XZ25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用夹具设计(铣)毕业论文.docXZ25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用夹具设计(铣)毕业论文.doc

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I摘要本次设计是变速箱箱体零件的加工工艺规程及其专用夹具设计。变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准,以顶面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面,再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具,夹紧可靠,机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词变速箱;加工工艺;专用夹具IIABSTRACTTHEDESIGNISABOUTTHESPECIALPURPOSECLAMPINGAPPARATUSOFTHEMACHININGTECHNOLOGYPROCESSANDSOMEWORKINGPROCEDURESOFTHEGEARBOXPARTSTHEMAINMACHININGSURFACEOFTHEGEARBOXPARTSISTHEPLANEANDASERIESOFHOLEGENERALLYSPEAKING,TOGUARANTEETHEWORKINGACCURACYOFTHEPLANEISEASIERTHANTOGUARANTEETHEHOLE’SSOTHEDESIGNFOLLOWSTHEPRINCIPLEOFPLANEFIRSTANDHOLESECONDANDINORDERTOGUARANTEETHEWORKINGACCURACYOFTHESERIESOFHOLE,THEMACHININGOFTHEHOLEANDTHEPLANEISCLEARLYDIVIDEDINTOROUGHMACHININGSTAGEANDFINISHMACHININGSTAGETHESUPPORTINGHOLEOFTHEINPUTBEARINGANDOUTPUTBEARINGISASTHEROUGHDATUMANDTHETOPAREAANDTWOTECHNOLOGICALHOLESAREASTHEFINISHDATUMTHEMAINPROCESSOFMACHININGTECHNOLOGYISTHATFIRST,THESERIESOFSUPPORTINGHOLEFIXANDMACHINETHETOPPLANE,ANDTHENTHETOPPLANEANDTHESERIESOFSUPPORTINGHOLEFIXANDMACHINETECHNOLOGICALHOLEINTHEFOLLOWUPWORKINGPROCEDURE,ALLWORKINGPROCEDURESEXCEPTSEVERALSPECIALONESFIXANDMACHINEOTHERSERIESOFHOLEANDPLANEBYUSINGTHETOPPLANEANDTECHNOLOGICALHOLETHEMACHININGWAYOFTHESERIESOFSUPPORTINGHOLEISTOBOREHOLEBYCOORDINATETHECOMBINATIONMACHINETOOLANDSPECIALPURPOSECLAMPINGAPPARATUSAREUSEDINTHEWHOLEMACHININGPROCESSTHECLAMPINGWAYISTOCLAMPBYPNEUMATICANDISVERYHELPFULTHEINSTRUCTIONDOESNOTHAVETOLOCKBYITSELFSOTHEPRODUCTEFFICIENCYISHIGHITISAPPLICABLEFORMASSWORKINGANDMACHININGINASSEMBLYLINEITCANMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSGEARBOXMACHININGTECHNOLOGYSPECIALPURPOSECLAMPINGAPPARATUSIII目录1序言12零件加工工艺规程221概述222零件的作用223零件的工艺分析224确定工艺方案的原则及注意问题2241粗、精加工分开原则3242工序集中与分散的原则3243制定工艺方案应注意的其它问题425确定箱体的生产类型426工艺规程的设计5261确定毛坯材料及尺寸5262定位基准的选择5263制定工艺路线527工序尺寸的基本要求6271粗铣上盖接合面6272在上盖接合面上钻铰定位孔6273铰两定位孔6274粗铣前端面,粗铣后端面7275铣两侧窗口面和凸台面(不含取力窗口面)7276铣取力窗口面7277铣倒档轴孔内端面7278上盖接合面,前后端面三面钻孔7279左右侧面两面钻铰孔72710锪沉头孔72711粗镗前后端面轴承孔,扩倒档轴孔72712上盖接合面及前后端面攻丝(三面攻)82713两侧面攻丝82714插槽82715精镗前后端面轴承孔,铰倒档轴承孔82716精铣前端面,精铣后端面82717去毛刺82718清洗82719检验828确定切削用量和基本工时8281工序5粗精铣上盖接合面8282工序6钻铰上盖接合面定位孔9283工序7粗铣前后端面10284工序8铣两侧窗口面和凸台面(不含取力窗口面)11IV285工序9铣取力窗口面11286工序10铣倒档轴孔内端面12287工序11上盖接合面,前后端面三面钻孔12288工序12左右两侧面钻孔14289工序13粗镗前后端面轴承孔,扩倒档轴孔152810工序14粗镗前后端面轴承孔,扩倒档轴孔162811工序15上盖接合面及前后端面攻丝(三面攻)172812工序16两侧面攻丝192813工序17精镗前后端面轴承孔,铰倒档轴孔212814工序18精铣前后端面2229切削用量的选择依据22291铣削23292钻孔23293扩孔和铰孔23294攻螺纹24295机床精度及机床参数24210各种加工工艺和加工方法252101平面加工工艺252102螺纹加工工艺25211常用工艺主要工序能达到的精度和表面粗糙度252111平面加工252112螺纹孔加工263组合机床总体设计“三图一卡”2731零件加工工序图27311零件加工工序图的作用与内容27312绘制零件加工工序图的规定及注意事项2732零件加工示意图27321零件加工示意图的作用和内容28322绘制零件加工示意图的注意事项28323刀具的选择28324确定主轴类型、尺寸28325标注联系尺寸28326标注切削用量29327动力部件工作循环及行程的确定2933机床联系尺寸图29331机床联系尺寸图的作用与内容29332绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容30333绘制机床联系尺寸图的注意事项3134机床生产率计算卡314夹具的设计3441对铣床夹具体的要求3442夹具体的毛坯结构3443夹具元件的选择与设计3444专用夹具的设计步骤35
编号:201311192020365085    类型:共享资源    大小:1,005.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-19
  
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