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文档简介

摘要本设计分析了数控机床加工轴外键槽的工艺以及引起加工误差的因素。分析对比了普通机床加工轴外键槽和数控加工的优劣。提出了加工轴外键槽的工装设计方案及加工工艺。在设计方案确定以后,根据具体使用要求和工作情况设计夹具的定位元件,夹紧机构,定位键和夹具体。在生产加工中,应用本设计装夹工件,定位夹紧可靠,可以提高工件的加工精度。关键词:数控加工,键槽,铣削,对称度CNCmachiningoftoolingdesignkeywayAbstractThistopichasmainlystudiedtheCirclecooperatenumericalcontrolprocessingcraftandtheprocessingmethod,determinedthereasonableprocessingcuttingtoolandtheattireclampthewayandthecuttingspecifications,solvedthecuttingtoolwhenprocessedthescoopchannelwiththeworkpiecesurfacetohavetheinterferencequestionwithemphasis.Intheanalysisandtheresearchprocess,usednumericalcontrolvehiclesoftwaretocarryonthepatterning,themodelingandthesimulation,hasproducedtheprocessingcode,hascarriedontheprocessinginthenumericalcontrollathe,andcarriedonthecontrasttoanalyzeandtosummarize,hasprovidedthereliablebasisfortheactualnumericalcontrolproductionprocessing.Keywords:Numericalcontrolprocessing,Keyway,Milling,Symmetry目录1引言.42夹具的设计.42.1零件的分析.52.1.1零件的作用.52.1.2零件的工艺分析.52.2工艺规程设计.52.2.1确定毛胚的制造形式.52.2.2基面的选择.62.2.3制定工艺路线.62.2.4工艺方案分析.62.2.5机械加工余量,工序尺寸以及毛胚尺寸的确定.62.3夹具的设计.132.3.1问题的提出.142.3.2夹具的设计.142.4夹具设计及操作的简要说明.183轴外键槽的传统加工工艺与传统加工方式.183.1加工轴外键槽的传统工艺与传统工艺分析.183.1.1传统工艺.183.1.2传统工艺分析.193.2轴外键槽的传统加工方式.193.3传统加工方式分析.194轴外键槽的数控加工工艺与加工方式.204.1数控加工工艺.204.2数控加工生产的优势.204.2.1生产率的提高.214.2.2数控机床的适应性与灵活性.214.2.3机床刚性的提高.214.2.4采用数控加工工艺,改变受力状况.215结束语.21致谢.22参考文献.错误!未定义书签。1引言轴类零件外键槽是与键配合构成键连接。键是用来连接轴与轴上传动件(例如齿轮,带轮等等)以实现周向(或轴向)固定,以便传动件与轴一起转动传递转矩和旋转运动。轴外键槽的加工精度高,则键在键槽中的轴向固定良好,连接更为可靠。键槽加工中,对称度是重要的技术指标。运用普通立铣床加工轴外键槽,采用传统加工工艺,一般用抱钳装夹工件,用键槽铣刀或是立铣刀加工,在加工过程中受力不均衡,容易引起加工误差。生产效率较低,运动刚性差,质量稳定性差.运用数控铣床加工轴外键槽,可以实现X轴与Z轴联动,形成“之”字形走刀路线,较普通走刀路线受力更均衡,从而改变了工件的受力情况,有利于提高工件的加工精度。应用专用夹具装夹工件,进行加工生产可以提高工件的加工精度和生产效率。所以对轴外键槽的加工进行工装设计,以提高其加工精度。根据使用要求和工作情况确定合理的夹具设计方案,在保证加工质量的前提下,力求结构尽量简单,操作方便,安全可靠,加工制造容易。结合实际的情况,考虑互相制约的各种因素,确定最合理的设计方案。在确定设计方案的基础上,按照加工精度的高低,需要消除自由度的数目,按有关的标准确定定位元件。选择好定位元件后,还应该对定位误差进行计算。在设计方案确定后,根据所需的夹紧力,选择并设计螺旋,铰链,联动等夹紧机构,并配以手动,气动,液动的动力源,将夹具设计的工作逐步完善。所设计的夹具结构应该合理,否则就不能正常使用。夹具设计时,尽量采用标准元件,以缩短设计和制造周期,降低夹具制造成本,提高其经济性。本设计从夹具的设计,制造,定位这些环节上讨论了提高键槽加工对称度的问题,实际上影响轴外键槽加工对称度的因素有很多。比如机床的精度和刚度,工件的质量,刀具的刃磨,运动副的间隙等等,故使用本夹具时,必须考虑其他因素,对于相关的环节作以必要的改进,争取达到最佳的效果。2夹具的设

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