XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具设计毕业论文.docXZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具设计毕业论文.doc

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I摘要题目一XZ2550变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计本文仔细分析了XZ2550变速箱零件的形状、结构、特点及各项技术要求。根据给定的生产纲领参观了同类零件的生产工艺过程,经过对比分析结合企业的设备状况,制定了其加工工艺规程,并设计了其中80工序的粗镗孔专用夹具,为了满足该工序中各项技术精度要求,夹具采用了“一面两销”的可靠定位和移动压板夹紧机构,刀具的导向采用导套来实现。关键词变速箱;粗镗;工艺规程;专用夹具题目二锥形套注塑模具设计本文分析了锥形套的材料、性能以及注射成型时的工艺特点,介绍了锥形套模具结构及其各个子系统的设计特点,重点设计了锥形套注射结构中浇注系统和脱模机构,根据以上的分析决定采用“一模十腔”点浇口注塑模具,推出系统采用推板和推杆联合推出机构。关键词注射成型;成型工艺;浇注系统;脱模机构II题目一ABSTRACTTHISPAPERHAVEADETAILEDANALYSISOFTHEXZ2550GEARBOXPARTS’SHAPE,STRUCTURE,CHARACTERISTICSANDTHEVARIOUSTECHNICALREQUIREMENTSACCORDINGTOTHEPRODUCTIONPROGRAME,THEVISTTOTHESIMILARPARTS’PRODUCTIONPROCESSISHADBYHAVINGACOMPARATIVEANALYSISCOMBININGTOTHEEQUIPMENTSITUATIONOFBUSINESS,IT’SMACHININGTECHNOLOGYREGULATIONSAREDEVELOPEDANDTHEEIGHTIETHPROCESS’ROUGHBORINGSPECIALFIXTUREISDESIGNEDINORDERTOMEETTHEPROCESS’VARIOUSTECHNICALPRECISION,THEFIXTUREISADOPTEDTHEFORMOFAFACETWOPINTOGIVEARELIABLELOCATION,ADOPTEDTHEMOBILEPLATETOCLAMPTHEPARTSANDUSEDTHEORITENTEDSLEEVETOACHIVETHETOOLORIENTATIONKEYWORDGEARBOXROUGHBORINGTECHNOLOGYREGULATIONSSPECIALFIXTURE题目二ABSTRACTTHECONETHIMBLE’SMATERIAL,PERFORMANCEANDTECHNOLOGYCHARACTERSDURINGCONETHIMBLEINJECTIONMOLDINGAREANALYZED,THESTRUCTUREOFCONETHIMBLEMOLDANDDESIGNSPECIALTYINEACHOFITSSUBSYSTEMSAREINTRODUCEDSEPARATELYIMPORTANTLY,TODESIGNTHEDEMOULDINGMECHANISMANDPOURINGSYSTEMINTHESTRUCTUREOFCONETHIMBLEMOLDACCORDINGTOTHEABOVEANALYSIS,MOLDISADOPTEDAMOLDTENCAVITYPOINTGATEINJECTIONMOLDANDADOPTEDTHEPUSHINGPLATEANDPUTTERSCOMPOUNDPUSHINGMECHANISMKEYWORDINJECTIONMOULDINGMOULDINGTECHNOLOGYCASTINGSYSTEMDEMOULDINGMECHANISM徐州工程学院毕业设计论文I目录绪论1课题一21箱体零件加工工艺规程设计211XZ2550变速器壳体的用途212零件的工艺分析213确定箱体的生产类型214确定箱体毛坯制造形式和尺寸2141确定毛坯的制造种类和制造方法3142毛坯余量和工序余量的确定315定位基准的选择3151粗基准的选择3152精基准的选择316确定箱体零件各加工表面的加工方案417确定工艺方案的原则及注意问题4171粗、精加工阶段分开原则4172工序集中和分散原则5173制定工艺方案应注意的其它方面518工艺路线的确定619确定各表面的切削用量和基本工时6191工序50粗精铣上表面6192工序60钻上表面各螺纹底孔以及孔7193工序70攻上表面各螺纹以及铰孔8194工序80粗精铣左右表面9195工序90粗镗半精镗精镗左右面上轴承孔,扩铰倒档孔9196工序100钻左右面上的螺纹底孔以及孔12197工序110攻左右面上的螺纹14198工序120粗精铣前后各面和倒档孔内端面以及铣倒档孔内槽15199工序130钻前后面上的螺纹底孔以及孔1620工序140攻前后面上的螺纹孔以及孔182专用夹具的设计2121对镗床夹具的具体的要求2122夹具体的毛坯结构2123夹具元件的选择与设计21徐州工程学院毕业设计论文II24专用夹具的设计步骤2225绘制夹具总装配图2226标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求2227夹具公差配合的制订23271制订夹具公差与技术条件的依据23272制定夹具公差和技术条件的基本原则2328夹具公差的制订2429夹具技术条件的制订24291定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求24292定位元件与连接元件间的相互位置要求24293对刀元件与连接元件间的相互位置要求24294定位元件与引导元件间的相互位置要求24210夹具设计部分的计算242101基准的选择242102切削夹紧力的计算242103定位误差的分析25课题二271原始材料的分析2711分析塑件的成型特性2712分析塑件的结构及工艺性2713塑件的体积和质量272分型面的选择与浇注系统的设计2921塑件成型位置及分型面的选择29211塑件成型位置29212塑件分型面的选择2922型腔数目、布置的设计以及浇注系统的确定30221注射机的选择30222型腔数目的确定31223多型腔的布置设计及浇注系统的确定3123浇注系统的设计32231浇注系统的设计原则32232主流道的设计33233分流道的设计33234浇口的设计34235浇口位置的选择36
编号:201311192020195083    类型:共享资源    大小:1.63MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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