料、设备时，钢丝绳崩断打伤人。4、运送物料时钢丝绳脱钩、断裂等造成跑车事故而伤人。5、作业地点周围的杂物绊倒受伤。6、作业地点顶板、煤帮的活矸或片帮煤砸伤。7、在车辆间连勾时，物料夹伤。8、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限断裂而伤人。9、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤。10、摘、挂钩时车辆未停稳而挤伤。11、发错或提早发出开车指令而碰伤人。1、接班后必须严格检查设备状况。2、信号工信号发出后，不得离开信号室，并严密监视钢丝绳、钩头运行情况，如果发现异常现象，应立即发出停车信号。3、开钩前检查钩挂是否牢靠。开钩前严禁在运送物料、设备的前方和两侧站立。4、检查钢丝绳的磨损情况，按规定连接车辆，杜绝超拉车，并使用好阻车器和防跑车装置。拉送物料设备时，人站在躲避峒内，作业地点没有躲避峒的，人要在运送物料的上方或两侧 10m以外的地方躲避，严禁站在物料车的下方。5、作业地点保持清洁卫生，不能有杂物。6、处理活矸、片帮煤并敲帮问顶检查顶板完好情况。7、注意检查物料设备的捆绑和固定是否牢固，严禁人员站在两车之间。8、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳。9、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头的检查，严禁超挂车。10、车辆停稳后，站在道外距轨 20cm处摘挂钩。11、加强学习熟练操作，开车时必须进入安全地点。无极绳绞车司机安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、操作按钮及其电气设备触电。2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限而断裂伤人。3、绞车护栏未安装或损坏而碰伤。4、绞车、张紧器地锚松动、移位而碰伤。1. 加强检修，完善保护。2. 经常检查，及时更换不合格的钢丝绳。3. 安装绞车护栏并及时维修。4、通知检修工处理。无极绳绞车跟车工安全风险预控卡危险源 危险源预控措施1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车而碰伤。2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限而断裂伤人。3、限位保护装置不起作用而碰伤。4、发错或提早发送开车信号而碰伤。5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚松动而碰伤。1. 开车前检查轨道、矿车、牵引车，在他们完好的情况下开车，严禁超挂车。2.